, , , , , , , , , , ,

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Zinc turnat sub presiune

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

  • Secțiunea estetică interioară
  • Secțiunea Acoperișuri
  • Piese mecanice
  • Motorul și alte componente sub capotă
  • Sistem de servodirecție
  • Piese și sistem de frânare
  • Componente și sisteme de aer condiționat
  • Hardware șasiu
  • Piese din sistemul centurii de siguranță
  • Componente ale sistemului de climatizare
  • Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

  • Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
  • Producție de mare viteză
  • Precizia și stabilitatea dimensiunilor
  • Rezistență și greutate
  • Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
  • Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

/de
, , , ,

Ce este Zamak Zinc Die Casting Parts

Zinc turnare piese se numește procedeul camerei fierbinți. Este metoda prin care zincul (zamak) este încălzit la temperaturi ridicate, iar materialul topit este forțat să intre într-un zinc turnare sub presiune mucegai sub presiune ridicată pentru a obține un produs cu o formă similară cu cea a matriței. Pe măsură ce metalul se deplasează prin matriță, aerul iese prin orificii. Odată ce matrița este plină, presiunea ridicată este menținută până când se solidifică și matrița este separată pentru a elibera zincul turnat finit. După turnare, de obicei nu este necesară nicio altă modificare.

Utilizarea Zinc Die Casting

Zinc (zamak) este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, precizia, ductilitatea, ușurința de turnare, conductivitatea termică și electrică ridicată și durata lungă de viață. Ca atare, turnarea zincului sub presiune este aplicată în fabricarea materialelor industriale și de construcție de înaltă calitate. Turnarea sub presiune a început în industria auto și este încă utilizată pe scară largă în fabricarea componentelor auto. Carcasa încuietorilor ușilor, scripetele și arborele cu came sunt câteva dintre piesele auto care sunt fabricate din zinc turnat. În industria construcțiilor, turnarea zincului sub presiune este utilizată la fabricarea unor componente precum butoane de uși, robinete și acoperișuri. Pe de altă parte, există multe piese de mașini turnate din zinc, cum ar fi fitingurile electrice.

Procesul de turnare sub presiune a zincului

Zincul este turnat prin procedeul camerei fierbinți datorită temperaturilor sale scăzute de topire. Procesul cu cameră rece se aplică în turnarea metalelor cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiu. Procesul de turnare sub presiune a zincului implică pregătirea metalului, pregătirea matriței și finisarea. Acesta începe cu pregătirea matriței, urmată de metal. În special, matrița poate fi utilizată o singură dată sau separat, în funcție de componenta fabricată. Dacă a fost utilizată anterior, trebuie lubrifiată pentru a ușura îndepărtarea metalului turnat. După aceea, se înșurubează jumătatea matriței de ejectare și jumătatea matriței de acoperire. Jumătatea matriței de acoperire are un canal de scurgere prin care se injectează metalul topit, în timp ce matrița de ejecție are pini de ejecție pentru îndepărtarea pieselor turnate.
Pregătirea matriței este urmată de topirea ZA sau a ZAMALAK aliaj pe un cuptor. Proprietățile fizice ale produsului dictează alegerea aliajului. Datorită durității și rezistenței metalului, temperatura cuptorului este de obicei foarte ridicată. Părțile oxidate ale metalului sunt îndepărtate în această etapă pentru a crește puritatea produsului finit. Pot fi adăugate diverse substanțe chimice pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale aliajului finit.
Odată ce metalul topit este pregătit, acesta este injectat în sistemul de alimentare sub presiune ridicată. Majoritatea sistemelor au mai multe matrițe pentru eficiență și producție în masă. Presiunea ridicată asigură că metalul topit aliaj de zinc intră în matriță cât mai repede posibil, nu pătrunde aer în metalul topit, iar aerul din matriță este expulzat prin orificii. După umplerea matriței, presiunea este crescută în continuare până când turnare aliaj de zinc se solidifică. Procesul implică, de asemenea, răcirea cu ajutorul apei. Apoi, cele două matrițe sunt separate, iar metalul turnat este îndepărtat. Aceasta este urmată de curățarea sistemului de alimentare pentru a scăpa de scântei. În funcție de utilizarea finală a produsului, pot fi efectuate finisaje suplimentare. Ruloul care este îndepărtat din produsul final și bavura sunt de obicei reciclate.
/de
,

Piese turnate sub presiune

Producător cu ridicata de aluminiu turnat

Operațiuni de prelucrare și finisare pentru produse gata de asamblare Piese turnate sub presiune.

