Black powder coating process are mostly used in metal parts finish, it is one of the most preferred surface treatment techniques in the metal rapid prototyping, metal fabrication sheet, and die casting industry which provides improved physical and mechanical characteristics to the custom machined or casted parts. This powder coating technique which has its origin from the early development of powder metallurgy has received a lot of acceptance in the recent past. It is widely utilized in the modern industry because of the following advantages: high corrosion protection, fine surface finish, and long-enduring, eco-friendly impact.
This article will take a closer look at the various kinds of powder coating surface finished, how the coating process is done, and some useful tips for a perfect powder coating. This is where you will find all your answers concerning черное хромовое порошковое покрытиеи спреи.
If you have any metal parts that needs develop with black powder coating surface finish, you are welcome to contact us, we are die casting manufacturing company in China, we offer one stop services from die casting tooling manufacturing, mass production, post machining, surface finish, packing, and delivery. Contact us to get free quote in 24 hours.
Что такое черное порошковое покрытие?
Black Powder coating is a process of applying dry black color of powder on the surface of the material and then using heat to set it. The powder that is employed can be thermoplastic or a thermoset polymer powder. This method forms a strong and long-lasting layer which is stronger than the liquid varnish and ideal for use on plastic, glass, and metal.
Powder coating is usually done by electrostatic spray deposition (ESD) or fluidized bed technique. Both methods provide high gloss, different kinds of surface, a wide range of color and high quality of the surface. Because of these characteristics, black powder coating finish is applied in many industries such as medical, architectural, automotive, fiberboard avionics, and many others, of course there are many other powder coating solors, you can go to our powder coating services pages to know more.
Различные виды порошковых покрытий
Another effective painting technique that provides a very good and quite a durable coat is called powder coating. Whether you are a first time user of powder coatings or you have been using it for a long time, you will find it very strong and versatile. It remains the same from having one spray gun and a small oven to running a large line with automation. Here’s how it works:
Пистолет для распыления порошка используется для распыления частиц порошка и одновременно заряжает их электростатическим зарядом. Заземленные участки притягивают к себе заряженный порошок, чтобы обеспечить равномерный слой порошка. После нанесения порошка детали помещаются в печь, где порошок плавится и сцепляется с поверхностью, придавая детали твердую, устойчивую к царапинам и эстетически привлекательную поверхность.
В основном он используется на металлах и поэтому очень полезен. Некоторые из областей применения черная порошковая краска Это промышленные детали, медицинское оборудование, архитектурные сооружения, автомобили, велосипеды, бытовая техника, мебель, корпуса, прицепы, освещение и многое другое. Возможности безграничны!
Порошковые краски бывают разных типов, и каждый тип имеет свои особенности и применение. Тип используемого порошка должен быть выбран до того, как будет выбран цвет. Поэтому необходимо знать характеристики различных типов порошков, чтобы получить наилучший результат.
Последнее преимущество порошковых красок заключается в том, что в их рецептуре полностью отсутствует растворитель. Это означает, что не выделяются органические летучие соединения или ЛОС, что делает порошковые краски более безопасными для нанесения, удаления и транспортировки, чем жидкие краски. Это экологичный фактор, который имеет массу преимуществ для окружающей среды как для пользователя, так и для клиента.
Эпоксидные смолы
Эпоксидные порошки были первыми на рынке и до сих пор широко используются благодаря своей высокой твердости. Они обеспечивают отличную твердость и, как сообщается, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью по сравнению с другими доступными порошками. Еще одним преимуществом эпоксидных порошков является то, что они легко наносятся и доступны в различных режимах отверждения. Эпоксидные порошки очень хорошо отверждаются на металлах, особенно если металл был подготовлен такими методами, как фосфатное покрытие и пескоструйная обработка.
Однако одним из главных недостатков эпоксидных порошков является их довольно низкая устойчивость к воздействию природных факторов. Эпоксидные порошки, находясь на открытом воздухе, под воздействием солнечных лучей выцветают и мелеют, а их поверхность приходит в негодность в течение нескольких месяцев. Это ограничение делает эпоксидные порошки более подходящими для использования внутри помещений, где они защищены от ультрафиолета.
Однако благодаря высокой адгезии и хорошей коррозионной стойкости многие грунтовки основаны на эпоксидных смолах. При нанесении в качестве базового слоя на другой тип краски они обеспечивают прочную основу, используя их преимущества, но в то же время сводя к минимуму их уязвимость перед солнечным светом.
