Dökme Alüminyum Kaynak Yapabilir misiniz? Eksiksiz Bir Kılavuz

Dökme alüminyuma kaynak yapılabilir mi diye düşünüyorsanız, cevap evettir, ancak dökme alüminyuma kaynak yapmak için doğru kurulum, hazırlık ve ekipmana sahip olmanız gerekir. Dökme alüminyumun kaynağı, standart alüminyum levhaların kaynağından farklıdır çünkü dökme alüminyum, kaynaklanabilirliği etkileyen safsızlıklara ve farklı bir tane yapısına sahiptir. Alüminyumun temel özellikleri onu otomotiv, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde kullanılan popüler bir metal haline getirmektedir. Bununla birlikte, kaynak alüminyumda, özellikle de dökme alüminyumda önemli bir sorun haline gelir. Bu nedenle, dökme alüminyuma kaynak yapabilir misiniz? Elbette yapabilirsiniz, ancak bunu yapmanın bir doğru bir de yanlış yolu vardır ve bu da güçlü, dayanıklı bir kaynak oluşturmak için bazı tekniklere, hazırlığa ve en önemlisi ekipmana ihtiyacınız olacağı anlamına gelir. Sorun şu ki, dökme alüminyum normal genel alüminyum levhalar değildir. Ve genellikle saf değildir ve içinde farklı bir tane ile çok kavrayıcı olmayan bir füzyona sahiptir, çünkü zayıftır, uygun şekilde kullanılmazsa bu çatlamaya, gözenekliliğe, zayıf füzyona vb. neden olur.

Ancak büyük bir engel alüminyumun oksitlenmesidir (oksit tabakası oluşur). Kaynağınız yetersiz bir bağlantı oluşturur çünkü bu tabaka alüminyumun kendi erime noktasından daha yüksektir ve kaynak yapmadan önce etrafını düzgün bir şekilde temizlemezseniz yapışacaktır. Isı kontrolü de bir sorundur - ne çok fazla ısıyla çalışmak yapıcı ne de çok az ısıyla çalışmak verimlidir. Doğru dolgu, sıcaklık ve koruyucu gazı seçerseniz, dökme alüminyumu başarıyla kaynaklayabilirler. TIG (Tungsten İnert Gaz), MIG (Metal İnert Gaz), hatta çubuk kaynağı vb. çeşitli kaynak yöntemleridir, ancak hepsi alüminyum döküm kaynağı için uygun değildir.

Bu, nasıl kaynak yapılacağına dair bir kılavuzdur alüminyum döküm En iyi teknikler, yaygın sorunlar ve uzmanlardan ipuçları ile güzel, güçlü ve temiz bir kaynak elde edersiniz. Kırık bir alüminyum parçayla veya yeni projenizle çalışırken, tipik hatalardan kaçınmak ve en iyi sonuçları elde etmek için nasıl çalıştığını bilmeniz gerekir.

Dökme Alüminyum ve Sorunlarını Öğrenmek

Belirli bir şekle yönelik olarak dökme alüminyum üretimi, alüminyumun eritilmesi ve ürünün bir kalıba dökülmesiyle elde edilir. Motor blokları, şanzıman gövdeleri ve diğer mekanik parçaların yapımında yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bununla birlikte, dökme alüminyum dökme olduğundan, safsızlıklara, gözenekliliğe ve yüksek silikon içeriğine sahip olması muhtemeldir ve bu nedenle kaynak yapılması zordur.

Dökme Alüminyum Kaynağında Sık Karşılaşılan Zorluklar

1. Büzülme: Dökümden sonra alüminyum, termal genleşme katsayısı nedeniyle çeşitli parçalarda büzüşebilir. Bu gaz cepleri kaynak sırasında genişler ve sonuçta ortaya çıkan kaynaklar zayıf olabilir.

2. Alüminyum:  Doğal olarak kaynaktan önce temizlenmesi gereken bir okside sahiptir. Aksi takdirde kaynak nüfuziyetini engelleyebilir.

3. Dökme alüminyum parçalar da genellikle saf değildir (Yağ, gres, kir) temizlenmezlerse kaynağı kirletebilirler.

4. Kaynaklı Sanat Eserlerinde Çatlama: Bazı dökme alüminyum alaşımları yüksek silikon içeriğine sahip olabilir, bu da kaynak sırasında çatlamayı daha olası hale getirir.

