Алюминиевый корпус двигателя для автомобиля

В связи с тем, что алюминиевый корпус двигателя остается одним из важнейших компонентов в конструкции электрических и гибридных автомобилей, понимание его поведения имеет большое значение для жизненного цикла изделия. В качестве защитного кожуха для двигателя он защищает его от загрязнений окружающей среды, механических воздействий и нагрева. Именно поэтому алюминий является золотым стандартом при выборе. Легкость алюминия - одно из главных преимуществ использования этого материала. Например, при использовании алюминиевых корпусов двигателей в электромобилях (EV) вес уменьшается прямо пропорционально дальности и производительности благодаря батареям. Кроме того, алюминий обладает отличной теплопроводностью, что важно для рассеивания тепла, выделяемого во время работы двигателя. Это помогает поддерживать оптимальную производительность двигателя и предотвращать его перегрев.

Алюминий не только устойчив к коррозии, но это очень важно для транспортных средств, которые испытывают большие перепады температуры от жары до холода, влажных или сухих условий. Алюминий является обрабатываемым материалом, что позволяет применять различные методы производства, такие как литье под давлением, литье в песчаные формы и обработка на станках с ЧПУ. На основе этих методов можно создавать такие сложные элементы, как ребра охлаждения, монтажные кронштейны и каналы для системы жидкостного охлаждения. При выборе материала часто используются такие распространенные алюминиевые сплавы, как A356, 6061-T6 и AlSi10Mg. Каждый из них обеспечивает хороший баланс между прочностью, долговечностью и простотой производства. В электрических трансмиссиях при проектировании алюминиевого корпуса двигателя также могут учитываться особенности гашения вибраций и электромагнитных помех (EMI).

Алюминиевый корпус двигателя в целом превосходит все остальные материалы, повышая производительность, надежность и долговечность автомобильного двигателя. В то время как автомобильная промышленность движется в сторону электрификации и легких материалов, алюминий выбирают потому, что его способность к работе и адаптируемость к современным технологиям производства уже доказали, что это предпочтительный выбор.

Алюминиевый корпус двигателя

Алюминиевый корпус двигателя - это защитный кожух для двигателя, защищающий внутренние компоненты двигателя, т.е. ротор, статор и подшипники. Корпуса двигателей предназначены как для механической защиты, так и для терморегулирования, и играют важную роль в обеспечении долгосрочной надежности двигателя. Благодаря своим превосходным свойствам алюминий уже завоевал рынок в качестве материала для изготовления корпусов двигателей в таких крупных отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство, а также возобновляемые источники энергии.

Еще одно большое преимущество использования алюминия - его легкость и исключительная прочность. В отличие от традиционных материалов, таких как сталь, алюминий значительно снижает общий вес двигателя без ущерба для его прочности. Особенно в таких отраслях, как электромобили (EV), снижение веса важно из-за необходимости обеспечения энергоэффективности и дальности хода. Еще один важный фактор - теплопроводность. При работе двигателей выделяется значительное количество тепла, а алюминиевый корпус служит эффективным теплоотводом, позволяя быстро отводить тепло, что позволяет избежать перегрева двигателя и сохранить вырабатываемую при этом энергию. Кроме того, алюминий является естественным коррозионностойким материалом, а это значит, что корпус будет способен выдержать не самые стойкие нагрузки.

Во многих случаях компаниям требуются особые конструкции, оптимизированные для конкретного применения. Но литье алюминия под давлением на заказ - это именно то, что нужно производителям в таких ситуациях, позволяя создавать детали корпуса двигателя сложной формы с интегрированными ребрами охлаждения в одном процессе, а также дополнительные элементы для крепления. Кроме того, сотрудничество с производителем литья под давлением гарантирует, что корпус будет соответствовать стандартам качества, прочности и точности. При необходимости можно провести дальнейшую доработку алюминиевых деталей, изготовленных на заказ, что обеспечит идеальную посадку и отделку, улучшит внешний вид двигателя и добавит ему функциональности.

Алюминиевый корпус двигателя

Алюминиевый корпус двигателя автомобиля призван облегать и поддерживать электрический двигатель или двигатель внутреннего сгорания и защищать его. Он обычно применяется в электромобилях (EV) и гибридах, а также в других видах автомобильных силовых агрегатов для выполнения следующих задач:

Алюминий имеет множество ключевых преимуществ для корпуса двигателя

1. Легкий вес: Это уменьшает общий вес автомобиля, что, в свою очередь, увеличивает топливную экономичность или запас хода аккумулятора.