Полиэфиры
Полиэфиры - самые популярные порошки для порошковой окраски, поскольку они дешевы и могут применяться в большинстве областей. Существует два основных типа: TGIC и без TGIC, называемые "Primid" В целом, оба типа обладают хорошими механическими свойствами, такими как гибкость и ударная прочность, а также хорошей химической стойкостью. Полиэфирные порошки также имеют преимущество в виде низкой температуры отверждения, что делает их идеальными для использования на изделиях, которые не могут подвергаться воздействию высоких температур.
Полиэфиры также не запекаются, не желтеют и легко наносятся на различные поверхности. Стандартные полиэфиры обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет и используются как для внутренних, так и для наружных работ. Еще один важный аспект полиэфирных порошков - возможность варьировать цвет, блеск и спецэффекты, список которых практически бесконечен. Благодаря своим хорошим общим характеристикам полиэфиры чаще всего используются в различных процессах нанесения покрытий.
Фторполимеры
Для использования в архитектуре фторполимеры выбирают за их высокую устойчивость к атмосферным воздействиям, отличную стабильность цвета и высокий блеск поверхности. Они высоко ценятся в наружных применениях, таких как навесные фасады, окна и двери. Два основных типа порошковых красок, которые обычно используются, - это FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке, жидкой или порошковой, и их трудно соединить при нанесении металлических порошков. Смолы FEVE гораздо более предпочтительны среди специалистов по порошковым покрытиям из-за их внешней прочности при нанесении одного слоя. Фторполимерные металлики на основе FEVE разработаны для достижения равномерной дисперсии металлических частиц в порошке, чтобы поверхность нанесения порошка была гладкой.
Полиуретаны
Полиуретаны химически очень похожи на полиэфиры, но отверждающие агенты отличаются от них. Они имеют очень гладкую поверхность, хорошо защищают от воздействия окружающей среды и невосприимчивы к химическим веществам и коррозии. Эти качества делают их пригодными для использования в таких областях, как топливные баки. Они также используются в тракторах, системах кондиционирования воздуха, автомобильных колесах и дверях, например, где ценится низкий фактор отпечатков пальцев.
Однако у полиуретановых красок есть и недостатки: при большой толщине они выделяют газы и превращаются в твердую субстанцию. Нанесение и отверждение может привести к появлению запаха и вероятности образования дыма во время отверждения, поэтому рекомендуется контролировать условия нанесения и отверждения. Полиуретаны обычно дороже других видов порошков, в основном из-за стоимости смолы.
Плюсы черной порошковой окраски
Долговечность:
Поверхности с порошковым покрытием чрезвычайно устойчивы к царапинам, они не мозолят глаза, не трескаются, не шелушатся и не изнашиваются так быстро, как окрашенные поверхности. Это делает их идеальными для применения в местах, где требуется прочное и износостойкое покрытие, например, в автомобильной и авиационной промышленности.
Экономическая эффективность:
На начальном этапе порошковая окраска немного дороже, чем окраска мокрым способом, но в долгосрочной перспективе она обходится дешевле. Она не требует частой доработки и служит дольше, чем окрашенные изделия.
Качественная отделка:
Порошковая окраска - это процесс, который обеспечивает качественные и долговечные покрытия с блестящей и глянцевой поверхностью. Оно обеспечивает лучшую отделку изделий и лучшую защиту от коррозии и атмосферных воздействий, что позволяет получить долговечное и привлекательное покрытие.
Экологически чистый:
Порошковая окраска безопасна для окружающей среды, поскольку не требует использования растворителей и не выделяет опасных газов, химикатов или летучих органических соединений. Нанесение покрытия не представляет никакой угрозы для окружающей среды, а единственным побочным продуктом является порошок, который может быть использован повторно.
Универсальность:
Порошковая окраска имеет очень большой выбор цветов и видов отделки, что позволяет создавать уникальные дизайны. Она может применяться на металлах, пластиках и композитах, поэтому подходит для использования во многих отраслях и для многих изделий.
Минусы черной порошковой окраски
Ограничения черного порошкового покрытия включают;
Более высокие первоначальные затраты:
Создание предприятия по порошковой окраске требует больших капиталовложений из-за типа оборудования и используемых материалов. Однако стоимость поверхностей, покрытых порошковой краской, несколько выше, чем стоимость поверхностей, окрашенных мокрым способом, но это компенсируется тем, что поверхности, покрытые порошковой краской, более долговечны, чем окрашенные мокрым способом.
