Arhiva tag-ul pentru: turnare sub presiune înaltă

, , , , , ,

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

 

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

 

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum die casting

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

/de

Ce este turnarea sub presiune

piesă turnată sub presiune înaltă

Ce este turnarea sub presiune

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație proces de producție a unor piese metalice cu dimensiuni precise, cu suprafețe netede sau texturate, bine definite. Se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată în matrițe metalice reutilizabile. Procesul este adesea descris ca fiind cea mai scurtă distanță dintre materia primă și produsul finit. Termenul "turnare sub presiune" este, de asemenea, utilizat pentru a descrie piesa finită.
Termenul "turnare prin gravitație" se referă la piesele turnate în matrițe metalice sub un cap gravitațional. Acesta este cunoscut sub numele de turnare matriță permanentă în S.U.A. și Canada. Ceea ce noi numim "turnare sub presiune" aici este cunoscut sub numele de "turnare sub presiune înaltă" în Europa.

Cum sunt produse piesele turnate sub presiune

În primul rând, o matriță de oțel capabilă să producă zeci de mii de piese turnate într-o succesiune rapidă trebuie să fie realizată în cel puțin două secțiuni pentru a permite îndepărtarea pieselor turnate. Aceste secțiuni sunt montate în siguranță într-o mașină și sunt dispuse astfel încât una dintre ele să fie fixă (jumătate de matriță fixă), iar cealaltă să fie mobilă (jumătate de matriță injectoare). Pentru a începe ciclul de turnare, cele două jumătăți de matriță sunt fixate strâns împreună de mașina de turnare sub presiune. Metalul topit este injectat în cavitatea matriței, unde se solidifică rapid. Cele două jumătăți ale matriței sunt îndepărtate și piesa turnată este ejectată. Matrițele de turnare sub presiune pot fi simple sau complexe, având glisiere mobile, miezuri sau alte secțiuni, în funcție de complexitatea piesei turnate.
Ciclul complet al procesului de turnare sub presiune este de departe cel mai rapid cunoscut pentru producerea de piese precise din metale neferoase. Acest lucru este în contrast puternic cu turnare în nisip care necesită o nouă matriță de nisip pentru fiecare turnare. În timp ce procesul de matrițare permanentă utilizează matrițe din fier sau oțel în loc de nisip, acesta este considerabil mai lent și nu la fel de precis ca turnare sub presiune.

Tipuri de mașini pentru turnare sub presiune

Indiferent de tipul de mașină utilizat, este esențial ca jumătățile de matriță, miezurile și/sau alte secțiuni mobile să fie bine fixate în timpul ciclului de turnare. În general, forța de strângere a mașinii este guvernată de (a) suprafața proiectată a piesei turnate (măsurată la linia de separare a matriței) și (b) presiunea utilizată pentru injectarea metalului în matriță. Majoritatea mașinilor utilizează mecanisme de tip basculant acționate de cilindri hidraulici (uneori presiune a aerului) pentru a realiza blocarea. Altele utilizează presiunea hidraulică cu acțiune directă. Sistemele de blocare de siguranță sunt utilizate pentru a împiedica deschiderea matriței în timpul ciclurilor de turnare.
Mașinile de turnare sub presiune, mari sau mici, au la bază doar metoda utilizată pentru injectarea metalului topit în matriță. Acestea sunt clasificate și descrise ca mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă sau rece.

Mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

Mașinile cu cameră fierbinte (Fig.1) sunt utilizate în principal pentru zinc și aliaje cu punct de topire scăzut, care nu atacă și nu erodează ușor vasele metalice, cilindrii și plungerii. Tehnologia avansată și dezvoltarea de materiale noi, la temperaturi mai ridicate, au extins utilizarea acestui echipament pentru turnare sub presiune din aliaj de magneziu.
Figura 1: Mașină cu cameră fierbinte. Diagrama ilustrează mecanismul plonjorului care este scufundat în metal topit. Mașinile moderne sunt acționate hidraulic și echipate cu dispozitive de control automat al ciclurilor și de siguranță.
În cazul mașinii cu cameră fierbinte, mecanismul de injecție este scufundat în metal topit într-un cuptor atașat la mașină. Pe măsură ce pistonul este ridicat, un orificiu se deschide permițând metalului topit să umple cilindrul. Pe măsură ce plonjorul se deplasează în jos, etanșând orificiul, acesta forțează metalul topit prin gâtul de gâscă și duză în matriță. După ce metalul s-a solidificat, pistonul este retras, matrița se deschide, iar piesa turnată rezultată este ejectată.
Mașinile cu cameră fierbinte sunt rapide în funcționare. Durata ciclului variază de la mai puțin de o secundă pentru componentele mici care cântăresc mai puțin de o uncie la treizeci de secunde pentru o piesă turnată de câteva kilograme. Matrițele sunt umplute rapid (în mod normal între cinci și patruzeci de milisecunde), iar metalul este injectat la presiuni ridicate (de la 1.500 la peste 4.500 psi). Cu toate acestea, tehnologia modernă oferă un control strâns asupra acestor valori, producând astfel piese turnate cu detalii fine, toleranțe reduse și rezistență ridicată.

Mașini de turnare sub presiune cu cameră rece


Mașinile cu cameră rece (fig. 2) diferă de mașinile cu cameră caldă în primul rând printr-un aspect; pistonul de injecție și cilindrul nu sunt scufundate în metalul topit. Metalul topit este turnat într-o "cameră rece" printr-un orificiu sau printr-o fantă de turnare de către o lingură manuală sau automată. Un piston acționat hidraulic, care avansează înainte, închide orificiul forțând metalul să intre în matrița blocată la presiuni ridicate. Presiunile de injecție variază de la 3.000 la peste 10.000 psi pentru aliajele de aluminiu și magneziu și de la 6.000 la peste 15.000 psi pentru aliajele pe bază de cupru.

Ce este turnarea sub presiuneFigura 2: Mașină cu cameră rece. Diagrama ilustrează matrița, camera rece și berbecul orizontal sau pistonul (în poziția de încărcare).
Turnarea sub presiune oferă forme complexe cu toleranțe mai mici decât multe alte procese de producție în masă. Într-o mașină cu cameră rece, în cameră se toarnă mai mult metal topit decât este necesar pentru a umple cavitatea matriței. Acest lucru ajută la menținerea unei presiuni suficiente pentru a umple solid cavitatea cu aliaj de turnare. Excesul de metal este ejectat împreună cu piesa turnată și face parte din jetul complet.
Funcționarea unei mașini cu "cameră rece" este puțin mai lentă decât cea a unei mașini cu "cameră caldă" din cauza operației de turnare. O mașină cu cameră rece este utilizată pentru produse cu punct de topire ridicat aliaje de turnare sub presiune deoarece ansamblurile pistonului și cilindrului sunt mai puțin supuse atacurilor deoarece nu sunt scufundate în metal topit.

Turnarea sub presiune și construcția acestora


Matrițele de turnare sub presiune (fig. 3) sunt fabricate din oțeluri aliate pentru scule, în cel puțin două secțiuni numite jumătatea fixă a matriței și jumătatea ejectoare a matriței. Jumătatea matriței fixe este montată pe partea dinspre sistemul de injecție a metalului topit. Jumătatea de matriță ejectoare, la care aderă piesa turnată sub presiune și din care aceasta este ejectată atunci când matrița este deschisă, este montată pe platanul mobil al mașinii.

