, , , , ,

Литье алюминия под давлением и его значение для аэрокосмической промышленности

Алюминиевые аэрокосмические детали

Литье алюминия под давлением Эти изделия находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности, в аэрокосмическом машиностроении, где точность и высочайший стандарт имеют огромное значение. Эти изделия используются для создания как маленьких, так и больших компонентов в авиационной промышленности. Кроме того, литье алюминия под давлением используется как в важнейшем военном секторе, так и в коммерческом. Причина проста - это недорогие решения, обеспечивающие потрясающие результаты.

Помимо экономичности, детали, изготовленные из литого под давлением алюминия, дополнительно готовы к экстремальным погодным условиям и повышенным повреждениям. Еще одна важная причина использования алюминиевых изделий в авиации заключается в том, что этот материал сравнительно доступнее других металлов, из которых производится литье под давлением. Кроме того, алюминий способен соединяться с другими металлами для обеспечения прочности и гибкости.

литейные детали

С изделиями, отлитыми из алюминия, вам не придется идти на компромисс со стандартами, но при этом вы сможете получить их по вполне доступной цене. Кроме того, все стандарты, установленные для использования металлических компонентов, алюминиевые максимально удовлетворяют. Поэтому они сертифицированы как безопасные для использования в самолетах, доступны по цене и обладают всеми качествами, необходимыми для летающих аппаратов. Поэтому литье алюминия сейчас на подъеме, как никогда раньше. Кроме того, преимущество алюминиевых литых деталей заключается в том, что их вес благоприятен для работы самолета.

Так как же на самом деле производится литье алюминия и какие процессы при этом происходят? Ответ прост. Алюминиевый сплав сначала вдавливается в высококачественную сталь на высокой скорости и при высокой температуре. В результате получаются изделия высшего стандарта, очень легкие и тонкостенные, идеально подходящие для использования в качестве компонентов самолетов.

Следует отметить, что диетическое литье алюминия - сложная технология. Только по-настоящему опытная и высококлассная команда инженеров может гарантировать, что детали получатся с максимальным объемом или с отличными допусками и качеством обработки поверхности. На самом деле, этот вид силового литья гораздо более известен, чем гравитационное литье или литье в песчаные формы. Это связано с тем, что потребность в механической обработке при этом типе литья чрезвычайно низка из-за близких допусков. Хотя стоимость оснастки при литье алюминия или любого другого металла значительно выше, чем у двух других типов, механические свойства, достигаемые таким образом, намного лучше с точки зрения функциональности.

/от
, , ,

Что такое усилие смыкания при литье под давлением

Усилие смыкания при литье под давлением - это сила, прикладываемая к пресс-форме узлом смыкания машины для литья под давлением HPDC. Усилие смыкания должно быть терке их разделительная сила.

Наносится путем впрыска расплавленного металла в форму

Зажимное усилие > разделительное усилие

Как рассчитать разделительную силу (силу открытия)?

Усилие раскрытия - это сила, действующая на полость формы, чтобы заставить ее расшириться во время производства детали для литья под давлением. Сила раскрытия может быть рассчитана по следующей формуле:

F=PXA

F: сила открытия

P: удельное давление впрыска

A: Общая прогнозируемая площадь

Что такое удельное давление впрыска?

Расплавленный металл выливается через отверстие для дроби в холодную камеру, а плунжер дроби толкает металл в матрицу. Давление, создаваемое плунжером для проталкивания металла в матрицу, является удельным давлением впрыска.

Давление впрыска используется для различных типов литья:

  1. Для стандартного литья =600 кг/см2
  2. Для технического литья =600-800 кг/см2
  3. Для испытания давлением литья =800 кг/см2

Что такое прогнозируемая площадь?

Предвосхищаемая область - это оценка двухмерной зоны трехмерного изделия путем предвосхищения его формы на плоскости.

Общая прогнозируемая площадь = проекционная площадь кастинга + проекционная площадь слайда + проекционная площадь бегуна + проекционная площадь переполнения

Пример

  • Проектируемые площади отливки =56000 мм2
  • Перелив + проецируемая площадь бегунка =22400 мм2 (40% от общей проектной площади отливки)
  • Проектируемая область слайда=проектируемая область должна быть выбрана в плоскости, нормальной к направлению движения стержня x tanꬾ

Угол клина = угол наклона кулачка пальца + 2 градуса

Сила FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = угол клинового замка

Пример:

  • Проектируемая площадь ядра слайда 1=площадь, нормальная к направлению движения × tanꬾ

=5000× tan20 градусов

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Проецируемая площадь слайд-ядра 2 = 4500×тан 20 градусов = 1620 мм2 Так что,

Общая проектируемая площадь = 56000+22400+1800+1620 мм2

                                                                       =81820 мм2

Что такое разделительная сила (сила открытия)?

(Для технического литья = 600-800 кг/см2)

(800 кг/см2       =8 кг/мм2)

Сила открытия = удельное давление × общая площадь проекции

=8 кг/мм2 × 81820 мм2

=654560 кг/мм2 (1 тонна = 1000 кг)

=654.56 T

Усилие зажима матрицы

Сила зажима должна быть больше, чем сила разделения.

Требуемая сила блокировки =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 тонн

Мы выбираем машину 900T

Что такое коэффициент заполнения, как он влияет на выбор тоннажа машины?

Это процентное соотношение жидкого металла в уязвимой камере к абсолютному объему вирусной камеры. Другой способ сказать это - уровень металла, противопоставленный уровню воздуха, подверженного воздействию агрессивных элементов камеры.

Например

50% полный (из металла) = 50% оставшийся воздух

Уровень заполнения имеет большое значение, поскольку используется для определения идеальной средней скорости выстрела.

Это может повлиять на качество отливки.

Коэффициент заполнения (30-40%) хорошо подходит для качества компонентов автомобильного литья под давлением.