Peste 20 de ani, CNM companie de turnare sub presiune, Incorporated a furnizat aluminiu, magneziu și zinc de înaltă calitate piese turnate sub presiune și servicii. CNM TECH este specializată în proiectarea, ingineria și producția de piese complexe turnate sub presiune într-o gamă largă de dimensiuni. Echipa noastră experimentată de ingineri, tehnicieni, designeri, prelucrători, finisori și personal de producție excelează în producerea de piese turnate de precizie care sunt meticulos prelucrate la toleranțe strânse, finisate conform specificațiilor clientului și livrate gata de asamblare.

Indiferent de cantitate, tip de piesă, aliaj, turnare și finisare cosmetică, CNM TECH este un partener de turnare sub presiune axat pe soluții care lucrează împreună cu dvs. pentru a produce cele mai bune produse posibile în mod rentabil și eficient.

Pentru a furniza piese turnate sub presiune gata de asamblare, CNM TECH Producător Die Casting deține un atelier mecanic de producție complet echipat. Acesta este dotat cu mecanici cu experiență în lucrul cu aluminiu și zinc. Aici, mașinile-unelte moderne, susținute de o întreținere regulată și de un program de control statistic al proceselor, pot produce cantități de producție de piese de înaltă calitate pentru a vă respecta programele de fabricație. CNM TECH are capacitatea de a face față cerințelor de prelucrare în cazul în care toleranțele trebuie să fie menținute la câteva zeci de miimi de inch și în cazul în care trebuie furnizate înregistrări de control al calității producției.

Die Casting ProducătorCNM TECH menține, de asemenea, relații de lucru strânse cu furnizorii locali ai unei varietăți de servicii de finisare, cum ar fi placarea, anodizarea și vopsirea. Acest lucru vă asigură un flux ușor de lucru printr-o singură sursă responsabilă și, în același timp, vă oferă acces la o mare varietate de opțiuni de finisare.

Capacități de inventariere pentru a vă satisface nevoile de producție just-in-time.

CNM TECH depozitează stocuri de piese pentru clienții cu programe de producție just-in-time. Odată ce a fost stabilit un nivel predeterminat al stocurilor, putem stabili programe de fabricație pentru a menține stocul necesar. Livrarea efectivă a pieselor este facilitată de locația noastră centrală și de accesul facil la autostrăzile interstatale.

Să vorbim despre diferența pe care calitatea o poate face în piese turnate sub presiune.

Dacă sunteți interesat să vă reduceți rata actuală de respingere a pieselor turnate sau dacă simțiți că cantitățile de piese ating un volum care poate justifica turnare sub presiune, vă rugăm să ne contactați. Am investit mult în menținerea unor standarde stricte de control al calității și am dori să punem această investiție în slujba dumneavoastră.

Piesele finite pot fi ambalate conform oricăror specificații pentru a fi livrate în timp util oriunde în țară. Datorită locației CNM TECH, întreaga parte superioară a regiunii Midwest poate fi livrată peste noapte.

 

/de
, , , ,

Piese turnate sub presiune de înaltă calitate

Piese turnate sub presiune

Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.

Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.

Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.

Calitate bazată pe experiența în inginerie

La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.

Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajulDie Casting Producătoreșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.

Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor

Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.

O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.

Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.

Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.

Compania Die CastingAcest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.

Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.

Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.

Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.

/de
, , , , ,

Procesul de turnare sub presiune

procesul de turnare sub presiuneCNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu matriță permanentă și turnare cu nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliaje turnate sub presiune, multe aliaje pentru matrițe permanente, și multe aliaje de magneziu.

Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării convenționale sub presiune.

Beneficiile procesului de turnare sub presiune CNM

Control dimensional mai bun

Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală

Reducerea porozității gazului

Îmbunătățirea proprietăților de echilibru ale pieselor rotative finite
Utilizarea inserțiilor "turnate la fața locului"
Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului
Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică
Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate

Prelucrare

Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a finaliza operațiunile secundare ale pieselor turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră.

CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital.

CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, complet in-house turnare sub presiune fabricarea matrițelor și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China.

Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim turnătorul dvs. unic, cu servicii complete, și să fim în mod constant competitivi la prețuri, menținând în același timp un standard ridicat de calitate.