Jumătatea fixă a matriței este concepută pentru a conține gaura de scurgere prin care metalul topit intră în matriță. Jumătatea ejectorului conține, de obicei, canalele (pasajele) și porțile (intrările) care conduc metalul topit către cavitatea (sau cavitățile) matriței. Jumătatea ejectorului este, de asemenea, conectată la o cutie de ejectare care găzduiește mecanismul de ejectare a piesei turnate din matriță. Ejectarea are loc atunci când știfturile conectate la placa de ejectare se deplasează înainte pentru a forța ieșirea piesei turnate din cavitate. Acest lucru se întâmplă de obicei ca parte a cursei de deschidere a mașinii. Plasarea știfturilor de ejecție trebuie să fie realizată cu atenție, astfel încât forța exercitată asupra piesei turnate în timpul ejecției să nu provoace deformări. Pivoții de revenire fixați pe placa de ejectare readuc această placă în poziția de turnare pe măsură ce matrița se închide.
Miezurile fixe și mobile sunt adesea utilizate în matrițe. Dacă este fixă, axa miezului trebuie să fie paralelă cu direcția de matriță de turnare sub presiune deschidere. În cazul în care sunt mobile, acestea sunt adesea atașate la glisierele pentru miez. În cazul în care partea laterală a unui proiect de turnare sub presiune necesită o adâncitură, matrița poate fi realizată cu una sau mai multe glisiere pentru a obține rezultatul dorit fără a afecta ejectarea piesei turnate din cavitatea matriței. Toate glisierele și miezurile mobile trebuie să fie montate cu atenție și să aibă capacitatea de a fi blocate în poziție în timpul ciclului de turnare. În caz contrar, metalul topit ar putea fi forțat să intre în glisierele lor, provocând întreruperea operațiunilor. Deși glisierele și miezurile sporesc complexitatea și costul construcției matriței, ele fac posibilă producerea de piese turnate sub presiune într-o mare varietate de configurații și, de obicei, mai economic decât orice alt proces de prelucrare a metalelor.

Tip de matrițe de turnare sub presiune

Matrițele sunt clasificate în: cu o singură cavitate, cu cavități multiple, combinate și unitare (figurile 4-A-4-D).

O matriță cu o singură cavitate nu necesită nicio explicație. Matrițele cu cavități multiple au mai multe cavități care sunt toate identice. Dacă o matriță are cavități de forme diferite, aceasta se numește matriță combinată sau de familie. O combinație de matrițe este utilizată pentru a produce mai multe piese pentru un ansamblu. Pentru piese simple, pot fi utilizate matrițe unitare pentru a realiza economii la scule și producție. Mai multe piese pentru un ansamblu sau pentru clienți diferiți pot fi turnate în același timp cu matrițe unitare. Una sau mai multe matrițe unitare sunt asamblate într-un suport comun și conectate prin intermediul unor canale de rulare la o deschidere comună sau la un orificiu de distribuție. Acest lucru permite umplerea simultană a tuturor cavităților.

Avantajele turnării sub presiune


Piesele componente turnate sub presiune, ornamentele decorative și/sau produsele finite oferă multe caracteristici, avantaje și beneficii celor care specifică acest proces de fabricație.zinc Die Casting

  1. Piesele turnate sub presiune sunt produse la rate ridicate de producție. Este necesară o prelucrare redusă sau inexistentă.
  2. Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu pereți mai subțiri decât cei care pot fi obținuți prin alte metode de turnare ... și mult mai puternice decât piesele turnate prin injecție de plastic cu aceleași dimensiuni.
  3. Turnarea sub presiune oferă piese care sunt durabile, stabile din punct de vedere dimensional și au senzația și aspectul calității.
  4. Matrițe de turnare sub presiune poate produce mii de piese turnate identice în limitele toleranțelor specificate înainte de a fi nevoie de unelte suplimentare.
  5. Zinc turnat sub presiune pot fi ușor placate sau finisate cu un minim de pregătire a suprafeței.
  6. Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu suprafețe care simulează o mare varietate de texturi.
  7. Suprafețele turnate sub presiune, așa cum sunt turnate, sunt mai netede decât majoritatea celorlalte forme de turnare.
  8. Găurile din piesele turnate sub presiune pot fi găurite și realizate în funcție de dimensiunile burghiului.
  9. Filetele exterioare ale pieselor pot fi turnate sub presiune.
  10. Piesele turnate sub presiune oferă elemente de fixare integrate, cum ar fi bosaje și știfturi, care pot duce la economii de asamblare.
  11. Inserțiile din alte metale și unele nemetale pot fi turnate pe loc.
  12. Rezistența la coroziune a aliajelor de turnare sub presiune variază de la bună la ridicată.
  13. Piesele turnate sub presiune sunt monolitice. Acestea combină mai multe funcții într-o singură piesă de formă complexă. Deoarece piesele turnate sub presiune nu sunt formate din părți separate, sudate sau fixate împreună, rezistența este cea a materialului, nu cea a firelor sau a sudurilor etc.
  14. Procesul de turnare sub presiune poate produce aluminiu turnat sub presiune, carcasa de magneziu, zinc turnat sub presiune, alamă turnată sub presiune , turnarea plumbului și așa mai departe, iar toate acestea pot fi ușor produse masiv.

Turnarea sub presiune este un proces eficient și economic care, atunci când este utilizat la potențialul său maxim, înlocuiește ansambluri de o varietate de piese produse prin diverse procese de fabricație, cu economii semnificative de costuri și de forță de muncă.

Comparații cu alte produse


Turnare prin injecție a materialelor plastice Piese

Comparativ cu turnare prin injecție a plasticului Piese, piesele turnate sub presiune sunt mai puternice, mai rigide, de dimensiuni mai stabile, mai rezistente la căldură și sunt mult superioare materialelor plastice în ceea ce privește proprietățile/costul. Acestea ajută la prevenirea frecvențelor radio și a emisiilor electromagnetice. Pentru cromare, piesele turnate sub presiune sunt mult superioare plasticului. Piesele turnate sub presiune au un grad ridicat de permanență sub sarcină în comparație cu materialele plastice, sunt complet rezistente la razele ultraviolete, la intemperii și la fisurarea sub tensiune în prezența diferiților reactivi. Ciclurile de fabricație pentru producerea pieselor turnate sub presiune sunt mult mai rapide decât pentru piesele turnate prin injecție din plastic. Cu toate acestea, materialele plastice pot fi mai ieftine pe baza unui volum unitar, au proprietăți inerente de culoare care tind să elimine finisarea, sunt sensibile la temperatură și sunt buni izolatori electrici.