/от
, , , , , , , , , , ,

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Сайт литьё под давлением цинка Процесс очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее часто он применяется в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности.

При литье под давлением часто не требуется дальнейшая обработка после отливки: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор.

Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов.

Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или зубчатых колес.

Механизмы литья под давлением из цинка в автомобильной промышленности

Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозийных свойств цинка, которые и так впечатляют.

Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия:

  • Эстетический раздел интерьера
  • Раздел "Люки в крышах
  • Механические части
  • Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства
  • Система гидроусилителя руля
  • Детали и тормозная система
  • Компоненты и системы кондиционирования воздуха
  • Оборудование шасси
  • Детали системы ремней безопасности
  • Компоненты системы климат-контроля
  • Топливная система

Преимущества цинкового литья под давлением:

  • Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы и возможности.
  • Высокоскоростное производство
  • Точность и стабильность размеров
  • Прочность и вес
  • Существует несколько способов отделки
  • Простая сборка

Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, за ними быстро последовали магниевые и медные сплавы, а в 1930-х годах появились многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности.

Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

/от
, , , , , ,

Процесс литья под давлением шаг за шагом

Компания по производству литья под давлением

Фаза подъема:

  • 1ул. шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства.
  • После подготовки матрицы половинки матрицы закрываются и сжимаются вместе под давлением литьевой машины.
  • Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья.Компания по производству литья под давлением

Фаза инъекции:

  • Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла.
  • Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытый штамп под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Давление поддерживается, пока металл застывает.
  • Количество, вводимое в кубик, называется "выстрелом".
  • Впрыск металла в штамп очень короткий, это позволяет не допустить застывания металла до полного заполнения штампа.

Фаза охлаждения:

  • После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем будет открыт штамп.
  • Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла.
  • Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенки, тем больше времени требуется для охлаждения.

Фаза выброса:

  • По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть.
  • Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы.
  • Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и стремится прилипнуть к поверхности матрицы.
  • После извлечения детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска.

Фаза обрезки

  • На этапе охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему бегунов.
  • Лишний материал необходимо обрезать, чтобы осталось только основное литое изделие.
  • Метод обрезки включает в себя инструменты для обрезки, ленточную пилу и ручную обрезку.
  • Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено.

Преимущества литья под давлением:

  • Литье под давлением - это быстро

Литье под давлением позволяет изготавливать за считанные секунды каждую деталь, а также сотни и тысячи металлических деталей в день.

  • Близкая форма сетки

Литейные формы производятся "почти чистыми", независимо от того, насколько сложна форма и насколько жесткие допуски.

  • Легкие грузы

Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки.

  • Литье под давлением универсально

С помощью процесса литья под давлением можно изготовить детали гораздо большего размера и формы.

  • Литье под давлением долговечны

Отлитые под давлением детали являются металлическими и имеют длительный срок службы.

  • Литье под давлением недорого

Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов производства металлических деталей.

 

 

/от
, , ,

Выгодное производство для процессов литья под давлением цинка

Литье под давлением с цинком

Процесс литья под давлением можно проследить до середины 1800 года. В качестве компонентов использовались олово и свинец, но их применение исчезло с появлением сплавов цинка и алюминия. Этот процесс развивался на протяжении многих лет, начиная с форм для литья под низким давлением и заканчивая формами для литья под давлением до 4 500 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс позволяет создавать высококачественные изделия с превосходной конечной поверхностью.

Литье под давлением - это экономичный и эффективный процесс изготовления различных форм. Считается, что он превосходит другие технологии производства, является долговечным и эстетичным и прекрасно сочетается с другими частями машины, входящими в его состав. Литье имеет множество преимуществ. Среди них главное - способность производить сложные формы с более высоким уровнем допуска, чем при других методах массового производства. Можно изготовить тысячи одинаковых оттисков, прежде чем потребуется добавлять новые формообразующие инструменты.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Литье под высоким давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается литейной машиной под экстремальным давлением в стальные или литейные формы для создания дизайна и деталей модели, которую вы хотите сделать. Отливка в тоннах универсальной затяжки. Эта запись отражает величину давления, оказываемого на матрицу. Размер двигателя варьируется от 400 до 4000 тонн.

У процесса литья под давлением есть много преимуществ по сравнению с другими. Литье под давлением позволяет получать детали с более тонкими стенками, узкими границами размеров и ускорять процессы. Трудозатраты и финишная обработка при литье под давлением самые низкие. Этот процесс позволяет получать замысловатые формы с более узкими допусками. В отличие от процесса подделки, в изделие, созданное этим способом, можно вставить ядро.

Формы, которые невозможно получить из прутков или труб, легко достигаются с помощью литья. Количество рабочих процессов меньше, что приводит к сокращению отходов материалов.

Литье под давлением используется в тех случаях, когда вам нужен стабильный, габаритный и прочный компонент. Они выдерживают нагрев и сохраняют хороший уровень допусков, что является важным условием для каждой детали хорошей машины. Они прочнее и легче, чем детали, изготовленные другими методами печати. Его детали не свариваются и не скручиваются, что значительно повышает его эффективность. Еще одно преимущество - множество возможностей, которые можно получить при запуске. Поверхности могут быть гладкими или текстурированными, что облегчает нанесение и использование.

Надеюсь, эта информация поможет вам, и спасибо, что прочитали статью о Литье цинка под давлением.

/от
, , , ,

Высокое качество литья под давлением частей

Литейные детали

Ваш высококачественный источник алюминия, магния и Цинковое литье под давлением; Обработанный и обработанный, готовый к сборке.

Поставив качество продукции во главу угла, компания CNM Die Casting за последние десять лет поднялась на вершину своей отрасли.

Покупатели литья под давлением обращаются к CNM TECH, чтобы уменьшить количество брака, с которым они сталкивались при работе с другими поставщиками комплектующих. Производитель клапанов для природного газа сталкивался с уровнем брака до 40% до тех пор, пока их не отлила компания CNM TECH. Теперь очень немногие из их деталей не соответствуют строгому уровню испытаний 100% на утечки под давлением.