5. Alüminyum Isıya Duyarlıdır:  Alüminyum ısıyı hızlı bir şekilde iletir, bu da aşırı ısınma olmadan bir kaynak havuzunu sabit tutmayı zorlaştırır.

Bu zorlukların anlaşılması, güçlü bir kaynak elde etmek için en uygun hazırlık yöntemleriyle en iyi kaynak tekniğinin seçilmesine yardımcı olacaktır.

Dökme Alüminyum Kaynak Yapılabilir mi? En İyi Kaynak Yöntemleri

Uygun kaynak yöntemlerini ve uygun malzemeleri uygun hazırlıklarla birlikte uygulamanız koşuluyla dökme alüminyum üzerinde kaynak yapabilirsiniz. Dökme alüminyum malzemenin kaynaklanması, standart alüminyumda bulunmayan kirlilikler ve boşluklar nedeniyle zorlaşır. Doğru kaynak şekillendirme tekniği, etkili ve dayanıklı kaynaklar oluşturmak için çok önemlidir.

Dökme alüminyum kaynağı için üç mükemmel yöntem mevcuttur:

1. GTAW, TIG Kaynağı olarak işlev gören Gaz Tungsten Ark Kaynağı anlamına gelir.  

En iyi uygulama, ince kesitler gerektiren ve mükemmel sonuçlar veren hassas alüminyumdan yapılmış kaynaklar için mevcuttur.

Neden TIG Kaynağı Kullanılmalı?

Dökme alüminyum kaynağı TIG kaynağı gerektirir çünkü bu işlem, çok düşük lekelenme ile temiz ve yüksek kaliteli kaynaklar üreten doğru ısı yönetimi sağlar.

Dökme Alüminyum TIG Kaynağı Nasıl Yapılır

• İşlem için alternatif akımlı ve saf argon koruyucu gazlı bir TIG kaynak makinesi kullanılmalıdır.
• Tüm yüzey oksidasyonunu ve kirleri gidermek için paslanmaz çelik tel fırçalama yoluyla tam bir temizlik yapılmalıdır.
• Güçlü kaynaklar gerçekleştirirken, ER4045 veya ER5356 serisinden dolgu çubuklarını seçin.
• Termal şoku önlemek için dökümün 300-400°F dereceye kadar ön ısıtmaya ihtiyacı vardır.
• El hareketleri sabit olmalı ve yanma sonucu oluşabilecek hasarı önlemek için ısı seviyesi minimumda tutulmalıdır.

Dökme Alüminyum için TIG Kaynağının Artıları ve Eksileri

• Yüksek kaliteli, temiz kaynaklar
• İnce alüminyum kesitler için en iyisi
• Hassas ısı kontrolü sağlar
  Daha yavaş süreç
• Yüksek beceri seviyesi gerektirir

2. GMAW adı altındaki MIG kaynak sistemleri Gaz Metal Ark Kaynağı tekniklerini kullanır. 

Bu yöntem, büyük boyutlu onarımlar yaparken kalın alüminyum parçaların kaynağında en iyi sonucu verir ve hızlı çalışma gerektirir.

Neden MIG Kaynağı Kullanılmalı?

TIG kaynağı MIG kaynağından daha yavaş olabilirken, MIG kaynağı daha kalın dökme alüminyum parçaların birleştirilmesi için mükemmel olduğunu kanıtlamaktadır. MIG kaynağı alüminyum tel iki şey gerektirir: birincisi, ekstra kurulum ekipmanı ve ikincisi, tel tedarikini yönetmek için bir makara tabancası.

Dökme Alüminyum MIG Kaynağı Nasıl Yapılır

• Bir makara tabancası, itme-çekme sistemi ile birlikte tel beslemesinde sorun yaşanmasını önler.
• Daha iyi penetrasyon için saf argon veya argon-helyum gazı karışımı seçin.
• Alüminyum dolgu teli seçimi ER5356 veya ER4045 olmalıdır.
• Güçlü alüminyum kaynakları oluştururken sprey transfer modunu seçmelisiniz.
• Dökümler önceden ısıtılmalıdır çünkü bu gözenekliliği azaltırken daha iyi penetrasyon sağlar.

