Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.

Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.

Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.

Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.

Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

2019年10月17日/de administrator

A380 Aluminiu turnare sub presiune, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune

Ce este forța de strângere a turnării sub presiune

Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță

Forța de strângere > forța de separare

Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)?

Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face ca matrița să se extindă în timpul producției de piese turnate sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă:

F=PXA

F: forța de deschidere

P: presiunea specifică de injecție

A: Suprafața totală proiectată

Ce este presiunea specifică de injecție?

Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție.

Utilizarea presiunii de injecție pentru diferite tipuri de turnare:

Pentru turnare standard =600 kg/cm²
Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm²
Pentru testarea la presiune =800 kg/cm₂

Care este zona proiectată?

Regiunea anticipată este o estimare a zonei bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale în plan.

Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de glisare + suprafața proiectată de alergare + suprafața proiectată de depășire

Exemplu

Zone proiectate de turnare =56000mm²
Revărsare + suprafață proiectată a culoarului = 22400mm²(40% din suprafața totală proiectată pentru turnare)
Slide projected area = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal la direcția de deplasare a miezului x tanꬾ

Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade

Forța FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = unghiul de blocare a penei

Exemplu:

Slide core 1 aria proiectată = aria normală la direcția de deplasare × tanꬾ

=5000× tan20 grad

=5000× 0.36

=1800 m²

Slide core 2 suprafață proiectată=4500×tan 20degree= 1620mm²deci,

Suprafața totală proiectată = 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Ce este forța de separare (forța de deschidere)?

(Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonă = 1000 kg)

=654.56 T

Forța de strângere a matriței

Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Forța de blocare necesară =F×1.2

=654.56×1.2

=785,472 tone

Selectăm mașina 900T

Ce este raportul de umplere, cât de important este acesta pentru selectarea tonajului mașinii?

Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune acest lucru ar fi nivelul de metal în contrast cu nivelul de aer expus la elementele dure ale camerei

De exemplu

50% plin (de metal) = 50% aer rămas

Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală a loviturii moderate.

Acest lucru poate avea un impact calitativ asupra turnării.

Rata de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.

2019年10月12日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, zamak 3 turnare sub presiune, Zamak 3 turnare zinc, zamak 5, zamak 5 turnare sub presiune, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

Secțiunea estetică interioară
Secțiunea Acoperișuri
Piese mecanice
Motorul și alte componente sub capotă
Sistem de servodirecție
Piese și sistem de frânare
Componente și sisteme de aer condiționat
Hardware șasiu
Piese din sistemul centurii de siguranță
Componente ale sistemului de climatizare
Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
Producție de mare viteză
Precizia și stabilitatea dimensiunilor
Rezistență și greutate
Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

2019年9月28日/de administrator

matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

Faza de cățărare:

The 1^st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.

Faza de injectare:

Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.

Faza de răcire:

După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.

Faza de ejecție:

După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.

Faza de tundere

În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.

Avantajele turnării sub presiune:

Turnarea sub presiune este rapidă

Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.

Forma rețelei apropiate

Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.

Greutăți mai ușoare

Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.

Turnarea sub presiune este versatilă

Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.

Turnarea sub presiune sunt durabile

Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.

Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare

Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

2019年9月25日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.

Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.

Zinc turnat sub presiune

High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.

Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.

Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.

Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.

Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.

2019年9月14日/de administrator

companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Piese turnate sub presiune de înaltă calitate

Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.

Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.

Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.

Calitate bazată pe experiența în inginerie

La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.

Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajuleșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.

Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor

Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.

O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.

Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.

Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.

Acest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.

Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.

Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.

Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.

2019年5月2日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, procesul de turnare sub presiune

Procesul de turnare sub presiune

CNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu matriță permanentă și turnare cu nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliaje turnate sub presiune, multe aliaje pentru matrițe permanente, și multe aliaje de magneziu.

Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării convenționale sub presiune.

Beneficiile procesului de turnare sub presiune CNM

Control dimensional mai bun

Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală

Reducerea porozității gazului

Îmbunătățirea proprietăților de echilibru ale pieselor rotative finite
Utilizarea inserțiilor "turnate la fața locului"
Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului
Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică
Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate

Prelucrare

Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a finaliza operațiunile secundare ale pieselor turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră.

CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital.

CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, complet in-house turnare sub presiune fabricarea matrițelor și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China.

Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim turnătorul dvs. unic, cu servicii complete, și să fim în mod constant competitivi la prețuri, menținând în același timp un standard ridicat de calitate.