Качество, основанное на опыте инженеров

В CNM TECH Литейная компанияКачество начинается с опытной инженерной помощи. Консультации по дизайну деталей и алюминиевый сплав выбор является частью услуги. Иногда незначительные изменения в конструкции детали могут увеличить скорость производства и устранить потенциальные проблемы с качеством. Конечный результат - более качественная деталь по более низкой цене.

Чтобы быть уверенным, что законченный литейные детали для обеспечения соответствия спецификациям сплавов, как входящих материалов, так и финишного покрытияПроизводитель литья под давлениемОбразцы продукта проверяются на спектрометре Джаррелла-Аша.

Качество, которое движется вместе с производством, а не только при окончательной проверке деталей

Производство начинается после принятия окончательного проекта детали. Затем наша программа контроля качества начинает серию проверок, чтобы определить, что деталь была изготовлена в пределах установленных допусков. Сначала проверяются сплавы, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика. Затем статистический отбор проб в процессе литья и механической обработки обеспечивает раннее предупреждение о производственных дефектах и помогает предотвратить выпуск бракованных готовых деталей. Частота проверок может быть предопределена требованиями задания, чтобы убедиться в том, что полученные вами детали - это детали, которые вы можете использовать.

Три координатно-измерительные машины (КИМ) позволяют сверять размеры готовых деталей с заложенными в компьютер спецификациями, чтобы убедиться, что точность соблюдается на протяжении всего производственного цикла. По желанию заказчика можно также проводить усталостные испытания готовых деталей в имитированных условиях эксплуатации.

Если ваши технические условия требуют герметичности, критических размеров и деталей или отсутствия подповерхностных разрывов, специалисты по контролю качества CNM TECH располагают необходимым оборудованием и подготовкой для выполнения этой работы.

Регулярная программа проверки литейного и обрабатывающего оборудования помогает нам поддерживать точные допуски. Оборудование, находящееся в идеальном рабочем состоянии, выгодно нашим клиентам как в плане снижения затрат, так и сокращения сроков выполнения заказов. Технический персонал на заводе может быстро устранить неполадки оборудования и наладить производственный процесс.

Литейная компанияЭтот онлайн-каталог познакомит вас с нашими возможностями и проведет краткий экскурс по нашему предприятию. Более 150 сотрудников разделяют нашу заинтересованность в своевременной поставке готовых к сборке изделий литейные детали и стремление к высочайшему качеству.

Инженеры CNM TECH готовы проконсультировать вас на ранних стадиях проектирования, чтобы гарантировать соответствие готовых деталей требованиям к допускам и качеству при экономичном использовании процессов литья под давлением.

Координатно-измерительная машина используется для измерения размеров отливок в соответствии с заданными допусками.

Проверенные, жесткие методы обеспечения качества, применяемые в CNM TECH Производитель литья под давлением может соответствовать самым строгим промышленным стандартам.

/от
, , , , ,

Процесс литья под давлением

процесс литья под давлениемКомпания CNM Die Casting может предложить различные виды литья, включая литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы для широкого спектра сплавов, включая все литые сплавымногие сплавы для постоянных пресс-форми многие магниевые сплавы.

Наши производственные процессы признаны мировым рынком литья как равные или превосходящие обычное литье под давлением.

Преимущества процесса литья под давлением CNM

Улучшенный контроль размеров

Улучшенные допуски на линии поперечного сечения

Снижение пористости газа

Улучшение балансировочных свойств готовых вращающихся деталей
Использование вставок "под литье"
Улучшенные механические свойства благодаря эффективному модифицированию сплава
Улучшенные противоизносные свойства благодаря микроструктуре с меньшим размером зерна
Повышенная гибкость в отношении сплавов и типов отливок

Обработка

Отдел механической обработки CNM Die Casting использует концепцию рабочей ячейки и высокоскоростное гибкое обрабатывающее оборудование для выполнения вторичных операций с отливками CNM, чтобы деталь или узел были готовы к установке, когда они покидают наше предприятие.

Компания CNM Die Casting развивалась и активно реагировала на требования клиентов предоставлять услуги высокоскоростной обработки и сборки без первоначальных капитальных затрат. Благодаря включению части стоимости существующего оборудования в каждую деталь, заказчик получает выгоду от более быстрой установки и минимальных первоначальных капитальных затрат.

CNM Die Casting располагает 8 машинами для литья под давлением, полностью укомплектованными собственным оборудованием. изготовление пресс-форм для литья под давлением и механической обработки с ЧПУ на предприятии площадью более 20 000 квадратных футов в Донггуане, Китай.

Наши интегрированные производственные возможности, а также более 100 сотрудников позволяют нам быть вашим единым центром, предоставляющим полный комплекс услуг по литью заготовок в штампы, и быть неизменно конкурентоспособными по цене, поддерживая при этом высокий стандарт качества.

 

Ниже приведено сравнение процессы литья под давлением
Металлы, которые можно отливатьМинимальная и максимальная масса, кгТолерантность
на дим.,%		Отделка поверхности,µ mМинимальный размер сечения, ммЧерновой градусСкорость производства, шт/часМинимальное отверстие под порошок, ммПористость
Литье в песокАлюминий
Сталь
CI и другие		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
на
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
на
7		10
на
15		65
Постоянно
Литье в формы		Чугун
Al и Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
мин		25
3		2504,5 - 6
6		4
Литье под давлениемЭл
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75-150

300 - 350

2.5
2.5
0.8		2
Точность
Инвестиционное литье		Сталь
Алюминий		0.005, 25
0.002, 10		0.003, до
0.005		1
1		1
0.8		1 к
3		  Н/Д0,5 до
1.25		1
Ракушка
формовка		Сталь
Чугун
Алюминий		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
на
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
на
3		30
на
80		3
на
6		1
Центробежное литьеАлюминий
Сталь
Чугун		до
400		0.002
0.004
0.004		0.6
на
3.5		0.6
на
1.2		330
на
50		 Н/Д1
на
/от
, , , , , ,

О службе литья металлов

Услуги по литью металлов предполагает придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью Штампы, формы или шаблоны. Отливки как правило, имеют грубую обработку в силу особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям.