Piese turnate în nisip

Comparativ cu piesele turnate în nisip, piese turnate sub presiune necesită mult mai puțină prelucrare; pot fi fabricate cu pereți mai subțiri; pot avea toate sau aproape toate găurile găurite la dimensiune; pot fi menținute în limite dimensionale mult mai apropiate; sunt produse mai rapid în matrițe care realizează mii de piese turnate sub presiune fără înlocuire; nu necesită miezuri noi pentru fiecare piesă turnată; sunt ușor prevăzute cu inserții turnate pe loc; au suprafețe mai netede și implică un cost al forței de muncă mult mai mic per piesă turnată. Pe de altă parte, piesele turnate în nisip pot fi realizate din metale feroase și din multe aliaje neferoase care nu sunt potrivite pentru turnarea sub presiune. Formele care nu pot fi produse prin turnare sub presiune sunt disponibile în piese turnate în nisip; dimensiunea maximă poate fi mai mare; costul sculelor este adesea mai mic și cantitățile mici pot fi produse mai economic. puteți verifica mai mult turnare aluminiu nisip

Piese turnate în formă permanentă

Comparativ cu piese turnate în matriță permanentă, piesele turnate sub presiune pot fi realizate în limite dimensionale mai apropiate și cu secțiuni mai subțiri; găurile pot fi găurite; sunt produse la viteze mai mari cu mai puțină muncă manuală; au suprafețe mai netede și, de obicei, costă mai puțin per piesă turnată sub presiune. Turnarea în matriță permanentă implică costuri de scule ceva mai mici; poate fi realizată cu miezuri de nisip care dau forme care nu sunt disponibile în turnarea sub presiune.

Forjare

Comparativ cu piesele forjate, piese turnate sub presiune pot fi realizate în forme mai complexe și pot avea forme care nu pot fi forjate; pot avea secțiuni mai subțiri; pot fi menținute la dimensiuni mai apropiate și pot fi perforate, ceea ce nu este posibil în cazul forjărilor. Cu toate acestea, piesele forjate sunt mai dense și mai rezistente decât piesele turnate sub presiune; au proprietățile aliajelor forjate; pot fi produse din metale feroase și din alte metale și în dimensiuni care nu sunt potrivite pentru piesele turnate sub presiune.

Ștampilare

Comparativ cu ștanțarea, o piesă turnată sub presiune poate înlocui adesea mai multe piese. Piesele turnate sub presiune necesită în mod frecvent mai puține operațiuni de asamblare; pot fi menținute în limite dimensionale mai apropiate; pot avea aproape orice variație dorită a grosimii secțiunii; implică mai puține deșeuri; pot fi produse în forme mai complexe și pot fi realizate în forme care nu pot fi produse în forme ștanțate. Pe de altă parte, piesele ștanțate au proprietățile metalelor forjate; pot fi fabricate din oțel și din aliaje care nu sunt adecvate pentru turnarea sub presiune; în formele lor mai simple, sunt produse mai rapid; și pot cântări mai puțin decât piesele turnate sub presiune.

Produse pentru mașini cu șurub

Comparativ cu produsele mașinilor cu șurub, piese turnate sub presiune sunt adesea produse mai rapid; implică mult mai puține deșeuri; pot fi fabricate în forme greu sau imposibil de produs din bare sau tuburi și pot necesita mai puține operațiuni. Pe de altă parte, produsele pentru mașini cu șurub pot fi fabricate din oțel și aliaje care nu pot fi turnate sub presiune; acestea au proprietățile metalelor forjate și necesită mai puține cheltuieli pentru scule.

/de
, , ,

Turnare sub presiune înaltă

turnare și prelucrare aluminiu

Turnarea metalelor este extrem de importantă în producția modernă. Ea modelează din punct de vedere tehnic întreaga lume. După cum știți, puteți crea o gamă largă de piese metalice prin această metodă. High Pressure Die Casting este una dintre cele mai populare metode de turnare a metalelor aici.

O metodă tipică de turnare a metalelor toarnă metal topit într-o matriță pentru a crea forme complexe și precise. Fiecare industrie are nevoie de aceste piese turnate pentru multe aplicații. Acestea pot avea nevoie de ele pentru suport structural sau în produsele lor principale.

Un mod popular de a modela metalul este prin turnare sub presiune, iar turnarea sub presiune înaltă este una dintre cele mai comune metode de turnare sub presiune. Despre această metodă este vorba în principal în acest articol. Veți afla cum sunt fabricate, care sunt beneficiile lor și cum pot fi utilizate. De asemenea, veți afla care sunt diferențele dintre HPDC și LPDC.

turnare sub presiune înaltă

Prezentare generală a turnării sub presiune înaltă (HPDC)

HPDC înseamnă High-Pressure Die Casting. După cum sugerează și numele, această metodă de turnare a metalelor necesită presiune ridicată. Turnarea HPDC este potrivită pentru realizarea multor piese metalice cu toleranțe ridicate.

În turnarea sub presiune HPDC, metalul topit este injectat într-o matriță sau matriță de oțel la viteze și presiuni mari. Ca rezultat, puteți crea sute de piese turnate în mai puțin timp. Presiunea necesară aici este pentru a se asigura că metalul topit umple caracteristica detaliată a matriței. Din acest motiv, turnarea sub presiune înaltă este potrivită pentru producția de volum mare.

O mașină de turnare sub presiune înaltă este alcătuită din mai multe componente primare. Toate acestea sunt foarte importante pentru sistem. Cu toate acestea, este posibil să găsiți și alte componente. Cu toate acestea, aceste patru părți sunt cele mai importante lucruri în procesul de turnare sub presiune înaltă. De obicei, ele decid cât de bune sunt piesele turnate în final.

Matrițe turnate sub presiune

Matrițele de turnare sub presiune, sau matrițele, sunt părți ale mașinii de turnare sub presiune de înaltă presiune care determină în general forma finală. Acestea au două jumătăți principale: fixă și mobilă. Acestea sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență. Realizarea acestor matrițe de turnare HPDC se numește scule de turnare sub presiune înaltă. Rețineți că sculele HPDC sunt esențiale pentru cea mai bună calitate a turnării metalelor.

Pini de ejecție

Pinii de ejecție sunt o altă componentă importantă în matrița de turnare sub presiune. Acestea facilitează îndepărtarea piesei turnate solidificate din matriță. Puteți găsi acești pini în jumătatea mobilă a matriței. Odată ce metalul turnat este răcit și solidificat, puteți acționa acești pini pentru a-l îndepărta. Acesta joacă în principal un rol crucial în ciclul de producție.

Cameră rece mașină de turnare sub presiune

Camera rece mașină de turnare sub presiune este un machinie cel mai important care are sistem de injecție, sistem de presă, sisteme de ejecție și așa mai departe. toate de turnare sub presiune procesul va fi făcut de această cameră rece mașină de turnare sub presiune.

Componente de încălzire

Componentele de încălzire pot include cuptoare și elemente de încălzire. De obicei, acestea nu topesc metalul, ci mențin temperatura constantă. Scopul principal al acestei părți a mașinii de turnare sub presiune înaltă este de a se asigura că metalul este în formă lichidă. Rețineți că încălzirea constantă este esențială pentru calitatea și consistența pieselor turnate finale.

Cum funcționează turnarea sub presiune înaltă?