Mai jos sunt prezentate comparații ale procese de turnare sub presiune

	Metale care pot fi turnate	Masa minimă și maximă, kg	Toleranța pe dim., %	Finisaj de suprafață,µ m	Dimensiunea minimă a secțiunii, mm	Proiect deg	Rata de producție, buc/ora	Orificiu min., mm	Porozitate
Turnare în nisip	Aluminiu Oțel CI și alții	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 pentru 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 pentru 7	10 pentru 15	6	5
Permanent Turnarea matrițelor	Fonta Al și Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 până la 6 6	4
Turnare sub presiune	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 până la 150 300 până la 350	2.5 2.5 0.8	2
Precizie Turnare de investiții	Oțel Aluminiu	0.005, 25 0.002, 10	0,003, la 0.005	1 1	1 0.8	1 la 3	N/A	0,5 până la 1.25	1
Coajă modelare	Oțel Fonta Aluminiu	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 pentru 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 pentru 3	30 pentru 80	3 pentru 6	1
Turnare centrifugală	Aluminiu Oțel Fonta	până la 400	0.002 0.004 0.004	0.6 pentru 3.5	0.6 pentru 1.2	3	30 pentru 50	N/A	1 pentru

2019年4月19日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, turnare sub presiune înaltă, Turnarea magneziului, Magnesiu turnat sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

2019年4月14日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune

Turnare sub presiune înaltă

Turnarea metalelor este extrem de importantă în producția modernă. Ea modelează din punct de vedere tehnic întreaga lume. După cum știți, puteți crea o gamă largă de piese metalice prin această metodă. High Pressure Die Casting este una dintre cele mai populare metode de turnare a metalelor aici.

O metodă tipică de turnare a metalelor toarnă metal topit într-o matriță pentru a crea forme complexe și precise. Fiecare industrie are nevoie de aceste piese turnate pentru multe aplicații. Acestea pot avea nevoie de ele pentru suport structural sau în produsele lor principale.

Un mod popular de a modela metalul este prin turnare sub presiune, iar turnarea sub presiune înaltă este una dintre cele mai comune metode de turnare sub presiune. Despre această metodă este vorba în principal în acest articol. Veți afla cum sunt fabricate, care sunt beneficiile lor și cum pot fi utilizate. De asemenea, veți afla care sunt diferențele dintre HPDC și LPDC.

Prezentare generală a turnării sub presiune înaltă (HPDC)

HPDC înseamnă High-Pressure Die Casting. După cum sugerează și numele, această metodă de turnare a metalelor necesită presiune ridicată. Turnarea HPDC este potrivită pentru realizarea multor piese metalice cu toleranțe ridicate.

În turnarea sub presiune HPDC, metalul topit este injectat într-o matriță sau matriță de oțel la viteze și presiuni mari. Ca rezultat, puteți crea sute de piese turnate în mai puțin timp. Presiunea necesară aici este pentru a se asigura că metalul topit umple caracteristica detaliată a matriței. Din acest motiv, turnarea sub presiune înaltă este potrivită pentru producția de volum mare.

O mașină de turnare sub presiune înaltă este alcătuită din mai multe componente primare. Toate acestea sunt foarte importante pentru sistem. Cu toate acestea, este posibil să găsiți și alte componente. Cu toate acestea, aceste patru părți sunt cele mai importante lucruri în procesul de turnare sub presiune înaltă. De obicei, ele decid cât de bune sunt piesele turnate în final.

Matrițe turnate sub presiune

Matrițele de turnare sub presiune, sau matrițele, sunt părți ale mașinii de turnare sub presiune de înaltă presiune care determină în general forma finală. Acestea au două jumătăți principale: fixă și mobilă. Acestea sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență. Realizarea acestor matrițe de turnare HPDC se numește scule de turnare sub presiune înaltă. Rețineți că sculele HPDC sunt esențiale pentru cea mai bună calitate a turnării metalelor.

Pini de ejecție

Pinii de ejecție sunt o altă componentă importantă în matrița de turnare sub presiune. Acestea facilitează îndepărtarea piesei turnate solidificate din matriță. Puteți găsi acești pini în jumătatea mobilă a matriței. Odată ce metalul turnat este răcit și solidificat, puteți acționa acești pini pentru a-l îndepărta. Acesta joacă în principal un rol crucial în ciclul de producție.

Cameră rece mașină de turnare sub presiune

Camera rece mașină de turnare sub presiune este un machinie cel mai important care are sistem de injecție, sistem de presă, sisteme de ejecție și așa mai departe. toate de turnare sub presiune procesul va fi făcut de această cameră rece mașină de turnare sub presiune.