Литье в песок

Литье в песок используется для изготовления крупных деталей (обычно из железа, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями.

литье под давлением цинка

литье под давлением цинка

Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых используются многоразовые штампы или пресс-формы используются для производства отливок. Литейная форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать.

Литье в постоянные формы

На сайте литье в постоянные формыРасплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамическим составом для промывки форм. В качестве стержней могут использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании работы формы открывают и извлекают отливки.

 

Услуги инвестиционного литья предполагает формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую матрицу. Узоры собираются в кластер вокруг системы восковых бегунков. Затем "дерево" шаблонов покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунков.

Центробежное литье

Центробежное литье используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой.

литьё под давлением магния

литьё под давлением магния

Литье из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металла которые используют заполненные пеной шаблоны для производства отливок. Пена впрыскивается в шаблон, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл вливается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму.

Литье под давлением

Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло металла, залитого в нее. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить.

 

В процесс литья под давлениемРасплавленный металл впрыскивается под давлением в многоразовую форму или штамп. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна работать в регулярном режиме и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма или штамп открываются, и металлическую отливку можно извлечь и закончить работу.

литье под высоким давлением

Сайт литье под высоким давлением Этот процесс является самым распространенным и составляет около 50% от общего объема производства литья легких сплавов. Литье под низким давлением В настоящее время на него приходится около 20% производства, и его использование растет. Гравитационное литье под давлением На долю литья под давлением и гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся процессов литья под вакуумом и литья под давлением. конструкция литейных форм низкого давления и гравитационного литья для улучшения заполнения формы, оптимизации схемы затвердевания и максимального выхода продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для

Литье алюминия под давлением

Алюминиевое литье под давлением

производство деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса.

Металлы для литья под давлением могут сильно различаться, а различные литейные предприятия может иметь возможность работать с любым из них или с несколькими. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литьё алюминия под давлением, латунное литье под давлением, свинцовое литье под давлением (наиболее популярное для модельного литья под давлением), литьё под давлением магния, и литьё под давлением цинка.

Надеемся, что всей этой информации достаточно для вашего ознакомления, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

/от
, , ,

Литье под высоким давлением

литье и обработка алюминия

Литье металлов играет важнейшую роль в современном производстве. Оно технически формирует весь мир. Как известно, с помощью этого метода можно создавать самые разные металлические детали. Литье под высоким давлением - один из самых популярных методов литья металлов.

При обычном методе литья металла расплавленный металл заливается в форму для создания сложных и точных форм. Каждая отрасль промышленности нуждается в таких литых деталях для различных целей. Они могут понадобиться для структурной поддержки или в основной продукции.

Одним из популярных способов придания формы металлу является литье под давлением, а литье под высоким давлением - один из самых распространенных методов литья под давлением. Именно об этом методе и пойдет речь в данной статье. Вы узнаете, как они производятся, каковы их преимущества и как их можно использовать. Вы также узнаете, чем отличаются HPDC и LPDC.

литье под высоким давлением

Обзор технологии литья под высоким давлением (HPDC)

HPDC расшифровывается как High-Pressure Die Casting. Как следует из названия, этот метод литья металла требует высокого давления. Литье HPDC подходит для изготовления многих металлических деталей с высокими допусками.

При литье под давлением HPDC расплавленный металл впрыскивается в стальную форму или штамп с высокой скоростью и давлением. В результате вы можете создать сотни литых деталей за меньшее время. Давление здесь необходимо для того, чтобы расплавленный металл заполнил все детали формы. Благодаря этому литье под высоким давлением подходит для крупносерийного производства.

Машина для литья под высоким давлением состоит из нескольких основных компонентов. Все они очень важны для системы. Однако вы можете найти и другие детали. Однако эти четыре детали являются самыми важными в процессе литья под высоким давлением. Именно они обычно решают, насколько качественными в итоге получаются литые детали.

Формы для литья под давлением

Формы для литья под давлением, или штампы, - это детали машины для литья под высоким давлением, которые обычно определяют конечную форму. Они состоят из двух основных половин: неподвижной и подвижной. Обычно они изготавливаются из высокопрочной стали. Изготовление этих форм для литья под давлением HPDC называется оснасткой для литья под высоким давлением. Обратите внимание, что оснастка HPDC имеет решающее значение для обеспечения наилучшего качества литья металлов.

Выталкивающие штифты

Выталкивающие штифты - еще один важный компонент формы для литья под высоким давлением. Они облегчают удаление затвердевшей отливки из формы. Эти штифты можно найти в подвижной половине формы. После того как отливка охладится и затвердеет, вы можете привести в действие эти штифты, чтобы извлечь ее. В основном они играют решающую роль в производственном цикле.

Машина для литья под давлением с холодной камерой

Машина для литья под давлением с холодной камерой является наиболее важной машиной, которая имеет систему впрыска, систему прессования, системы выброса и т.д. Все процессы литья под давлением будут выполняться этой машиной для литья под давлением с холодной камерой.

Компоненты отопления

Нагревательные компоненты могут включать печи и нагревательные элементы. Как правило, они не расплавляют металл, а поддерживают постоянную температуру. Основная цель этой детали машины для литья под высоким давлением - обеспечить жидкую форму металла. Обратите внимание, что постоянный нагрев имеет решающее значение для качества и стабильности конечных отливок.

Как работает литье под высоким давлением?

