литейные предприятия

компании по литью алюминия под давлением

Топ-10 компаний по литью алюминия под давлением в Китае и США

литейные предприятия
/

Вы ищете лучшие компании по литью алюминия под давлением в мировых промышленных центрах? США и Китай за несколько десятилетий стали значимыми участниками мирового рынка услуг по литью алюминия под давлением, предлагая широкий спектр услуг для отраслей, требующих высокой точности. Как и в любой сфере бизнеса, успех проекта обычно зависит от выбранного вами партнера. Наиболее авторитетные и опытные компании, занимающиеся литьем под давлением, всегда гарантируют высокое качество продукции и удовлетворенность результатами. Из-за разнообразия компаний, занимающихся литьем алюминия под давлением в США и Китае, иногда становится сложно найти подходящего партнера для вашего бизнеса. Не беспокойтесь - в этой статье мы сравним 10 ведущих компаний по литью алюминия под давлением в Китае и США. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Год основания: Более 15 лет Основные возможности компании: Литье пластмасс, литье алюминия, магния и цинка в пресс-формы/инструменты, механическая обработка, обработка поверхности и услуги по сборке изделий. Адрес: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. является ведущим предприятием по литью алюминия под давлением и изготовлению пресс-форм в Китае, которое расположено в городе Дунгуань, Китай. Она в основном специализируется на высокоточных пресс-формах для литья пластмасс под давлением, алюминиевых пресс-формах для литья под давлением, магниевых и цинковых пресс-формах для литья под давлением, а также пресс-формах для литья пластмасс. Основанная более 15 лет назад, компания развивает исключительные возможности по производству оснастки и литья под давлением для широкого спектра отраслей промышленности. Благодаря современным технологиям и опытному персоналу Sincere Tech предлагает точную продукцию, соответствующую современным промышленным стандартам. Для клиентов из отрасли компьютерной периферии, которым нужны литые детали и/или детали, изготовленные методом литья под давлением, Sincere Tech может взять на себя проектирование, производство, сборку и другие сопутствующие услуги, чтобы обеспечить наилучшее качество и низкую стоимость благодаря единому комплексу услуг. Ключевые услуги Их приверженность качеству: Команда Sincere Tech следит за тем, чтобы каждый разработанный ими продукт соответствовал стандартам качества, принятым в данной сфере. Они применяют надежные меры контроля качества, которые охватывают каждый этап разработки продукта, включая проектирование, создание физических прототипов и сборку. Фирма использует автоматизированную систему, а также включает ручные проверки продукции, чтобы заметить любые недостатки в процессе производства. Кроме того, Sincere Tech является компанией, сертифицированной по стандарту ISO, что подтверждает ее стремление к созданию надежных и долговечных продуктов. Обслуживаемые отрасли: Sincere Tech обслуживает различные отрасли промышленности, включая: Почему стоит выбрать Sincere Tech? Sincere Tech - это поставщик комплексных решений для литых алюминиевых деталей. Они работают в этом бизнесе уже более 15 лет и предоставляют такие услуги, как проектирование, создание прототипов, изготовление инструментов, производство и сборка. Компания предлагает свои решения по низким ценам при сохранении высокого уровня качества. Она также предоставляет хорошие цены и быстрые сроки выполнения для малых и крупных комплексных проектов, независимо от того, планируете ли вы несколько прототипов или 1000 серийных деталей. Если вы ищете компании по литью алюминия под давлением в Китае, которые могли бы предложить вам проектирование и разработку изделий, сборку изделий, литье алюминия под давлением и литье пластмасс под давлением, то они станут одним из лучших вариантов. 