Ограничения по цвету:
Поэтому порошки нельзя смешивать на месте для получения новых цветов, как это делается с мокрыми красками. Это означает, что каждый цвет должен наноситься индивидуально, что несколько затрудняет немедленную доступность цветов. Однако порошковые краски поставляются в стандартных цветах, которые подходят для большинства дизайнерских задач.
Минимальная толщина слоя:
Толщина порошковых красок должна составлять не менее 40-60 микрон для достижения наилучшего результата. Это делает их менее пригодными для использования в местах, где требуется очень тонкий слой краски, так как мокрые краски позволяют лучше контролировать толщину и нанесение краски.
Задачи на вынос:
Важно отметить, что поверхности, покрытые порошковой краской, сравнительно сложнее, чем окрашенные по мокрому. Обычно речь идет о полной перекраске, а не о точечной, так как для закрашивания обычно требуется правильный подход, требующий соответствующих инструментов и оборудования.
Комплексное применение:
Процесс нанесения порошкового покрытия должен контролироваться и поддерживаться в соответствии с определенными параметрами, такими как температура и влажность. Это означает, что такие проблемы, как изменение толщины или проблемы сцепления, могут возникнуть, если не управлять ими должным образом, и это требует привлечения профессиональных операторов.
Выбор цвета для промышленного объекта
Выбор правильного цвета для вашего промышленного изделия может не представлять большой проблемы, если вы уже ориентируетесь на определенный цвет бренда. Однако количество вариантов отделки порошковыми красками довольно велико, что может сбить с толку. Не волнуйтесь! Ниже мы подробно рассказываем о глянце и текстуре, особенно для черных покрытий, с помощью нашего консультанта из CNM.
Черное порошковое покрытие Глянцевые покрытия
- Матовый
Матовый черный глянец, который также называют "плоским", практически не блестит. Такое покрытие фактически "съедает" свет, а не отражает его обратно, благодаря чему поверхность выглядит немного стильно. Оно лучше всего подходит для тех случаев, когда изделие должно быть матовым и не отражать свет, например, для некоторых деталей автомобилей или промышленного оборудования. Отсутствие блеска также помогает скрыть мелкие дефекты поверхности и придает ей однородную текстуру.
- Сатин
Сатиновый черный глянец немного менее плоский, чем матовый. Он имеет тусклый, нечеткий блеск, не такой блестящий, как глянцевое покрытие, но более изысканный вид. Такая отделка идеально подходит для изделий, которым требуется нечто среднее между внешним видом и функциональностью, например, для электроники или бытовой техники. Глянец не слишком бросается в глаза, придает помещению современный вид, и его несложно чистить.
- Средний глянец
Он темнее двух предыдущих и имеет четкий отражающий блеск, но не такой глянцевый, как глянцевый черный. По уровню отражения это покрытие находится между сатином и полным глянцем. Оно идеально подходит для тех случаев, когда требуется умеренный глянец для мебели и светильников в офисах и коммерческих зданиях. Средний глянец улучшает внешний вид материала, обеспечивая его износостойкость, а также не притягивает отпечатки пальцев и пятна.
- Полный глянец
Черный глянец без промежуточного слоя очень блестящий и отражающий, фактически, он сравним с зеркалом. Такой уровень глянца обычно применяется для изделий, которые должны привлекать внимание и заявлять о себе, например, автомобильные аксессуары, отделка и ручки, декоративные элементы и другие изделия премиум-класса. Четкие отражения улучшают эстетику, однако такая отделка более подвержена появлению дефектов, поэтому поверхность должна быть хорошо подготовлена и ухожена.
Черное порошковое покрытие Текстуры:
- Текстура песка
Текстура черного порошкового покрытия, напоминающая песок, шероховата, как наждачная бумага; на ощупь она имеет зернистую поверхность. Такая текстура характерна только для низких уровней блеска и обычно не превышает 20 по глянцеметру. Она лучше всего подходит для изделий, которые должны уменьшать отражение света, но в то же время обеспечивать выразительную и прочную поверхность. Песочная текстура также обеспечивает хорошее ощущение и сцепление с поверхностью и может использоваться на инструментах, уличном или промышленном оборудовании.