Как правило, литье под высоким давлением состоит из пяти этапов. Каждый этап имеет решающее значение для конечного качества отливок. Поэтому, приступая к процессу литья под давлением, всегда осматривайте устройство. Проверьте, нет ли дефектов или ослабленных винтов. Всегда настраивайте устройство на оптимальные параметры. Проверьте, правильно ли работает система охлаждения.

После того как вы проверили правильность работы устройства, можно приступать к первичному процессу литья под высоким давлением. Всегда надевайте защитные приспособления: перчатки, одежду и очки.

Шаг #1 Подготовка формы для литья под давлением

Форму для литья под высоким давлением можно подготовить в два основных этапа. Во-первых, если она уже изготовлена, проверьте ее на наличие дефектов и загрязнений перед использованием. Во-вторых, проектирование формы необходимо для изготовления изделий по индивидуальному заказу.

Проектирование литейной формы состоит из нескольких этапов. Во-первых, вы можете нарисовать проект с помощью 3D-программ, таких как SolidWorks, AutoCAD и др. При проектировании убедитесь, что вы правильно организовали бегунок затвора и основание пресс-формы. Система охлаждения также является важной частью процесса проектирования. Наконец, проверьте систему вентиляции и выброса.

После того как вы закончите с дизайном, приступайте к анализу проекта. Вы можете проверить его функциональность в различных программах моделирования. После тестирования и проверки качества вы можете использовать литейную оснастку для окончательного производства.

Этап #2 Впрыск расплавленного металла

В процессе литья под высоким давлением машина впрыскивает расплавленный металл в полость формы. В отличие от других методов, литье под высоким давлением использует высокое давление и скорость для выполнения этой работы, поэтому оно и называется литьем под высоким давлением.

Сначала плотно соедините две половины литейной формы. Затем, нажав на кнопку, машина HPDC подает расплавленный металл в камеру. Это давление технически гарантирует, что расплавленный металл заполнит всю полость. После впрыска расплавленному металлу дают остыть и затвердеть.

В системе литья под давлением HPDC используются два основных метода впрыска. Вы можете выбрать подходящий метод в зависимости от потребностей вашего проекта.

Горячая камерная инъекция

Когда ваш механизм впрыска погружен в резервуар с расплавленным металлом, это называется впрыском в горячую камеру. Когда плунжер движется, он втягивает расплавленный металл в камеру и впрыскивает его в полость штампа. Этот тип впрыска подходит для металлов с низкой температурой плавления. Часто можно встретить машина для литья под давлением с горячей камерой используются цинковые и магниевые сплавы.

Впрыск в холодную камеру

При холодном камерном литье, напротив, используется отдельная плавильная печь. Заливать расплавленный металл можно с помощью ручной или автоматической системы. В производстве автоматическая система обычно управляется гидравлическим плунжером. Он заставляет расплавленный металл вливаться в полость формы. Впрыск в холодную камеру - распространенная технология литья алюминия HPDC.

прототипирование Обработка с ЧПУ

Шаг #3 Охлаждение и затвердевание

После впрыска расплавленный металл быстро охлаждается в полости штампа. Некоторые заводы, например CNM TECH, используют контролируемое охлаждение. В это время необходимо обеспечить надлежащее затвердевание.

Обратите внимание, что достаточное охлаждение необходимо главным образом для того, чтобы избежать дефектов. Как вы знаете, некоторые дефекты возникают из-за неправильного охлаждения. Некоторые дефекты - это горячие точки, холодные отключения или неправильные прогоны, усадка и пористость.

Охлаждающие каналы внутри пресс-формы обычно стабилизируют температуру. При проектировании литейной формы необходимо обеспечить правильное проектирование этих полостей. На заводе CNM по литью под высоким давлением наши опытные инженеры всегда проверяют эти системы охлаждения. Таким образом, наше металлическое литье имеет практически нулевые дефекты.

Шаг #4 Выброс

После того как деталь из металлического сплава остынет и затвердеет в штампе, извлеките ее с помощью выталкивающих штифтов. Выполняйте этот шаг осторожно, чтобы избежать внешних повреждений. Выталкивающие штифты обычно облегчают процесс извлечения. Они находятся на подвижной части литейной формы.

Шаг #5 Обрезка и отделка

После удаления металлической части на корпусе может остаться лишний материал. Чтобы привести его в надлежащий вид, могут понадобиться дополнительные отделочные процессы. Вы можете выполнить обрезку, шлифовку или другие методы обработки поверхности.

Метод обрезки обычно удаляет излишки материала с металлической детали. Он может быть ручным или автоматизированным. Однако для получения гладкой поверхности может потребоваться шлифовка, зачистка или механическая обработка. Эти методы помогут вам достичь желаемых размеров.

Если вам нужна дополнительная отделка, вы можете использовать различные способы обработки алюминиевой поверхности. Существует множество способов сделать это. Эти методы помогут вашим литым деталям HPDC стать более прочными и менее склонными к ржавчине. Наиболее распространенные методы - черная или прозрачный анодированный алюминийОкрашивание, порошковая окраска, эко-краска и многое другое.

После всего этого ваши литые детали HPDC могут нуждаться в сертификационных испытаниях. Обратите внимание, что сертификаты создают доверие клиентов и надежность в реальных условиях применения.

Каковы ключевые особенности литья под высоким давлением?

В предыдущем разделе мы подробно рассмотрели процесс литья под давлением HPDC. Как вы знаете, в процессе литья под давлением HPDC машина заливает расплавленный металл в полость пресс-формы под высоким давлением и с высокой скоростью. Такая технология обеспечивает ряд преимуществ. Давайте рассмотрим их по порядку.

Характеристика #1 высокоточные металлические части

Одно из лучших преимуществ процесса литья HPDC - точность. Используя эту технологию, можно добиться очень высокой точности. По мнению экспертов из различных отраслей, этот допуск составляет от ±0,016 мм до ±0,12 мм.