 

Mai jos sunt prezentate comparații ale procese de turnare sub presiune
Metale care pot fi turnateMasa minimă și maximă, kgToleranța
pe dim., %		Finisaj de suprafață,µ mDimensiunea minimă a secțiunii, mmProiect degRata de producție, buc/oraOrificiu min., mmPorozitate
Turnare în nisipAluminiu
Oțel
CI și alții		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
pentru
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
pentru
7		10
pentru
15		65
Permanent
Turnarea matrițelor		Fonta
Al și Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 până la 6
6		4
Turnare sub presiuneAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 până la 150

300 până la 350

2.5
2.5
0.8		2
Precizie
Turnare de investiții		Oțel
Aluminiu		0.005, 25
0.002, 10		0,003, la
0.005		1
1		1
0.8		1 la
3		  N/A0,5 până la
1.25		1
Coajă
modelare		Oțel
Fonta
Aluminiu		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
pentru
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
pentru
3		30
pentru
80		3
pentru
6		1
Turnare centrifugalăAluminiu
Oțel
Fonta		până la
400		0.002
0.004
0.004		0.6
pentru
3.5		0.6
pentru
1.2		330
pentru
50		 N/A1
pentru
/de
,

Die Casting Manufacture Company

Die Casting companie de fabricațieCNM Die Casting este unic, complet de servicii Die Caster pentru diverse piese turnate sub presiune, inclusiv aluminiu turnat sub presiune, turnare de investiții, turnare cu nisip. Vă oferim o singură sursă pentru inginerie piese turnate sub presiune, împreună cu resurse de inginerie de ultimă oră, capacități avansate de producție și finisare secundară completă.

CNM Die Casting furnizează produse de înaltă calitate piese turnate sub presiune din aluminiu, zinc, alamă și magneziu. Operăm fabrica noastră de turnare din DongGuan, China, pentru diverse piese turnate, prelucrare, asamblare și construcție de matrițe, cu peste 20.000 de metri pătrați de suprafață totală.

Suntem un lider în domeniul sistemelor inovatoare de control al calității. Sistemul nostru de producție de calitate include un sistem de detectare a defecțiunilor procesului

la fiecare presă de turnare. Inspecția riguroasă 100% este o operațiune de producție la fel de importantă ca orice altă etapă de producție și este integrată în activitatea standardizată secvențială pentru a asigura calitatea producției în finisare și prelucrare.

Ca una dintre diviziile CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting poate fi mai receptivă la clienții săi și, în același timp, poate oferi prețuri mai competitive, "fabricate în China", pentru produse de calitate.

 

CNM Scule de turnare sub presiune Departamentul construiește matrițe cu echipamente de ultimă generație.

Împreună cu departamentul nostru experimentat de inginerie și scule, proiectăm scule și ajutăm clienții cu probleme legate de proiectarea pieselor turnate. Controlul excelent al proiectării și fabricării sculelor ne permite să producem scule și piese de înaltă calitate la costuri mai mici și mai rapid decât oricine altcineva din industrie.

Departamentul nostru de inginerie și scule oferă:

ingineri de scule pentru a se asigura că specificațiile și criteriile dimensionale sunt îndeplinite în conformitate cu cerințele clientului

Ingineri proiectanți cu cele mai recente tehnologii CAD/CAM pentru a proiecta atât produse, cât și scule pentru specificațiile clientului.

Asistență tehnică la fața locului pentru proiectarea produselor pentru piese turnate sub presiune

Scule de producție construite cu mașini CNC de către instalația internă de scule de mare capacitate de ultimă generație

Mașinile EDM ard rapid cavitățile până la o stare aproape finită cu avans oscilant.

Realizarea de prototipuri în aceleași unelte destinate producției

Instrumentele de producție sunt construite cu materiale de calitate superioară

/de
, , , , , ,

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

 

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

 

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum die casting

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

/de
, , , , , , , , , ,

Ce este Gravity Casting

Diferențe între turnarea aluminiului sub presiune și turnarea prin gravitație

Aluminiu turnat sub presiune este mai mult decât o scuză pentru a te juca cu metalul topit, este de fapt o modalitate excelentă de a crea artă și piese complicate de mașini sau alte obiecte care altfel ar fi aproape imposibil de realizat. Aluminum die Casting este într-adevăr o modalitate excelentă de a economisi bani... în timp ce vă jucați cu metal topit.

Motivul pentru care aluminiu turnat a supraviețuit testului timpului este o chestiune de eficiență. Unele dintre cele mai vechi exemple de turnare au fost găsite în China, datând de mii și mii de ani. De fapt, fiecare civilizație majoră, de la egipteni la romani, a practicat turnarea aluminiului. Această abilitate a revenit în vogă în timpul Renașterii și a continuat să progreseze și să evolueze de atunci. În timp ce turnarea cu nisip este cel mai popular proces de turnare, există multe, multe alte procese disponibile pentru turnătoriile din spatele curții.

Nu toată lumea va turna piese grele, cum ar fi piese de motor, sau își va turna propriile motociclete. Deci, pentru cei care doresc doar să facă piese decorative, nu veți utiliza același proces de turnare ca aceste rotițe grele. Pentru artiștii care creează statui la scară mică sau înfrumusețează și pentru pasionații care au nevoie de o atingere decorativă pentru modelul lor de avion sau barcă ar putea dori să ia în considerare utilizarea turnării gravitaționale pentru nevoile lor.

