döküm ürünleri̇

Çinko basınçlı döküm Parçaları, sıcak oda işlemi olarak adlandırılır. Çinkonun (zamak) yüksek sıcaklıklar altında ısıtıldığı ve erimiş malzemenin kalıpla benzer bir şekle sahip ürün üretmek için yüksek basınç altında bir çinko döküm kalıbına zorlandığı yöntemdir. Metal kalıp içinde hareket ederken, hava deliklerden dışarı çıkar. Kalıp dolduğunda, katılaşana kadar yüksek basınç korunur ve bitmiş çinko dökümünü serbest bırakmak için kalıp ayrılır. Dökümden sonra genellikle başka bir modifikasyon gerekmez. Çinko Basınçlı Dökümün Kullanımı Çinko (zamak) yüksek mukavemeti, hassasiyeti, sünekliği, döküm kolaylığı, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve uzun ömrü ile bilinir. Bu nedenle, çinko basınçlı döküm, yüksek kaliteli endüstriyel ve yapı malzemelerinin üretiminde uygulanır. Basınçlı döküm otomotiv endüstrisinde başlamıştır ve halen otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapı kilitleri muhafazası, kasnak ve eksantrik mili çinko dökümden yapılan araba parçalarından bazılarıdır. İnşaat sektöründe, kapı kolları, musluklar ve çatı kaplamaları gibi bileşenlerin üretiminde çinko dökümden yararlanılmaktadır. Öte yandan, elektrik bağlantı parçaları gibi birçok çinko döküm makine parçası vardır. Çinko Basınçlı Döküm Prosesi Çinko, düşük erime sıcaklıkları nedeniyle sıcak kamara prosesi kullanılarak dökülür. Alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip metallerin dökümünde soğuk kamara prosesi uygulanır. Çinko basınçlı döküm prosesi metalin hazırlanması, kalıp hazırlama ve son işlem aşamalarını içerir. Kalıbın hazırlanmasıyla başlar ve ardından metalin hazırlanmasıyla devam eder. Özellikle kalıp, üretilen bileşene bağlı olarak bir kez veya birkaç kez kullanılabilir. Daha önce kullanılmışsa, döküm metalin çıkarılmasını kolaylaştırmak için yağlanmalıdır. Daha sonra ejektör kalıp yarısı ve kapak kalıp yarısı vidalanır. Kapak kalıbının yarısında erimiş metalin enjekte edildiği bir yolluk bulunurken, itici kalıpta dökümlerin çıkarılması için itici pimler bulunur. Kalıbın hazırlanmasını ZA veya ZAMALAK alaşımının bir fırın üzerinde eritilmesi takip eder. Ürünün fiziksel özellikleri alaşım seçimini belirler. Metal sertliği ve mukavemeti nedeniyle fırın sıcaklığı genellikle çok yüksektir. Bitmiş ürünün saflığını artırmak için metalin oksitlenmiş kısımları bu aşamada uzaklaştırılır. Bitmiş alaşımın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için çeşitli kimyasallar eklenebilir. Erimiş metal hazırlandıktan sonra yüksek basınç altında besleme sistemine enjekte edilir. Sistemlerin çoğunda verimlilik ve seri üretim için birkaç kalıp bulunur. Yüksek basınç, erimiş çinko alaşımının kalıba olabildiğince hızlı girmesini, erimiş metalin içine hava girmemesini ve kalıp içindeki havanın havalandırma deliklerinden dışarı atılmasını sağlar. Kalıp doldurulduktan sonra, çinko alaşımlı döküm katılaşana kadar basınç daha da yükseltilir. İşlem ayrıca su kullanılarak soğutmayı da içerir. Daha sonra iki kalıp ayrılır ve metal döküm çıkarılır. Bunu, flaştan kurtulmak için besleme sisteminin temizlenmesi izler. Ürünün nihai kullanımına bağlı olarak daha fazla bitirme işlemi gerçekleştirilebilir. Nihai üründen çıkarılan yolluk ve flaş genellikle geri dönüştürülür.