Dökme Alüminyum için MIG Kaynağının Artıları ve Eksileri

• TIG kaynağından daha hızlı
• Daha kalın alüminyum parçalar için ideal
• MIG kaynağı, muadili olan TIG kaynağına göre daha kolay öğrenme imkanı sunar.
• TIG'den daha az hassas
• Kaynak işlemi, ilave gözenekliliğin yanı sıra ekstra sıçramaya da yol açar.

3. Korumalı Metal Ark Kaynağı, kırık veya tehlikeye girmiş alanları düzeltmek için Çubuk Kaynak yoluyla çalışır. 

Bu teknik, acil durum düzeltmelerinin yanı sıra dış mekanlarda ve büyük ölçekli metalik parçalarda da optimum fayda sağlar.

Neden Çubuk Kaynak Kullanılmalı?

Çubuk kaynak, dış mekan acil durum uygulamalarında başka uygun kaynak yöntemlerine erişilemediğinde dökme alüminyum bakımı için geçerli bir seçenek olmaya devam etmektedir.

Dökme Alüminyum Üzerinde Çubuk Kaynak Yapmak İçin İki Adım Şunları İçerir

• E4045 alüminyum elektrotların kullanımı kaynak uygulamalarında daha iyi sonuçlar verecektir.
• Kaynak makinesinin DC ters polarite (DCEP) moduna ayarlanması gerekir.
• Kısa bir ark uzunluğu, üretilen sıçrama miktarını azaltacaktır.
• Taşlamadan sonra dökümü tamamen temizleyin ve ardından kaynak işlemlerine geçin.

Dökme Alüminyum için Çubuk Kaynağın Artıları ve Eksileri

• Dış ortam koşullarında çalışır
• Koruyucu gaz gerektirmez
• Bu teknik, saha teknisyenlerinin krize dayalı bakım görevlerini yerine getirmesine olanak tanır.
• Zayıf ark stabilitesi
• Yüksek gözeneklilik ve zayıf kaynaklar

4. Oksi-Yakıt Kaynağı, OAW (Oksiasetilen Kaynağı) adı altında işlev görür

Bu teknik, küçük alüminyum parçaların sabitlenmesi ve temel kaynak işleri için uygundur.

Neden Oksi-Yakıt Kaynağı Kullanılmalı?

Oksi-yakıt kaynağı tekniği, TIG veya MIG sistemlerinin mevcut olmadığı durumlarda alüminyum malzemeler üzerinde küçük onarımlar yapmak için uygun bir seçenek sunar.

Dökme Alüminyum Oksi-Yakıt Kaynağı Nasıl Yapılır:

• Uzmanlaşmış alüminyum Yüzey alanını hazırlamak için flux kullanılmalıdır.
• Oksijen içermeyen bir alev kullanmaya odaklanın çünkü bu oksidasyonun oluşmasını engeller.
• Çatlamayı önlemek için ön ısıtma uygulayın.

Dökme Alüminyum için Oksi-Yakıt Kaynağının Artıları ve Eksileri

• Elektrik gerektirmez
• Küçük onarımlar için iyi
• Zayıf kaynak mukavemeti
• Yüksek kirlenme riski

5. Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW)

En iyi kullanım alanları: Endüstriyel uygulamalar, havacılık ve yüksek mukavemetli kaynaklar.

Neden Sürtünme Karıştırma Kaynağı Kullanılmalı?

Alüminyum malzeme katı halde sürtünme karıştırma kaynağına tabi tutulur, çünkü proses malzemeleri eritmek yerine mekanik olarak ısıtır ve birleştirir. Bu işlem sayesinde hatasız ve yetkin kaynaklar oluşur.

Sürtünme Karıştırma Kaynağı Nasıl Çalışır?

• Isı üreten alet dönüşü, alüminyumun yumuşaması yoluyla alüminyumu eritir.
• Mafsal, mukavemetini basınç uygulaması ve malzeme karıştırma işlemi ile elde eder.

Dökme Alüminyum için Sürtünme Karıştırma Kaynağının Artıları ve Eksileri

• Son derece güçlü, hatasız kaynaklar
• Eritme işlemi olmadan, alüminyum gözeneklilikten yoksun kalır.
• Yüksek performanslı endüstriler için ideal
• Özel ekipman gerektirir
• Küçük onarımlar için uygun değildir

Dökme Alüminyum için En İyi Kaynak Yöntemi Hangisidir? 