Ce este Gravity Casting

Gravity Casting pare să fie deosebit de util atunci când este vorba de aluminiu și alte aliaje ușoare. Ideea de bază din spatele acestui proces de turnare este cam exact ceea ce sugerează numele. Metalul este introdus în matriță prin forța gravitației. Majoritatea celorlalte procese de turnare fie utilizează o diferență naturală de presiune, precum cea din anumite proceduri de turnare în nisip, fie utilizează o presiune forțată, precum în turnarea centrifugă, pentru a introduce metalul topit în matriță.

Una dintre cele mai comune utilizări ale turnării prin gravitație este atunci când urmează să fie utilizate matrițe permanente. Numită și matriță, matrița permanentă este cu adevărat economică doar pentru cei care intenționează să utilizeze aceeași matriță de mai multe ori și vor trebui să mențină calitatea la un nivel constant. În timp ce unele matrițe temporare pot fi utilizate în mod repetat, calitatea produsului finit va începe să sufere în timp. Cu matrițele, calitatea va rămâne aceeași. Matrițele trebuie privite ca o investiție. Da, acestea vor fi mai costisitoare decât alte matrițe; cu toate acestea, ele vor rezista mai mult decât opțiunile mai ieftine pentru matrițe. Cu matrițele permanente, acestea sunt create folosind fontă, oțel și alte metale.turnare gravitațională

Turnare prin gravitație este utilizată pentru procesul de turnare permanentă cu rezultate satisfăcătoare. Turnarea prin gravitație este de obicei utilizată atunci când produsul finit are mai mult o bază vizuală decât una structurală, motiv pentru care această metodă este preferată de artiști și chiar de unii bijutieri. Pierderea de rezistență se datorează lipsei de presiune utilizată în acest proces. Pentru cei care au nevoie de rezistență, dar doresc totuși să utilizeze turnarea prin gravitație, va trebui utilizată o cantitate mai mare de metal topit, ceea ce va crește greutatea. mergeți la https://www.aludiecasting.com/ pentru a afla mai multe despre turnarea prin gravitație

Bazarea pe gravitație va necesita răbdare, deși va fi necesară pentru produsele mai mari.

Dacă aveți nevoie de turnare gravitațională sau aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului sau zinc turnare sub presiune serviciu pentru afacerea dumneavoastră. Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, trebuie doar să ne trimiteți designul dvs. de piese 3D și cerința dvs., apoi vă puteți relaxa și noi vom face restul pentru dvs., pentru a lucra cu noi trebuie doar să aveți grijă de piață, iar noi vom fi sprijinul dvs. pentru a avea grijă de timpul de livrare, expediere, calitate și tehnică.

/de
, , , , , , ,

Turnare sub presiune

Găsiți sursele potrivite de aluminiu turnat sub presiune

Sunteți în căutarea de înaltă calitate și final servicii de turnare sub presiune pentru afacerea dvs.? Ei bine, trebuie să angajați furnizorul de servicii potrivit, care trebuie să aibă experiență în același domeniu. Da, este foarte necesar să investiți ceva timp care poate oferi rezultate de înaltă calitate și asta plătind o sumă foarte accesibilă.

Înainte de a vorbi despre cum să găsiți compania potrivită, este foarte necesar să știți mai multe despre Turnare sub presiune. Ei bine, aceasta este cea mai importantă tehnologie de fabricație care este utilizată de multe industrii care caută tot felul de piese pentru a începe munca și pentru asta este necesar să mergeți cu aluminiu turnat sub presiune proces. Cu ajutorul matriță de turnare sub presiune, aceasta va ajuta la modelarea complexității substanței metalice exact în același mod în care doriți să aveți. Da, produsul final poate avea practic orice dimensiune în funcție de ceea ce dorește designerul, astfel încât nu există nimic imposibil pentru cei mai buni și mari furnizori de servicii la toate.

Când vine vorba de găsirea unui furnizor de servicii potrivit pentru piese turnate din aluminiu, ar fi bine să investiți timp pe net și să găsiți cel mai experimentat, de încredere și prietenos furnizor de servicii pentru a îndeplini cerințele exacte fără niciun eșec. De asemenea, ar fi bine să găsiți pe cineva care poate lucra cu ușurință la orice cerințe personalizate ale clienților, precum și acestea trebuie să posede o bunăvoință mare pe piață. De asemenea, puteți investiga proiectele lor anterioare și verificați cât de buni sunt în turnarea sub presiune și cum au ajutat alte companii să își îndeplinească cerințele. Nu numai acest lucru, chiar, trebuie să le dezvăluiți informațiile complete despre cerințele proiectului dvs. și să verificați cât de bine sunt în oferindu-vă îndrumarea corectă, precum și ce preț vă oferă. Chiar, puteți face acest lucru cu diferite surse și merge până cu cel mai bun care oferă servicii excelente la cele mai bune prețuri.