Особенность #2 Работа с более сложными конструкциями

Процесс литья под давлением HPDC также позволяет работать с более сложными конструкциями. Как вы знаете, под высоким давлением расплавленный металл заполняет детальную полость формы. Это означает, что расплавленный металл может добраться до каждой детали конструкции. Большинство алюминиевых сложных металлических деталей изготавливаются с помощью процесса литья HPDC.

Особенность #3 Улучшенная обработка поверхности

Процесс литья HPDC также позволяет получить более качественную поверхность. Расплавленный металл заполняет каждый уголок полости формы под высоким давлением. Благодаря этому давлению плотность металлической детали также остается неизменной. Благодаря этому после остывания поверхность получается более качественной.

Особенность #4 Повышение производительности

Процесс литья под высоким давлением происходит очень быстро. На некоторых производствах этот процесс полностью автоматизирован. Однако независимо от того, ручной он или автоматизированный, он все равно быстрее, чем другие методы. Благодаря этому вы можете изготовить сотни металлических деталей за меньшее время. Это повышает производительность и снижает затраты.

Особенность #5 Работа с изделиями с более тонкими стенками

И снова расплавленный металл под высоким давлением заполняет каждый уголок полости формы. Эта технология позволяет работать с изделиями с тонкими стенками. Типичными примерами являются компоненты двигателей, корпуса и радиаторы.

Характеристика #6 Лучшее качество

Детали, отлитые под высоким давлением, славятся своим высоким качеством и постоянством. Контролируемые параметры процесса и точные формы всегда дают однородные отливки. Такое стабильное качество обеспечивает лучшие механические свойства. В частности, литые металлические детали обладают большей прочностью и долговечностью.

Характеристика #7 Прочные штампы

Наконец, инструменты, используемые при литье по технологии HPDC, обычно изготавливаются из хорошей стали. Такие формы или штампы легко выдерживают многократное высокое давление. В целом, долговечные штампы избавляют от необходимости частой замены. Однажды созданные, они могут многократно изготавливать тысячи металлических деталей, снижая производственные затраты.

форма для литья под высоким давлением

Какие материалы совместимы с литьем под высоким давлением?

Хотя литье HPDC может работать с большинством типов металлов, оно встречается нечасто. Наиболее распространенными материалами, которые обычно используют люди, являются алюминий, магний и цинк. Черные металлы особенно не подходят, поскольку они более склонны к ржавчине.

Алюминий

Алюминий - один из самых используемых материалов в литье HPDC. Этот металл имеет высокое соотношение прочности и веса и 100% пригоден для вторичной переработки. Алюминий также известен своей отличной коррозионной стойкостью. По сравнению со своим весом алюминий способен выдерживать большие нагрузки. Вы можете найти ему применение в строительстве, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности.

Кроме того, алюминий обладает хорошей тепло- и электропроводностью. Поэтому его часто используют в бытовой технике и различных электроприборах.

Магний

Магний также является легким металлом, используемым в литье HPDC. Хотя он не так известен, как алюминий, магний также широко используется во многих областях. Он особенно подходит для использования там, где снижение веса имеет решающее значение. Его можно использовать в автомобильных сиденьях, тележках, ноутбуках или фотоаппаратах.

Магний прочен и легко поддается обработке. Вы можете придать ему сложную форму и сделать замысловатые детали. Кроме того, его можно использовать для различных демпфирующих целей.

Цинк

Цинковые сплавы - еще один известный материал, используемый в литье под высоким давлением. Как правило, они славятся своей превосходной текучестью и низкой температурой плавления. Однако цинковые сплавы обладают лучшей стабильностью размеров. Вы можете создавать сложные формы с тонкими стенками.

Цинковые сплавы также устойчивы к ударам и подходят для длительной работы. В основном они используются для изготовления украшений, но есть и другие области применения: стопорные инструменты, шестерни и различные автомобильные детали.

Использование литья HPDC в различных отраслях промышленности

Литые детали HPDC широко распространены во многих отраслях промышленности. Они универсальны, и люди используют их во многих сферах. Поскольку HPDC предлагает несколько функций, мы можем найти его применение в следующих отраслях:

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность - обычное место для литья HPDC. Типичными являются блоки двигателей, шестерни трансмиссии, корпуса коробок передач и другие алюминиевые детали. Как и автомобильные сиденья, литье под высоким давлением также может использоваться для изготовления различных структурных опор.

Как вы знаете, литье HPDC позволяет получать прочные и легкие детали, что очень важно для автомобильной промышленности.

Потребительская электроника

Еще одно популярное место для литых деталей HPDC - бытовая электроника. Вы можете найти эти литые детали в смартфонах, ноутбуках, камерах и других электронных устройствах.

Как вы знаете, процесс литья под высоким давлением обеспечивает соответствие этих компонентов жестким допускам. Другие методы отделки позволяют добиться эстетической привлекательности.

Медицинское оборудование

В медицинской сфере крайне важно использовать легкие и точные материалы. Литье HPDC позволяет изготавливать металлические детали высокого качества и с жесткими допусками.

В различных диагностических приборах и хирургическом оборудовании также используются отливки HPDC. Кроме того, из литья под высоким давлением изготавливаются корпуса различных устройств.

Оборонная промышленность

Потребность в легких деталях очень важна для обороны. Они делают военные грузовики более мобильными, быстрыми и лучше расходуют топливо. Благодаря этому операции становятся более эффективными, их легче перемещать и организовывать.

Самое главное, что легкие материалы обеспечивают тактические преимущества в различных боевых действиях. В качестве примера можно привести оружие, военные автомобили и коммуникационные устройства.

Аэрокосмическая промышленность

В этой отрасли в основном используются литые детали HPDC. Большинству самолетов нужны прочные и легкие детали. Части двигателя, корпуса и кронштейны являются распространенными изделиями HPDC для самолетов.