În general, turnarea sub presiune înaltă funcționează în cinci etape. Fiecare etapă este crucială pentru calitatea finală a pieselor turnate. Prin urmare, atunci când începeți un proces de turnare sub presiune, inspectați întotdeauna dispozitivul. Verificați dacă există defecte sau șuruburi slăbite. Reglați întotdeauna dispozitivul la setările sale optime. Verificați dacă sistemul de răcire funcționează corect sau nu.

După ce ați verificat corect dispozitivul, puteți trece la procesul primar de turnare sub presiune înaltă. Purtați întotdeauna echipament de siguranță, cum ar fi mănuși, haine și ochelari.

Pasul #1 Pregătirea formei turnate sub presiune

Puteți pregăti matrița de turnare sub presiune înaltă în doi pași principali. În primul rând, dacă a fost deja fabricată, verificați-o pentru defecte și contaminare înainte de a o utiliza. În al doilea rând, proiectarea matriței este necesară pentru produsele personalizate.

Proiectarea unei matrițe turnate sub presiune are mai multe etape. În primul rând, vă puteți desena proiectul utilizând software 3D precum SolidWorks, AutoCAD și altele. Asigurați-vă că ați organizat în mod corespunzător canalul porții și baza matriței atunci când o proiectați. Sistemul de răcire este, de asemenea, o parte crucială a acestui proces de proiectare. În cele din urmă, verificați sistemul de ventilație și ejecție.

După ce ați terminat proiectarea, continuați cu analiza proiectului. Puteți verifica funcționalitatea acestuia pe diverse programe de simulare. După testare și inspecția calității, puteți utiliza sculele de turnare sub presiune pentru producția finală.

Etapa #2 Injectarea metalului topit

În acest proces de turnare HPDC, mașina injectează metal topit în cavitatea matriței. Spre deosebire de alte metode, turnarea de înaltă presiune utilizează presiune și viteză mari pentru această sarcină, motiv pentru care se numește turnare sub presiune înaltă.

Mai întâi, se conectează strâns cele două jumătăți ale matriței de turnare sub presiune. Apoi, prin apăsarea unui buton, mașina HPDC forțează metalul topit în cameră. Această presiune asigură din punct de vedere tehnic că metalul topit umple întreaga cavitate. Odată ce injecția este terminată, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice.

În sistemul de turnare sub presiune HPDC sunt utilizate două metode principale de injecție. Puteți alege metoda corectă în funcție de nevoile proiectului dumneavoastră.

Injecție cu cameră fierbinte

Atunci când mecanismul dvs. de injecție este scufundat în rezervorul de metal topit, se numește injecție cu cameră fierbinte. Atunci când se mișcă pistonul, acesta atrage metalul topit în cameră și îl injectează în cavitatea matriței. Acest tip de injecție este potrivit pentru metalele cu puncte de topire scăzute. Puteți găsi adesea acest mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte se utilizează aliaje de zinc și magneziu.

Injecție cu cameră rece

Injecția cu cameră rece, pe de altă parte, utilizează un cuptor de topire separat. Puteți turna metalul topit folosind un sistem manual sau automat. În fabricație, sistemul automat este în general acționat de un piston hidraulic. Acesta forțează metalul topit să se introducă în cavitatea matriței. Injectarea în camera rece este o tehnică comună pentru turnarea HPDC a aluminiului.

prototipare prelucrare CNC

Etapa #3 Răcire și solidificare

După injectare, metalul topit se răcește rapid în interiorul cavității matriței. Unele fabrici, precum CNM TECH, utilizează răcirea controlată. În acest timp, trebuie să asigurați solidificarea corespunzătoare.

Rețineți că răcirea adecvată este necesară în principal pentru a evita defectele. După cum știți, mai multe defecte apar din cauza răcirii necorespunzătoare. Unele defecte sunt punctele fierbinți, opririle la rece sau derulările greșite, contracția și porozitatea.

Canalele de răcire din interiorul matriței stabilizează de obicei temperatura. Trebuie să vă asigurați că aceste cavități sunt proiectate corect atunci când proiectați o matriță de turnare sub presiune. La CNM high pressure die casting Factory, inginerii noștri experimentați testează întotdeauna aceste sisteme de răcire. Astfel, turnarea noastră metalică are aproape zero defecte.

Pasul #4 Ejectare

Odată ce piesa din aliaj metalic s-a răcit și s-a solidificat în matriță, scoateți-o cu ajutorul pinilor de ejecție. Efectuați acest pas cu atenție pentru a evita orice deteriorare externă. Pinii de ejecție facilitează de obicei acest proces de îndepărtare. Acestea se află pe partea mobilă a matriței de turnare sub presiune.

Pasul #5 Tundere și finisare

După îndepărtarea părții metalice, este posibil să găsiți ceva material suplimentar pe corp. Este posibil să aveți nevoie de unele procese suplimentare de finisare pentru a o aduce în stare bună. Puteți efectua tunderea, șlefuirea sau alte metode de tratare a suprafeței.

Metoda de tăiere îndepărtează, de obicei, materialul în exces din piesa metalică. Aceasta poate fi manuală sau automată. Cu toate acestea, o suprafață netedă poate necesita rectificare, șlefuire sau prelucrare. Aceste metode vă pot ajuta să obțineți dimensiunile dorite.

Dacă aveți nevoie de mai multă finisare, puteți utiliza diferite tratamente de suprafață pentru aluminiu. Există multe modalități de a face acest lucru. Aceste tehnici vă pot ajuta piesele turnate HPDC să fie mai robuste și mai puțin susceptibile de a rugini. Cele mai comune metode sunt tratamentele negre sau aluminiu anodizat clar, vopsire, acoperire cu pulbere, e-coating și altele.

După toate acestea, este posibil ca piesele dvs. turnate HPDC să necesite testare pentru certificări. Rețineți că certificările creează încrederea și fiabilitatea clienților în aplicații reale.

Care sunt principalele caracteristici ale turnării sub presiune de înaltă presiune?

În secțiunea anterioară, am discutat în detaliu procesul de turnare sub presiune HPDC. După cum știți, în procesul de turnare HPDC, mașina toarnă metal topit în cavitatea matriței sau a matriței la presiune și viteză mari. Această tehnică oferă mai multe avantaje. Să le verificăm unul câte unul.

Caracteristică #1 Piese metalice de înaltă precizie

Unul dintre cele mai bune beneficii ale procesului de turnare HPDC este precizia. Folosind această tehnologie, puteți obține o acuratețe foarte ridicată. Conform experților din diverse industrii, această toleranță variază de la ± 0,016 mm la ± 0,12 mm.

Caracteristica #2 Lucrează cu modele mai complexe

Procesul de turnare sub presiune HPDC vă permite, de asemenea, să lucrați cu modele mai complexe. După cum știți, presiunea ridicată forțează metalul topit să umple o cavitate de matriță detaliată. Acest lucru înseamnă că aceste metale topite pot ajunge la fiecare detaliu al designului. Majoritatea pieselor metalice complicate din aluminiu sunt realizate prin procesul de turnare HPDC.

Caracteristică #3 Finisaj de suprafață mai bun

Procesul de turnare HPDC produce, de asemenea, un finisaj de suprafață mai bun. Metalul topit umple fiecare colț al cavității matriței sub presiune ridicată. Datorită acestei presiuni, densitatea piesei metalice rămâne, de asemenea, aceeași. Din acest motiv, suprafața obține un rezultat mai bun după ce se răcește.