Dökme Alüminyum Kaynağı için Adım Adım Kılavuz

Dökme alüminyuma kaynak yapabilir misiniz? Bu soruyu yanıtladıktan sonra, çok güçlü ve çok güvenilir bir kaynak elde edebilmeniz için adım adım ayrıntılara girmenin zamanı geldi. Dökme alüminyumu başarılı bir şekilde kaynaklamak için, tamamen dayanıklı, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için dikkatli bir şekilde hazırlık yapmak, tekniği uygulamak ve uygun kaynak sonrası işlemi sürdürmek gerekir.

Adım 1: Yüzeyin Temizlenmesi ve Hazırlanması

Tüm adımlar arasında, dökme alüminyumun kaynağında yüzey hazırlığı muhtemelen en kritik olanıdır. Alüminyum söz konusu olduğunda, doğal olarak bir oksit tabakası (Al₂O₃) oluşur ve bu tabaka alüminyumun erime noktasından (~1.220°F veya 660°C) çok daha yüksek bir erime noktasına (~3.700°F veya 2.037°C) sahiptir. Bununla birlikte, bu oksit tabakası çelik yüzeyinden çıkarılmazsa, uygun füzyon gerçekleşemez ve kaynak kirliliği ortaya çıkabilir.

• Kimyasal temizleyici - Oksitler için, oksitleri gidermek üzere kimyasal bir temizleyici kullanın (paslanmaz çelik olan ve diğer metallerde hiç kullanılmamış bir kimyasal temizleyici kullanılmalıdır). Sodyum hidroksit (NaOH) veya amonyum biflorür bazlı temizleyiciler veya bileşikler gibi bir alüminyum oksit giderme çözeltisi de kullanabilirsiniz.
• Gres, yağ ve kiri gidermek için temizleyin - Aseton veya izopropil alkol (90 veya daha yüksek konsantrasyon) veya çok güçlü bir endüstriyel yağ giderici kullanın. Böylece kaynak havuzu herhangi bir kirletici maddeden etkilenmez.
• Çatlakları veya kusurları onarın - Bir karbür çapak veya döner alet kullanarak, çatlakları veya önceden çökmüş kaynakları düzeltin. Bu şekilde zayıf bağlantıların oluşması önlenir.
• Dökümün bir fırında, propan torçta veya indüksiyon ısıtıcısında 300-400°F'ye (150-200°C) ısıtılması ve ardından alüminyumun ön ısıtmaya tabi tutulması. Termal şoku azaltmak ve penetrasyonu iyileştirmek söz konusu olduğunda, çatlama olasılığını azaltır. Tempilstik üzerinde veya kızılötesi termometre kullanarak doğru sıcaklığın olup olmadığını kontrol edin.

Adım 2: Doğru Dolgu Malzemesinin Seçimi 

Mevcut alüminyum alaşımları, kaynaklanabilirliklerini belirleyen farklı miktarlarda silikon, magnezyum ve diğer elementleri içerdiğinden, dolgu malzemesinin seçimi önemlidir.

Önerilen Dolgu Çubukları/Telleri

• ER4045 - İyi akışkanlığa ve çatlama direncine sahip harika bir genel amaçlı dolgu maddesidir. Ancak düşük silikonlu alüminyum dökümlerde iyi çalışmaz.
• ER5356 - Gelişmiş mukavemet sunar; iyi korozyon direnci; denizcilik ve yapısal uygulamalar için kullanılır. Ancak ER4045'e göre daha az sünektir.
• Mükemmel çatlak direnci sunan, ancak renk uyumsuzluğuna neden olabileceğinden kaynak sonrası anotlamanın gerekli olduğu durumlarda işe yaramayabilecek, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum-silikon dolgu maddesi (ER4043).
• Ana metal ile dolgu metali eşleşmesi - Döküm 7%'den daha az silikon içerdiğinde, kırılganlığı önlemek için ER4045 veya ER4047 gibi yüksek silikonlu dolgu maddeleri ana metalle eşleştirilmelidir.

Adım 3: Doğru Kaynak Aletini Seçme

Bir yandan, doğru kaynak makinesi ayarları yanma, gözeneklilik ve zayıf kaynaşma gibi kusurları önleyebilirken, diğer yandan ısı girişini kontrol etmek için doğru makine seçimi de gereklidir.