Turnare sub presiune

turnare sub presiune

A apela la un profesionist înseamnă că acesta va lua în considerare în prealabil proprietățile mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune, randamentul, impactul, duritatea și alte specificații diverse, pentru a vă oferi cele mai bune soluții. Nu numai atât, profesioniștii vă vor ajuta să alegeți metalul potrivit, pe care îl realizează prin verificarea proprietăților fizice ale metalului. Da, înainte de a merge cu aluminiu turnat sub presiune, este foarte important să știți mai multe despre conductivitatea sa sau despre modul în care se comportă în condiții de stres sau căldură extreme. Profesioniștii determină, de asemenea, compoziția diferitelor aliaje, verifică care sunt utilizările comune pentru elementul primar, verifică, de asemenea, o listă completă de aliaje turnate sub presiune, verifică proprietățile necesare și totul pentru a vă oferi ceva mai bun pentru a vă satisface cerințele exacte.

De ce nu verificați pentru a merge la sursa sugerată? Ei bine, vă va oferi cele mai bune servicii prin oferirea de turnare a metalului în cel mai scurt timp posibil, va face totul de la zero și cea mai bună parte este că totul se va face într-un mod prietenos cu bugetul.

 

Tehnologia se îmbunătățește de la o zi la alta, iar noi suntem cei care ne bucurăm pe deplin de ea. Astăzi, putem avea orice lucru posibil pentru a ne face munca cât mai bună, precum și pentru a ne oferi confort deplin și liniște sufletească deplină.

În afară de altele, vorbind despre Turnare sub presiuneeste un proces de fabricație care poate produce piese metalice unice din punct de vedere geometric și imposibile prin utilizarea optimă a matrițelor reutilizabile, numite matrițe. Procesul de turnare sub presiune este foarte important și profesioniștii se asigură întotdeauna că folosesc toate lucrurile necesare, numite - cuptor, metal, mașină de turnare sub presiune, matriță și alte materiale diverse. Metalul care este utilizat aici este întotdeauna un aliaj neferos, cum ar fi zincul și aluminiul, ulterior este topit în cuptor și apoi injectat în matrițe în mașina de turnare sub presiune pentru a produce piese metalice foarte complexe.

Este întotdeauna mai bine să vă adresați companiei potrivite pentru piese turnate din aluminiu deoarece folosesc întotdeauna cele mai bune și autentice proceduri pentru a produce ceva cât mai bun. Acestea pot utiliza diferite tipuri de mașini de turnare sub presiune, numite - mașini cu cameră fierbinte și mașini cu cameră rece pentru o soluție perfectă de turnare sub presiune. Mașinile cu cameră caldă sunt utilizate pentru acele aliaje care au temperaturi de topire scăzute, cum ar fi zincul. Iar mașinile cu cameră rece sunt utilizate pentru acele aliaje cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiul. Ambele mașini funcționează la fel și, odată ce au terminat cu metalul topit, îl injectează în matrițe, așteaptă să se răcească și să se solidifice în partea finală, numită turnare.

Aluminum die casting sculele sunt cunoscute și sub numele de matrițe, este aici doar pentru alierea oțelului. Matrițele sunt finisate din cel puțin două secțiuni pentru a permite eliminarea turnării. Pentru a face acest lucru, există o nevoie specială de abordarea eficientă a turnării sub presiune și unii merg cu diapozitive portabile, cu anumite secțiuni care pot fi făcute fără dificultate pentru a construi forma ideală așa cum cer clienții de la turnătorii sub presiune. În procedură, sculele de turnare sub presiune merg cu simpla producție a găurilor prin jumătatea predeterminată a matriței. Odată ce avem metalul topit, acesta este apoi distribuit în gaură pentru a se usca în cavitate și acesta este cel mai bun mod de a obține dimensiunile specifice conturate în placare. Matrițele pot fi, de asemenea, nevoite să blocheze pini, care sunt utilizați pentru a lipi împreună două jumătăți și pentru a îndepărta piesa turnată. Găsiți întotdeauna cel mai bun și de încredere furnizor de servicii pentru aluminiu turnat sub presiune precum și care pot fabrica cu ușurință componente de precizie de la miniatură la dimensiuni mari folosind gama largă de zinc turnare sub presiune, aluminiu și turnare sub presiune a magneziului aliaje.

Este important să știți că fiecare aliaj are caracteristici fizice unice pentru a se potrivi cu aplicația dvs. specifică. Cu toate acestea, este extrem de necesar să găsiți experții potriviți care vă pot ajuta să vă îndepliniți cerințele prin selectarea materialului ideal pentru fabricarea componentei dvs. de precizie. Dacă sunteți în căutarea de asistență și ajutor suplimentar sau aveți nevoie de miniatură personalizată, trebuie doar să vă conectați cu sursa sugerată.