2. Теплопроводность: Он эффективно рассеивал тепло, выделяемое двигателем.

3. Устойчивость к коррозии: Проникает глубже в придонные воды, поэтому увеличивает срок службы, особенно в суровых климатических условиях.

4. Обрабатываемость: Обрабатывается на станках с ЧПУ и легко отливается или отливается под давлением для создания сложных геометрических форм.

5. Соотношение прочности и веса: Обеспечивает структурную целостность без большой массы.

Используемые алюминиевые сплавы:

AlSi10Mg (для литья под давлением): Отличные термические и механические свойства.

6061-T6: Обычно используются для корпусов, обрабатываемых на станках с ЧПУ, они обеспечивают хорошую прочность и коррозионную стойкость.

A356: Благодаря хорошей текучести и прочности его часто используют для литья.

Конструкторские соображения:

Интеграция системы охлаждения: Часто это ребра, каналы или рубашка охлаждения для активного/пассивного охлаждения.

Гашение вибрации: Для снижения уровня шума и вибрации могут потребоваться втулки или крепления.

Экранирование электромагнитных помех: Для электрических трансмиссий может потребоваться блокировка электромагнитных помех в конструкции.

Методы производства:

Литье под давлением: Экономичность при крупносерийном производстве.

Литье в песок: Малое и среднее производство, а также может использоваться для изготовления прототипов.Обработка с ЧПУ: С его помощью выполняется высокоточная резка, особенно если при производстве деталей требуются жесткие допуски.

Почему для корпусов двигателей используется алюминий?

Алюминий превосходит все другие альтернативные материалы, такие как сталь, пластмассы и композиты, при выборе материала для изготовления корпусов двигателей. Лучшие качества меди делают его материалом, который выбирают для обеспечения приложений, требующих производительности, долговечности и экономичности. Вторая причина, по которой используется алюминий, заключается в его легкости. Двигатели, особенно для электромобилей, промышленного оборудования и аэрокосмической техники, должны быть как можно более легкими без ущерба для прочности.

Эти свойства алюминия с низкой плотностью значительно снижают общий вес двигателя в сборе, повышая эффективность, потребляя меньше энергии и позволяя создавать более гибкие решения. Отличная теплопроводность алюминия - еще одно очень весомое преимущество. Все, что выделяет тепло, как, например, внутри двигателя, само себя испепелит, если тепло не отводить. Алюминиевые корпуса двигателей служат эффективными теплоотводами, отводящими тепло от критически важных внутренних компонентов и поддерживающими оптимальную рабочую температуру.

Кроме того, алюминий отлично противостоит коррозии. Поскольку он способен образовывать защитный оксидный слой естественным образом, он защищен от ржавчины и химических повреждений в суровых условиях. Такая стойкость гарантирует снижение затрат на техническое обслуживание и повышает долговременную надежность моторных систем. Еще одна ключевая причина - универсальность производства. Литье алюминия под давлением на заказ позволяет создавать сложные детали корпуса двигателя с жесткими допусками и встроенными функциями. Дальнейшие усовершенствования после литья производятся с использованием алюминиевых деталей, обработанных на заказ, для решения очень специфических задач.

И наконец, алюминий - очень экологичный материал, который можно перерабатывать бесконечно без потери присущих ему свойств. Такая устойчивость также соответствует текущему всемирному стремлению к экологичности производства. Сотрудничество с опытным производителем литья под давлением позволяет таким компаниям, как транспортные средства, использовать достижения алюминия для создания высокопроизводительных и долговечных двигателей, эффективных для их конкретных нужд.

Компоненты корпусных деталей двигателя

Корпусные детали двигателя состоят не только из внешней оболочки, поскольку они сочетают в себе различные встроенные элементы для выполнения различных механических функций и тепловых потребностей. В этом узле можно найти несколько важнейших характеристик.

• Внешняя оболочка: Основной корпус для двигателя в сборе.
• Ребра охлаждения позволяют двигателям отводить тепло гораздо эффективнее, поскольку увеличивают радиационную поверхность.
• Монтажные фланцы позволяют надежно закрепить двигатель в рабочем положении.
• Посадочные места под подшипники представляют собой точно рассчитанные зоны для установки подшипников, что обеспечивает плавное вращение.
• Порты разъемов: Отверстия для подключения питания и управления.
• Компоненты корпуса двигателя требуют точного проектирования для высокопроизводительных систем и специальных алюминиевых деталей, обеспечивающих точные допуски для изделий автомобиля.

