литье под давлением

CNM Die Casting has the ability to offer various castings including die casting, investment casting, permanent mould casting, and sand casting for a wide range of alloys, including all die-cast alloys, many permanent mold alloys, and many magnesium alloys. Our manufacturing processes have been accepted by the world casting market as equal or superior to conventional die casting. Benefits of the CNM Die Casting Process Better dimensional control Improved cross parting line tolerances Reduction in gas porosity Improved balance properties of finished rotating parts Use of “cast-in-place” inserts Improved mechanical properties due to effective alloy modification Better wear properties due to smaller grain size microstructure Improved flexibility regarding alloys and types of castings Machining CNM Die Casting’s Machining Section utilizes the work cell concept and high-speed flexible machining equipment to complete secondary operations to CNM’s castings so that a part or subassembly is ready to install when it leaves our facility. CNM Die Casting has evolved and responded aggressively to customer demands for providing high-speed machining and assembly services without initial capital expenditures. By factoring a portion of the cost of the existing equipment into each part, the customer benefits from faster set-ups and minimal initial capital outlays. CNM Die Casting operates 8 die cast machines, complete in-house die casting mold making and CNC machining in an over 20,000-square-foot facility in DONGGUAN, China. Our integrated manufacturing capabilities, together with over 100 employees, allow us to be your One-Stop, complete service die caster, and be consistently price competitive, while also maintaining a high standard of quality. Below are Comparison of die casting processes Metals that can be cast Min.and Max mass, kg Tolerance on dim.,% Surface finish,µ m Min. section size, mm Draft deg Production rate,pcs/hr Min. cored hole,mm Porosity Sand Casting Aluminium Steel CI and others 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 to 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 to 7 10 to 15 6 5 Permanent Mould Casting Cast iron Al and Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 min 2 5 3 2 50 4.5 to 6 6 4 Die Casting Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 2 75 to 150 300 to 350 2.5 2.5 0.8 2 Precision Investment Casting Steel Aluminium 0.005, 25 0.002, 10 0.003, to 0.005 1 1 1 0.8 1 to 3 N/A 0.5 to 1.25 1 Shell moulding Steel Cast iron Aluminium 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 to 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 to 3 30 to 80 3 to 6 1 Centrifugal casting Aluminium Steel Cast iron up to 400 0.002 0.004 0.004 0.6 to 3.5 0.6 to 1.2 3 30 to 50 N/A 1 to