Componente de încălzire

Componentele de încălzire pot include cuptoare și elemente de încălzire. De obicei, acestea nu topesc metalul, ci mențin temperatura constantă. Scopul principal al acestei părți a mașinii de turnare sub presiune înaltă este de a se asigura că metalul este în formă lichidă. Rețineți că încălzirea constantă este esențială pentru calitatea și consistența pieselor turnate finale.

Cum funcționează turnarea sub presiune înaltă?

În general, turnarea sub presiune înaltă funcționează în cinci etape. Fiecare etapă este crucială pentru calitatea finală a pieselor turnate. Prin urmare, atunci când începeți un proces de turnare sub presiune, inspectați întotdeauna dispozitivul. Verificați dacă există defecte sau șuruburi slăbite. Reglați întotdeauna dispozitivul la setările sale optime. Verificați dacă sistemul de răcire funcționează corect sau nu.

După ce ați verificat corect dispozitivul, puteți trece la procesul primar de turnare sub presiune înaltă. Purtați întotdeauna echipament de siguranță, cum ar fi mănuși, haine și ochelari.

Pasul #1 Pregătirea formei turnate sub presiune

Puteți pregăti matrița de turnare sub presiune înaltă în doi pași principali. În primul rând, dacă a fost deja fabricată, verificați-o pentru defecte și contaminare înainte de a o utiliza. În al doilea rând, proiectarea matriței este necesară pentru produsele personalizate.

Proiectarea unei matrițe turnate sub presiune are mai multe etape. În primul rând, vă puteți desena proiectul utilizând software 3D precum SolidWorks, AutoCAD și altele. Asigurați-vă că ați organizat în mod corespunzător canalul porții și baza matriței atunci când o proiectați. Sistemul de răcire este, de asemenea, o parte crucială a acestui proces de proiectare. În cele din urmă, verificați sistemul de ventilație și ejecție.

După ce ați terminat proiectarea, continuați cu analiza proiectului. Puteți verifica funcționalitatea acestuia pe diverse programe de simulare. După testare și inspecția calității, puteți utiliza sculele de turnare sub presiune pentru producția finală.

Etapa #2 Injectarea metalului topit

În acest proces de turnare HPDC, mașina injectează metal topit în cavitatea matriței. Spre deosebire de alte metode, turnarea de înaltă presiune utilizează presiune și viteză mari pentru această sarcină, motiv pentru care se numește turnare sub presiune înaltă.

Mai întâi, se conectează strâns cele două jumătăți ale matriței de turnare sub presiune. Apoi, prin apăsarea unui buton, mașina HPDC forțează metalul topit în cameră. Această presiune asigură din punct de vedere tehnic că metalul topit umple întreaga cavitate. Odată ce injecția este terminată, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice.

În sistemul de turnare sub presiune HPDC sunt utilizate două metode principale de injecție. Puteți alege metoda corectă în funcție de nevoile proiectului dumneavoastră.

Injecție cu cameră fierbinte

Atunci când mecanismul dvs. de injecție este scufundat în rezervorul de metal topit, se numește injecție cu cameră fierbinte. Atunci când se mișcă pistonul, acesta atrage metalul topit în cameră și îl injectează în cavitatea matriței. Acest tip de injecție este potrivit pentru metalele cu puncte de topire scăzute. Puteți găsi adesea acest mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte se utilizează aliaje de zinc și magneziu.

Injecție cu cameră rece

Injecția cu cameră rece, pe de altă parte, utilizează un cuptor de topire separat. Puteți turna metalul topit folosind un sistem manual sau automat. În fabricație, sistemul automat este în general acționat de un piston hidraulic. Acesta forțează metalul topit să se introducă în cavitatea matriței. Injectarea în camera rece este o tehnică comună pentru turnarea HPDC a aluminiului.

Etapa #3 Răcire și solidificare

După injectare, metalul topit se răcește rapid în interiorul cavității matriței. Unele fabrici, precum CNM TECH, utilizează răcirea controlată. În acest timp, trebuie să asigurați solidificarea corespunzătoare.

Rețineți că răcirea adecvată este necesară în principal pentru a evita defectele. După cum știți, mai multe defecte apar din cauza răcirii necorespunzătoare. Unele defecte sunt punctele fierbinți, opririle la rece sau derulările greșite, contracția și porozitatea.

Canalele de răcire din interiorul matriței stabilizează de obicei temperatura. Trebuie să vă asigurați că aceste cavități sunt proiectate corect atunci când proiectați o matriță de turnare sub presiune. La CNM high pressure die casting Factory, inginerii noștri experimentați testează întotdeauna aceste sisteme de răcire. Astfel, turnarea noastră metalică are aproape zero defecte.

