Die casting mold, a cornerstone of modern manufacturing tool, is renowned for its precision, durability, and uniformity. At the core of this process is the die-casting mold, a pivotal tool that dictates the quality and efficiency of the final product. At CNM TECH, we take pride in delivering top-tier aluminum die-casting molds and high-pressure die-casting tooling solutions to industries worldwide. Let’s delve into the intricate world of die casting and discover how we consistently deliver excellence as a leading die-casting mold manufacturer.
O que é molde de fundição sob pressão?
Um molde de fundição sob pressão é uma ferramenta personalizada usada no processo de fundição sob pressão para moldar o metal fundido em componentes precisos. Esse molde pode ser construído a partir de duas metades, denominadas cavidade e núcleo, ambas projetadas e desenvolvidas especificamente para dar a forma desejada à produção. Devido à aplicação de alta pressão, o metal fundido preenche a cavidade do molde e cria um acabamento de superfície altamente preciso e fino para as peças desenvolvidas.
At CNM TECH, our expertise as a die-casting tooling manufacturer enables us to craft molds that are tailored to meet the specific requirements of diverse industries. Our molds play a key role in the advancement and production process in automotive, consumer electronics, and various other sectors.
Die Casting Mold Manufacturing in China
- In house Die Casting Tooling shop for Aluminum alloys, Zinc, and Magnesium casting parts.
- Die Casting Products In Aluminum alloys, Zamak alloys, Magnesium alloys.
- Die Casting CNC machining, post-manufacturing and Secondary Processes.
- Quality Assurance and Control with ISO & IATF 16949 Quality Systems.
- Auto Die Casting Surface Finish including powder coating, Anodizing, Painting, E-coating, PVD coating, etc.
O papel dos materiais no molde de fundição sob pressão
Particularly, it is important to select an appropriate material for the mold that would be used during the creation of concrete structures. Using tool steel and another specialized alloy is common due to the die-casting process’s high pressure and extreme temperature requirements. Our team at CNM TECH ensures that every aluminum die-casting mold we create is designed to handle the rigors of production while delivering consistent results over an extended lifespan.
Ao incorporar materiais de alta tecnologia, ajudamos os compradores a reduzir custos e a obter durabilidade com valor agregado para suas linhas de produção. Esse foco na qualidade do material nos diferencia como um fabricante confiável de moldes para fundição sob pressão.
O papel dos materiais no molde de fundição sob pressão
Várias soluções de ferramentas são usadas para lidar com a complexidade dos setores aplicando o processo de fundição sob pressão. Duas das categorias mais significativas são as ferramentas de fundição sob pressão e as ferramentas de fundição sob pressão para aplicações tradicionais.
Ao incorporar materiais de alta tecnologia, ajudamos os compradores a reduzir custos e a obter durabilidade com valor agregado para suas linhas de produção. Esse foco na qualidade do material nos diferencia como um fabricante confiável de moldes para fundição sob pressão.
Ferramentas de fundição sob alta pressão
High-pressure die casting tooling is designed for processes where molten metal is injected into the mold at extremely high pressures. This method is excellent for creating complex shapes with good dimensional accuracy in epoxy parts. At CNM TECH, we specialize in crafting high-pressure die casting molds that ensure rapid cycle times, minimal porosity, and superior strength in the finished products.
It is used in manufacturing high-performing components and other electronic applications in automotive and aerospace manufacturing. Our team employs cutting-edge techniques to ensure that every high pressure molde de fundição sob pressão meets the most stringent industry standards.
Die casting Mold Manufacturing Process
The creation of a die casting mold is a highly technical process that involves several stages, each demanding meticulous attention to detail. At CNM Casting, we follow a structured approach to ensure the highest quality molds:
A DFM (Design for Manufacturability)
A DFM (Design for Manufacturability) report for die casting analyzes a part’s design to ensure high-quality, cost-effective production. It typically evaluates wall thickness uniformity, optimal draft angles, fillet radii, parting line placement, and ejector pin locations to prevent defects like shrinkage, porosity, or sticking. Key objectives include minimizing secondary operations, reducing material usage, and optimizing tooling to lower overall costs.
Die Casting Mold Design
Die casting mold design is a complex systems engineering project, mainly including the design of the parting surface of the die casting, gating loation and overflow system design, the design of the casting components (cavity, core), the design of the core pulling mechanism, the ejection system design, the cooling and heating system, and the selection of the mold base and standard parts, ultimately forming a complete mold assembly drawing and part drawings.
Die Casting Tooling Manufacturing
Die casting mold manufacturing is a precise and complex system engineering process, including material preparation, rough machining (CNC/milling/turning), heat treatment (quenching/tempering), grinding, fine CNC machining (precision CNC), EDM machining, polishing and fitting, assembly, and trial molding. The core objective is to meet the high-pressure, high-speed molten metal filling requirements with high precision while ensuring mold strength.
