Kann man Aluminium pulverbeschichten?

Aluminium ist einer der wichtigsten Werkstoffe in der Industrie. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Festigkeit ist es in allen Bereichen, vom Bauwesen über die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Konsumgütern, unverzichtbar geworden. In Fällen, in denen Kunden eine stabilere, farbige und schützende Oberfläche wünschen, stellt sich jedoch immer eine einzige Frage: Kann man Aluminium pulverbeschichten?

Die kurze Antwort lautet: Ja. Es besteht kein Zweifel, dass man Aluminium pulverbeschichten kann, um die Haltbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit und das allgemeine Aussehen zu verbessern. Aluminium hat jedoch eine natürliche Oxidschicht, so dass die richtige Vorbereitung wichtig ist, um eine ausreichende Haftung zu gewährleisten. Andernfalls kann die Beschichtung ohne die richtigen Schritte abblättern oder sich vorzeitig ablösen.

Hier gehen wir in die Tiefe, was genau die Pulverbeschichtung ist, warum sie so gut auf Aluminium funktioniert, das Verfahren, die Vorteile, die Verwendung und die Pflegehinweise, einschließlich der Unterschiede zwischen Pulverbeschichtung und Eloxieren. Am Ende werden Sie bereits über die effektive Pulverbeschichtung von Aluminium Bescheid wissen.

Was ist Pulverbeschichtung?

Die Pulverbeschichtung ist ein Veredelungsverfahren, bei dem ein trockenes Pulver (aus fein gemahlenem Harz, Pigmenten und Zusatzstoffen) mit Hilfe elektrostatischer Anziehung auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird. Anschließend wird das beschichtete Teil in einem Ofen erhitzt, wo das geschmolzene Pulver fließt und zu einem festen, harten Schutzmaterial aushärtet.

Die Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und emittiert im Vergleich zu Flüssiglacken nur wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC). Im Falle von Aluminium ist pulverbeschichtetes Aluminium eine verschleißfestere, UV-beständigere und dekorativere Option.

Warum pulverbeschichtetes Aluminium?

Die Hersteller entscheiden sich aus mehreren Gründen für das Verfahren der Pulverbeschichtung von Aluminium:

• Verbesserte Korrosionsschutzeigenschaften.
• Höhere Kratzfestigkeit, Stoßfestigkeit.
• Vielfalt an Farben und Texturen.
• Grüner Prozess.
• Langfristiges Finish und sehr geringer Pflegeaufwand.

Im Vergleich zur traditionellen Lackierung hat die Pulverbeschichtung von Aluminium den Vorteil, dass sie eine gleichmäßigere Abdeckung und im Allgemeinen eine dickere, zuverlässigere und haltbarere Beschichtung bietet.

Lernen über Aluminium als Beschichtungsoberfläche

Wenn wir über die Beschichtung sprechen, sollten wir zunächst die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Aluminium kennen:

• Leichtes Gewicht: Es wiegt etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl und ist daher ideal für den Einsatz bei Transportanwendungen.
• Korrosionsbeständigkeit: Durch eine Oxidschicht ist es von Natur aus rostbeständig.
• Leitfähigkeit: Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit.
• Verformbarkeit: Es lässt sich in jede beliebige Form und Gestalt bringen und ist dennoch stabil.
• Reaktivität der Oberfläche: An der Luft bildet sich sofort eine Oxidschicht, die sich auf die Haftfähigkeit der Beschichtung auswirkt.

Obwohl diese Oxidschicht als Schutzmechanismus dient, kann sie die Beschichtungsverfahren erschweren. Das A und O einer guten Aluminiumpulverbeschichtung ist eine gute Vorbereitung der Oberfläche, damit das Pulver gut auf der Oberfläche haftet.

Das schrittweise Vorgehen bei der Pulverbeschichtung von Aluminium

1. Vorbereitung der Oberfläche

Die Pulverbeschichtung von Aluminium beginnt mit der Oberflächenvorbereitung, die der wichtigste Schritt ist. Eine gründliche Reinigung gewährleistet, dass das Pulver gut haftet und eine dauerhafte Oberfläche bildet. Schmutz und Fett, Öle und Oxidationen dürfen auf der Aluminiumoberfläche nicht vorhanden sein. Dies wird normalerweise durch Reinigungsmittel, Lösungsmittel oder alkalische Reiniger erreicht. In bestimmten Fällen wird eine chemische Reinigung oder eine Ultraschallreinigung durchgeführt, um mikroskopische Rückstände zu entfernen. Es ist auch möglich, die Oberfläche zu ätzen, um das Aluminium etwas aufzurauen, damit es besser haftet. Nach der Reinigung wird das Aluminium abgespült und getrocknet, um eventuelle Mängel in der Beschichtung zu beseitigen.