TIG Kaynağı içindir (GTAW - Gaz Tungsten Ark Kaynağı)

• Alternatif akım (AC), iyi penetrasyon için alüminyum oksit katmanlarını parçalamak için kullanılabilir. TIG kaynak makinesi, ark kararlılığı ve temizleme eylemi için ayarlanabilen kare dalga invertör tabanlı bir cihazdı.
•  Elektrot seçimi - Tipik olarak 3/32″ (2,4 mm) veya 1/8″ (3,2 mm) çapında saf tungsten (EWP) veya zirkonyum kaplı tungsten (EWZr) kullanın. Keskinleştirilmiş uçlu lantanlı tungsten (EWLa-2), daha iyi ark stabilitesine sahip olduklarından 2%'nin invertör tabanlı makineleri için iyi bir alternatif kılavuz malzemesidir.
• Kaynak sırasında oksidasyonu önlemek için saatte 15-20 fit küp (CFH) akış hızına sahip 100% Argon koruyucu gaz kullanılır. Daha derin nüfuziyet için 25% Helyum / 75% Argon karışımı kullanılabilir.

Amper Ayarları - 0,001″ (0,025 mm) malzeme kalınlığı başına 1 amp kullanın. Örneğin:

• 1/8″ (3,2 mm) alüminyum → ~125-140 amper
• 1/4″ (6,4 mm) alüminyum → ~200-250 amper

MIG Kaynağı (GMAW - Gaz Metal Ark Kaynağı) için de kullanılabilir.

• Bir tel besleme makara tabancası - Bu, astarda bükülmüş veya dolaşmış bir alüminyum tel elde etmemenizi sağlayacaktır.
• Ark Özellikleri - Koruyucu Gaz: Tercih edilen 100% Argon, düzgün ark için 20-30 CFH. Daha kalın malzemeler için, duvarın Helyum ve Argon karışımı (75% Argon / 25% Helyum) ile kalınlaştırılması penetrasyonu artırabilir.
• ER5356 veya ER4043 0.030" ila 0.035" çaplı tel döküm kalınlığına göre seçilir.

 (Bunun için benim sözüme güvenmeyin: Genel Voltaj ve Tel Hızı Ayarları (hepsi gerektiği gibi ayarlanabilir).

• 1/8″ (3,2 mm) kalınlığında alüminyum → 18-22 volt, dakikada 250-300 inç tel hızı
• 1/4″ (6,4 mm) kalınlığında alüminyum → 23-26 volt, dakikada 350-400 inç tel hızı

Adım 4: Kaynak Tekniği

• Kısa ark uzunluğu - Ark uzunluğunun 1/8″ (3 mm) veya daha az olmasına izin vermek yüksek ısıyı ve kirlenmeyi önler.
• Sabit bir el hareketi - Sabit bir el hareketi gözenekliliği en aza indirecek ve boncukları eşit tutacaktır.
• Alüminyumun aşırı ısı girişini sevmediği çubuk - Alüminyum hızlı ısınır, ancak çok fazla ısı bükülmeye, aşırı yanmaya ve zayıf kaynaklara neden olabilir.
• Tam kaynaktan önce tack kaynaklarının (her 1-2 inçte bir) yapılması eğilmeyi önlemeye yardımcı olur ve hizalamayı korur.
• Bir çatlak sıcak görünmeye başlarsa, kaynağı durdurun ve makine tablasına temas eden karbür çapak ile taşlayın, ardından uygun ısı kontrolü ile yeniden başlatın.

Adım 5: Kaynak Sonrası İşlem 

• Kaynağın hızla soğumasına izin vermeyin - Kaynağın hızla soğuması termal gerilime neden olabilir ve yeni çatlaklar oluşturabilir. Durgun havada yavaşça veya yalıtılmış bir örtü altında kaynak yapın.
• Gerekirse ısıl işlem - Döküm ısıl işleme tabi tutulabilirse (örneğin A356, A357 alüminyum alaşımı), gerilim giderme ve yaşlandırma için 900-1.000°F'ye (480-1.000°C) kadar yeniden ısıtın.
• Kusur kontrolü - Boya penetrant testi veya X-ray kontrolü iç çatlakları, gözenekliliği veya tamamlanmamış füzyonu kontrol etmek için yapılır.
• Gerekirse, yüzeyi taşlayın veya parlatın - Yüzey finişi için gerekliyse, kaynağı taşlamak için bir flap disk veya alüminyuma özel taşlama taşı kullanılabilir.