Pasul #4 Ejectare

Odată ce piesa din aliaj metalic s-a răcit și s-a solidificat în matriță, scoateți-o cu ajutorul pinilor de ejecție. Efectuați acest pas cu atenție pentru a evita orice deteriorare externă. Pinii de ejecție facilitează de obicei acest proces de îndepărtare. Acestea se află pe partea mobilă a matriței de turnare sub presiune.

Pasul #5 Tundere și finisare

După îndepărtarea părții metalice, este posibil să găsiți ceva material suplimentar pe corp. Este posibil să aveți nevoie de unele procese suplimentare de finisare pentru a o aduce în stare bună. Puteți efectua tunderea, șlefuirea sau alte metode de tratare a suprafeței.

Metoda de tăiere îndepărtează, de obicei, materialul în exces din piesa metalică. Aceasta poate fi manuală sau automată. Cu toate acestea, o suprafață netedă poate necesita rectificare, șlefuire sau prelucrare. Aceste metode vă pot ajuta să obțineți dimensiunile dorite.

Dacă aveți nevoie de mai multă finisare, puteți utiliza diferite tratamente de suprafață pentru aluminiu. Există multe modalități de a face acest lucru. Aceste tehnici vă pot ajuta piesele turnate HPDC să fie mai robuste și mai puțin susceptibile de a rugini. Cele mai comune metode sunt tratamentele negre sau aluminiu anodizat clar, vopsire, acoperire cu pulbere, e-coating și altele.

După toate acestea, este posibil ca piesele dvs. turnate HPDC să necesite testare pentru certificări. Rețineți că certificările creează încrederea și fiabilitatea clienților în aplicații reale.

Care sunt principalele caracteristici ale turnării sub presiune de înaltă presiune?

În secțiunea anterioară, am discutat în detaliu procesul de turnare sub presiune HPDC. După cum știți, în procesul de turnare HPDC, mașina toarnă metal topit în cavitatea matriței sau a matriței la presiune și viteză mari. Această tehnică oferă mai multe avantaje. Să le verificăm unul câte unul.

Caracteristică #1 Piese metalice de înaltă precizie

Unul dintre cele mai bune beneficii ale procesului de turnare HPDC este precizia. Folosind această tehnologie, puteți obține o acuratețe foarte ridicată. Conform experților din diverse industrii, această toleranță variază de la ± 0,016 mm la ± 0,12 mm.

Caracteristica #2 Lucrează cu modele mai complexe

Procesul de turnare sub presiune HPDC vă permite, de asemenea, să lucrați cu modele mai complexe. După cum știți, presiunea ridicată forțează metalul topit să umple o cavitate de matriță detaliată. Acest lucru înseamnă că aceste metale topite pot ajunge la fiecare detaliu al designului. Majoritatea pieselor metalice complicate din aluminiu sunt realizate prin procesul de turnare HPDC.

Caracteristică #3 Finisaj de suprafață mai bun

Procesul de turnare HPDC produce, de asemenea, un finisaj de suprafață mai bun. Metalul topit umple fiecare colț al cavității matriței sub presiune ridicată. Datorită acestei presiuni, densitatea piesei metalice rămâne, de asemenea, aceeași. Din acest motiv, suprafața obține un rezultat mai bun după ce se răcește.

Caracteristica #4 Productivitate crescută

Procesul de turnare sub presiune de înaltă presiune funcționează foarte rapid. În unele fabrici, acest proces este complet automatizat. Cu toate acestea, indiferent dacă este manual sau automatizat, este totuși mai rapid decât alte metode. Din acest motiv, puteți realiza sute de piese metalice în mai puțin timp. Acest lucru vă crește productivitatea și reduce costurile.

Caracteristica #5 Lucrează cu produse de perete mai subțiri

Din nou, metalul topit la presiune ridicată umple fiecare colț al cavității matriței. Această tehnologie vă permite să lucrați cu produse cu pereți mai subțiri. Unele exemple tipice sunt componentele motorului, carcasele și radiatoarele.

Caracteristică #6 Calitate mai bună

Piesele turnate la înaltă presiune sunt renumite pentru calitatea și consistența lor ridicată. Parametrii controlați ai procesului și matrițele precise vă oferă întotdeauna piese turnate uniforme. Această calitate constantă asigură proprietăți mecanice mai bune. Mai exact, piesele metalice turnate pot avea mai multă rezistență și durabilitate.