- Текстура молотка
Черное покрытие с молотковой текстурой имеет шероховатую поверхность с вдавленным внешним видом, напоминающим вбитый металл или апельсиновую корку. Такая текстура обычно используется с более высокими уровнями глянца, но сама по себе она снижает отражательную способность. Она широко используется в декоративных целях, где требуется прочная, блестящая поверхность, например, в строительной технике, уличной мебели или деталях автомобилей. Молотковая текстура придает зданию индивидуальность, а также скрывает небольшие неровности на поверхности.
- Текстура морщин
Морщинистая текстура черного покрытия немного плотнее и грубее, чем песочная. Такая текстура придает продукту другое ощущение, а также увеличивает его сцепление с поверхностью и срок службы. Однако морщинистая текстура не может использоваться в сочетании с высоким уровнем глянца и обычно применяется в тех случаях, когда требуется износостойкая поверхность без блеска. Она идеально подходит для электронных корпусов, панелей управления и других изделий, которым требуется профессиональный и надежный вид.
Таким образом, потребитель может принять правильное решение о том, какой из доступных уровней блеска и текстур черного порошкового покрытия наиболее подходит для конкретного изделия с точки зрения его функциональности и внешнего вида. Если вам нужен блестящий, гладкий или матовый, шероховатый вид, то для вас найдется решение с черным порошковым покрытием.
Советы по получению оптимального черного покрытия
Чтобы получить идеальное порошковое покрытие, нужно быть очень внимательным и соблюдать все необходимые процедуры. Вот пять важных советов, которые помогут обеспечить долговечность и привлекательность порошкового покрытия:
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности - это ключ к достижению наилучшего качества порошкового покрытия. Любая грязь, жир или ржавчина на поверхности материала препятствуют надлежащему сцеплению порошка. Сначала тщательно вымойте поверхность, а затем отшлифуйте ее, чтобы сделать ровной и очистить от мусора. Подготовка очень важна, так как она значительно улучшит сцепление и срок службы порошкового покрытия.
Выбор подходящего порошка
Стоит отметить, что для различных проектов требуются разные типы порошковых красок. Необходимо выбрать подходящий порошковый материал в зависимости от назначения конечного продукта. Среди условий, которые необходимо учитывать, - тип окружающей среды, которой будет подвергаться покрываемый предмет, и характеристики желаемой отделки. Если вы все еще сомневаетесь, какой порошок использовать, обратитесь за советом к профессионалу.
Предотвращение образования наплывов на кромке
Наращивание по краям или так называемое "обрамление картины" - это состояние, при котором на краях детали образуется чрезмерное скопление порошка. Для борьбы с этим убедитесь, что настройки и движение распылительного пистолета равномерны, чтобы добиться ровного слоя. Не направляйте пистолет-распылитель на края и старайтесь соблюдать фиксированное расстояние и траекторию движения.
Правильное обращение с пистолетом для нанесения покрытий
Также важно правильно использовать пистолет для порошковой окраски, чтобы получить ровный слой. Убедитесь, что наконечник пистолета подходит для данной работы - он должен быть достаточно маленьким, чтобы порошок не растекался неравномерно, но достаточно большим, чтобы предотвратить чрезмерное распыление. Кроме того, правильные настройки напряжения помогут сделать так, чтобы порошок прилипал к поверхности, не собирался в бисеринки и не давал недостаточного покрытия.
Эффективный процесс отверждения
Запекание - важный процесс, который упрочняет порошковое покрытие и придает ему прочный слой. Если вы используете указанные производителем время и температуру запекания, обязательно придерживайтесь их в точности. Обычно это делается путем нагревания покрытого изделия в печи при определенной температуре в течение определенного периода времени. После завершения процесса полимеризации рекомендуется осмотреть поверхность порошкового покрытия на предмет наличия дефектов или каких-либо неровностей.
Подведение итогов
Сухая пленочная технология отделки бывает двух типов, один из которых порошковое покрытие Этот метод включает в себя использование мелкодисперсных порошкообразных пигментов и/или смол для придания необходимого блеска и гладкости. Этот метод более долговечен, чем покраска, и выпускается в различных цветах и вариантах отделки. Однако овладеть искусством порошковой окраски - задача не из легких, для этого необходимо приложить усилия, навыки и опыт, но не стоит беспокоиться.
At CNM Casting, we provide professional touch up services that will enable you get the best of the powder coating in any colors. The professional team is offering the best and cheap services in surface finish for various industries with experience. Let us enhance the aesthetic value of your parts and at the same time enhance their functionality. To start your project with CNM TECH, please attach your CAD files, and get an instant quote.