2. GC Precision Mold - одна из компаний по литью алюминия под давлением в Китае Год основания: 2005Основные возможности бизнеса: Литье алюминия под давлением (ADC12, A380, AL 6061, 6063 литье под давлением), литье цинка под давлением, точная обработка с ЧПУ, и сборка.Адрес: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold входит в число крупных B2B алюминиевых компаний Китая по литью под давлением. Она была основана в 1999 году. Компания предоставляет такие услуги, как литье алюминия, магния и цинка для различных отраслей промышленности по всему миру. Помимо общего литья под давлением, компания также предлагает высокоточную обработку с ЧПУ, отделку поверхностей и услуги по сборке. Используя современные средства и квалифицированных специалистов, GC Precision Mold предлагает своим клиентам продукцию стандартного качества. Они производят сложные инженерные детали и детали с допусками, а также с отделкой поверхности по стандартам Six Sigma. Компания гарантирует, что ее клиенты получат решения, включающие в себя процессы проектирования и изготовления деталей, вплоть до окончательной сборки пресс-форм, которые соответствуют конкретным фигурам до мельчайших деталей. Приверженность качеству: GC Precision Mold производит продукцию, которая всегда соответствует строгим стандартам качества, таким как ISO 9001:2015. Это диктует высокое качество продукции для клиентов. Компания имеет комплексную процедуру контроля качества, которая гарантирует соответствие продукции установленным стандартам и ее приемлемость для рынка. Обслуживаемые отрасли: GC Precision Mold обслуживает широкий спектр отраслей промышленности, включая: Почему стоит выбрать GC Precision Mold? GC Precision Mold использует современные технологии и квалифицированную рабочую силу для обеспечения удовлетворенности клиентов. Независимо от того, требуется ли клиенту крупносерийное производство или обслуживание прототипов, GC Precision Mold предоставляет лучшие высококачественные услуги по требованию в условиях ограниченного бюджета. Если вы ищете точные решения для литья алюминия под давлением в Китае, вы можете довериться GC Precision mold. Не стесняйтесь запросить мгновенную онлайн-цитату! Если вы ищете компании по литью алюминия под давлением в Китае, которые могли бы предложить вам литье под высоким давлением 6061 и 6063, сборку изделий и литье пластмасс под давлением, то они будут одним из лучших вариантов для вас. 3. CNM Casting Год основания: Более 20 лет Основные возможности бизнеса: Литье алюминия, магния и цинка под давлением, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, обработка поверхности и сборка. Адрес: Комната 101, № 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Веб-сайт: www.thediecasting.com Введение компании: Компания CNM Tech Co., Ltd. была основана более 20 лет назад. Компания находится в городе Дунгуань, Китай, и предоставляет широкий спектр услуг по литью под давлением алюминиевых, магниевых, а также цинковых сплавов. Они также производят сложное литье и точное литье с промышленным применением в автомобилестроении, электронике, аэрокосмической промышленности и бытовой электротехнике. CNM Tech стремится поставлять долговечные и очень сложные детали с точными характеристиками и пространственными размерами, главным образом благодаря ультрасовременному оборудованию и человеческому капиталу, находящемуся в ее распоряжении. Они обслуживают как клиентов, которым требуется скромное количество прототипов, так и клиентов, которым требуются крупные производственные партии по недорогим ценам без ущерба для качества. Еще одним важнейшим аспектом работы CNM Tech является тесное сотрудничество с заказчиком, а также

