литьё под давлением zamak

Литье под давлением с цинком

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

литье алюминия под давлением, литейные предприятия, литейная компания, Производитель литья под давлением, литейные детали, литье под давлением zamak 3, Цинковое литье Zamak 3, замак 5, литье под давлением zamak 5, литьё под давлением zamak, литье под давлением цинкового сплава, Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель. Процесс литья под давлением цинка очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее распространено его применение в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности. При литье под давлением часто не требуется никакой дополнительной обработки после литья: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор. Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов. Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или шестеренок. Механизмы литья под давлением цинка в автомобилестроении Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозионных свойств цинка, которые и так впечатляют. Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия: Эстетика интерьера Раздел Люки Раздел Механические части Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства Усилитель рулевого управления Детали и тормозная система Компоненты и системы кондиционирования воздуха Ходовая часть Детали системы ремней безопасности Компоненты климат-контроля Топливная система Преимущества литья под давлением из цинка: Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы. Высокоскоростное производство Точность размеров и стабильность Прочность и вес Доступны несколько технологий отделки Простая сборка Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, магниевых и медных сплавов, которые быстро последовали за ним, и в 1930-х годах были доступны многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности. Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

Части литья под давлением цинка

Литье под давлением из цинкового сплава Zamak 3 Zamak 5

алюминиевое литьё, литье под давлением zamak 2, замак 3, литье под давлением zamak 3, замак 5, литье под давлением zamak 5, литьё под давлением zamak, литье под давлением цинкового сплава, Литье под давлением с цинком

Описание цинкового литья под давлением : Мы используем четыре высококачественных цинковых сплава для наших деталей цинкового литья под давлением - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2 - потому что они обладают уникальными преимуществами для создания высокоточных отливок. Zamak 3: Как самый популярный цинковый сплав, Zamak 3 отличается исключительной пластичностью и ударной вязкостью. Он отлично сочетается с различными вариантами покрытия и отделки. Zamak 5: Обычно используемый в автомобильной промышленности и в производстве небольших двигателей, Zamak 5 демонстрирует превосходное сопротивление ползучести, твердость и прочность. Детали для литья под давлением Zamak 3 или 5? Для всех наших цинковых отливок под давлением мы используем цинковый сплав Zamak-3 или Zamak-5. Специальный. Легирование производится на нашем полностью автоматическом участке легирования цинком, где мы производим все виды цинковых сплавов для литья под давлением. Наша ежедневная производительность легирования цинком составляет 16 метрических тонн. Каждый сплав проходит проверку на металлургический состав с помощью компьютеризированного спектрометра. Мы будем рады предложить вам недорогие высокоточные компоненты для литья под давлением из цинка весом от 0,25 г до 125 г. Мы специализируемся на редком сочетании обоих - точные размеры и декоративная отделка поверхности ZA-8: Еще более прочный, чем Zamak 3 и 5, ZA-zamak8 является идеальным выбором для проектов горячего камерного литья. Он также хорошо сочетается с различными вариантами покрытия и отделки. Zamak 2: По сравнению с другими сплавами Zamak, Zamak 2 обладает более высокими показателями ползучести и долговременной прочностью и твердостью. Он служит отличным материалом для подшипников и позволяет отказаться от использования втулок и износостойких вставок в деталях литья под давлением. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2 хорошо подходят для процесса литья под давлением благодаря своей способности: - Производить очень тонкие стенки и почти чистые формы - Достигать высоких уровней точности - Предлагать температурную гибкость до 150° F - Обеспечивать надежность с превосходными свойствами подшипников - Проявлять повышенную износостойкость Пожалуйста, пришлите нам ваши образцы, чертежи и другие детали, и мы немедленно вышлем вам наши расценки.

Прокрутить вверх

Получить цитату