Что такое литье под давлением

литьё под давлением

Администратор / 2018年10月13日

What is die casting Die casting is a manufacturing process for producing accurately dimension, sharply defined, smooth or textured-surface metal parts. It is accomplished by forcing molten metal under high pressure into reusable metal dies. The process is often described as the shortest distance between raw material and finished product. The term, “die casting,” is also used to describe the finished part. The term “gravity die casting” refers to castings made in metal molds under a gravity head. It is known as permanent mold casting in the U.S.A. and Canada. What we call “die casting” here is known as “high pressure die casting” in Europe. How are die castings produced First, a steel mold capable of producing tens of thousands of castings in rapid succession must be made in at least two sections to permit removal of castings. These sections are mounted securely in a machine and are arranged so that one is stationary (fixed die half) while the other is moveable (injector die half). To begin the casting cycle, the two die halves are clamped tightly together by the die casting machine. Molten metal is injected into the die cavity where it solidifies quickly. The die halves are drawn apart and the casting is ejected. Die casting dies can be simple or complex, having moveable slides, cores, or other sections depending on the complexity of the casting. The complete cycle of the die casting process is by far the fastest known for producing precise non-ferrous metal parts. This is in marked contrast to sand casting which requires a new sand mold for each casting. While the permanent mold process uses iron or steel molds instead of sand, it is considerably slower, and not as precise as die casting. Types of machines for die casting Regardless of the type of machine used, it is essential that die halves, cores and/or other moveable sections be securely locked in place during the casting cycle. Generally, the clamping force of the machine is governed by (a) the projected surface area of the casting (measured at the die parting line) and (b) the pressure used to inject metal into the die. Most machines use toggle type mechanisms actuated by hydraulic cylinders (sometimes air pressure) to achieve locking. Others use direct acting hydraulic pressure. Safety interlock systems are used to prevent the die from opening during the casting cycles. Die casting machines, large or small, very fundamentally only in the method used to inject molten metal into the die. These are classified and described as either hot or cold chamber die casting machines. Hot Chamber die casting machines Hot chamber machines (Fig.1) are used primarily for zinc, and low melting point alloys which do not readily attack and erode metal pots, cylinders and plungers. Advanced technology and development of new, higher temperature materials have extended the use of this equipment for magnesium alloy die casting. Figure 1: Hot Chamber Machine. Diagram illustrates the plunger mechanism which is submerged in molten metal. Modern machines are hydraulically operated and equipped with automatic cycling controls and safety devices. In the hot chamber machine, the injection mechanism is immersed in molten metal in a furnace attached to the machine. As the plunger is raised, a port opens allowing molten metal to fill the cylinder. As the plunger moves downward sealing the port, it forces molten metal through the gooseneck and nozzle into the die. After the metal has solidified, the plunger is withdrawn, the die opens, and the resulting casting is ejected. Hot chamber machines are rapid in operation. Cycle times vary from less than one second for small components weighing less than one ounce to thirty seconds for a casting of several pounds. Dies are filled quickly (normally between five and forty milliseconds) and metal is injected at high pressures (1,500 to over 4,500 psi). Nevertheless, modern technology gives close control over these values, thus producing castings with fine detail, close tolerances and high strength. Cold Chamber die casting machines Cold chamber machines (Fig. 2) differ from hot chamber machines primarily in one respect; the injection plunger and cylinder are not submerged in molten metal. The molten metal is poured into a “cold chamber” through a port or pouring slot by a hand or automatic ladle. A hydraulically operated plunger, advancing forward, seals the port forcing the metal into the locked die at high pressures. Injection pressures range from 3,000 to over 10,000 psi for both aluminum and magnesium alloys, and from 6,000 to over 15,000 psi for copper base alloys. Figure 2: Cold Chamber Machine. Diagram illustrates die, cold chamber and horizontal ram or plunger (in charging position). Die casting provides complex shapes within closer tolerances than many other mass production processes. In a cold chamber machine, more molten metal is poured into the chamber that is needed to fill the die cavity. This helps sustain sufficient pressure to pack the cavity solidly with casting alloy. Excess metal is ejected along with the casting and is part of the complete shot. Operation of a “cold chamber” machine is a little slower than a “hot chamber” machine because of the ladling operation. A cold chamber machine is used for high melting point die casting alloys because plunger and cylinder assemblies are less subject to attack since they are not submerged in molten metal. Die casting and their construction Die casting dies (Fig. 3) are made of alloy tool steels in at least two sections called fixed die half and ejector die half. The fixed die half is mounted on the side toward the molten metal injection system. The ejector die half, to which the die casting adheres, and from which it is ejected when the die is opened, is mounted on the moveable platen of the machine. The fixed die half of the die is designed to contain the sprue hole through which molten metal enters the die. The ejector half usually contains the runners (passageways) and gates (inlets) which route molten metal to the cavity (or cavities) of the die. The ejector

Что такое гравитационное литье

алюминиевое литьё, алюминиевые литейные формы, литьё алюминия под давлением, литьё под давлением, литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная форма, литейные детали, Гравитационное литье, литьевая форма Китай, изготовление пресс-форм для литья под давлением