Алюминиевые аэрокосмические детали

Литье алюминия под давлением и его значение для аэрокосмической промышленности

алюминиевое литьё, алюминиевые литейные формы, литьё алюминия под давлением, литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная компания
/

Алюминиевые изделия, полученные методом литья под давлением, находят широкое применение в различных отраслях промышленности, и в первую очередь в аэрокосмическом машиностроении, где точность и высокий стандарт изделий имеют огромное значение. Эти изделия используются для создания как маленьких, так и больших компонентов в авиационной промышленности. Кроме того, литье алюминия под давлением используется как в важнейшем военном секторе, так и в коммерческом. Причина проста - это экономически выгодные решения и потрясающие результаты. Помимо экономичности, детали, изготовленные из литого под давлением алюминия, также готовы выдерживать экстремальные погодные условия и повышенные повреждения. Еще одна важная причина использования алюминиевых изделий в авиации - сравнительная доступность по сравнению с другими металлами, из которых производится литье под давлением. Кроме того, алюминий способен соединяться с другими металлами для обеспечения прочности и гибкости. При использовании литых алюминиевых изделий вам не придется идти на компромисс со стандартами, но при этом вы сможете получить их по вполне доступной цене. Далее, все стандарты, которые были установлены для использования металлических компонентов, алюминий расслабляет необходимость в максимальной степени. Поэтому они сертифицированы как безопасные для использования в самолетах, доступны по цене и обладают всеми качествами, необходимыми для летающих аппаратов. Поэтому литье алюминия сейчас на подъеме, как никогда раньше. Кроме того, самое главное в алюминиевых деталях, отлитых под давлением, - это их вес, что благоприятно сказывается на работе самолета. Так как же на самом деле происходит литье алюминия и какие процессы при этом происходят? Ну, ответ прост. Алюминиевый сплав сначала вдавливается в высококачественную сталь на высокой скорости и при высокой температуре. В результате получаются изделия высшего стандарта, очень легкие и тонкостенные, идеально подходящие для использования в качестве компонентов самолетов. Следует отметить, что диетическое литье алюминия - сложная технология. Только действительно опытная и высококлассная команда инженеров может гарантировать, что детали получатся с максимальными объемами или с отличными допусками и отделкой поверхности. На самом деле, этот вид силового литья гораздо более известен, чем гравитационное литье или литье в песчаные формы. Это связано с тем, что потребность в механической обработке при этом типе литья чрезвычайно низка из-за близких допусков. Хотя стоимость оснастки при литье алюминия или любого другого металла значительно выше, чем у двух других типов, механические свойства, достигаемые таким образом, намного лучше с точки зрения функциональности.

Что такое усилие смыкания при литье под давлением

Алюминиевое литье под давлением A380, алюминиевые литейные формы, литьё алюминия под давлением, литейные предприятия
/

Усилие смыкания при литье под давлением - это сила, прикладываемая к пресс-форме узлом смыкания машины для литья под давлением HPDC. Сила смыкания должна быть больше силы разделения. Которая прикладывается при впрыске расплавленного металла в форму Усилие смыкания > разделительное усилие Как рассчитать разделительное усилие (усилие раскрытия)? Усилие раскрытия - это сила, действующая на полость формы, чтобы заставить ее расшириться во время производства детали для литья под давлением. Сила раскрытия может быть рассчитана по следующей формуле: F=PXA F: сила раскрытия P: удельное давление впрыска A: общая проектируемая площадь Что такое удельное давление впрыска? Расплавленный металл выливается через отверстие для дроби в холодную камеру, а плунжер дроби толкает металл в форму. Давление, оказываемое плунжером для проталкивания металла в матрицу, является удельным давлением впрыска. Давление впрыска используется для различных видов литья: Для стандартного литья =600 кг/см2 Для технического литья =600-800 кг/см2 Для литья под давлением =800 кг/см2 Что такое прогнозируемая область? Проектируемая область - это оценка двухмерной зоны трехмерного изделия путем прогнозирования его формы на плоскости. Общая проектная площадь = проектная площадь отливки + проектная площадь горки + проектная площадь бегуна + проектная площадь перелива Пример Проектная площадь отливки =56000 мм2 Проектная площадь перелива + проектная площадь бегуна =22400 мм2 (40% от общей проектной площади отливки) ) Проектируемая площадь горки=проектируемая площадь должна быть выбрана в плоскости, нормальной к направлению движения стержня x tanꬾ Угол клина = угол наклона кулачка пальца + 2degree Сила FY = F X Tan ꬾ ꬾ = угол фиксации клина Пример: Проектируемая площадь стержня 1 = площадь, нормальная к направлению движения × tanꬾ =5000× tan20 градусов =5000× 0,36 =1800 м2 Проектируемая площадь стержня 2 =4500×tan 20 градусов = 1620 мм2 Таким образом, общая проектируемая площадь = 56000+22400+1800+1620 мм2 =81820 мм2 Что такое разделительная сила (сила открытия)? (Для технического литья = 600-800 кг/см2) (800 кг/см2 =8кг/мм2) Усилие раскрытия = удельное давление × общая проектируемая площадь =8 кг/мм2 × 81820мм2 =654560 кг/мм2 (1 тонна = 1000кг) =654,56 Т Усилие зажима штампа Усилие зажима должно быть больше, чем усилие разделения. Требуемая сила зажима =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 тонны Мы выбираем машину 900T Что такое коэффициент заполнения, как он важен для выбора тоннажа машины? Это процентное соотношение количества жидкого металла в уязвимой камере к абсолютному объему вирусной камеры. Другой способ сказать это - уровень металла, противопоставленный уровню воздуха, подверженного воздействию агрессивных элементов камеры Например, 50% полный (металла) = 50% оставшегося воздуха Уровень заполнения важен в свете того, что он используется для установления идеальной умеренной скорости выстрела. Это может повлиять на качество отливки. Коэффициент заполнения (30-40%) является хорошим показателем для качества деталей автомобильного литья.