Процесс: Литье алюминия под давлением на заказ

Это хорошая производственная система для изготовления сложных прецизионных деталей корпуса двигателя на стандартном уровне методом литья алюминия под давлением. Одним из наиболее полезных методов для производителей является то, что он позволяет производить большое количество деталей, требующих минимальной последующей обработки. Причина, по которой автомобильные и другие компании используют алюминиевые корпуса двигателей для создания долговечных изделий, объясняется процессом производства алюминиевых корпусов двигателей. Операция начинается с исходной точки для изготовления корпуса пресс-формы. Эти формы изготавливаются с использованием твердой стали для достижения точных механических размеров. С помощью пресс-формы определяются все критические моменты, связанные с алюминиевым корпусом двигателя, а также то, как и какой будет выглядеть его поверхность, и его сложные компоненты.

Подготовленная пресс-форма подключается к распылению расплавленного алюминиевого сплава под высоким давлением. Использование сильного давления позволяет полностью заполнить материалом все полости формы, обеспечивая точную проработку деталей, чего невозможно добиться при использовании других методов производства. Благодаря применению процесса литья под высоким давлением повышается плотность и прочность изделий. После застывания алюминия форма открывается и выпускает только что изготовленный корпус двигателя. После основной процедуры можно приступать к механической обработке, включая операции по коррекции и обрезке поверхности или обработку алюминиевых деталей на заказ, а также достигать жестких размерных спецификаций.

Предлагая такие дополнительные услуги, как обработка на станках с ЧПУ, покраска и порошковое покрытие в дополнение к основной части сборочных работ, производители литья под давлением на заказ берут на себя ответственность за всю цепочку обслуживания, начиная с проектирования изделия и заканчивая изготовлением готовой продукции. Такая система делает производственный процесс более эффективным, в то же время стандарты качества достигают наивысшего уровня. Благодаря многоразовой конструкции штампа, которая может быть воспроизведена тысячи раз, можно создавать высококачественные корпуса двигателей с помощью литья алюминия под давлением на заказ, которое включает в себя литье алюминия под давлением на заказ по мере необходимости. Как оказалось, этот метод производства обеспечивает высокую скорость, точные результаты и эффективное использование материалов, что соответствует требованиям производства в наше время, когда промышленность и автомобили находятся на высоком уровне.

Важность жилья с плесенью

Операции литья под давлением основываются на фундаменте корпуса пресс-формы. В корпусе пресс-формы проектируются конечные алюминиевые компоненты и определяются аспекты высшего качества.

Ключевые особенности:

• Точная конструкция пресс-формы должна быть тщательно продумана, чтобы исключить производственные дефекты.
• Корпус пресс-формы должен сохранять свою структурную целостность при последовательных впрысках алюминия под высоким давлением.
• Для каждого производственного проекта требуются специальные пресс-формы для изготовления корпусов электродвигателей определенной конструкции.
• Высокопроизводительные двигатели, используемые в автомобилях, требуют специально разработанных решений для изготовления алюминиевых корпусов двигателей, которые отвечают как строгим функциональным требованиям, так и дизайнерским спецификациям.

Роль производителя литья под давлением

Для достижения своих целей по производству высококачественных деталей корпуса двигателя автомобиль должен обратиться к производителю литья под давлением. Специализированный производитель обеспечивает точное производство наряду с ценным опытом и инновационными способностями, а также поддерживает работу в течение длительного времени.

Почему стоит работать со специалистами?

• Опыт в области материаловедения: Производители литья под давлением с опытом освоили знания об алюминии, его термических характеристиках и характеристиках растяжения алюминия в условиях деформации. Кроме того, любые знания о свойствах алюминия полезны для достижения максимальных характеристик алюминиевого корпуса двигателя при соблюдении экологических стандартов в процессе разработки продукта.
• Передовые производственные возможности, такие как современные машины для литья под давлением, обработка на станках с ЧПУ, цех и передовые системы контроля качества, используются ведущими компаниями. Используя литье алюминия под давлением, а также прецизионную механическую обработку, производители могут выпускать высококлассные алюминиевые детали, которые работают безупречно и идеально.
• Испытания для подтверждения качества: Большинство материалов подвергаются всестороннему тестированию на различных этапах производства на авторитетных предприятиях по изготовлению пресс-форм на заказ. На всех этапах производства корпусов пресс-форм и компонентов двигателей мы проводим итеративные и всесторонние проверки, чтобы обеспечить постоянство формы и надежность и долговечность конечных изделий.
• Каждый проект автомобильного корпуса имеет свой набор спецификаций, которые необходимо учитывать. Специалисты компании предлагают гибкий подход к производству, который в таком случае включает в себя возможность изготовления как небольших партий прототипов, так и целых крупномасштабных заказов на массовое производство.
• Профессиональный литейщик на заказ может обеспечить экономичное производство деталей с оптимизированной конструкцией пресс-формы, чтобы воспользоваться законом убывающей отдачи от общих затрат при увеличении объема производства.