Что такое литье алюминия HPDC?

Алюминиевое литье HPDC является наиболее распространенным видом литья под высоким давлением. Процесс все тот же, но материал - алюминий. Однако алюминий HPDC подходит по разным причинам.

Алюминиевые детали HPDC модные, потому что они точные. Их высококачественная отделка также делает их идеальными для многих работ. Как уже говорилось в предыдущем разделе, люди используют эти детали во многих областях.

Кроме того, алюминиевые отливки HPDC прочны и служат долго. Они прочны при том, насколько легки по сравнению с их прочностью. Поэтому вы можете использовать их во многих местах, где необходима поддержка, например, в автомобильных сиденьях.

Как вы знаете, алюминиевое литье HPDC работает с высоким давлением и скоростью. Таким образом, оно может производить сотни деталей за меньшее время. Поэтому литье алюминия под высоким давлением дешево в пересчете на единицу продукции.

Алюминиевые сплавы HPDC также широко используются в различных конструкциях. Из алюминиевых сплавов HPDC изготавливаются некоторые конструктивные элементы вашего автомобиля, а также блоки двигателя и шасси.

Распространенные алюминиевые сплавы, используемые в HPDC, включают A380, A383 и A360. A380 или A383 подходят для обеспечения прочности и коррозионной стойкости. С другой стороны, A360 обеспечивает отличную герметичность. Эти сплавы обладают уникальными преимуществами в процессах литья HPDC.

часть литья под высоким давлением

Литье под высоким давлением и литье под низким давлением (HPDC и LPDC)

Как литье под высоким давлением, так и литье под низким давлением широко применяются в реальных условиях. Однако у каждого из них есть свои уникальные преимущества и способы применения. Мы уже многое узнали о HPDC. Давайте сравним литье под давлением HPDC и литье под давлением LPDC в следующей таблице.

ХарактеристикаЛитье под высоким давлением (HPDC)Литье под низким давлением (LPDC)
ПроцессРасплавленный металл впрыскивается в штамп под высоким давлением и с большой скоростью.Расплавленный металл подается в штамп под действием низкого давления и скорости.
Диапазон давленияВысокая (от 1500 до 25000 фунтов на кв. дюйм)Низкий (2-= до 15 фунтов на квадратный дюйм)
Конструкция штампаИспользуются стальные штампы, часто сложные, состоящие из нескольких частей.Стальные или железные штампы, как правило, более простые и менее сложные
СкоростьОчень быстро, подходит для крупносерийного производстваМедленнее по сравнению с HPDC, что приводит к увеличению времени цикла.
Отделка поверхностиПревосходная гладкая поверхность и мелкие деталиХорошо, но в целом не так плотно, как в HPDC.
ТочностьВысокие, с жесткими допусками, обычно в диапазоне от ±0,016 мм до ±0,12 мм.Высокая, не такая точная, как HPDC
СложностиВозможность изготовления очень сложных деталей с тонкими стенкамиПодходит для деталей средней сложности с толстыми стенками
Стоимость оснасткиБолее высокая первоначальная стоимость из-за сложных штамповБолее низкая первоначальная стоимость благодаря более простым штампам
Скорость охлажденияБыстрое охлаждениеМедленная скорость охлаждения
Типичные сплавыВ основном алюминиевые, магниевые и цинковые сплавыВ основном алюминиевые сплавы с некоторым использованием магния и меди

CNM TECH - услуги литья по индивидуальным заказам HPDC

CNM TECH - это компания по литью под высоким давлением Компания основана в Китае в 1999 году и поддерживается семьей, которая имеет 18-летний опыт работы в литье под высоким давлением производственный бизнес. Этот завод обычно занимается литьем и различными видами механической обработки. Вы можете получить металлические детали OEM, металлические детали на заказ и другие металлические детали. Одним из основных направлений их деятельности является литье под высоким давлением (HPDC).

Мы предлагаем решения по изготовлению металлических деталей на заказ. Если вам нужны металлические детали OEM, литье по индивидуальным заказам HPDC, малые и средние объемы литьё алюминия под давлением, литье под давлением магния, литьё под давлением цинка, или прототипов, CNM TECH - это завод, который вам нужен. Мы располагаем новейшими станками и испытательным оборудованием, а также предлагаем различные сертификаты. Благодаря этому мы способны удовлетворить самые разные потребности клиентов. В целом, CNM TECH предоставляет надежные и доступные услуги литья.

Благодаря нашим производственным системам и системам контроля качества, сертифицированным по стандарту ISO 9001, мы предоставляем глобальным клиентам услуги по литью под давлением высочайшего качества. Кроме того, мы предлагаем вторичные операции и легкие механические сборки. такие как отделка поверхности, включая порошковое покрытие, нодирование, электронное покрытие, покраску и т.д. CNM TECH. является одной из самых известных в мире компаний. предприятия по литью под высоким давлением в мире. Наши опытные англоговорящие инженеры и сотрудники отдела продаж по всему миру обеспечивают отличную предпродажную и производственную поддержку.

Услуги, которые мы предлагаем 

Литье под высоким давлением детали и пресс-формы из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов

Обработка с ЧПУ - вертикальная, горизонтальная, токарная, 5-осевая

Обработка прототипов

Порошковое покрытие

Жидкое покрытие

Экранирование ЭМИ - радиочастотных помех

Покрытие - хром, медь, цинк, никель, олово, золото

Анодирование, электрическое покрытие, хромирование/нехромирование

Термообработка, пассивация, галтовка

Графика

Нанесение печати

Обработка бисером

Легкая механическая сборка, включая шпильки и спиральные вставки, уплотнительное кольцо, прокладку

Лазерная резка и гравировка

Травление

Если вам нужна поддержка в литейные детали Вы можете связаться с нами, мы будем рады оказать поддержку, независимо от того, нужна ли вам техническая поддержка или цена для вашего проекта.