Dökme Alüminyum Kaynağı için Temel Güvenlik Önlemleri

Yaralanmaları önlemek ve güvenli bir çalışma ortamına sahip olmak için dökme alüminyum kaynağı yaparken güvenlik kurallarına uyulması son derece önemlidir. Doğru koruyucu teçhizatı giymek, ortamı tehlikelerden uzak tutmak için çok önemli olsa da, süreci güvenli tutmanın bir başka yoludur.

Koruyucu Donanım: Temel Kişisel Güvenlik Ekipmanları

Bu nedenle, herhangi bir kaynak işine başlamadan önce, olası tehlikelere karşı kendinizi Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE) ile korumayı unutmayın.

• Göz ve Yüz Koruması: Güvenlik gözlükleri kıvılcım, uçuşan döküntüler ve ultraviyole (UV) radyasyona karşı koruma sağlar ve uygun gölge seviyesine sahip bir kaynak kaskı yüzü ve boynu korur.
• Eller ve Cilt için Koruma: Elleri aşırı ısıdan, yanıklardan ve keskin nesnelerden korumak için özel tipte kaynak eldivenlerine ihtiyaç vardır. Aleve dayanıklı giysiler ayrıca erimiş metal sıçramalarına ve bunların soğutma suyuyla temasından kaynaklanan kıvılcımlara karşı da koruma sağlar.
• Dumandan etkilenen kaynakçıların, kaynak atmosferine bağlı olarak bir solunum cihazı veya maske kullanmaları önerilir.

Güvenlik donanımı son derece önemlidir ve bunu elde etmenin kestirme bir yolu yoktur.

Güvenli Bir Kaynak Ortamı Oluşturma

Ayrıca, koruyucu donanımın yanı sıra güvenli bir çalışma ortamının sağlanması da çok önemlidir.

• Uygun Havalandırma: Alüminyum kaynağında dumanlar oluşur ve bunların solunması tehlikeli olabilir. Temiz hava sirkülasyonu sağlamak için egzoz fanları ve havalandırma sistemleri kullanılması şartıyla, yetersiz havalandırılan alanlarda çalışmayın.
• Yangın önleyici olmalıdır; kaynak alanı kağıt, bez veya kimyasallar gibi yanıcı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Yangına karşı güvenli bir çalışma alanına sahip olmak, öngörülemeyen tehlikeleri ortadan kaldırabilir.
• Hazırlıklı olmak: Her zaman yakınınızda bir yangın söndürücü bulundurmak ve acil durumlarda nasıl kullanılacağını bilmek önemlidir. Ayrıca, açık bir çıkış yoluna sahip olmak ve acil durum bağlantılarınıza erişebilmek akıllıca olacaktır.

Kaynakçılar bu önlemleri alarak dökme alüminyum ile çalışma riskini büyük ölçüde azaltabilir ve daha güvenli ve daha yönetilebilir bir kaynak prosedürü deneyimleyebilirler.

Tüm Alüminyum Dökümler Kaynaklanabilir mi? Gerçek Ortaya Çıktı 

Evet, çoğu alüminyum döküm kaynaklanabilir, ancak bu duruma bağlıdır. Bir dökümün dökülebilirliği alaşım bileşimine ve üretim sürecine bağlıdır.

Alüminyum Döküm Alaşımlarını Anlamak

• Bu alüminyum döküm alaşımlarının en yaygın kullanılanları 3XX.0 serisidir; 356.0, 357.0 ve 319.0 bunlara örnektir. 
• Bununla birlikte, bu alaşımlar esas olarak alüminyum, silikon ve magnezyumdur (AlSiMg), ancak 319.0 gibi değişen miktarlarda bakır içerir. İyi haber şu ki, bu alaşımlar normalde kaynaklanabilir ve 4043 dolgu metali kullanılmalıdır.
• Diğer grup ise alüminyum-magnezyum (AlMg) olarak etiketlenen 5XX.0 serisidir (örneğin 535.0). Bu alaşımlar ısıl işleme tabi tutulamaz ancak genellikle 5356 dolgu metali kullanılarak kaynak yapılabilir.
• Ancak, 7XX.0 serisi (alüminyum çinko alaşımları) daha zordu. Bununla birlikte, bu alaşımların çoğunun kaynaklanması kolay değildir, hatta bileşimleri nedeniyle kaynaklanması imkansızdır.

