Обработка литья под давлением - это важнейший процесс, который позволяет преодолеть разрыв между необработанной металлической деталью и высокоточным промышленным компонентом. В этой статье мы расскажем вам об этапах обработки простых отливок под давлением и, в частности, о том, как добиться точного соблюдения углов между гранями. В этой статье мы рассмотрим технологию производства, погрузившись в практическую сторону обработки литья под давлением и ее применение в реальном производстве.
Чтобы изготовить высококачественные детали путем обработки литьем под давлением, вам нужен шаблон. Это отправная точка для всего процесса. Эти детали могут быть изготовлены из дерева опытными старыми модельерами, или же в наши дни детали могут быть напечатаны в 3D для быстрого прототипирования, чтобы упростить рабочий процесс обработки литьем под давлением.
Наука создания узоров и усадки
Создатели шаблонов учитывают определенную степень усадки при отливке. Если у вас неравномерные участки, они будут остывать быстрее и могут деформироваться. Действительно опытные мастера могут предусмотреть это в голове.
Полученный вами шаблон может выглядеть не совсем так, как готовая деталь; он может быть немного кривым, чтобы после выхода из формы и охлаждения он приобрел законченную форму, предусмотренную проектом. В этом руководстве раскрываются секреты профессии, объясняется, почему обработка литьем под давлением - это большой скачок по сравнению с традиционными методами.
Что такое механически обработанные отливки?
Проще говоря, литье под давлением - это результат производственного процесса, в ходе которого расплавленный металл вводится в форму, а затем обрабатывается прецизионными режущими инструментами. В ходе процесса металл поступает в форму, деталь формируется, а затем проходит через различные этапы механической обработки литья под давлением. Однако отливка выходит из песка с “черновой” поверхностью, слегка сужается и, как правило, немного превышает размеры по радиусу.
Черновой вариант нужен исключительно для того, чтобы деталь могла выйти из формы. Обычно у вас есть три градуса или что-то вроде этого, что означает, что пытаться зажать это будет сложно. Это первая большая подсказка при создании отливок: вам нужна параллельная сторона, если конструктор надел свои шапочки. Если нет, машинист должен создать ее с помощью обработки литья под давлением.
Обычно кожа таких изделий довольно прочная: в нее добавляют песок, она быстрее всего остывает и приближается к белому железу. Поэтому для достижения окончательных характеристик требуется специализированная обработка литья. Согласно Североамериканская ассоциация литья под давлением, Приблизительно 50% всех литых деталей для соответствия функциональным допускам требуется вторичная обработка.
Роль механической обработки литья под давлением
Когда мы говорим о механической обработке литья под давлением, мы имеем в виду получение необработанной, грубой формы и превращение ее в нечто функциональное. Как правило, литейное производство немного подправляет ее, но в основном все зависит от вас, как от машиниста. Вам нужно очистить грани, чтобы получить приличную поверхность, которую можно использовать в качестве основы для зажима. Независимо от того, работаете ли вы над крепежным блоком или сложным корпусом коробки передач, цель состоит в том, чтобы сделать первую базовую поверхность плоской, чтобы все остальное могло последовать за ней.
Управление допусками при литьевой обработке
Когда к нам обращается новый клиент, мы смотрим на допуски, размер детали и различные характеристики, чтобы точно подобрать нужный сплав. Получение жесткого допуска на механическую обработку литья часто является борьбой с внутренними напряжениями металла. Из-за процесса литья, когда металл остывает, сначала остывает кожа, а затем внутренняя поверхность.
Снятие стресса и выравнивание
Если вы представите, как расплавленный металл внутри сжимается, он будет пытаться натянуть кожу. Есть история об одном производителе роскошных автомобилей, который отливал свои блоки двигателей, а затем выставлял их на задний двор в паддоке на десять лет или около того, чтобы дать напряжениям выровняться. Существуют и современные способы снятия напряжений, но в нашем цехе мы справляемся с этим путем минимальной зачистки всех граней во время обработки отливки под давлением.