Caracteristică #7 Durable Dies

În cele din urmă, uneltele utilizate în turnarea HPDC sunt de obicei fabricate din oțel bun. Aceste matrițe sau matrițe pot face față cu ușurință presiunii ridicate în mod repetat. În general, matrițele durabile elimină nevoia de înlocuire frecventă. Odată create, acestea pot realiza mii de piese metalice în mod repetat, reducând costurile de producție.

Ce materiale sunt compatibile cu turnarea sub presiune de înaltă presiune?

Deși turnarea HPDC poate funcționa cu majoritatea tipurilor de metale, aceasta este mai puțin frecventă. Cele mai comune materiale pe care oamenii le folosesc de obicei sunt aluminiul, magneziul și zincul. Metalele feroase nu sunt ideale în special pentru că sunt mai predispuse la rugină.

Aluminiu

Aluminiul este unul dintre cele mai utilizate materiale în turnarea HPDC. Acest metal are un raport rezistență/greutate ridicat și este 100% reciclabil. De asemenea, aluminiul este renumit pentru rezistența sa excelentă la coroziune. Comparativ cu greutatea sa, aluminiul poate rezista la sarcini mari. Puteți găsi utilizarea sa în construcții, industria auto și aerospațială.

În plus, aluminiul are o bună conductivitate termică și electrică. Astfel, este adesea utilizat în aparatele electrocasnice și în diverse gadgeturi electrice.

Magneziu

Magneziul este, de asemenea, un metal ușor utilizat în turnarea HPDC. Deși nu este la fel de cunoscut ca aluminiul, magneziul este, de asemenea, predominant în multe aplicații. Este deosebit de potrivit pentru utilizare acolo unde reducerea greutății este crucială. Îl puteți utiliza în scaune de vehicule, cărucioare, laptopuri sau aparate foto.

Magneziul este puternic și ușor de prelucrat. Îi puteți da o formă complexă și detalii complicate. În plus, îl puteți utiliza pentru diverse aplicații de amortizare.

Zinc

Aliajele de zinc sunt un alt material renumit utilizat în turnarea sub presiune înaltă. Acestea sunt de obicei renumite pentru fluiditatea lor excelentă și punctul de topire scăzut. Cu toate acestea, aliajele de zinc au o stabilitate dimensională mai bună. Puteți crea forme complexe cu pereți subțiri.

Aliajele de zinc sunt, de asemenea, rezistente la impact și potrivite pentru lucrări de performanță de lungă durată. Acestea sunt utilizate în principal în decorațiuni, dar alte aplicații includ instrumente de blocare, angrenaje și diverse piese auto.

Utilizarea turnării HPDC în diverse industrii

Piesele HPDC turnate sub presiune sunt răspândite în multe industrii. Acestea sunt versatile, iar oamenii le folosesc în multe aplicații. Deoarece HPDC oferă mai multe caracteristici, putem găsi utilizarea sa în următoarele sectoare:

Industria auto

Industria auto este un loc comun pentru piesele turnate HPDC. Blocurile motor, angrenajele de transmisie, carcasele cutiilor de viteze și alte piese din aluminiu sunt tipice. Ca și scaunele auto, turnarea de înaltă presiune poate fi utilizată și pentru diverse suporturi structurale.

După cum știți, turnarea HPDC face piese puternice și ușoare, ceea ce este foarte important în industria auto.

Electronice de consum

Un alt loc popular pentru piesele turnate HPDC este reprezentat de electronicele de consum. Puteți găsi aceste piese turnate în smartphone-uri, laptopuri, aparate foto și alte dispozitive electronice.

După cum știți, procesul de turnare la presiune ridicată asigură respectarea toleranțelor strânse de către aceste componente. Alte metode de finisare pot obține un aspect estetic.

Echipamente medicale

În domeniul medical este esențial să se utilizeze materiale ușoare și precise. Turnarea HPDC vă permite să realizați piese metalice care sunt de înaltă calitate și respectă toleranțe strânse.

Diverse dispozitive de diagnosticare și echipamente chirurgicale utilizează, de asemenea, piese turnate HPDC. În plus, diverse carcase de dispozitive sunt, de asemenea, realizate din piese turnate la înaltă presiune.

Industria de apărare

Nevoia de piese ușoare este esențială în domeniul apărării. Acestea fac camioanele militare mai mobile, mai rapide și utilizează mai bine combustibilul. Datorită acestui fapt, operațiunile sunt mai eficiente și mai ușor de mutat și de instalat.

