литьё алюминия под давлением

Этап подъема: Первый шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства. После подготовки половинки штампа закрываются и сжимаются вместе с помощью давления, прикладываемого машиной для литья под давлением. Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья. Фаза впрыска: Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла. Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытую матрицу под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Давление поддерживается, пока металл застывает. Количество впрыскиваемого в матрицу металла называется ‘выстрелом’. Впрыск металла в матрицу очень короткий, это гарантирует, что металл не начнет застывать до того, как матрица будет полностью заполнена. Фаза охлаждения: После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем штамп будет открыт. Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла. Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенка, тем больше времени требуется для охлаждения. Фаза выталкивания: По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть. Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы. Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и имеет тенденцию прилипать к поверхности штампа. После выталкивания детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска. Фаза обрезки Во время фазы охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему обкатки. Лишний материал должен быть обрезан, чтобы осталось только основное литое изделие. Метод обрезки включает обрезные инструменты, ленточную пилу и ручную обрезку. Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено. Преимущества литья под давлением: Литье под давлением является быстрым Литье под давлением может быть произведено в течение нескольких секунд каждая деталь и количество от сотен до тысяч металлических деталей в день. Почти чистая форма Литье под давлением производится “почти чистой формы”, независимо от того, насколько сложна форма, насколько жесткие допуски. Легкий вес Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки. Литье под давлением универсально Многие формы и размеры деталей могут быть получены с помощью процесса литья под давлением. Литье под давлением - это долговечность Детали, отлитые под давлением, являются металлическими и имеют длительный срок службы. Литье под давлением недорого Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов изготовления металлических деталей.