Если вы потратите все это время на то, чтобы сделать одну поверхность идеально ровной и гладкой, а затем займетесь следующей, деталь может немного перекоситься, потому что вы сняли материал здесь и не сняли его там. Выполнив черновую обработку всех трех поверхностей, а затем вернувшись к ней, когда отливка получит шанс “разобраться в себе”, вы сможете сохранить гораздо лучший допуск на обработку отливки. Это очень важно для высокоточных литьё алюминия под давлением проекты.
Факторы, влияющие на стоимость механической обработки литья
Если вы хотите снизить стоимость обработки отливки, вам нужно с умом подходить к удалению материала. Конструкция отливки должна позволять снимать три миллиметра (восьмую часть дюйма) или около того, если вы хотите получить хорошую обрабатываемую поверхность.
| Вызов | Влияние на стоимость механической обработки отливок | Решение |
| Углы наклона | Высокая (затрудненное зажатие) | Создайте параллельные зажимные полотна на выкройке. |
| Трудные места | Высокая (поломка инструмента) | Используйте твердосплавные фрезы и более низкую скорость обработки поверхности. |
| Пористость/пористость | Очень высокая (отбракованные детали) | Используйте вакуумное литьё под давлением для обеспечения плотности. |
| Время установки | Средний | Используйте угловые пластины и уровни, чтобы быстро находить опорные точки. |
Серый чугун, в частности, довольно грязный материал. Чтобы предотвратить износ оборудования, необходимо использовать пылесос для сбора стружки. На сайте diecastingschina.com, Мы помогаем заказчикам минимизировать затраты на обработку отливок путем оптимизации геометрии “как отливка” для уменьшения количества настроек ЧПУ, необходимых для обработки отливок под давлением.
Обработка литья под давлением для замены и ремонта
Иногда у нас есть сломанная отливка, может быть, случайная поломка на работе, когда от нее откололся кусок. В таких случаях нам приходится использовать образец идентичной детали, чтобы получить действительно качественный шаблон отверстия. Когда вы сверлите эти обработанные отливки, вы должны быть готовы к неожиданностям. Вы можете столкнуться с твердым участком, который начнет затуплять ваше новое сверло.
Если вы попали в сложное место на торце, вам может понадобиться твердосплавное сверло с прямой флейтой. Этого, конечно, никто не ожидал, но твердый сплав будет резать там, где быстрорежущая сталь просто разболтается. Если отливка настолько твердая, что разрушает сверла, возможно, она была извлечена из формы слишком быстро. Как правило, такие отливки должны отстояться и пропитаться в форме около 24 часов, чтобы они не стали твердыми снаружи. Если они все же стали твердыми, их, возможно, придется отжигать.
Метод ремонта пайкой
Если отливка ломается во время сверления из-за тонкой стенки и высокого давления, вы можете попытаться спасти ее, спаяв обратно. Вы наращиваете металл, заворачиваете его в стекловолоконное одеяло с изоляционными плитками и оставляете на ночь, чтобы он медленно остыл. Такое медленное охлаждение помогает отжечь деталь, что облегчает последующую обработку торца. На сайте diecastingschina.com, Мы стремимся получить “максимальную выгоду”, избегая таких отказов за счет правильного терморегулирования при начальной заливке.
Технические настройки: Хитрости машиниста
Главная хитрость при обработке торцов на обработанных отливках заключается в том, чтобы выровнять деталь. Станина станка не всегда бывает точно ровной, поэтому для ее установки можно использовать регулируемый уровень.
- Опорные поверхности: Выберите одну грань, возможно, с самой тонкой стенкой, чтобы она стала базовой. Зачистите ее, чтобы получилась приличная поверхность для зажима.
- Установка угловой пластины: Установите твердосплавную торцевую фрезу и используйте угловую пластину, чтобы связать все в единое целое. Если деталь скручивается при ударе фрезы, возможно, потребуется добавить вторую угловую пластину.