Tooling T1 (First Mold Trial)
The die-casting mold trial molding (T0/T1) process mainly includes: pre-installation inspection of the mold, installation and debugging, setting preliminary process parameters, spraying release agent, formal die casting, and sample taking. The core purpose is to verify the mold structure, gating system, and filling effect, and to obtain qualified samples by adjusting parameters (such as pressure, speed, and temperature).
Sample Inspection and Delivery
After die casting mold trial (T0/T1 samples), we need to conduct a comprehensive inspection, including: appearance defect detection (porosity, cold shuts), X-ray inspection, overall shape scanning, full-dimensional measurement, assembly testing, problem summary, and issuance of a mold modification notice. We focus on whether dimensional tolerances meet standards and the appearance defects on the sample surface.
Aplicações dos moldes de fundição sob pressão
A versatilidade das ferramentas de fundição sob pressão as torna inestimáveis em vários setores. Nossos moldes na TheDieCasting.com são aplicados em diversas áreas, incluindo automotiva, eletrônica, equipamentos industriais e muitas outras.
Por exemplo, nossos moldes de alumínio para fundição sob pressão são fundamentais para a produção de componentes leves e robustos, como blocos de motor, caixas de transmissão e elementos estruturais no setor automotivo. Da mesma forma, o setor de eletrônicos conta com nossas ferramentas de fundição sob pressão para criar peças complexas com excelente condutividade térmica e elétrica.
Nossa capacidade de nos adaptarmos às demandas exclusivas de cada setor é uma prova de nossa experiência como fabricante líder de ferramentas de fundição sob pressão.
Por que escolher a TheDieCasting.com para moldes de fundição sob pressão?
As a trusted die-casting tooling manufacturer, we have built a reputation for excellence through expertise, advanced technology, and client-focused service. At Stereo, our team does not only concentrate mainly on the abilities and skills of the employees but also on delivering the best to meet the client’s expectations.
Our commitment to quality is evident in every mold we produce, whether it’s a complex high pressure die casting tooling solution or a standard die casting tooling design. After years of growth and concentration on improving the company’s capacities, we are a dependable partner for industries on the global level.
CNM Casting follows sustainable business practices as a foundation for the company. We aim to reduce waste and energy use in making molds as much as is practically possible. For instance, our aluminum die-casting molds are designed for efficiency, ensuring optimal material usage and reducing environmental impact.
O futuro dos moldes de fundição sob pressão
The die-casting industry has many sub-industries that are mainly driven by new materials, designs, and new technology. To do so, we constantly monitor emerging trends at TheDieCasting.com to provide clients with innovative options. From developing more efficient aluminum die-casting molds to exploring the possibilities of AI-assisted tooling design, we are committed to pushing the boundaries of what’s possible.
Como os setores continuam a exigir maior desempenho e sustentabilidade, nossa experiência como fabricante líder de moldes para fundição sob pressão nos posiciona para enfrentar esses desafios com confiança.
Partner with CNM TECH for Superior Die Casting Molds
A seleção do melhor parceiro para sua empresa de fundição sob pressão hoje em dia exige mais atenção do que nunca. Na TheDieCasting.com, combinamos excelência técnica, design inovador e atendimento excepcional ao cliente para oferecer os melhores moldes de fundição sob pressão para a sua empresa. Se você precisa de um molde personalizado de fundição sob pressão de alumínio de alta pressão ou versátil, estamos aqui para dar vida à sua visão.
Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossas soluções de ferramentas de fundição sob pressão e descubra como nossa experiência como principal fabricante de ferramentas de fundição sob pressão pode elevar seus processos de fabricação a novos patamares.
Como os setores continuam a exigir maior desempenho e sustentabilidade, nossa experiência como fabricante líder de moldes para fundição sob pressão nos posiciona para enfrentar esses desafios com confiança.
Perguntas frequentes
What is a die casting mold?
A die casting mold is a custom-made tool, typically from hardened tool steel, used in the die casting process to shape molten metal (like aluminum, zinc, or magnesium) under high pressure into precise components.
Qual é a diferença entre os moldes de alumínio para fundição sob pressão e os moldes de alta pressão para fundição sob pressão?
Os moldes de fundição de alumínio são projetados para produzir peças usando alumínio ou suas ligas. Esses moldes são projetados para aproveitar as vantagens das propriedades do alumínio, como leveza, não corrosividade e boa condução térmica. Eles são usados com frequência
na indústria automobilística, aeroespacial e eletrônica, onde a resistência e o baixo peso são necessários.