Caracteristica #4 Productivitate crescută

Procesul de turnare sub presiune de înaltă presiune funcționează foarte rapid. În unele fabrici, acest proces este complet automatizat. Cu toate acestea, indiferent dacă este manual sau automatizat, este totuși mai rapid decât alte metode. Din acest motiv, puteți realiza sute de piese metalice în mai puțin timp. Acest lucru vă crește productivitatea și reduce costurile.

Caracteristica #5 Lucrează cu produse de perete mai subțiri

Din nou, metalul topit la presiune ridicată umple fiecare colț al cavității matriței. Această tehnologie vă permite să lucrați cu produse cu pereți mai subțiri. Unele exemple tipice sunt componentele motorului, carcasele și radiatoarele.

Caracteristică #6 Calitate mai bună

Piesele turnate la înaltă presiune sunt renumite pentru calitatea și consistența lor ridicată. Parametrii controlați ai procesului și matrițele precise vă oferă întotdeauna piese turnate uniforme. Această calitate constantă asigură proprietăți mecanice mai bune. Mai exact, piesele metalice turnate pot avea mai multă rezistență și durabilitate.

Caracteristică #7 Durable Dies

În cele din urmă, uneltele utilizate în turnarea HPDC sunt de obicei fabricate din oțel bun. Aceste matrițe sau matrițe pot face față cu ușurință presiunii ridicate în mod repetat. În general, matrițele durabile elimină nevoia de înlocuire frecventă. Odată create, acestea pot realiza mii de piese metalice în mod repetat, reducând costurile de producție.

matriță de turnare sub presiune înaltă

Ce materiale sunt compatibile cu turnarea sub presiune de înaltă presiune?

Deși turnarea HPDC poate funcționa cu majoritatea tipurilor de metale, aceasta este mai puțin frecventă. Cele mai comune materiale pe care oamenii le folosesc de obicei sunt aluminiul, magneziul și zincul. Metalele feroase nu sunt ideale în special pentru că sunt mai predispuse la rugină.

Aluminiu

Aluminiul este unul dintre cele mai utilizate materiale în turnarea HPDC. Acest metal are un raport rezistență/greutate ridicat și este 100% reciclabil. De asemenea, aluminiul este renumit pentru rezistența sa excelentă la coroziune. Comparativ cu greutatea sa, aluminiul poate rezista la sarcini mari. Puteți găsi utilizarea sa în construcții, industria auto și aerospațială.

În plus, aluminiul are o bună conductivitate termică și electrică. Astfel, este adesea utilizat în aparatele electrocasnice și în diverse gadgeturi electrice.

Magneziu

Magneziul este, de asemenea, un metal ușor utilizat în turnarea HPDC. Deși nu este la fel de cunoscut ca aluminiul, magneziul este, de asemenea, predominant în multe aplicații. Este deosebit de potrivit pentru utilizare acolo unde reducerea greutății este crucială. Îl puteți utiliza în scaune de vehicule, cărucioare, laptopuri sau aparate foto.

Magneziul este puternic și ușor de prelucrat. Îi puteți da o formă complexă și detalii complicate. În plus, îl puteți utiliza pentru diverse aplicații de amortizare.

Zinc

Aliajele de zinc sunt un alt material renumit utilizat în turnarea sub presiune înaltă. Acestea sunt de obicei renumite pentru fluiditatea lor excelentă și punctul de topire scăzut. Cu toate acestea, aliajele de zinc au o stabilitate dimensională mai bună. Puteți crea forme complexe cu pereți subțiri.

Aliajele de zinc sunt, de asemenea, rezistente la impact și potrivite pentru lucrări de performanță de lungă durată. Acestea sunt utilizate în principal în decorațiuni, dar alte aplicații includ instrumente de blocare, angrenaje și diverse piese auto.

Utilizarea turnării HPDC în diverse industrii

Piesele HPDC turnate sub presiune sunt răspândite în multe industrii. Acestea sunt versatile, iar oamenii le folosesc în multe aplicații. Deoarece HPDC oferă mai multe caracteristici, putem găsi utilizarea sa în următoarele sectoare:

Industria auto

Industria auto este un loc comun pentru piesele turnate HPDC. Blocurile motor, angrenajele de transmisie, carcasele cutiilor de viteze și alte piese din aluminiu sunt tipice. Ca și scaunele auto, turnarea de înaltă presiune poate fi utilizată și pentru diverse suporturi structurale.

După cum știți, turnarea HPDC face piese puternice și ușoare, ceea ce este foarte important în industria auto.

Electronice de consum

Un alt loc popular pentru piesele turnate HPDC este reprezentat de electronicele de consum. Puteți găsi aceste piese turnate în smartphone-uri, laptopuri, aparate foto și alte dispozitive electronice.

După cum știți, procesul de turnare la presiune ridicată asigură respectarea toleranțelor strânse de către aceste componente. Alte metode de finisare pot obține un aspect estetic.

Echipamente medicale

În domeniul medical este esențial să se utilizeze materiale ușoare și precise. Turnarea HPDC vă permite să realizați piese metalice care sunt de înaltă calitate și respectă toleranțe strânse.

Diverse dispozitive de diagnosticare și echipamente chirurgicale utilizează, de asemenea, piese turnate HPDC. În plus, diverse carcase de dispozitive sunt, de asemenea, realizate din piese turnate la înaltă presiune.

Industria de apărare

Nevoia de piese ușoare este esențială în domeniul apărării. Acestea fac camioanele militare mai mobile, mai rapide și utilizează mai bine combustibilul. Datorită acestui fapt, operațiunile sunt mai eficiente și mai ușor de mutat și de instalat.

Cel mai important, materialele ușoare oferă beneficii tactice în diferite lupte. Armele, vehiculele militare și gadgeturile de comunicare sunt toate exemple.

Industria aerospațială

Această industrie se bazează în principal pe piesele turnate HPDC. Majoritatea avioanelor au nevoie de piese puternice și ușoare. Piesele de motor, carcasele și suporții sunt elemente comune HPDC pentru avioane.

Ce este turnarea aluminiului HPDC?

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai obișnuită turnare sub presiune înaltă. Procesul este același, dar materialul este aluminiul. Cu toate acestea, aluminiul HPDC este potrivit din diverse motive.

Piesele din aluminiu HPDC sunt la modă pentru că sunt precise. Finisajul lor de înaltă calitate le face, de asemenea, ideale pentru multe locuri de muncă. După cum s-a discutat în secțiunea anterioară, oamenii folosesc aceste piese în multe domenii.

De asemenea, piesele turnate HPDC din aluminiu sunt puternice și rezistă mult timp. Ele sunt puternice pentru cât de ușoare sunt în comparație cu rezistența lor. Deci, le puteți folosi în multe locuri unde este nevoie de suport, cum ar fi scaunele auto.

După cum știți, turnarea HPDC din aluminiu funcționează cu presiune și viteză ridicate. Astfel, poate produce sute de piese în mai puțin timp. Prin urmare, turnarea sub presiune a aluminiului de înaltă presiune este ieftină per unitate.