Вопросы и ответы

Может ли сталь быть отлита под давлением?

Вы можете отлить под давлением нержавеющую сталь, но это случается редко. Алюминий, магний и цинк - популярные металлы, которые можно использовать для литья под высоким давлением (ЛВД). Сталь имеет высокую температуру плавления. Проще говоря, ее свойства делают ее непригодной для литья под высоким давлением. Вы все равно можете сделать отливку под давлением, но она может обойтись дороже, чем вы рассчитывали.

Какие изделия производятся методом литья под высоким давлением?

С помощью технологии HPDC можно создавать самые разнообразные изделия. Как известно, литье под высоким давлением использует высокое давление и скорость для изготовления каждого компонента. В результате вы можете создавать более качественные и сложные конструкции. Некоторые виды литья по технологии HPDC - это блоки двигателей, хирургическое оборудование, ноутбуки и многое другое.

Что такое давление литья в HPDC?

Давление литья - это сила, которая обычно используется в процессе литья по технологии HPDC. Это давление обычно заставляет расплавленный металл достигать каждого уголка полости формы. Однако обычно оно составляет от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Точное давление зависит от типа конструкции и металла.

Какая марка алюминия используется для литья под высоким давлением?

Наиболее распространенная марка алюминия, используемая для литья HPDC, - А380. А380 - самый распространенный сплав для литья под давлением, потому что он прочный и с ним легко работать. Этот сплав обычно обладает большей текучестью, чем А360. Таким образом, A380 больше подходит, чем A360, для процесса литья под высоким давлением. Кроме того, A380 обладает отличной стабильностью размеров и электропроводностью.

Резюме

Литье под высоким давлением (ЛВД) создает металлические детали под высоким давлением и с высокой скоростью. Давление обычно составляет от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Литье под высоким давлением - это быстрый и эффективный метод изготовления деталей сложной формы.

Алюминиевое литье HPDC является наиболее распространенным. Алюминиевый сплав A380 является более распространенным в этом случае. Алюминий прочен, легок и обладает отличной коррозионной стойкостью. Поэтому он часто используется во многих сферах.

Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня. Мы предлагаем все виды услуг по литью и обработке на станках с ЧПУ, и наша команда экспертов всегда рада помочь вам.

 

/от
, , , , , , , , , ,

Что такое гравитационное литье

Разница между литьем алюминия под давлением и гравитационным литьем

Алюминиевое литье под давлением это не просто повод поиграть с расплавленным металлом, это отличный способ создать произведения искусства, сложные механизмы или другие предметы, которые иначе было бы практически невозможно изготовить. Алюминиевое литье под давлением это действительно отличный способ сэкономить деньги... играя с расплавленным металлом.

Причина в том, что литье алюминия под давлением пережила испытание временем - это вопрос эффективности. Одни из самых ранних образцов литья были найдены в Китае и датируются тысячами и тысячами лет. Фактически, все крупные цивилизации, от египтян до римлян, практиковали литье алюминия. Этот навык вернулся в моду в эпоху Возрождения и с тех пор продолжает развиваться и совершенствоваться. Хотя литье в песок является наиболее популярным процессом литья, существует множество других процессов, доступных для литейщиков на заднем дворе.

Не все собираются отливать тяжелые детали, например, детали двигателя или отливать собственные мотоциклы. Поэтому для тех, кто просто хочет сделать декоративные элементы, вы не будете использовать тот же процесс литья, что и эти тяжелые ролики. Художники, создающие небольшие статуи или украшения, а также любители, которым нужно придать декоративный штрих своей модели самолета или лодки, могут рассмотреть возможность использования гравитационного литья для своих нужд.

Что такое гравитационное литье

Гравитационное литье особенно полезен при работе с алюминием и другими легкими сплавами. Основная идея этого процесса литья в точности соответствует его названию. Металл вводится в форму под действием силы тяжести. Большинство других способов литья либо используют естественную разницу давлений, как в некоторых способах литья в песчаные формы, либо применяют принудительное давление, как в центробежном литье, чтобы залить расплавленный металл в форму.

Одним из наиболее распространенных вариантов использования гравитационного литья является применение постоянных форм. Постоянная форма, называемая также штампом, действительно экономична только для тех, кто планирует использовать одну и ту же форму много раз и должен поддерживать качество на постоянном уровне. Хотя некоторые временные формы можно использовать многократно, качество готового продукта со временем начнет страдать. С пресс-формами качество остается неизменным. Штамповые формы следует рассматривать как инвестицию. Да, они будут стоить дороже, чем другие формы, однако они будут долговечнее более дешевых вариантов форм. Постоянные пресс-формы создаются с использованием чугуна, стали и других металлов.гравитационное литье

Гравитационное литье используется для изготовления несъемных форм и дает отличные результаты. Гравитационное литье обычно используется, когда готовое изделие больше визуально, чем структурно, поэтому этот метод любят художники и даже некоторые ювелиры. Потеря прочности объясняется отсутствием давления, используемого в этом процессе. Для тех, кому нужна прочность, но кто хочет использовать гравитационное литье, необходимо использовать большее количество расплавленного металла, что увеличит вес. перейти к https://www.aludiecasting.com/ чтобы узнать больше о гравитационном литье

Полагаясь на гравитацию, придется запастись терпением, хотя оно и понадобится для крупных изделий.

Если вам нужно гравитационное литье или литье алюминия под давлением, литьё под давлением магния или цинковое литье под давлением для вашего бизнеса. Вы можете отправить нам ваше требование для цитаты, вам нужно только отправить нам ваш 3D дизайн части и ваше требование, то вы можете сидеть сложа руки, и мы сделаем все остальное для вас, чтобы работать с нами вам нужно только заботиться о рынке на вашей стороне, и мы будем вашим резервом, чтобы заботиться о сроках, отгрузке, качестве и технических.

/1 Комментарий/от