Транспортное средство в состоянии получить свои заказы быстро с постоянными продуктами хорошего качества, а также помогает инновации вместе с широкой производственной поддержкой для их успеха с хорошим выбранным производителем литья под давлением на заказ.

Рост популярности алюминиевых деталей с индивидуальной обработкой

Затем производителям необходимо доработать компоненты, требующие высокой точности для современных двигателей, и сначала выполнить литье алюминия под давлением. Эти компоненты позволили повысить производительность, а также надежность и точность, выйдя за рамки обычных ожиданий от алюминиевых деталей, изготовленных на заказ.

Компьютерно-цифровое управление (ЧПУ) позволяет производить точную доводку определенных сегментов литого корпуса детали двигателя с помощью процесса, называемого индивидуальной обработкой. Метод обработки литьем под давлением позволяет получить изделие, близкое к окончательной форме, однако некоторые важные функциональные размеры и качество поверхности превышают возможности литья. Процесс точной механической обработки позволяет производителям улучшить характеристики путем:

• Подшипниковые карманы: Конструктивные спецификации требуют точной обработки этих карманов подшипников до точных размеров, поскольку это гарантирует идеальную посадку подшипников, обеспечивающую плавное вращение двигателя и минимальный износ.
• Монтажные отверстия: Правильное расположение и размеры всех монтажных отверстий являются важнейшими компонентами, обеспечивающими надежное крепление корпуса к другим компонентам системы и предотвращающими поломки из-за перекоса и вибрации.
• Разъемы для подключения: Механические и электрические соединения достигаются с помощью таких процессов, как механическая обработка с очень сложной геометрией пазов.
• Плоскость поверхности: В результате производственных процессов основные области получаются с плоскими и гладкими поверхностями, что улучшает как уплотнительные функции, так и общее качество компонентов двигателя. Специальная обработка отливок позволяет производителям лучше контролировать размеры и качество поверхностей, а это помогает достичь более высокой точности механики корпуса двигателя для повышения производительности системы.

В производстве автомобильных двигателей используются алюминиевые детали, обработанные на заказ, что позволяет автомобильным двигателям выдерживать жесткие условия эксплуатации и работать идентично в неблагоприятных условиях по сравнению с промышленными стандартами. Velcele может взять на вооружение их новые разработки и превратить их в функциональные продукты с помощью точной обработки, а затем поставлять их своим клиентам.

Применение алюминиевых корпусов двигателей для транспортных средств

Широкий промышленный спрос на алюминиевые корпуса двигателей позволяет компании vehicle как инновационной компании создавать высокопроизводительные решения для двигателей. Уникальные свойства алюминия - прочность, теплопроводность, коррозионная стойкость и возможность точной подгонки - делают его идеальным для широкого спектра применений.

Ключевые области применения:

• Электромобили (EV) и решения для мобильности: Снижение веса остается важным для рынка EV, поскольку оно обеспечивает многочисленные преимущества для эффективности батареи и общей производительности. Благодаря литью алюминия на заказ компания производит прочные корпуса для электродвигателей, которые питают автомобильные транспортные средства, а также электронные велосипеды и скутеры. Отличные возможности теплоотвода алюминиевых двигателей обеспечивают эффективную работу как при длительных поездках, так и при высоких нагрузках на двигатель.
• Промышленное оборудование: Многочисленные промышленные устройства нуждаются в системах электродвигателей, обеспечивающих питание с абсолютной надежностью. Алюминиевые детали, изготовленные на заказ, позволяют производить корпуса двигателей, которые отвечают промышленным требованиям к прочности, снижают вес оборудования и повышают энергопотребление.
• Аэрокосмическая промышленность и беспилотники: Требования аэрокосмической отрасли требуют компонентов из прочных легких материалов. Литые алюминиевые корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу, оптимально подходят для двигателей беспилотников, а также вспомогательных систем аэрокосмической отрасли и других приложений.
• Возобновляемые энергетические системы: Алюминиевые корпуса, устанавливаемые на двигатели, используемые в солнечных трекерах, ветряных турбинах и гидроэлектростанциях, отличаются исключительной прочностью и защитой от коррозии, что обеспечивает надежную работу в суровых внешних условиях.
• Бытовая техника и бытовая электроника: Корпуса двигателей для миниатюрной техники, включая стиральные машины, а также кондиционеры и электроинструменты, требуют точных и компактных компонентов. Компания vehicle обеспечивает эффективное, бесшумное и долговечное питание двигателей для потребительских рынков благодаря своим алюминиевым деталям, обработанным на заказ.