Aliajele de aluminiu HPDC sunt, de asemenea, predominante într-o varietate de aplicații structurale. Unele dintre părțile structurale ale mașinii dvs. sunt fabricate din aliaje de aluminiu HPDC, precum și blocurile motorului și șasiul.

Aliajele comune de aluminiu utilizate în HPDC includ A380, A383 și A360. A380 sau A383 sunt potrivite pentru rezistență și rezistență la coroziune. Pe de altă parte, A360 oferă o etanșeitate excelentă la presiune. Aceste aliaje au beneficii unice în procesele de turnare HPDC.

piesă turnată sub presiune înaltă

Turnare sub presiune înaltă vs. Turnare sub presiune joasă (HPDC vs LPDC)

Atât turnarea sub presiune înaltă, cât și turnarea sub presiune joasă sunt predominante în aplicațiile din lumea reală. Cu toate acestea, fiecare are avantajele și utilizările sale unice. Am învățat deja multe despre HPDC. Să comparăm turnarea sub presiune HPDC cu turnarea sub presiune LPDC în tabelul următor.

CaracteristicăTurnare sub presiune înaltă (HPDC - High-pressure Die Casting)Turnare sub presiune joasă (LPDC - Low-Pressure Die Casting)
ProcesulMetalul topit este injectat într-o matriță la presiune și viteză mari.Metalul topit este forțat să intre într-o matriță prin presiune și viteză reduse.
Intervalul de presiuneÎnaltă (de la 1500 la 25000 psi)Scăzut (2-= la 15 psi)
Construcția matrițelorSe utilizează matrițe din oțel, adesea complexe, din mai multe părțiMatrițe din oțel sau fier, de obicei mai simple și mai puțin complexe
VitezaFoarte rapid, potrivit pentru producția de volum mareMai lent în comparație cu HPDC, ceea ce duce la timpi de ciclu mai lungi
Finisaj de suprafațăExcelent cu suprafață netedă și detalii fineBun, dar în general nu la fel de strâns ca HPDC
AcuratețeÎnaltă, cu toleranțe strânse, variază de obicei între ± 0,016 mm și ± 0,12 mm.Ridicat, nu la fel de precis ca HPDC
ComplexitățiPoate produce piese foarte complexe cu pereți subțiriPotrivit pentru piese complexe moderate cu pereți mai groși
Costul sculelorCost inițial mai ridicat din cauza matrițelor complexeCosturi inițiale mai mici datorită matrițelor mai simple
Rata de răcireRăcire rapidăRată de răcire mai lentă
Aliaje tipiceÎn principal aliaje de aluminiu, magneziu și zincÎn principal aliaje de aluminiu, cu unele utilizări de magneziu și cupru

CNM TECH - Servicii personalizate de turnare HPDC

CNM TECH este companie de turnare sub presiune de înaltă presiune în China, este fondată în 1999 și susținută de o familie care are 18 ani de experiență în turnare sub presiune înaltă activitate de producție. Această fabrică face în general turnare și diferite tipuri de prelucrare. Puteți obține piese metalice OEM, piese metalice personalizate și alte piese metalice. Unul dintre principalele lucruri pe care le fac este turnarea sub presiune înaltă (HPDC).

Oferim soluții personalizate pentru piese metalice. Fie că sunteți în căutarea de piese metalice OEM, piese turnate HPDC personalizate, volume mici până la medii-mari aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului, zinc turnare sub presiune, sau prototipuri, CNM TECH este fabrica de care aveți nevoie. Avem cele mai noi utilaje și echipamente de testare și oferim diverse certificări. Ca urmare, suntem capabili să răspundem nevoilor diverse ale clienților. În general, CNM TECH oferă servicii de turnare fiabile și accesibile.

Cu sistemele noastre de producție și control al calității certificate ISO 9001, oferim clienților globali servicii de turnare sub presiune de cea mai înaltă calitate. În plus, oferim operațiuni secundare și ansambluri mecanice ușoare. cum ar fi finisarea suprafeței, inclusiv acoperirea cu pulbere, nodizing, e-coasting, vopsire etc. CNM TECH. este una dintre cele mai bune companii cunoscute la nivel internațional companii de turnare sub presiune de înaltă presiune în lume. Inginerii noștri experimentați și vorbitori de limbă engleză și personalul nostru de vânzări din întreaga lume oferă un sprijin excelent înainte de vânzare și de producție.

Servicii pe care le oferim 

Turnare sub presiune înaltă piese și matrițe din aliaj de aluminiu, magneziu și zinc

Prelucrare CNC - verticală, orizontală, strunjire, 5 axe

Prelucrarea prototipurilor

Acoperire cu pulbere

Acoperire lichidă

Ecranare EMI - RFI

Placare - crom, cupru, zinc, nichel, staniu, aur

Anodizare, Acoperire electrică, Cromare/Non-cromare

Tratament termic, pasivare, sablare

Grafică

Imprimare cu tampon

Sablare cu mărgele

Ansamblu mecanic ușor, inclusiv inserții de știft și helicoil, O-ring, garnitură

Tăiere și gravare cu laser

Gravură

Dacă aveți nevoie de sprijin în piese turnate sub presiune sunteți bineveniți să ne contactați, am fi bucuroși să vă sprijinim, indiferent dacă aveți nevoie de suport tehnic sau de preț pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Poate fi oțelul turnat sub presiune?

Oțelul inoxidabil poate fi turnat sub presiune, dar acest lucru se întâmplă rar. Aluminiul, magneziul și zincul sunt metale populare care pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune înaltă (HPDC). Oțelul are un punct de topire ridicat. Pur și simplu, calitățile sale îl fac nepotrivit pentru turnarea HPDC. Puteți totuși să realizați turnarea sub presiune, dar ar putea costa mai mult decât v-ați gândit să o faceți.

Ce produse sunt realizate prin turnare sub presiune de înaltă presiune?

Puteți crea o varietate de produse folosind tehnologia HPDC. După cum știți, turnarea sub presiune înaltă utilizează presiune și viteză mari pentru a realiza fiecare componentă. Ca urmare, puteți crea modele de calitate mai bună și mai complexe. Unele piese turnate HPDC sunt blocuri motor, echipamente chirurgicale, laptopuri și multe altele.

Care este presiunea de turnare în HPDC?

Presiunea de turnare este de obicei forța utilizată în procesul de turnare HPDC. Această presiune forțează de obicei metalul topit să ajungă în fiecare colț al cavității matriței. Cu toate acestea, variază de obicei de la 1500 la 2500 psi. Presiunea exactă depinde de tipul de design și de metale.

Ce calitate a aluminiului este utilizată pentru turnarea sub presiune înaltă?

Cel mai comun grad de aluminiu utilizat pentru turnarea HPDC este A380. A380 este cel mai comun aliaj în turnarea sub presiune, deoarece este puternic și ușor de prelucrat. Acest aliaj are de obicei mai multă fluiditate decât A360. Astfel, A380 este mai potrivit decât A360 pentru procesul de turnare sub presiune înaltă. În plus, A380 oferă stabilitate dimensională și conductivitate excelente.