/0 Comentarii/de
, , , , , , , , , ,

Aluminum Die Casting

Aluminum die casting

Ce este turnarea aluminiului

Aluminum die casting este o metodă de forjare prin turnare lichidă. Procesul de turnare sub presiune este un fel de mașină specială de turnare sub presiune de înaltă presiune pentru a realiza procesul. Procesul său tehnologic de bază este: primul metal sau aliaj de aluminiu lichid în umplere de turnare de joasă sau mare viteză în cavitatea matriței, matriță cu o suprafață a cavității de tip mobil.

Acesta cu lichidul din aliaj de aluminiu proces de răcire presiune forjare blank, atât eliminarea defectelor de contracție, de asemenea, face interne brute Aluminum Die Casting organizarea pentru a forja cristalul rupt. Proprietățile mecanice globale brute sunt îmbunătățite semnificativ.

A380 aluminiu turnat sub presiune

A380 aluminiu turnat sub presiune

Beneficii ale aluminiu turnat sub presiune Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune. Diferite tipuri de aliaje de aluminiu pot fi utilizate în turnarea sub presiune și matrițe de aluminiu, tipuri de metode sunt utilizate pentru matrițe de aluminiu turnat, zinc turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune și multe altele 

Tip de proces de turnare

Turnarea este procesul de fabricare a aluminiului potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de produse. Este o modalitate simplă și necostisitoare de a furniza o mare varietate de produse din aluminiu. Unele dintre exemple sunt Monumentul Washington, motoarele auto și transmisiile de putere etc., care au fost toate produse prin aliaje de aluminiu pentru turnare proces. Turnarea aluminiului se poate face în 3 moduri:-

  1. Aluminiu turnare sub presiune
  2. Turnarea matrițelor
  3. Turnare în nisip

  • DIE CASTING

Turnare sub presiune este un proces de fabricație pentru producerea de piese metalice. În turnarea sub presiune, cavitățile matriței sau ale matriței sunt create cu oțel pentru scule călit care a fost prelucrat în prealabil la o anumită formă. Aici, în turnarea sub presiune, aluminiul se topește mai întâi și se toarnă cu forță într-o matriță de oțel sub presiune ridicată. Această tehnică de fabricație este utilizată în mod normal pentru producția de volum mare, procesul fiind denumit în mod normal turnare sub presiune înaltă sau procesul de turnare sub presiune

  • TURNARE DE MATRIȚE

Despre turnarea matrițelor, matrițele și miezurile pot fi din oțel sau din orice alt metal. Și aici aluminiul este topit mai întâi și este turnat în matrița prevăzută. Uneori se aplică și vidul. În unele situații, se pare că turnarea permanentă a matriței este mai puternică decât ambele metode de turnare sub presiune și de turnare în nisip. Tehnicile de turnare a matrițelor semipermanente sunt utilizate atunci când miezurile permanente sunt imposibil de îndepărtat din piesa finită.

  • TURNARE CU NISIP:

Turnare în nisip este cea mai versatilă metodă de fabricare a produselor din aluminiu. De obicei, aluminiul topit este turnat într-o matriță care este practic presată într-un amestec de nisip fin. Modelul va fi puțin mai mare decât cel necesar pentru contracția aluminiului în timpul solidificării și răcirii. Turnare în nisip este de obicei un proces mai lent decât turnarea sub presiune și turnarea în matriță. De obicei, este utilizat pentru produse în cantități mici.

Aliaje de aluminiu pentru turnare

Cea mai importantă distribuție sistem de aliaje de aluminiu pentru turnare este Al-Si. Aici, nivelurile ridicate de siliciu contribuie la obținerea unor caracteristici bune de turnare. aliaje de aluminiu pentru turnare sunt utilizate pe scară largă în structurile și componentele inginerești care necesită greutate redusă sau rezistență la coroziune.

Metode și beneficii ale Aturnare sub presiune a aluminiului

Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, producătorul de turnare a aluminiului și turnarea aluminiului este utilizată pentru a acoperi diferite tipuri de metale prin utilizarea diferitelor tipuri de metode.

Există multe metode utilizate pentru turnarea aluminiului și se obțin diferite tipuri de beneficii. Cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului este posibilă creșterea duratei de viață a metalelor și acestea pot fi utilizate pentru o perioadă lungă de timp cu un aspect uimitor și farmecul metalului.