Por outro lado, os moldes de fundição sob alta pressão são construídos para lidar com as condições rigorosas de injeção de metal fundido na cavidade do molde sob pressão extremamente alta. Esses moldes são feitos para garantir a precisão e podem ser usados para criar formas complexas que não tenham altas tolerâncias e necessitem de baixa rugosidade superficial. Enquanto fundição sob pressão de alumínio Os moldes de fundição sob pressão são um subconjunto dos moldes de alta pressão, sendo que a última categoria também inclui moldes para outros metais, como magnésio e zinco. Quando se trata de fundição sob pressão e ferramental rápido, na TheDieCasting.com, oferecemos o melhor dos dois mundos para atender às suas necessidades em cada aplicação.
Quanto tempo leva o projeto e a fabricação de um molde de fundição sob pressão?
O cronograma para projetar e fabricar um molde de fundição depende de vários fatores, incluindo a complexidade do projeto, o tamanho do molde e os requisitos específicos do projeto. Na maioria dos outros casos, a conclusão do projeto pode levar de três semanas a três meses.
At CNM Casting, the timeline starts with a consultation with you to identify your requirements. The last step in the concept stage is to design our product using the state-of-the-art computer-aided design program. Our design team then produces a manufacturing plan for easy product manufacturing. After the design has been finalized, the company moves into the material procurement and manufacturing stage affording itself modern technology like computer numerically control machining and other technologies. Performance testing then takes place to test the mold to its maximum capabilities. We also keep our clients informed throughout the process, telling them whenever there are changes within the progress timelines
Quais são as principais vantagens de usar moldes de fundição sob pressão de alta pressão?
Os moldes de fundição sob pressão oferecem várias vantagens significativas, tornando-os a escolha preferida para a fabricação moderna. Seus usos incluem a produção de peças complicadas e sutis que são exatas e repetíveis em altos níveis de precisão. O sistema de alta pressão garante que o metal fundido penetre em todas as áreas do molde; portanto, o produto final tem medidas precisas e superfície polida.
Another advantage is the efficiency the bamboo structure provides the team. In high-pressure die casting, cycle time is relatively fast, leading to many parts being directly produced within a short duration, well-suited for industries with high requirments. Also, high-pressure molds are good at reducing porosity to enhance the mechanical reliability of the comp. LinkedIn: High-pressure molds ensure the structural strength of the parts since they lessen the porosity level. At CNM Casting, we design and manufacture high-pressure die casting molds to deliver these benefits while maintaining cost-effectiveness and durability.
Como você garante a qualidade e a longevidade dos moldes de fundição sob pressão?
As you will see at CNM Casting, quality, and longevity are at the heart of our strategic thinking. We employ tool steel and other grades or alloys to guarantee that our molds can handle the rigorous pressures and temperatures when used with the die-casting process. Our manufacturing involves using technological methods such as Computer Numerical Control machining techniques, which give high accuracy in molds.
Além da qualidade do material, há os protocolos de teste. Todo molde de fundição sob pressão passa por testes de desempenho em condições operacionais simuladas para garantir que ele atenda ou exceda as especificações do cliente. Também orientamos sobre como fazer uma boa manutenção do molde para aumentar sua durabilidade. Empregando abordagens modernas de produção em conjunto com padrões extremamente altos de garantia de qualidade, asseguramos que os clientes obtenham moldes que garantam alto desempenho na produção de longo prazo.
What industries benefit most from die-casting molds, and how can CNM Casting help?
Os moldes de fundição sob pressão são essenciais em setores com precisão, eficiência e durabilidade críticas. O setor automotivo, por exemplo, depende de moldes de fundição sob pressão de alumínio para componentes leves de motores, caixas de transmissão e peças estruturais. O setor eletrônico se beneficia dos moldes de fundição sob alta pressão para criar componentes complexos com excelente condutividade térmica e elétrica
Da mesma forma, os setores aeroespacial, médico e de maquinário industrial utilizam moldes de fundição sob pressão para componentes de alto desempenho.
From a variety of industries, our clients, including automotive, commercial vehicles, aerospace, and consumer products, turn to CNM casting for solutions best suited to their needs. Whether it’s crafting lightweight parts for electric cars or precision components for medical devices, our expertise as a leading die-casting tooling manufacturer ensures that every client receives the right solution. Being in direct contact with them, we provide the best designs that fit their needs, complex manufacturing procedures, and excellent services.
Can I customize a die casting mold based on my own design or sample?
Yes — we accept custom designs via 2D/3D CAD files (stp, igs format file) or physical samples, and often provide Design for Manufacturability (DFM) feedback before production begins.
What materials are commonly used to make die casting molds?
Typical die casting mold steels include H13 (1.2344), 1.2343ESR, 8407, 8418, SKD61, and similar hot-work tool steels because of their wear resistance and ability to withstand high temperatures and pressures.