Rezumat

Turnarea sub presiune înaltă (HPDC) creează piese metalice la presiune și viteză ridicate. Presiunea variază de obicei de la 1500 psi la 2500 psi. Turnarea HPDC este o metodă rapidă și eficientă pentru realizarea de forme complexe.

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai comună. Aliajul de aluminiu A380 este mai răspândit în acest caz. Aluminiul este puternic, ușor și oferă o rezistență excelentă la coroziune. Astfel, este adesea folosit în multe aplicații.

Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați astăzi. Oferim toate tipurile de servicii de turnare și prelucrare CNC, iar echipa noastră de experți este întotdeauna bucuroasă să vă ajute.

 

/1 Comentariu/de
, , , , , , , , , ,

Aluminum Die Casting

Aluminum die casting

Ce este turnarea aluminiului

Aluminum die casting este o metodă de forjare prin turnare lichidă. Procesul de turnare sub presiune este un fel de mașină specială de turnare sub presiune de înaltă presiune pentru a realiza procesul. Procesul său tehnologic de bază este: primul metal sau aliaj de aluminiu lichid în umplere de turnare de joasă sau mare viteză în cavitatea matriței, matriță cu o suprafață a cavității de tip mobil.

Acesta cu lichidul din aliaj de aluminiu proces de răcire presiune forjare blank, atât eliminarea defectelor de contracție, de asemenea, face interne brute Aluminum Die Casting organizarea pentru a forja cristalul rupt. Proprietățile mecanice globale brute sunt îmbunătățite semnificativ.

A380 aluminiu turnat sub presiune

A380 aluminiu turnat sub presiune

Beneficii ale aluminiu turnat sub presiune Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune. Diferite tipuri de aliaje de aluminiu pot fi utilizate în turnarea sub presiune și matrițe de aluminiu, tipuri de metode sunt utilizate pentru matrițe de aluminiu turnat, zinc turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune și multe altele 

Tip de proces de turnare

Turnarea este procesul de fabricare a aluminiului potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de produse. Este o modalitate simplă și necostisitoare de a furniza o mare varietate de produse din aluminiu. Unele dintre exemple sunt Monumentul Washington, motoarele auto și transmisiile de putere etc., care au fost toate produse prin aliaje de aluminiu pentru turnare proces. Turnarea aluminiului se poate face în 3 moduri:-

  1. Aluminiu turnare sub presiune
  2. Turnarea matrițelor
  3. Turnare în nisip

  • DIE CASTING

Turnare sub presiune este un proces de fabricație pentru producerea de piese metalice. În turnarea sub presiune, cavitățile matriței sau ale matriței sunt create cu oțel pentru scule călit care a fost prelucrat în prealabil la o anumită formă. Aici, în turnarea sub presiune, aluminiul se topește mai întâi și se toarnă cu forță într-o matriță de oțel sub presiune ridicată. Această tehnică de fabricație este utilizată în mod normal pentru producția de volum mare, procesul fiind denumit în mod normal turnare sub presiune înaltă sau procesul de turnare sub presiune

  • TURNARE DE MATRIȚE

Despre turnarea matrițelor, matrițele și miezurile pot fi din oțel sau din orice alt metal. Și aici aluminiul este topit mai întâi și este turnat în matrița prevăzută. Uneori se aplică și vidul. În unele situații, se pare că turnarea permanentă a matriței este mai puternică decât ambele metode de turnare sub presiune și de turnare în nisip. Tehnicile de turnare a matrițelor semipermanente sunt utilizate atunci când miezurile permanente sunt imposibil de îndepărtat din piesa finită.

  • TURNARE CU NISIP:

Turnare în nisip este cea mai versatilă metodă de fabricare a produselor din aluminiu. De obicei, aluminiul topit este turnat într-o matriță care este practic presată într-un amestec de nisip fin. Modelul va fi puțin mai mare decât cel necesar pentru contracția aluminiului în timpul solidificării și răcirii. Turnare în nisip este de obicei un proces mai lent decât turnarea sub presiune și turnarea în matriță. De obicei, este utilizat pentru produse în cantități mici.

Aliaje de aluminiu pentru turnare

Cea mai importantă distribuție sistem de aliaje de aluminiu pentru turnare este Al-Si. Aici, nivelurile ridicate de siliciu contribuie la obținerea unor caracteristici bune de turnare. aliaje de aluminiu pentru turnare sunt utilizate pe scară largă în structurile și componentele inginerești care necesită greutate redusă sau rezistență la coroziune.

Metode și beneficii ale Aturnare sub presiune a aluminiului

Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, producătorul de turnare a aluminiului și turnarea aluminiului este utilizată pentru a acoperi diferite tipuri de metale prin utilizarea diferitelor tipuri de metode.

Există multe metode utilizate pentru turnarea aluminiului și se obțin diferite tipuri de beneficii. Cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului este posibilă creșterea duratei de viață a metalelor și acestea pot fi utilizate pentru o perioadă lungă de timp cu un aspect uimitor și farmecul metalului.

Metode

Diferite tipuri de metode sunt utilizate pentru aluminiu turnat sub presiune. Principalul lucru este să topești aluminiul. Temperatura ridicată este necesară pentru topirea aluminiului. Structuri speciale sunt utilizate pentru topirea aluminiului. Atunci când aluminiu turnat este topit, acesta este turnat pe metalele țintă. Apoi, turnarea de aluminiu topit este lăsată să se întărească și este gata să fie utilizată după o anumită perioadă de timp.

Există containere speciale care sunt făcute pentru a fi utilizate pentru topirea aluminiului. Aceste structuri sunt disponibile pe piață în diferite forme și dimensiuni. Puteți, de asemenea, să realizați aceste structuri acasă folosind ingredientele dorite. Aveți mai multe opțiuni în realizarea acestor structuri. Dacă aveți de gând să cumpărați această structură de pe piață, atunci trebuie să faceți o selecție a dimensiunilor și formelor. Există multe opțiuni în ceea ce privește dimensiunile și formele, iar producătorii percep diferite tipuri de prețuri.

Funcționarea acestor structuri este, de asemenea, diferită, deoarece unele utilizează combustibili și unele utilizează eforturi manuale pentru a obține căldură pentru a se asigura că turnarea aluminiului ar putea fi încălzită și topită eficient. Temperaturile ridicate sunt obținute în aceste structuri și apoi aluminiu turnat este topit și apoi utilizat pe metale țintă pentru procesul de turnare.

Turnare sub presiune a aluminiului

aluminiu turnat sub presiune

Beneficiile turnării sub presiune a aluminiului

Există multe tipuri de beneficii ale turnării sub presiune a aluminiului. În principal, acest tip de turnare se face pentru a se asigura că metalul poate rămâne protejat de coroziune. Condițiile atmosferice și umiditatea sunt rele pentru fier, iar turnarea poate ajuta la protejarea fierului și la creșterea duratei sale de viață utilă. aluminiu turnat sub presiune este capabil să reziste la umiditate și la alte efecte nocive ale mediului înconjurător, datorită cărora poate fi utilizat pe metale prin turnare.