Благодаря своим алюминиевым корпусам для двигателей компания разрабатывает уникальные решения для различных рынков и обеспечивает постоянное соответствие передовых технологий требованиям отрасли.

Тенденции в производстве корпусов автомобилей

В отрасли производства корпусов электродвигателей происходят постоянные изменения в дизайне. На рынке появились следующие современные тенденции:

a. Облегчение

Привлекательность энергоэффективных решений в EV и портативной электронике заставляет рынок использовать алюминиевые корпуса двигателей, которые отличаются легкостью и повышенной прочностью.

b. Интеграция систем охлаждения

Современная философия дизайна добавляет каналы микроохлаждения в корпус двигателя за счет использования передового литья под давлением и современных технологий обработки.

c. Умное производство

Мониторинг в режиме реального времени с помощью технологии IoT позволяет производственным линиям проверять параметры литья под давлением, обеспечивая высокое качество и сокращая ненужные отходы.

d. Устойчивое производство

Использование переработанного алюминия и усовершенствование методов производства для уменьшения углеродного следа является одной из основных производственных задач.

Выбор правильного партнера по производству

Выбор партнера-производителя - это жизненно важное решение, которое необходимо принять автомобилю при производстве алюминиевых корпусов двигателей и сопутствующих деталей для них. Соответствующий партнер-производитель контролирует успех производства компонентов благодаря точной работе и эффективным методам при соблюдении отраслевых стандартов. Успех и стандарты качества в долгосрочной перспективе могут быть обеспечены только путем проведения соответствующей оценки потенциальных производственных партнеров на основе множества существенных критериев.

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать:

• Экспертиза и опыт: Организации, сотрудничающие с опытным производителем литья алюминия под давлением, получают бесценный технический опыт. Их опыт должен быть направлен как на проектирование алюминиевых корпусов двигателей, так и на производство всех типов прецизионных компонентов из алюминиевых материалов. Выбранный вами производитель должен понимать особые потребности вашего сектора промышленности, который включает в себя автомобильную, аэрокосмическую или промышленную отрасли.
• Производственные возможности: Поставщик должен обладать современным передовым оборудованием; фактически, он должен быть оснащен оборудованием, которое представляет собой текущий уровень искусства. Создание таких прецизионных деталей и их формовка с определенными допусками возможны только с помощью современных обрабатывающих центров с ЧПУ и машин для литья под давлением, которые отличаются высоким качеством. vehicle не хочет жертвовать качеством в процессе производства, поэтому требует от партнеров эффективного масштабирования производства от создания прототипов до крупносерийного производства.
• Постоянное соблюдение стандартов качества - обязательное условие для производства корпусов двигателей. Если партнер-производитель может доказать, что он способен обеспечить качество только за счет сочетания испытаний в режиме реального времени и оценки конечной продукции, которая достигает запредельных показателей, то его следует выбрать для производства продукции M6. Партнеры-производители с хорошей системой качества должны часто рассматривать контроль размеров прямо рядом с рентгеновским анализом внутренних дефектов и термическим анализом, моделирующим реальные ситуации.
• Требования к производству обоих автомобилей требуют особых конструктивных характеристик, а также дополнительных функциональных элементов в корпусах двигателей. Успешные производители смогут предложить модифицированное литье под давлением и машинные операции для корректировки конструкции и масштабов производства.
• Борьба с растущими экологическими проблемами усиливает печать приверженности автомобиля к экологическому производству, когда они находят партнеров, использующих такие методы устойчивого производства, как переработка материалов и снижение энергопотребления.