Литье под давлением с цинком

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная компания, Производитель литья под давлением, литейные детали, литье под давлением zamak 3, Цинковое литье Zamak 3, замак 5, литье под давлением zamak 5, литьё под давлением zamak, литье под давлением цинкового сплава, Литье под давлением с цинком
/

Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель. Процесс литья под давлением цинка очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее распространено его применение в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности. При литье под давлением часто не требуется никакой дополнительной обработки после литья: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор. Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов. Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или шестеренок. Механизмы литья под давлением цинка в автомобилестроении Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозионных свойств цинка, которые и так впечатляют. Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия: Эстетика интерьера Раздел Люки Раздел Механические части Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства Усилитель рулевого управления Детали и тормозная система Компоненты и системы кондиционирования воздуха Ходовая часть Детали системы ремней безопасности Компоненты климат-контроля Топливная система Преимущества литья под давлением из цинка: Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы. Высокоскоростное производство Точность размеров и стабильность Прочность и вес Доступны несколько технологий отделки Простая сборка Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, магниевых и медных сплавов, которые быстро последовали за ним, и в 1930-х годах были доступны многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности. Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

Компания по производству литья под давлением

Процесс литья под давлением шаг за шагом

алюминиевые литейные формы, литьё алюминия под давлением, литьё под давлением, литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная компания, Производитель литья под давлением
/

Этап подъема: Первый шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства. После подготовки половинки штампа закрываются и сжимаются вместе с помощью давления, прикладываемого машиной для литья под давлением. Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья. Фаза впрыска: Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла. Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытую матрицу под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Давление поддерживается, пока металл застывает. Количество впрыскиваемого в матрицу металла называется ‘выстрелом’. Впрыск металла в матрицу очень короткий, это гарантирует, что металл не начнет застывать до того, как матрица будет полностью заполнена. Фаза охлаждения: После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем штамп будет открыт. Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла. Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенка, тем больше времени требуется для охлаждения. Фаза выталкивания: По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть. Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы. Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и имеет тенденцию прилипать к поверхности штампа. После выталкивания детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска. Фаза обрезки Во время фазы охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему обкатки. Лишний материал должен быть обрезан, чтобы осталось только основное литое изделие. Метод обрезки включает обрезные инструменты, ленточную пилу и ручную обрезку. Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено. Преимущества литья под давлением: Литье под давлением является быстрым Литье под давлением может быть произведено в течение нескольких секунд каждая деталь и количество от сотен до тысяч металлических деталей в день. Почти чистая форма Литье под давлением производится “почти чистой формы”, независимо от того, насколько сложна форма, насколько жесткие допуски. Легкий вес Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки. Литье под давлением универсально Многие формы и размеры деталей могут быть получены с помощью процесса литья под давлением. Литье под давлением - это долговечность Детали, отлитые под давлением, являются металлическими и имеют длительный срок службы. Литье под давлением недорого Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов изготовления металлических деталей.    

Литье под давлением с цинком

Выгодное производство для процессов литья под давлением цинка

литьё алюминия под давлением, литье алюминия под давлением, литейные предприятия, Литье под давлением с цинком
/