Scutul de protecție este fabricat din fier pentru a se asigura că poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp. companii de turnare sub presiune a aluminiului pot fi turnate pe fier și pot forma o foaie de protecție. Această protecție este sub forma unui strat strălucitor care se obține prin utilizarea unor temperaturi ridicate. Acest strat este permanent și aspectuos, alături de creșterea rezistenței și a duratei de viață utilă a metalului. În cea mai mare parte, fierul este turnat cu ajutorul aluminiului. Acesta este un proces ieftin, iar utilizatorul este capabil să obțină beneficii pe măsură ce durata de viață a fierului este crescută.

Concluzie

aluminiu turnare sub presiune mucegai poate fi utilizat pentru turnarea fierului și a altor metale. Există multe metode disponibile pentru acest proces. Cu ajutorul oricărei metode fiabile, utilizatorul poate obține beneficii, deoarece metalul este ferit de coroziune și de alte efecte nocive ale mediului. Ca urmare a turnării, se realizează un strat protector, iar acest strat este din aluminiu. Cu ajutorul acestui strat, metalul poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp.

Tip de aluminiu turnat sub presiune 

Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune

Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, Aluminiu mor turnare producător Diferite tipuri de metale pot fi protejate cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului. Există diferite tipuri de îngrijire și precauții care trebuie utilizate pentru a vă asigura că utilizatorul poate obține beneficii în timpul utilizării procesului de turnare.

Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu se face în principal pentru a se asigura că metalele pot obține un aspect bun și că acestea pot rămâne în siguranță față de efectele nocive ale mediului. Probleme precum coroziunea fierului și alte efecte adverse ale mediului sunt rezistate eficient cu ajutorul turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune.

Matrițe de turnare a aluminiului

Un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este obținut ca urmare a turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune. Acest strat este realizat din metale pentru a se asigura că acestea pot rămâne în siguranță față de probleme. Pentru a face un astfel de strat, este important să se topească matrițele de turnare din aluminiu. Astfel de metale pot fi turnate cu ajutorul aluminiului care are mai multe puncte de topire în comparație cu aluminiul.

Acest lucru este important, deoarece aluminiu turnat sub presiune trebuie utilizat în formă topită și dacă metalele utilizate au un punct de topire scăzut, atunci acestea vor fi topite și nu pot fi turnate. Acele metale care au puncte de topire mai mari în comparație cu matrițele de turnare din aluminiu pot fi turnate eficient. În acest mod, un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este fabricat pe bază de metale, ceea ce îi conferă o viață mai lungă și siguranță împotriva coroziunii și a altor efecte nocive ale mediului.

Tipul de material de aluminiu turnat sub presiune

Există multe tipuri de materiale din aliaj de aluminiu turnat sub presiune care se utilizează pentru a produce produse din aluminiu turnat sub presiune, iar fiecare țară are propriul nume, mai jos vom enumera unele aliaje de aluminiu turnat sub presiune care sunt utilizate în principal la nivel mondial.

A380 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este cel mai frecvent utilizat aliaj de aluminiu turnat sub presiune. Are proprietăți excelente de turnare, oferă rezistență și duritate bune la temperaturi ridicate și este relativ ieftin.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%

A383 aliaj de aluminiu: Similar cu A380, A383 oferă proprietăți termice îmbunătățite și este mai rezistent la deformarea cauzată de căldură. Este utilizat pentru piese care necesită niveluri mai ridicate de rezistență la căldură și stabilitate termică.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
< 0.0250
%
Crom
27.0
%
Cupru
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nichel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Siliciu
0.800
%
Sulf
< 0.0200
%

A360 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este similar cu A380, dar conține mai mult siliciu. Acesta oferă o fluiditate îmbunătățită, ceea ce îl face o alegere bună pentru piesele complexe care necesită pereți subțiri sau desene complicate.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
86,0 până la 87,2
%
Cupru
< 0.600
%
Fier
< 1.30
%
Magneziu
0,400 până la 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nichel
< 0.500
%
Siliciu
9.00 până la 10.0
%
Staniu
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

ADC10 și ADC12 din aliaj de aluminiu: Acestea sunt două aliaje japoneze de aluminiu turnat sub presiune care sunt similare cu A380 și, respectiv, A383. Acestea oferă proprietăți excelente de turnare, rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune.

 

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%

A365 aliaj de aluminiu: Aliajul de aluminiu A365 este cunoscut pentru raportul său ridicat rezistență/greutate, rezistența bună la coroziune și prelucrabilitatea bună. Este utilizat în mod obișnuit în producția de componente aerospațiale și aeronautice, cum ar fi trenul de aterizare și piesele structurale, precum și în aplicații auto și industriale.

Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
0,150 până la 0,200
%
Crom
10.0 până la 11.5
%
Mangan
0,500 până la 0,800
%
Molibden
0,800 până la 1,10
%
Nichel
0,300 până la 0,600
%
Niobiu
0,350 până la 0,550
%
Azot
0,0400 până la 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Siliciu
0,200 până la 0,600
%
Sulf
< 0.0150
%
Vanadiu
0,150 până la 0,250
%

Fiecare dintre aceste materiale are proprietăți și beneficii unice. Atunci când selectați un material pentru turnare sub presiune, este important să luați în considerare nevoile și cerințele specifice ale aplicației pentru a selecta cel mai adecvat material.

Precauții de turnare 

Atunci când utilizați un proces de turnare, asigurați-vă că aveți toate instrumentele și articolele necesare. Trebuie să vă protejați corpul de căldura suplimentară care este generată în procesul de turnare. Aluminiul topit trebuie manipulat cu grijă, deoarece poate cădea și duce la întărire și accidente. Trebuie să turnați aluminiul topit pe metalele țintă și să acordați suficient timp pentru întărire.

Trebuie să aveți unelte care pot fi utilizate pentru manipularea aluminiului topit. Uneltele utilizate trebuie să fie suficient de dure pentru a putea suporta temperaturile ridicate ale aluminiului topit. Trebuie să aveți haine speciale care să vă acopere corpul pentru a rămâne în siguranță față de căldură. Cu puțină atenție, puteți utiliza procesul de turnare pentru a da o nouă viață metalelor dumneavoastră. Viața utilă a diferitelor tipuri de metale poate fi mărită cu ajutorul turnării aluminiului.

Concluzie 

Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu este utilizat pe diferite tipuri de metale pentru a le crește durata de viață utilă. Aluminiul este capabil să producă o foaie subțire care oferă protecție metalelor. Acest strat este obținut prin topirea matrițe de turnare din aluminiu și apoi turnarea matrițelor de turnare a aluminiului topit pe suprafața metalelor țintă. Diferite tipuri de metale sunt turnate într-o rutină cu ajutorul turnării de aluminiu. Trebuie să aveți instrumentele și elementele care urmează să fie utilizate pentru a finaliza procesul de turnare.

Cu puțină atenție, puteți obține rezultatele dorite sub formă de articole și metale turnate care vă vor oferi beneficii pe termen lung. Trebuie să înțelegeți procesul de turnare și să îl învățați înainte de a-l încerca. Atunci când aveți cunoștințele și elementele necesare pentru finalizarea procesului de turnare, atunci puteți încerca acest lucru acasă.

Bine ați venit la CNM TECH, suntem Turnare sub presiune China companie, oferă produse de turnare personalizate pentru lumi, trimite-mi RFQ acum.

/1 Comentariu/de