Metode

Diferite tipuri de metode sunt utilizate pentru aluminiu turnat sub presiune. Principalul lucru este să topești aluminiul. Temperatura ridicată este necesară pentru topirea aluminiului. Structuri speciale sunt utilizate pentru topirea aluminiului. Atunci când aluminiu turnat este topit, acesta este turnat pe metalele țintă. Apoi, turnarea de aluminiu topit este lăsată să se întărească și este gata să fie utilizată după o anumită perioadă de timp.

Există containere speciale care sunt făcute pentru a fi utilizate pentru topirea aluminiului. Aceste structuri sunt disponibile pe piață în diferite forme și dimensiuni. Puteți, de asemenea, să realizați aceste structuri acasă folosind ingredientele dorite. Aveți mai multe opțiuni în realizarea acestor structuri. Dacă aveți de gând să cumpărați această structură de pe piață, atunci trebuie să faceți o selecție a dimensiunilor și formelor. Există multe opțiuni în ceea ce privește dimensiunile și formele, iar producătorii percep diferite tipuri de prețuri.

Funcționarea acestor structuri este, de asemenea, diferită, deoarece unele utilizează combustibili și unele utilizează eforturi manuale pentru a obține căldură pentru a se asigura că turnarea aluminiului ar putea fi încălzită și topită eficient. Temperaturile ridicate sunt obținute în aceste structuri și apoi aluminiu turnat este topit și apoi utilizat pe metale țintă pentru procesul de turnare.

Turnare sub presiune a aluminiului

aluminiu turnat sub presiune

Beneficiile turnării sub presiune a aluminiului

Există multe tipuri de beneficii ale turnării sub presiune a aluminiului. În principal, acest tip de turnare se face pentru a se asigura că metalul poate rămâne protejat de coroziune. Condițiile atmosferice și umiditatea sunt rele pentru fier, iar turnarea poate ajuta la protejarea fierului și la creșterea duratei sale de viață utilă. aluminiu turnat sub presiune este capabil să reziste la umiditate și la alte efecte nocive ale mediului înconjurător, datorită cărora poate fi utilizat pe metale prin turnare.

Scutul de protecție este fabricat din fier pentru a se asigura că poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp. companii de turnare sub presiune a aluminiului pot fi turnate pe fier și pot forma o foaie de protecție. Această protecție este sub forma unui strat strălucitor care se obține prin utilizarea unor temperaturi ridicate. Acest strat este permanent și aspectuos, alături de creșterea rezistenței și a duratei de viață utilă a metalului. În cea mai mare parte, fierul este turnat cu ajutorul aluminiului. Acesta este un proces ieftin, iar utilizatorul este capabil să obțină beneficii pe măsură ce durata de viață a fierului este crescută.

Concluzie

aluminiu turnare sub presiune mucegai poate fi utilizat pentru turnarea fierului și a altor metale. Există multe metode disponibile pentru acest proces. Cu ajutorul oricărei metode fiabile, utilizatorul poate obține beneficii, deoarece metalul este ferit de coroziune și de alte efecte nocive ale mediului. Ca urmare a turnării, se realizează un strat protector, iar acest strat este din aluminiu. Cu ajutorul acestui strat, metalul poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp.

Tip de aluminiu turnat sub presiune 

Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune

Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, Aluminiu mor turnare producător Diferite tipuri de metale pot fi protejate cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului. Există diferite tipuri de îngrijire și precauții care trebuie utilizate pentru a vă asigura că utilizatorul poate obține beneficii în timpul utilizării procesului de turnare.

Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu se face în principal pentru a se asigura că metalele pot obține un aspect bun și că acestea pot rămâne în siguranță față de efectele nocive ale mediului. Probleme precum coroziunea fierului și alte efecte adverse ale mediului sunt rezistate eficient cu ajutorul turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune.

Matrițe de turnare a aluminiului

Un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este obținut ca urmare a turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune. Acest strat este realizat din metale pentru a se asigura că acestea pot rămâne în siguranță față de probleme. Pentru a face un astfel de strat, este important să se topească matrițele de turnare din aluminiu. Astfel de metale pot fi turnate cu ajutorul aluminiului care are mai multe puncte de topire în comparație cu aluminiul.

Acest lucru este important, deoarece aluminiu turnat sub presiune trebuie utilizat în formă topită și dacă metalele utilizate au un punct de topire scăzut, atunci acestea vor fi topite și nu pot fi turnate. Acele metale care au puncte de topire mai mari în comparație cu matrițele de turnare din aluminiu pot fi turnate eficient. În acest mod, un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este fabricat pe bază de metale, ceea ce îi conferă o viață mai lungă și siguranță împotriva coroziunii și a altor efecte nocive ale mediului.