Процесс литья под давлением можно проследить до середины 1800 года. В качестве компонентов использовались олово и свинец, но их применение исчезло с появлением сплавов цинка и алюминия. Этот процесс развивался на протяжении многих лет, начиная с форм для литья под низким давлением и заканчивая формами для литья под давлением до 4 500 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс позволяет создавать высококачественные изделия с превосходной конечной поверхностью. Литье под давлением - это экономичный и эффективный процесс изготовления различных форм. Считается, что он превосходит другие технологии производства, является долговечным и эстетичным и прекрасно сочетается с другими частями машины, которые являются его частью. Высечка имеет множество преимуществ. Среди них главное - способность производить сложные формы с более высоким уровнем допуска, чем при других методах массового производства. Можно изготовить тысячи одинаковых оттисков, прежде чем потребуется добавлять новые формообразующие инструменты. Высокая штамповка - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается литейной машиной под экстремальным давлением в сталь или формы для изготовления дизайна и деталей модели, которую вы хотите сделать. Отливка в тоннах универсальной затяжки. Эта запись отражает величину давления, оказываемого на матрицу. Размер двигателя варьируется от 400 до 4000 тонн. Существует множество преимуществ использования процесса литья под давлением по сравнению с другими. Литье под давлением позволяет получать детали с более тонкими стенками, узкими границами размеров и ускорять процессы. Затраты на рабочую силу и отделку при литье под давлением самые низкие. Этот процесс позволяет получать замысловатые формы с более узкими допусками. В отличие от процесса подделки, в изделие, созданное этим способом, можно вставить ядро. Формы, которые невозможно получить из стержней или трубок, легко достигаются с помощью литья. Количество операционных процессов меньше, что приводит к сокращению отходов материалов. Литье под давлением используется в тех случаях, когда вам нужен стабильный, размерный и прочный компонент. Они выдерживают нагрев и сохраняют хороший уровень допусков, что является важным условием для каждой детали хорошей машины. Они прочнее и легче, чем детали, изготовленные другими методами печати. Его детали не свариваются и не скручиваются, что значительно повышает его эффективность. Еще одно преимущество - множество возможностей, которые можно получить при запуске. Поверхности могут быть гладкими или текстурированными, что облегчает нанесение и использование. Надеемся, эта информация поможет вам и благодарим за прочтение статьи о цинковом литье.

Литейные детали

Высокое качество литья под давлением частей

литейные предприятия, литейная компания, Производитель литья под давлением, литейные детали, Литье под давлением с цинком
/

Ваш высококачественный источник литья алюминия, магния и цинка под давлением; механическая обработка и отделка, готовность к сборке. Поставив качество продукции в качестве цели компании, CNM Die Casting поднялась на вершину своей отрасли за последние десять лет. Покупатели литья под давлением обращаются к CNM TECH, чтобы уменьшить количество брака, с которым они сталкивались у других поставщиков комплектующих. Производитель клапанов для природного газа сталкивался с браком до 40%, пока их не отлила компания CNM TECH. Теперь очень немногие из их деталей не соответствуют строгому уровню испытаний 100% на утечки под давлением. Качество, основанное на инженерном опыте В компании CNM TECH Die Casting качество начинается с опытной инженерной помощи. Консультации по дизайну деталей и выбору алюминиевого сплава являются частью услуг. Иногда незначительные изменения в конструкции детали могут увеличить скорость производства и устранить потенциальные проблемы с качеством. Конечный результат - более качественная деталь при меньшей себестоимости. Чтобы убедиться, что готовые детали для литья под давлением соответствуют спецификациям сплавов, как входящие материалы, так и образцы готовой продукции проверяются на спектрометре Jarrell-Ash. Качество, которое движется вместе с производством, а не просто проверка готовой детали Производство начинается после принятия окончательного проекта детали. Затем наша программа контроля качества начинает серию проверок, чтобы определить, что деталь была изготовлена в пределах установленных допусков. Сначала проверяются сплавы, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика. Затем статистический отбор проб в процессе литья и механической обработки обеспечивает раннее предупреждение о производственных дефектах и помогает предотвратить выпуск бракованных готовых деталей. Частота проверок может быть предопределена требованиями задания, чтобы убедиться в том, что полученные вами детали - это детали, которые вы можете использовать. Три координатно-измерительные машины (КИМ) позволяют сверять размеры готовых деталей со спецификациями, занесенными в компьютер, чтобы убедиться в том, что точность соблюдается на протяжении всего производственного цикла. По желанию заказчика можно также проводить усталостные испытания готовых деталей в имитированных условиях эксплуатации. Если ваши спецификации требуют герметичности, критических размеров и деталей или отсутствия подповерхностных разрывов, специалисты по контролю качества CNM TECH располагают необходимым оборудованием и подготовкой для выполнения этой работы. Регулярная программа проверки литейного и обрабатывающего оборудования помогает нам поддерживать точные допуски. Оборудование, находящееся в идеальном рабочем состоянии, выгодно нашим клиентам как в плане снижения затрат, так и сокращения сроков изготовления. Технический персонал на заводе может быстро устранить неполадки оборудования и наладить производственный процесс. Этот онлайн-каталог познакомит вас с нашими возможностями и проведет краткий экскурс по нашему предприятию. Более 150 сотрудников разделяют нашу заинтересованность в своевременной поставке готовых к сборке деталей для литья под давлением и стремление к высочайшему качеству. Инженеры CNM TECH готовы проконсультировать вас на ранних стадиях проектирования, чтобы гарантировать соответствие готовых деталей требованиям к допускам и качеству при экономичном использовании процессов литья под давлением. Для измерения размеров отливок в соответствии с заданными допусками используется координатно-измерительная машина. Проверенные, жесткие методы обеспечения качества, применяемые на предприятии CNM TECH Die Casting, могут соответствовать самым требовательным промышленным стандартам.