Cel mai important, materialele ușoare oferă beneficii tactice în diferite lupte. Armele, vehiculele militare și gadgeturile de comunicare sunt toate exemple.

Industria aerospațială

Această industrie se bazează în principal pe piesele turnate HPDC. Majoritatea avioanelor au nevoie de piese puternice și ușoare. Piesele de motor, carcasele și suporții sunt elemente comune HPDC pentru avioane.

Ce este turnarea aluminiului HPDC?

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai obișnuită turnare sub presiune înaltă. Procesul este același, dar materialul este aluminiul. Cu toate acestea, aluminiul HPDC este potrivit din diverse motive.

Piesele din aluminiu HPDC sunt la modă pentru că sunt precise. Finisajul lor de înaltă calitate le face, de asemenea, ideale pentru multe locuri de muncă. După cum s-a discutat în secțiunea anterioară, oamenii folosesc aceste piese în multe domenii.

De asemenea, piesele turnate HPDC din aluminiu sunt puternice și rezistă mult timp. Ele sunt puternice pentru cât de ușoare sunt în comparație cu rezistența lor. Deci, le puteți folosi în multe locuri unde este nevoie de suport, cum ar fi scaunele auto.

După cum știți, turnarea HPDC din aluminiu funcționează cu presiune și viteză ridicate. Astfel, poate produce sute de piese în mai puțin timp. Prin urmare, turnarea sub presiune a aluminiului de înaltă presiune este ieftină per unitate.

Aliajele de aluminiu HPDC sunt, de asemenea, predominante într-o varietate de aplicații structurale. Unele dintre părțile structurale ale mașinii dvs. sunt fabricate din aliaje de aluminiu HPDC, precum și blocurile motorului și șasiul.

Aliajele comune de aluminiu utilizate în HPDC includ A380, A383 și A360. A380 sau A383 sunt potrivite pentru rezistență și rezistență la coroziune. Pe de altă parte, A360 oferă o etanșeitate excelentă la presiune. Aceste aliaje au beneficii unice în procesele de turnare HPDC.

Turnare sub presiune înaltă vs. Turnare sub presiune joasă (HPDC vs LPDC)

Atât turnarea sub presiune înaltă, cât și turnarea sub presiune joasă sunt predominante în aplicațiile din lumea reală. Cu toate acestea, fiecare are avantajele și utilizările sale unice. Am învățat deja multe despre HPDC. Să comparăm turnarea sub presiune HPDC cu turnarea sub presiune LPDC în tabelul următor.

Caracteristică	Turnare sub presiune înaltă (HPDC - High-pressure Die Casting)	Turnare sub presiune joasă (LPDC - Low-Pressure Die Casting)
Procesul	Metalul topit este injectat într-o matriță la presiune și viteză mari.	Metalul topit este forțat să intre într-o matriță prin presiune și viteză reduse.
Intervalul de presiune	Înaltă (de la 1500 la 25000 psi)	Scăzut (2-= la 15 psi)
Construcția matrițelor	Se utilizează matrițe din oțel, adesea complexe, din mai multe părți	Matrițe din oțel sau fier, de obicei mai simple și mai puțin complexe
Viteza	Foarte rapid, potrivit pentru producția de volum mare	Mai lent în comparație cu HPDC, ceea ce duce la timpi de ciclu mai lungi
Finisaj de suprafață	Excelent cu suprafață netedă și detalii fine	Bun, dar în general nu la fel de strâns ca HPDC
Acuratețe	Înaltă, cu toleranțe strânse, variază de obicei între ± 0,016 mm și ± 0,12 mm.	Ridicat, nu la fel de precis ca HPDC
Complexități	Poate produce piese foarte complexe cu pereți subțiri	Potrivit pentru piese complexe moderate cu pereți mai groși
Costul sculelor	Cost inițial mai ridicat din cauza matrițelor complexe	Costuri inițiale mai mici datorită matrițelor mai simple
Rata de răcire	Răcire rapidă	Rată de răcire mai lentă
Aliaje tipice	În principal aliaje de aluminiu, magneziu și zinc	În principal aliaje de aluminiu, cu unele utilizări de magneziu și cupru

CNM TECH - Servicii personalizate de turnare HPDC

CNM TECH este companie de turnare sub presiune de înaltă presiune în China, este fondată în 1999 și susținută de o familie care are 18 ani de experiență în turnare sub presiune înaltă activitate de producție. Această fabrică face în general turnare și diferite tipuri de prelucrare. Puteți obține piese metalice OEM, piese metalice personalizate și alte piese metalice. Unul dintre principalele lucruri pe care le fac este turnarea sub presiune înaltă (HPDC).

