Turnarea magneziului

Serviciile de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide care curg liber prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. În general, piesele turnate sunt finisate grosier datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a îndepărta bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnarea cu nisip, turnarea sub presiune, turnarea în matriță permanentă, turnarea în investiție, turnarea centrifugă și turnarea cu spumă pierdută. Turnarea în nisip Turnarea în nisip este utilizată pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități de suprafață și variații de suprafață. Turnarea sub presiune include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate. Turnarea în matriță permanentă În turnarea în matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe din fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate. Serviciile de turnare prin presiune implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de rulare a cerii. ‘Copacul’ de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale. Turnare centrifugă Serviciile de turnare centrifugă sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare. Turnare cu spumă pierdută Turnarea cu spumă pierdută (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă. Turnare sub presiune Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce piese turnate. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de a disipa (rapid) căldura metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate. În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi îndepărtat și finisat. turnare sub presiune înaltă Procesul de turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat, reprezentând aproximativ 50% din întreaga producție de turnare a aliajelor ușoare. Turnarea sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție și utilizarea sa este în creștere. Turnarea prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și prin gravitație pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea sub presiune prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnarea sub presiune joasă este potrivită în special pentru producția de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică. Metalele de turnare sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune pot avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de metal turnat includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnată sub presiune, plumb turnat sub presiune (cel mai popular pentru modele turnate sub presiune), magneziu turnat sub presiune și zinc turnat sub presiune. Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.