Администратор / 2018年7月14日

Разница между литьем алюминия под давлением и гравитационным литьем Алюминиевое литье под давлением - это не просто повод поиграть с расплавленным металлом, это отличный способ создать произведения искусства, сложные механизмы или другие предметы, которые иначе было бы практически невозможно изготовить. Литье алюминия под давлением - это отличный способ сэкономить деньги... играя с расплавленным металлом. Причина, по которой литье алюминия под давлением выдержало испытание временем, заключается в эффективности. Одни из самых ранних образцов литья были найдены в Китае и датируются тысячами и тысячами лет. Фактически, каждая крупная цивилизация, от египтян до римлян, практиковала литье алюминия. Этот навык снова вошел в моду в эпоху Возрождения и с тех пор продолжает развиваться и совершенствоваться. Хотя литье в песок является наиболее популярным процессом литья, существует множество других процессов, доступных для литейщиков на заднем дворе. Не все собираются отливать тяжелые изделия, например, детали двигателей или собственные мотоциклы. Поэтому для тех, кто просто хочет сделать декоративные изделия, вы не будете использовать тот же процесс литья, что и для тяжелых литейщиков. Для художников, создающих небольшие статуи или украшения, а также для любителей, которым нужен декоративный штрих к их модели самолета или лодки, возможно, стоит рассмотреть возможность использования гравитационного литья для своих нужд. Что такое гравитационное литье Гравитационное литье кажется особенно полезным при работе с алюминием и другими легкими сплавами. Основная идея этого процесса заключается в том, что он практически полностью соответствует названию. Металл вводится в форму под действием силы тяжести. Большинство других способов литья либо используют естественную разницу давлений, как в некоторых способах литья в песчаные формы, либо принудительное давление, как в центробежном литье, чтобы заставить расплавленный металл попасть в форму. Одним из наиболее распространенных способов гравитационного литья является использование постоянных форм. Постоянная форма, называемая также штампом, действительно экономична только для тех, кто планирует использовать одну и ту же форму много раз и должен поддерживать качество на постоянном уровне. Хотя некоторые временные формы можно использовать многократно, качество готового продукта со временем начнет страдать. С пресс-формами качество остается неизменным. Штамповые формы следует рассматривать как инвестицию. Да, они будут стоить дороже, чем другие формы, однако они будут долговечнее более дешевых вариантов форм. Постоянные формы создаются с использованием чугуна, стали и других металлов. Для изготовления постоянных форм используется гравитационное литье, дающее приятные результаты. Гравитационное литье обычно используется, когда готовое изделие больше визуально, чем структурно, поэтому этот метод любят художники и даже некоторые ювелиры. Потеря прочности объясняется отсутствием давления, используемого в этом процессе. Для тех, кому нужна прочность, но кто все же хочет использовать гравитационное литье, потребуется большее количество расплавленного металла, что увеличит вес. перейдите на сайт https://www.aludiecasting.com/, чтобы узнать больше о гравитационном литье Использование гравитации требует терпения, хотя оно и необходимо для больших изделий. Если вам нужно гравитационное литье или литье алюминия под давлением, литье магния под давлением или литье цинка под давлением для вашего бизнеса. Вы можете отправить нам ваше требование для цитаты, вам нужно только отправить нам ваш 3D дизайн части и ваше требование, то вы можете сидеть сложа руки, и мы сделаем там остальное для вас, чтобы работать с нами вам нужно только заботиться о рынке на вашей стороне, и мы будем вашим резервом, чтобы заботиться о времени вывода, отгрузки, качества и технического.