Döküm İşlemi Kaynaklanabilirliği Nasıl Etkiler?

Sadece bir alüminyum dökümün üretiminde kullanılan yöntem, başarılı bir şekilde kaynak yapılıp yapılamayacağı konusunda büyük bir belirleyicidir. Bununla birlikte, bazı döküm teknikleri kaynağı kolaylaştırırken, diğerleri kaynağı zorlaştıran sıkışmış gazlar gibi kusurları beraberinde getirir.

Daha Fazla Kaynaklanabilir Döküm Yöntemi

• 1. Kum Döküm
• 2. Yatırım Döküm
• 3. Kalıcı Kalıp Döküm

Bu prosesler erimiş alüminyumun yavaş soğumasını sağlar, bu da gazların gözeneklilik ve kusurlar olarak malzemenin kendisine dönüşmek yerine kaçmasını ve sıvıya girmesini sağlar. Dolayısıyla bu proseslerle yapılan dökümler daha kaynaklanabilirdir.

Daha Az Kaynaklanabilir Döküm Yöntemi: Basınçlı Döküm

Basınçlı dökümde, erimiş alüminyum yüksek basınç altında mükemmel tasarlanmış su soğutmalı çelik bir kalıba enjekte edilir. Bu hızlı soğutma sırasında, döküm içindeki gazlar sıkışır ve bu da kaynak için büyük bir sorun oluşturan gaz cepleri üretir. Kaynak tarafından açığa çıkarıldıklarında zayıf noktalar ve kusurlar haline gelirler. Cebin taşlanması ve bölgeye kaynak yapılması, sorunun üstesinden gelmenin tek yoludur.

Basınçlı Döküm Nasıl Belirlenir

Bir parçanın basınçlı döküm olup olmadığını öğrenmeniz gerekiyorsa bu işaretleri arayın.

• Bu nedenle, basınçlı dökümlerin diğer dökümlere göre çok daha pürüzsüz bir dokuya sahip olduğu bilinmektedir.
• Ayrıca, döküm parçaların iç veya dış yüzeylerinde her zaman ejektör pimi izleri olarak adlandırılan dört ila on küçük yuvarlak iz (yaklaşık 1/8 inç çapında) olacaktır. 
• İtici pimler dökümü çelik kalıptan dışarı ittiğinde, bu izler geride kalır.
• İtici pim izleri yoksa, dökümünüz muhtemelen bir kalıp döküm değildir ve muhtemelen biraz daha kaynaklanabilirdir.

Dökme Alüminyum Kaynağı Yaparken Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

1. Yüzey Hazırlama Hatası - İş parçalarının yüzeylerindeki oksitlerin ve kirleticilerin temizlenmemesi uygulaması kaçınılmaz olarak zayıf kaynaklarla sonuçlanır.

2. Yanlış Dolgu Metalinin Kullanılması - Uygun dolgu çubuklarında kullanılırsa çatlama meydana gelebilir.

3. Alüminyumun Aşırı Isınması - Çok fazla ısı ile yanma ve bozulma meydana gelir.

4. Eksik Argon koruyucu gaz - Kirlenmeye neden olacaktır; doğru olmalıdır.

5 Güçlü, temiz bir kaynak oluşturmak için uygun teknik ve zaman kullanılır. 

En iyi Çin dökme alüminyum üretim şirketini arıyorsanız.

CNM Tech Co, Ltd Dongguan, Çin'de iyi gelişmiş bir üretim şirketidir. Basınçlı döküm konusunda ünlüyüz. Bu şirket altında işletilen DieCasting.com, sağlanan çok çeşitli yüksek kaliteli hizmetler gerçeğine dayanarak, son 20 yılı aşkın bir süredir saygın bir alüminyum, magnezyum ve çinko döküm sağlayıcısı olarak tanınmıştır. CNM Tech, basınçlı dökümün yanı sıra hassas CNC işleme, yüzey işleme ve ürün montajı konularında da uzmandır.