- Скорость поверхности: Имейте в виду, что рекомендуемая скорость вращения поверхности для серого чугуна примерно в два раза меньше, чем для стали, поэтому соответственно уменьшите скорость.
- Откалывание: Чугун силен при сжатии и слаб при растяжении. При работе фрезера, запускайте его в работу. Если вы запустите его выходить в процессе работы, вы будете склонны к образованию сколов и отслоений по краям.
Достижение параллельности и соответствие углов
Когда вы обработаете один блок, а другой нет, вы можете обнаружить несовпадение углов. Чтобы добиться их совпадения, возьмите тот блок, который вы называете “хорошим”, и положите его на другой. Возможно, вам придется поджать задний угол с помощью прокладок, чтобы не снять слишком много, но поскольку углы равны, поверхности станут параллельными.
Если вы хотите быть очень педантичным в этом вопросе и добиться большей точности, чем у обычного транспортира, вы можете положить на него синусоиду и провести по ней индикатором. С помощью прокладок слегка приподнимите его, пока он не станет плоским. Тогда вы будете знать, что этот угол точно соответствует тому, который был предусмотрен проектом относительно хода фрезы. Такой уровень точности позволяет нам гарантировать высокий допуск на обработку литья для промышленных приспособлений.
Поиск поставщиков механизированных отливок из Китая
Для глобальных производителей поиск поставщиков из литьё алюминия под давлением Специалисты в Китае дают значительное преимущество. Современные предприятия используют вакуумное литье под давлением, управляемое искусственным интеллектом, для обеспечения сплошности внутреннего “мяса” металла. Это очень важно для механической обработки литья под давлением, поскольку обработка в газовом кармане или “пустоте” может привести к браку.
При современной обработке литья под давлением в Китае используются специализированные твердосплавные торцевые фрезы. Имейте в виду, что рекомендуемая скорость обработки поверхности серого чугуна примерно в два раза ниже, чем стали; поэтому соответственно уменьшите скорость для операций обработки литья под давлением. На сайте diecastingschina.com, Мы предоставляем технический опыт, необходимый для работы с этими сложными установками, и помогаем вам получить максимальную отдачу от каждого проекта по обработке литья под давлением.
Процессы с добавленной стоимостью и обеспечение качества
Помимо первоначальной резки, обработка литья включает в себя множество этапов:
- Внутренняя обработка с ЧПУ: От простых станций сверления/нарезания резьбы до сложных 5-осевых станков.
- Проверка на герметичность: Мы нагнетаем в деталь воздух и измеряем его распад, чтобы убедиться в отсутствии утечек.
- Обработка поверхности: От вибрационного удаления заусенцев до высокоуровневой защиты от коррозии.
Мы используем специальные измерительные приборы и рентгеновские снимки деталей, чтобы убедиться в отсутствии микропустот. Если в детали есть крошечные отверстия, мы можем выполнить пропитку смолой, которая поможет заполнить все пустоты, чтобы удовлетворить требование герметичности. Наша цель - облегчить проектирование, чтобы конечный продукт был долговечным и экономически эффективным.
Почему стоит стать партнером по производству механизированных отливок?
На этом занятии мы обсудили, как изготавливаются детали, почему черновой вариант имеет значение и как освоить обработку литья под давлением для простых и сложных отливок. Нам нравится работать с этими деталями и обсуждать с клиентами их новые возможности применения литья под давлением. Если деталь не подходит для обработки литьем под давлением, мы поможем вам найти правильный производственный процесс, подходящий для вашей детали.
В компании The Die Casting мы предоставляем технический опыт, необходимый для постоянно растущего количества электронных и механических деталей в современном мире. Нужна ли вам сложная структурная деталь или крупносерийная обработка литья под давлением, мы дадим вам честное мнение и поможем довести деталь до идеального решения.