Процесс литья под давлением

литьё алюминия под давлением, литьё под давлением, литейные предприятия, литейная форма, литейные детали, процесс литья под давлением
/

Компания CNM Die Casting может предложить различные виды литья, включая литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы для широкого спектра сплавов, включая все литые сплавы, многие сплавы для постоянных форм и многие магниевые сплавы. Наши производственные процессы были признаны мировым рынком литья как равные или превосходящие традиционное литье под давлением. Преимущества процесса литья под давлением CNM Улучшенный контроль размеров Улучшенные допуски на поперечные линии раздела Уменьшение газовой пористости Улучшенные балансовые свойства готовых вращающихся деталей Использование вставок “литье на месте” Улучшенные механические свойства за счет эффективного модифицирования сплава Улучшенные износостойкие свойства за счет микроструктуры с меньшим размером зерна Повышенная гибкость в отношении сплавов и типов отливок Механическая обработка Участок механической обработки CNM Die Casting использует концепцию рабочей ячейки и высокоскоростное гибкое обрабатывающее оборудование для выполнения вторичных операций с отливками CNM, чтобы деталь или подузел были готовы к установке, когда они покидают наше предприятие. Компания CNM Die Casting развивалась и активно реагировала на требования клиентов предоставлять услуги высокоскоростной обработки и сборки без первоначальных капитальных затрат. Благодаря включению части стоимости существующего оборудования в каждую деталь, клиент получает выгоду от более быстрой установки и минимальных первоначальных капитальных затрат. CNM Die Casting располагает 8 машинами для литья под давлением, собственным производством форм для литья под давлением и механической обработкой с ЧПУ на предприятии площадью более 20 000 квадратных футов в Донггуане, Китай. Наши интегрированные производственные возможности, а также более 100 сотрудников позволяют нам быть вашим единым центром, предоставляющим полный комплекс услуг по литью под давлением, и быть неизменно конкурентоспособными по цене, сохраняя при этом высокий стандарт качества. Ниже приведено сравнение процессов литья под давлением Металлы, которые могут быть отлиты Мин. и макс. масса, кг Допуск на размер,% Шероховатость поверхности, мк м Мин. размер сечения, мм Черновой град Скорость производства, шт/час Мин. отверстие под раковину, мм Пористость Литье в песок Алюминий Сталь CI и другие 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 до 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 до 7 10 до 15 6 5 Литье в постоянные формы Чугун Al и Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 мин 2 5 3 2 50 4,5 до 6 6 4 Литье в штампы Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 75 до 150 300 до 350 2,5 2,5 0,8 2 Точное литье по выплавляемым моделям Сталь Алюминий 0,005, 25 0,002, 10 0,003, до 0,005 1 1 1 0,8 1 до 3 N/A 0,5 до 1,25 1 Литье в оболочку Сталь Чугун Алюминий 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 до 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 до 3 30 до 80 3 до 6 1 Центробежное литье Алюминий Сталь Чугун до 400 0,002 0,004 0,004 0,6 до 3,5 0,6 до 1,2 3 30 до 50 N/A 1 до

О службе литья металлов

литьё алюминия под давлением, литейные предприятия, литейные детали, литье под высоким давлением, Литье магния, Магниевое литье под давлением, Литье под давлением с цинком
/