Tipul de material de aluminiu turnat sub presiune

Există multe tipuri de materiale din aliaj de aluminiu turnat sub presiune care se utilizează pentru a produce produse din aluminiu turnat sub presiune, iar fiecare țară are propriul nume, mai jos vom enumera unele aliaje de aluminiu turnat sub presiune care sunt utilizate în principal la nivel mondial.

A380 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este cel mai frecvent utilizat aliaj de aluminiu turnat sub presiune. Are proprietăți excelente de turnare, oferă rezistență și duritate bune la temperaturi ridicate și este relativ ieftin.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%

A383 aliaj de aluminiu: Similar cu A380, A383 oferă proprietăți termice îmbunătățite și este mai rezistent la deformarea cauzată de căldură. Este utilizat pentru piese care necesită niveluri mai ridicate de rezistență la căldură și stabilitate termică.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
< 0.0250
%
Crom
27.0
%
Cupru
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nichel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Siliciu
0.800
%
Sulf
< 0.0200
%

A360 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este similar cu A380, dar conține mai mult siliciu. Acesta oferă o fluiditate îmbunătățită, ceea ce îl face o alegere bună pentru piesele complexe care necesită pereți subțiri sau desene complicate.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
86,0 până la 87,2
%
Cupru
< 0.600
%
Fier
< 1.30
%
Magneziu
0,400 până la 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nichel
< 0.500
%
Siliciu
9.00 până la 10.0
%
Staniu
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

ADC10 și ADC12 din aliaj de aluminiu: Acestea sunt două aliaje japoneze de aluminiu turnat sub presiune care sunt similare cu A380 și, respectiv, A383. Acestea oferă proprietăți excelente de turnare, rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune.

 

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%

A365 aliaj de aluminiu: Aliajul de aluminiu A365 este cunoscut pentru raportul său ridicat rezistență/greutate, rezistența bună la coroziune și prelucrabilitatea bună. Este utilizat în mod obișnuit în producția de componente aerospațiale și aeronautice, cum ar fi trenul de aterizare și piesele structurale, precum și în aplicații auto și industriale.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
0,150 până la 0,200
%
Crom
10.0 până la 11.5
%
Mangan
0,500 până la 0,800
%
Molibden
0,800 până la 1,10
%
Nichel
0,300 până la 0,600
%
Niobiu
0,350 până la 0,550
%
Azot
0,0400 până la 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Siliciu
0,200 până la 0,600
%
Sulf
< 0.0150
%
Vanadiu
0,150 până la 0,250
%

Fiecare dintre aceste materiale are proprietăți și beneficii unice. Atunci când selectați un material pentru turnare sub presiune, este important să luați în considerare nevoile și cerințele specifice ale aplicației pentru a selecta cel mai adecvat material.

Precauții de turnare 

Atunci când utilizați un proces de turnare, asigurați-vă că aveți toate instrumentele și articolele necesare. Trebuie să vă protejați corpul de căldura suplimentară care este generată în procesul de turnare. Aluminiul topit trebuie manipulat cu grijă, deoarece poate cădea și duce la întărire și accidente. Trebuie să turnați aluminiul topit pe metalele țintă și să acordați suficient timp pentru întărire.

Trebuie să aveți unelte care pot fi utilizate pentru manipularea aluminiului topit. Uneltele utilizate trebuie să fie suficient de dure pentru a putea suporta temperaturile ridicate ale aluminiului topit. Trebuie să aveți haine speciale care să vă acopere corpul pentru a rămâne în siguranță față de căldură. Cu puțină atenție, puteți utiliza procesul de turnare pentru a da o nouă viață metalelor dumneavoastră. Viața utilă a diferitelor tipuri de metale poate fi mărită cu ajutorul turnării aluminiului.

Concluzie 

Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu este utilizat pe diferite tipuri de metale pentru a le crește durata de viață utilă. Aluminiul este capabil să producă o foaie subțire care oferă protecție metalelor. Acest strat este obținut prin topirea matrițe de turnare din aluminiu și apoi turnarea matrițelor de turnare a aluminiului topit pe suprafața metalelor țintă. Diferite tipuri de metale sunt turnate într-o rutină cu ajutorul turnării de aluminiu. Trebuie să aveți instrumentele și elementele care urmează să fie utilizate pentru a finaliza procesul de turnare.

Cu puțină atenție, puteți obține rezultatele dorite sub formă de articole și metale turnate care vă vor oferi beneficii pe termen lung. Trebuie să înțelegeți procesul de turnare și să îl învățați înainte de a-l încerca. Atunci când aveți cunoștințele și elementele necesare pentru finalizarea procesului de turnare, atunci puteți încerca acest lucru acasă.

Bine ați venit la CNM TECH, suntem Turnare sub presiune China companie, oferă produse de turnare personalizate pentru lumi, trimite-mi RFQ acum.

/1 Comentariu/de