Оценив эти факторы, компания может выбрать идеального производителя литья под давлением, поскольку партнер соответствует техническим спецификациям и стандартам качества и поддерживает будущие бизнес-цели компании.

Заключение

Алюминиевые корпуса двигателей востребованы в промышленности благодаря надежным высокопроизводительным и долговечным решениям, которые они обеспечивают. В автомобильной промышленности выбор производственного процесса лежит в пользу литья алюминия под давлением, поскольку оно делает корпуса двигателей прочными и легкими, а также адаптируемыми для конкретного функционального использования. Именно это делает алюминиевые детали, обработанные на заказ, превосходными для сложных конструкций корпусов двигателей, поскольку они обеспечивают производителям более высокий уровень точности, эффективность использования материалов и снижение затрат, а также более высокую точность размеров и превосходную отделку поверхности благодаря процедуре литья под давлением на заказ.

Вместе эти утвержденные методы подходят и работают в синергии для достижения максимальной производительности в корпусах двигателей для систем электромобилей, промышленного оборудования и аэрокосмической техники в суровых условиях или рядом с ними, а также в системах возобновляемой энергии. Успешное функционирование транспортного средства зависит от опытного производителя литья под давлением. Надежный производственный партнер должен обладать знаниями в области материаловедения и иметь современные производственные возможности с высоким уровнем обеспечения качества. Благодаря уникальному дизайну и различным размерам заказов, транспортное средство может постоянно добиваться соответствия рынку и поддерживать самые высокие стандарты качества.

Поскольку компания vehicle использует алюминиевые корпуса двигателей, она находится в выгодном положении по сравнению со своими конкурентами, поскольку в промышленности растет потребность в более эффективных и долговечных двигателях. В сочетании с текущим лидерством в отрасли и соответствующим производственным альянсом компания vehicle может создавать высокопроизводительные передовые решения, которые развиваются в соответствии с меняющимися требованиями своих клиентов.

Будущие перспективы производства корпусов для автомобилей с использованием алюминия - это оптимистичный взгляд, учитывающий современные высокоточные технологии и алюминий отлично особенности.

Вопросы и ответы

1. В чем заключается основное преимущество использования алюминия для изготовления корпусов двигателей?

Благодаря своим легким и прочностным характеристикам, а также высокой влагостойкости, алюминий часто становится популярным выбором для изготовления корпуса двигателя. Эти качества алюминия делают его подходящим металлом для корпуса мотора, так как снижается вес без ущерба для механической прочности и защиты окружающей среды. В условиях повышенных нагрузок алюминий обеспечивает как хороший теплоотвод, так и повышенную производительность системы двигателя.

2. Методы литья под давлением на заказ отличаются от традиционных методов литья в процессе производства.

Впрыск расплавленного алюминия под высоким давлением в процессе литья под заказ позволяет получить точные детали, которые отличаются высокой степенью эффективности отходов. Кроме того, поскольку при этих методах литья получаются шероховатые детали, требующие последующей обработки, метод литья под давлением на заказ позволяет получать детали лучших размеров с более гладкими поверхностями. Литье под давлением на заказ дает большое преимущество перед точными требованиями к конструкции корпусов двигателей, поскольку оно способно реализовать высокие эксплуатационные характеристики.

3. Для успешного производства алюминиевых корпусов двигателей необходима точная обработка.

Несмотря на то, что основная форма корпуса двигателя создается в процессе литья под давлением, требуется очень точная механическая обработка для соблюдения жестких допусков на конкретные детали. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик необходимо обрабатывать именно те компоненты, которые представляют собой карманы для подшипников, монтажные отверстия и пазы для разъемов. Литье само по себе не может обеспечить точность размеров, требуемое качество поверхности или достаточно сложную форму, поэтому для обеспечения эксплуатационных характеристик корпусов двигателей необходима дополнительная обработка.

4. Выбор производителя литья под заказ зависит от того, какие качества мне нужно поставить во главу угла.

Объем и возможности контроля качества продукции потенциального производителя литья под давлением - это одно; покупателю литья под давлением будет разумно также проанализировать, насколько хорошо этот "производитель" справляется с алюминиевым литьем. Алюминиевые детали: Производитель должен уметь создавать изделия на заказ, точно контролировать допуски и иметь производственные мощности, адаптируемые к потребностям клиента. Наличие современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ и строгих процессов тестирования говорит о том, что это хороший производитель, гарантирующий качество и долговечность корпуса двигателя.