Услуги по литью металлов подразумевают придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью штампов, форм или шаблонов. Отливки, как правило, имеют грубую отделку из-за особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают в себя литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье с потерей пены. Литье в песчаные формы Литье в песчаные формы используется для изготовления крупных деталей (обычно из чугуна, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями. Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать. Литье в постоянные формы При литье в постоянные формы расплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамической смывкой. В качестве стержня может использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании литья формы открываются, и отливки извлекаются. Услуги литья по выплавляемым моделям подразумевают формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую форму. Шаблоны собираются в группу вокруг системы подачи воска. Затем ‘дерево’ деталей покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунов. Центробежное литье Услуги центробежного литья используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой. Литье по выплавляемым моделям Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металлов, при которых для получения отливок используются модели, заполненные пеной. Пена впрыскивается в деталь, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл впрыскивается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму. Литье под давлением Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) рассеивать тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить. В процессе литья под давлением расплавленный металл впрыскивается в форму или штамп многоразового использования. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Литейная форма способна к регулярному циклу и к (быстрому) отводу тепла залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма открывается, и отливка может быть извлечена и закончена. литье под высоким давлением Процесс литья под высоким давлением является наиболее широко используемым, на него приходится около 50% всего производства литья легких сплавов. На долю литья под низким давлением в настоящее время приходится около 20% продукции, и его использование растет. На долю гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся вакуумного литья и литья под давлением. Конструкция литейных форм для литья под низким давлением и гравитационного литья обеспечивает улучшенное заполнение формы, оптимизированную схему затвердевания и максимальный выход продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для производства деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса. Металлы для литья под давлением могут быть самыми разными, и разные компании, занимающиеся литьем под давлением, могут работать с любым или несколькими из них. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литье алюминия под давлением, литье латуни под давлением, литье свинца под давлением (наиболее популярное для литья моделей под давлением), литье магния под давлением и литье цинка под давлением. Надеюсь, всей этой информации достаточно для вашей справки, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

литье и обработка алюминия

Литье под высоким давлением

литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литье под высоким давлением, литьё под давлением
/