Oferim soluții personalizate pentru piese metalice. Fie că sunteți în căutarea de piese metalice OEM, piese turnate HPDC personalizate, volume mici până la medii-mari aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului, zinc turnare sub presiune, sau prototipuri, CNM TECH este fabrica de care aveți nevoie. Avem cele mai noi utilaje și echipamente de testare și oferim diverse certificări. Ca urmare, suntem capabili să răspundem nevoilor diverse ale clienților. În general, CNM TECH oferă servicii de turnare fiabile și accesibile.

Cu sistemele noastre de producție și control al calității certificate ISO 9001, oferim clienților globali servicii de turnare sub presiune de cea mai înaltă calitate. În plus, oferim operațiuni secundare și ansambluri mecanice ușoare. cum ar fi finisarea suprafeței, inclusiv acoperirea cu pulbere, nodizing, e-coasting, vopsire etc. CNM TECH. este una dintre cele mai bune companii cunoscute la nivel internațional companii de turnare sub presiune de înaltă presiune în lume. Inginerii noștri experimentați și vorbitori de limbă engleză și personalul nostru de vânzări din întreaga lume oferă un sprijin excelent înainte de vânzare și de producție.

Servicii pe care le oferim

Turnare sub presiune înaltă piese și matrițe din aliaj de aluminiu, magneziu și zinc

Turnare sub presiune înaltă

Prelucrare CNC - verticală, orizontală, strunjire, 5 axe

Prelucrarea prototipurilor

Acoperire cu pulbere

Acoperire lichidă

Ecranare EMI - RFI

Placare - crom, cupru, zinc, nichel, staniu, aur

Anodizare, Acoperire electrică, Cromare/Non-cromare

Tratament termic, pasivare, sablare

Grafică

Imprimare cu tampon

Sablare cu mărgele

Ansamblu mecanic ușor, inclusiv inserții de știft și helicoil, O-ring, garnitură

Tăiere și gravare cu laser

Gravură

Dacă aveți nevoie de sprijin în piese turnate sub presiune sunteți bineveniți să ne contactați, am fi bucuroși să vă sprijinim, indiferent dacă aveți nevoie de suport tehnic sau de preț pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Poate fi oțelul turnat sub presiune?

Oțelul inoxidabil poate fi turnat sub presiune, dar acest lucru se întâmplă rar. Aluminiul, magneziul și zincul sunt metale populare care pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune înaltă (HPDC). Oțelul are un punct de topire ridicat. Pur și simplu, calitățile sale îl fac nepotrivit pentru turnarea HPDC. Puteți totuși să realizați turnarea sub presiune, dar ar putea costa mai mult decât v-ați gândit să o faceți.

Ce produse sunt realizate prin turnare sub presiune de înaltă presiune?

Puteți crea o varietate de produse folosind tehnologia HPDC. După cum știți, turnarea sub presiune înaltă utilizează presiune și viteză mari pentru a realiza fiecare componentă. Ca urmare, puteți crea modele de calitate mai bună și mai complexe. Unele piese turnate HPDC sunt blocuri motor, echipamente chirurgicale, laptopuri și multe altele.

Care este presiunea de turnare în HPDC?

Presiunea de turnare este de obicei forța utilizată în procesul de turnare HPDC. Această presiune forțează de obicei metalul topit să ajungă în fiecare colț al cavității matriței. Cu toate acestea, variază de obicei de la 1500 la 2500 psi. Presiunea exactă depinde de tipul de design și de metale.

Ce calitate a aluminiului este utilizată pentru turnarea sub presiune înaltă?

Cel mai comun grad de aluminiu utilizat pentru turnarea HPDC este A380. A380 este cel mai comun aliaj în turnarea sub presiune, deoarece este puternic și ușor de prelucrat. Acest aliaj are de obicei mai multă fluiditate decât A360. Astfel, A380 este mai potrivit decât A360 pentru procesul de turnare sub presiune înaltă. În plus, A380 oferă stabilitate dimensională și conductivitate excelente.

Rezumat

Turnarea sub presiune înaltă (HPDC) creează piese metalice la presiune și viteză ridicate. Presiunea variază de obicei de la 1500 psi la 2500 psi. Turnarea HPDC este o metodă rapidă și eficientă pentru realizarea de forme complexe.

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai comună. Aliajul de aluminiu A380 este mai răspândit în acest caz. Aluminiul este puternic, ușor și oferă o rezistență excelentă la coroziune. Astfel, este adesea folosit în multe aplicații.

Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați astăzi. Oferim toate tipurile de servicii de turnare și prelucrare CNC, iar echipa noastră de experți este întotdeauna bucuroasă să vă ajute.

2018年8月25日/de administrator

aluminiu turnat, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, Gravity Casting, mucegai de injecție china, fabricarea matrițelor de injecție

Ce este Gravity Casting

Diferențe între turnarea aluminiului sub presiune și turnarea prin gravitație

Aluminiu turnat sub presiune este mai mult decât o scuză pentru a te juca cu metalul topit, este de fapt o modalitate excelentă de a crea artă și piese complicate de mașini sau alte obiecte care altfel ar fi aproape imposibil de realizat. Aluminum die Casting este într-adevăr o modalitate excelentă de a economisi bani... în timp ce vă jucați cu metal topit.

Motivul pentru care aluminiu turnat a supraviețuit testului timpului este o chestiune de eficiență. Unele dintre cele mai vechi exemple de turnare au fost găsite în China, datând de mii și mii de ani. De fapt, fiecare civilizație majoră, de la egipteni la romani, a practicat turnarea aluminiului. Această abilitate a revenit în vogă în timpul Renașterii și a continuat să progreseze și să evolueze de atunci. În timp ce turnarea cu nisip este cel mai popular proces de turnare, există multe, multe alte procese disponibile pentru turnătoriile din spatele curții.

Aluminum Die Castings

Nu toată lumea va turna piese grele, cum ar fi piese de motor, sau își va turna propriile motociclete. Deci, pentru cei care doresc doar să facă piese decorative, nu veți utiliza același proces de turnare ca aceste rotițe grele. Pentru artiștii care creează statui la scară mică sau înfrumusețează și pentru pasionații care au nevoie de o atingere decorativă pentru modelul lor de avion sau barcă ar putea dori să ia în considerare utilizarea turnării gravitaționale pentru nevoile lor.

Ce este Gravity Casting

Gravity Casting pare să fie deosebit de util atunci când este vorba de aluminiu și alte aliaje ușoare. Ideea de bază din spatele acestui proces de turnare este cam exact ceea ce sugerează numele. Metalul este introdus în matriță prin forța gravitației. Majoritatea celorlalte procese de turnare fie utilizează o diferență naturală de presiune, precum cea din anumite proceduri de turnare în nisip, fie utilizează o presiune forțată, precum în turnarea centrifugă, pentru a introduce metalul topit în matriță.

Una dintre cele mai comune utilizări ale turnării prin gravitație este atunci când urmează să fie utilizate matrițe permanente. Numită și matriță, matrița permanentă este cu adevărat economică doar pentru cei care intenționează să utilizeze aceeași matriță de mai multe ori și vor trebui să mențină calitatea la un nivel constant. În timp ce unele matrițe temporare pot fi utilizate în mod repetat, calitatea produsului finit va începe să sufere în timp. Cu matrițele, calitatea va rămâne aceeași. Matrițele trebuie privite ca o investiție. Da, acestea vor fi mai costisitoare decât alte matrițe; cu toate acestea, ele vor rezista mai mult decât opțiunile mai ieftine pentru matrițe. Cu matrițele permanente, acestea sunt create folosind fontă, oțel și alte metale.

Turnare prin gravitație este utilizată pentru procesul de turnare permanentă cu rezultate satisfăcătoare. Turnarea prin gravitație este de obicei utilizată atunci când produsul finit are mai mult o bază vizuală decât una structurală, motiv pentru care această metodă este preferată de artiști și chiar de unii bijutieri. Pierderea de rezistență se datorează lipsei de presiune utilizată în acest proces. Pentru cei care au nevoie de rezistență, dar doresc totuși să utilizeze turnarea prin gravitație, va trebui utilizată o cantitate mai mare de metal topit, ceea ce va crește greutatea. mergeți la https://www.aludiecasting.com/ pentru a afla mai multe despre turnarea prin gravitație

Bazarea pe gravitație va necesita răbdare, deși va fi necesară pentru produsele mai mari.

Dacă aveți nevoie de turnare gravitațională sau aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului sau zinc turnare sub presiune serviciu pentru afacerea dumneavoastră. Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, trebuie doar să ne trimiteți designul dvs. de piese 3D și cerința dvs., apoi vă puteți relaxa și noi vom face restul pentru dvs., pentru a lucra cu noi trebuie doar să aveți grijă de piață, iar noi vom fi sprijinul dvs. pentru a avea grijă de timpul de livrare, expediere, calitate și tehnică.

2018年7月14日/de administrator