Услуги по литью металлов подразумевают придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью штампов, форм или шаблонов. Отливки, как правило, имеют грубую отделку из-за особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают в себя литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье с потерей пены. Литье в песчаные формы Литье в песчаные формы используется для изготовления крупных деталей (обычно из чугуна, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями. Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать. Литье в постоянные формы При литье в постоянные формы расплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамической смывкой. В качестве стержня может использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании литья формы открываются, и отливки извлекаются. Услуги литья по выплавляемым моделям подразумевают формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую форму. Шаблоны собираются в группу вокруг системы подачи воска. Затем ‘дерево’ деталей покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунов. Центробежное литье Услуги центробежного литья используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой. Литье по выплавляемым моделям Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металлов, при которых для получения отливок используются модели, заполненные пеной. Пена впрыскивается в деталь, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл впрыскивается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму. Литье под давлением Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) рассеивать тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить. В процессе литья под давлением расплавленный металл впрыскивается в форму или штамп многоразового использования. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Литейная форма способна к регулярному циклу и к (быстрому) отводу тепла залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма открывается, и отливка может быть извлечена и закончена. литье под высоким давлением Процесс литья под высоким давлением является наиболее широко используемым, на него приходится около 50% всего производства литья легких сплавов. На долю литья под низким давлением в настоящее время приходится около 20% продукции, и его использование растет. На долю гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся вакуумного литья и литья под давлением. Конструкция литейных форм для литья под низким давлением и гравитационного литья обеспечивает улучшенное заполнение формы, оптимизированную схему затвердевания и максимальный выход продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для производства деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса. Металлы для литья под давлением могут быть самыми разными, и разные компании, занимающиеся литьем под давлением, могут работать с любым или несколькими из них. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литье алюминия под давлением, литье латуни под давлением, литье свинца под давлением (наиболее популярное для литья моделей под давлением), литье магния под давлением и литье цинка под давлением. Надеюсь, всей этой информации достаточно для вашей справки, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.