Литье металлов играет важнейшую роль в современном производстве. Оно технически формирует весь мир. Как известно, с помощью этого метода можно создавать самые разные металлические детали. Литье под высоким давлением - один из самых популярных методов литья металла. При типичном методе литья металла расплавленный металл заливается в форму для создания сложных и точных форм. Эти литые детали нужны каждой отрасли промышленности для различных целей. Они могут понадобиться для структурной поддержки или в основной продукции. Одним из популярных способов придания формы металлу является литье под давлением, а литье под высоким давлением - один из самых распространенных методов литья под давлением. Именно об этом методе и пойдет речь в данной статье. Вы узнаете о том, как они производятся, в чем их преимущества и как их можно использовать. Вы также узнаете, чем отличаются HPDC и LPDC. Обзор литья под высоким давлением (HPDC) HPDC означает High-Pressure Die Casting. Как следует из названия, этот метод литья металлов требует высокого давления. Литье под высоким давлением подходит для изготовления многих металлических деталей с высокими допусками. При литье под давлением HPDC расплавленный металл впрыскивается в стальную форму или штамп при высокой скорости и давлении. В результате вы можете создать сотни деталей за меньшее время. Давление здесь необходимо для того, чтобы расплавленный металл заполнил все детали формы. Поэтому литье под высоким давлением подходит для крупносерийного производства. Машина для литья под высоким давлением состоит из нескольких основных компонентов. Все они очень важны для системы. Однако вы можете найти и другие детали. Однако эти четыре компонента являются наиболее важными в процессе литья под высоким давлением. Именно они обычно решают, насколько качественными в итоге получаются литые детали. Формы для литья под давлением Формы для литья под давлением, или матрицы, - это детали машины для литья под высоким давлением, которые обычно определяют конечную форму. Они состоят из двух основных половин: неподвижной и подвижной. Обычно они изготавливаются из высокопрочной стали. Изготовление этих форм для литья под давлением HPDC называется оснасткой для литья под высоким давлением. Обратите внимание, что оснастка HPDC имеет решающее значение для обеспечения наилучшего качества литья металлов. Выталкивающие штифты Выталкивающие штифты - еще один важный компонент формы для литья под высоким давлением. Они облегчают извлечение затвердевшей отливки из формы. Эти штифты можно найти в подвижной половине формы. После охлаждения и затвердевания отливки вы можете привести в действие эти штифты, чтобы извлечь ее. В основном это играет решающую роль в производственном цикле. Машина для литья под давлением с холодной камерой Машина для литья под давлением с холодной камерой является наиболее важной машиной, которая имеет систему впрыска, систему прессования, системы выталкивания и т.д. Весь процесс литья под давлением будет выполняться этой машиной для литья под давлением с холодной камерой. Нагревательные компоненты Нагревательные компоненты могут включать печи и нагревательные элементы. Как правило, они не расплавляют металл, а поддерживают постоянную температуру. Основная цель этой части машины для литья под высоким давлением - обеспечить жидкую форму металла. Обратите внимание, что постоянный нагрев имеет решающее значение для качества и постоянства конечных отливок. Как работает литье под высоким давлением? Как правило, литье под высоким давлением состоит из пяти этапов. Каждый этап имеет решающее значение для конечного качества отливок. Поэтому, приступая к процессу литья под давлением, всегда осматривайте устройство. Проверьте, нет ли дефектов или ослабленных винтов. Всегда настраивайте устройство на оптимальные параметры. Проверьте, правильно ли работает система охлаждения. После того как вы проверили устройство, можно приступать к первичному процессу литья под высоким давлением. Всегда надевайте средства защиты, такие как перчатки, одежда и очки. Шаг #1 Подготовка формы для литья под давлением Подготовить форму для литья под высоким давлением можно в два основных этапа. Во-первых, если она уже изготовлена, проверьте ее на наличие дефектов и загрязнений перед использованием. Во-вторых, проектирование пресс-формы необходимо для изготовления изделий по индивидуальному заказу. Проектирование литейной формы состоит из нескольких этапов. Во-первых, вы можете нарисовать проект с помощью 3D-программ, таких как SolidWorks, AutoCAD и других. При проектировании убедитесь, что вы правильно организовали бегунок затвора и основание пресс-формы. Система охлаждения также является важной частью процесса проектирования. Наконец, проверьте систему вентиляции и выброса. Закончив проектирование, приступайте к анализу проекта. Вы можете проверить его функциональность в различных программах моделирования. После тестирования и проверки качества вы можете использовать литейную оснастку для окончательного производства. Шаг #2 Впрыск расплавленного металла В этом процессе литья под высоким давлением машина впрыскивает расплавленный металл в полость формы. В отличие от других методов, литье под высоким давлением использует высокое давление и скорость для этой работы, поэтому оно и называется литьем под высоким давлением. Сначала плотно соединяют две половины литейной формы. Затем, нажав на кнопку, машина HPDC подает расплавленный металл в камеру. Это давление технически гарантирует, что расплавленный металл заполнит всю полость. После впрыска расплавленному металлу дают остыть и затвердеть. В системе литья под давлением HPDC используются два основных метода впрыска. Вы можете выбрать подходящий метод в зависимости от потребностей вашего проекта. Впрыск в горячую камеру Когда механизм впрыска погружен в резервуар с расплавленным металлом, это называется впрыском в горячую камеру. Когда плунжер движется, он втягивает расплавленный металл в камеру и впрыскивает его в полость штампа. Этот тип впрыска подходит для металлов с низкой температурой плавления. Часто в этой машине для литья под давлением с горячей камерой используются цинковые и магниевые сплавы. Впрыск в холодную камеру Впрыск в холодную камеру, с другой стороны, использует отдельную плавильную печь. Вы можете заливать расплавленный металл с помощью ручной или автоматизированной системы. В производстве автоматическая система обычно управляется гидравлическим плунжером. Он заставляет расплавленный металл вливаться в полость формы. Впрыск в холодную камеру - распространенная технология литья алюминия HPDC. Шаг #3 Охлаждение и затвердевание После впрыска расплавленный металл быстро охлаждается в полости формы. Некоторые

Прокрутить вверх

Получить цитату