Администратор / 2018年3月30日

Поиск подходящих источников для литья алюминия под давлением Вы ищете высококачественные и лучшие услуги по литью под давлением для вашего бизнеса? Тогда вам лучше нанять правильного поставщика услуг, который должен быть опытным в этой области. Да, очень важно инвестировать некоторое время в тех, кто может предложить очень качественные результаты, заплатив при этом очень доступную сумму. Прежде чем мы поговорим о том, как найти подходящую компанию, необходимо узнать больше о литье под давлением. Это самая важная технология производства, которая используется во многих отраслях промышленности, где требуются всевозможные детали для начала работы, и для этого необходимо использовать процесс литья алюминия под давлением. С помощью формы для литья под давлением вы сможете отлить сложную металлическую деталь точно в таком же виде, как вы хотите. Да, конечный продукт может иметь практически любой размер в зависимости от пожеланий дизайнера, поэтому для лучших и замечательных поставщиков услуг нет ничего невозможного. Когда дело доходит до поиска правильного поставщика услуг для алюминиевого литья деталей, вам лучше потратить время в сети и найти наиболее опытного, надежного и дружелюбного поставщика услуг, чтобы удовлетворить точные требования без каких-либо сбоев. Кроме того, вам лучше найти того, кто может легко работать по любым индивидуальным требованиям клиентов, а также он должен обладать большой репутацией на рынке. Кроме того, вы можете изучить их предыдущие проекты и проверить, насколько хороши они в литье под давлением и как они помогли другим компаниям выполнить их требования. Не только это, но и то, что вам нужно раскрыть им полную информацию о требованиях вашего проекта и проверить, насколько хорошо они предлагают вам правильное руководство, а также какую цену они вам предлагают. Это можно сделать даже из разных источников и выбрать лучшего, который предлагает отличные услуги по самым выгодным ценам. Обращение к профессионалам означает, что они заранее учтут механические свойства, включая предел прочности, текучесть, ударную вязкость, твердость и другие различные характеристики, чтобы предложить вам лучшие решения. Кроме того, профессионалы помогут подобрать нужный металл, для чего проверят его физические свойства. Да, прежде чем приступить к литью алюминия под давлением, очень важно узнать о его электропроводности или о том, как он ведет себя при экстремальных нагрузках или нагреве. Профессионалы также определяют состав различных сплавов, проверяют, как часто используется первичный элемент, изучают полный список литейных сплавов, проверяют необходимые свойства, и все для того, чтобы предложить вам что-то лучшее, отвечающее вашим требованиям. Почему бы вам не обратиться к предложенному источнику? Здесь вам предложат лучшие услуги по литью металла в кратчайшие сроки, сделают все с нуля, и что самое приятное - все это будет сделано с минимальными затратами. Технологии совершенствуются с каждым днем, и мы наслаждаемся этим в полной мере. Сегодня у нас есть все, чтобы сделать нашу работу наилучшей, а также предложить нам полное удобство и душевное спокойствие. Кроме всего прочего, если говорить о литье под давлением, то это производственный процесс, который может производить геометрически уникальные и невозможные металлические детали с наилучшим использованием многоразовых форм, называемых штампами. Процесс литья под давлением очень важен, и профессионалы всегда следят за тем, чтобы использовать все необходимые вещи, называемые печью, металлом, машиной для литья под давлением, штампом и другими различными материалами. Металл, который здесь используется, всегда представляет собой сплав цветных металлов, таких как цинк и алюминий, затем он расплавляется в печи, а затем впрыскивается в матрицы литейной машины для производства очень сложных металлических деталей. Всегда лучше обращаться в правильную компанию для изготовления деталей из алюминиевого литья, так как они всегда используют лучшие и подлинные процедуры для того, чтобы произвести что-то лучшее. Они могут использовать различные типы машин для литья под давлением, называемые машинами с горячей камерой и машинами с холодной камерой, чтобы получить идеальное решение для литья под давлением. Машины с горячей камерой используются для тех сплавов, которые имеют низкую температуру плавления, например, цинка. А машины с холодной камерой используются для сплавов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Обе машины работают одинаково, и как только они заканчивают работу с расплавленным металлом, они впрыскивают его в матрицы, ждут охлаждения и застывают в конечной детали, называемой отливкой. Алюминиевая оснастка для литья под давлением, также известная как штампы, служит только для легирования стали. Штампы изготавливаются как минимум из двух секций, что позволяет исключить литье. Для этого необходим эффективный подход к литью под давлением, и некоторые идут с портативными горками, с определенными секциями, которые могут быть сделаны без труда, чтобы построить идеальную форму, как требуют клиенты от литейщиков. В процедуре, литья под давлением оснастки идет с простым производством отверстий через заранее определенную половину штампа. Как только мы имеем расплавленный металл, он затем выдается в отверстие, чтобы высохнуть в полости и это лучший способ получить конкретные размеры контурные в покрытие. Штампы также могут потребоваться для фиксации штифтов, которые используются для склеивания двух половин и извлечения литой детали. Всегда ищите лучшего и надежного поставщика услуг по литью алюминия под давлением, который может легко изготовить от миниатюрных до крупных прецизионных компонентов, используя широкий спектр сплавов для литья цинка под давлением, алюминия и магния под давлением. Важно знать, что каждый сплав обладает уникальными физическими характеристиками, чтобы соответствовать вашим конкретным задачам. Тем не менее, очень важно найти правильных специалистов, которые помогут вам удовлетворить ваши требования, подобрав идеальный материал для производства вашего прецизионного компонента.

Алюминиевое литье под давлением

алюминиевое литьё, алюминиевые литейные формы, литьё алюминия под давлением, литьё под давлением, литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная форма, литейные детали, литье под высоким давлением, Магниевое литье под давлением, литьё под давлением