CNM Tech 100-200 kişilik kalifiye profesyonel bir ekibe sahiptir ve otomotiv, elektronik, havacılık vb. sektörlerin yanı sıra ev aletleri endüstrisine de hizmet vermektedir. Şirketin üretim tesisleri, çok hassas bir şekilde üretilmiş, dayanıklı ve karmaşık parçaların üretimini sağlayan gelişmiş CNC makinelerine sahip bir şirket içi takım atölyesi olduğu için kendi sınıfında liderdir.

CNM Tech'in kalite taahhüdü, uluslararası kabul görmüş ISO 9001:2008, TS16949 ve ISO 14001:2015 sertifikaları ile daha da desteklenmektedir. Bu sertifikaların alınması, şirketin kesinlikle otomobil endüstrisi standartlarına göre üretim yaptığını ve çevreye duyarlı üretim sürecine bağlı kaldığını belgelemektedir. CNM Tech, en son teknolojiyi ve müşteri odaklı yaklaşımı kullanarak, piyasada en yüksek kalitede basınçlı döküm bileşenler sağlamasıyla tanınmıştır.

CNM Tech, basınçlı döküm ve CNC işleme, son işlem ve montaj dahil olmak üzere uçtan uca çözümler sunmakta ve dünya ölçeğinde endüstri standartlarını karşılayan yüksek performanslı, kullanıma hazır ürünler sunmaktadır.

Sonuç

Bu nedenle, dökme alüminyuma kaynak yapabilir misiniz? Kesinlikle! Çok iyi ve dayanıklı bir kaynak elde etmek için doğru kaynak yöntemi kullanılmalı, yüzey uygun şekilde hazırlanmalı ve ısı dikkatle kontrol edilmelidir. Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği ve doğal oksit tabakası nedeniyle benzersizdir ve doğru yapılmazsa özel dikkat gerektirir. Hassas işler, ince ve karmaşık alüminyum döküm parçalar söz konusu olduğunda, TIG kaynağı farklı kaynak teknikleri arasında en iyi seçimdir. Ancak MIG kaynağı, hız ve verimliliğin gerekli olduğu daha büyük projeler için daha iyidir. Kaynak kalitesi, örneğin 4043 veya 5356 gibi doğru dolgu malzemesinin seçilmesiyle de oldukça önemli ölçüde etkilenebilir.

Uygun yüzey temizliği çok önemlidir - kir, yağ, oksidasyon ve daha iyi füzyonu temizleyin ve gözeneklilik ve çatlama gibi kusurları önleyin. Ayrıca, alüminyumun yaklaşık 300-400 °F'ye kadar ön ısıtılmasının termal gerilimi azaltması ve penetrasyonu iyileştirmesi mümkündür. Güçlü ve dayanıklı kaynaklar elde etmek için alüminyumun özel özelliklerini anlamak ve en iyi kaynak uygulamalarını takip etmek önemlidir. İster dökme alüminyum kullanılan projeleri onarıyor, imal ediyor veya restore ediyor olun, gerekli önlemleri alarak ve doğru ekipmanı kullanarak dökme alüminyuma kaynak yapmak mümkündür. Sabır, pratik ve detaylara dikkat ederek bu süreçte ustalaşabilir ve hasarlı parçaları verimli bir şekilde onarabilirsiniz. Mutlu kaynaklar! 

Sıkça Sorulan Sorular

1. Propan torç ile alüminyum döküm kaynağı yapabilir misiniz?

Alüminyumun düzgün bir şekilde eritilmesi için propan torç tarafından üretilen ısıya gerek yoktur. Etkili kaynak için bir TIG veya MIG kaynak makinesine sahip olmanız gerekir.

2. Kaynak yapmak için alüminyumu önceden ısıtmanız gerekir mi?

Çatlamayı önlemek için ön ısıtma önerilir, ancak küçük onarımlar için gerekli olmayabilir.

3. Dökme alüminyumu kaynaklamak için hangi dolgu metalini kullanıyorsunuz?

Dökme alüminyum kaynağı için yaygın dolgu çubukları arasında ER4045 ve ER5356 bulunur çünkü bunlar güçlü ve uyumludur.

4. Alüminyum kaynaktan sonra neden çatlar?

Alüminyum hızlı soğutma, aşırı silikon içeriği veya yanlış dolgu metali seçimi nedeniyle çatlayabilir. Çatlama, uygun ısı kontrolü ve tekniği ile önlenir.