Администратор / 2017年3月22日

Что такое литье алюминия под давлением Литье алюминия под давлением - это литье жидкого штампа методом ковки. Процесс литья под давлением является своего рода специальная машина высокого давления литья под давлением для выполнения процесса. Его основной технологический процесс: первый металл или алюминиевый сплав жидкости в низкой или высокоскоростной заливки литья в полость формы, умирают с подвижным типом поверхности полости. Он с жидким алюминиевым сплавом охлаждения процесса давления ковки заготовки, как устранение дефектов усадки, а также сделать грубый внутренний Алюминиевая организация литья под давлением для ковки сломанной кристалла. Грубые комплексные механические свойства значительно улучшаются. Преимущества литья алюминия под давлением Металлы и меры предосторожности, связанные с литьем алюминия под давлением. Различные типы алюминиевых сплавов могут быть использованы в литье под давлением и алюминиевых форм, типы методов используются для алюминиевых форм литья, цинка литья под давлением, алюминия литья под давлением и многое другое Тип процесса литья Литье является процесс изготовления алюминия подходит для производства различных типов продуктов. Это простой и недорогой способ получения широкого ассортимента алюминиевых изделий. В качестве примера можно привести монумент Вашингтона, автомобильные двигатели, трансмиссии и т.д., которые были изготовлены с помощью процесса литья алюминиевых сплавов. Алюминиевое литье может быть выполнено тремя способами:- Литье алюминия под давлением Литье в пресс-формы Литье в песок Литье под давлением - это производственный процесс для изготовления металлических деталей. При литье под давлением полости формы создаются с помощью закаленной инструментальной стали, которая была предварительно обработана до определенной формы. При литье под давлением алюминий сначала расплавляется, а затем под высоким давлением заливается в стальную форму. Эта технология производства обычно используется для крупносерийного производства, процесс обычно называется литьем под высоким давлением или литьем под давлением Процесс литья по выплавляемым моделям ЛИТЬЕ ПО ЛИТЕЙНЫМ МЕТОДАМ Литье по выплавляемым моделям, формы и стержни могут быть либо из стали, либо из любого другого металла. Здесь также сначала расплавляется алюминий и заливается в форму. Иногда также применяется вакуум. В некоторых ситуациях литье в постоянные формы кажется более прочным, чем методы литья под давлением и литья в песчаные формы. Полупостоянная технология литья в форму используется, когда постоянные стержни невозможно удалить из готовой детали. ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ: Литье в песчаные формы - наиболее универсальный метод производства алюминиевых изделий. Обычно расплавленный алюминий заливается в форму, которая практически вдавливается в мелкозернистую песчаную смесь. Размер формы будет немного больше, чем требуется для усадки алюминия во время застывания и охлаждения. Литье в песчаные формы - это, как правило, более медленный процесс, чем литье под давлением и литье в формы. Обычно оно используется для изготовления небольших партий изделий. Сплавы для литья алюминия Наиболее важной системой сплавов для литья алюминия является Al-Si. Здесь высокое содержание кремния способствует хорошим литейным характеристикам. Алюминиевые литейные сплавы широко используются в инженерных конструкциях и компонентах, где требуется легкость или коррозионная стойкость. Методы и преимущества литья алюминия под давлением Металлы и меры предосторожности, связанные с литьем алюминия под давлением Различные типы алюминия могут быть использованы для литья под давлением, производитель алюминиевого литья и алюминиевого литья используется для того, чтобы покрыть различные типы металлов с помощью различных типов методов. Есть много методов, используемых для литья алюминия и различные типы выгоды получены. С помощью алюминиевого литья и алюминиевого литья под давлением можно увеличить срок службы металлов и они могут быть использованы в течение длительного периода времени с удивительным видом и очарованием металла. Методы Для литья алюминия под давлением используются различные методы. Главное - расплавить алюминий. Для плавления алюминия необходима высокая температура. Для плавления алюминия используются специальные конструкции. Когда алюминиевое литье расплавлено, его выливают на целевые металлы. Затем расплавленному алюминиевому литью дают застыть, и через некоторое время оно готово к использованию. Существуют специальные емкости, которые используются для плавки алюминия. Эти конструкции доступны на рынке в различных формах и размерах. Вы также можете изготовить эти конструкции в домашних условиях, используя необходимые ингредиенты. У вас есть множество вариантов изготовления этих конструкций. Если вы собираетесь купить эту конструкцию на рынке, то вам нужно сделать выбор размера и формы. Существует множество вариантов размеров и форм, и производители устанавливают различные цены. Работа этих конструкций также отличается: некоторые используют топливо, а некоторые - ручные усилия для получения тепла, чтобы алюминиевое литье могло эффективно нагреваться и плавиться. В этих структурах достигается высокая температура, после чего алюминиевое литье расплавляется и затем используется на целевых металлах для процесса литья. Преимущества литья алюминия под давлением Существует множество видов преимуществ литья алюминия под давлением. В основном этот тип литья выполняется для того, чтобы убедиться, что металл может оставаться в безопасности от коррозии. Атмосферные условия и влага вредны для железа, а литье может помочь защитить железо и увеличить срок его службы. Алюминиевое литье способно противостоять влаге и другим вредным воздействиям окружающей среды, благодаря чему оно может быть использовано на металлах посредством литья. Защитный экран делается на чугуне, чтобы убедиться, что он может быть использован в течение длительного периода времени. алюминиевые компании литья под давлением могут быть отлиты на чугуне и сделать защитный лист. Эта защита имеет вид блестящего слоя, который получается при использовании высоких температур. Этот слой является постоянным и хорошо выглядит, а также увеличивает прочность и срок службы металла. Чаще всего чугун отливают с помощью алюминия. Это дешевый процесс, и пользователь может получить преимущества, так как срок службы железа увеличивается. Заключение Алюминиевая литейная форма может быть использована для литья железа и других металлов. Существует множество методов, доступных для этого процесса. Используя любой надежный метод, пользователь может получить преимущества, поскольку металл сохраняется от коррозии и других воздействий.

литьё под давлением

Процесс литья под давлением

Что такое литье под давлением

Что такое гравитационное литье