2. Vorbehandlung

Metallische Vorbehandlung: Chemisch Aluminium kann chemisch vorbehandelt werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und eine geeignete Bindung von Pulvern zu ermöglichen. Eine der gebräuchlichsten Techniken ist die Konversionsbeschichtung, die einen dünnen Schutzfilm auf der Oberfläche des Aluminiums bildet. Dies kann mit Chromat- oder Nichtchromat-Behandlungen erfolgen. Diese Vorbehandlungen verbessern nicht nur die Haftung, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Beschichtung, da das Aluminium nicht den Elementen ausgesetzt wird. Die Phosphatierung ist bei einigen Anwendungen ebenfalls eine Option, allerdings in geringerem Maße als bei Stahl, da in einem mehrschichtigen Verfahren zumindest Chrom verwendet werden müsste.

3. Pulver Anwendung

Die Pulverbeschichtung wird dann aufgetragen, nachdem das Aluminium vorbereitet und behandelt worden ist. Die gängigste Methode ist das elektrostatische Spritzen. Bei dieser Technik werden die Aluminiumteile geerdet und die Staubpartikel mit Hilfe einer Spritzpistole durch die Elektrodynamik aufgeladen. Die positiv geladenen Teilchen werden auf die Aluminiumoberfläche gezogen, was zu einer ebenen und glatten Beschichtung führt. Eine andere Technik ist das so genannte Wirbelschichtverfahren: Hier können die Teile aus Aluminium sein, die erhitzt und in ein Bad aus Pulver gelegt werden, das bei Kontakt schmilzt und eine Beschichtung bildet. Dies ermöglicht eine hundertprozentige Deckung selbst bei komplizierten Formen und Ecken.

4. Aushärtung

Die mit dem Pulver hergestellte Beschichtung muss ausgehärtet werden, um eine dauerhafte Oberfläche zu erhalten. Die Aluminiumbauteile werden dann in einen Aushärteofen gelegt und je nach verwendetem Pulver in 1020 Minuten bei 180 bis 200 oC eingebrannt. Die Pulverpartikel schmelzen, fließen und vernetzen sich durch die Hitze chemisch zu einer gleichmäßigen und harten Beschichtung. Nach Abschluss der Aushärtung werden die Teile langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, so dass die Beschichtung gleichmäßig und ohne Fehler ist.

5. Qualitätsinspektion

Jedes Aluminiumteil wird dann getestet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nach dem Aushärten von hoher Qualität ist. Mit dem Auge wird geprüft, ob die Farbe gleichmäßig ist und ob die Beschichtung glatt ist, d. h. keine Unebenheiten, Läufe oder unbedeckte Stellen aufweist. Die Schichtdicke wird geprüft, die im Allgemeinen zwischen 50 und 150 Mikrometer beträgt. Die Haltbarkeit der Beschichtung wird mit Hilfe von Haftungs- und Härtetests wie dem Klebebandtest oder der Schlagprüfung geprüft. Auch die Korrosionsbeständigkeit wird geprüft, wobei bei kritischen Anwendungen Tests wie Salzsprühtests durchgeführt werden, um den Langzeitschutz zu ermitteln.

6. Optionale Endbearbeitung

Manchmal werden die beschichteten Aluminiumteile weiter veredelt. Dies kann in Form von Polieren, Prägen oder Lasermarkieren geschehen, um entweder dekorative oder praktische Zwecke zu verbessern. Schließlich werden die Teile für die Lagerung oder den Versand gut verpackt und gepolstert, so dass die Oberfläche nicht beschädigt wird, bis der Endverbraucher das Produkt erhält.

Vorteile der Pulverbeschichtung von Aluminium

Die Verwendung von pulverbeschichtetem Aluminium bietet zahlreiche Vorteile, die es für die meisten Branchen sehr attraktiv machen. Sein wichtigstes Plus ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es bietet Schutz, da die Beschichtung in Pulverform erfolgt und zu einem Schild wird, das vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüssen schützt, die Korrosion der Aluminiumoberfläche verursachen. Dadurch eignet es sich für Arbeiten im Freien, z. B. für Autoteile, Gebäudefassaden, Baumaterialien usw.

1. Höchste Korrosionsbeständigkeit

Pulverbeschichtetes Aluminium bietet einen besseren Korrosionsschutz. Die Beschichtung bildet eine Barriere, die verhindert, dass Feuchtigkeit, Chemikalien oder Umwelteinflüsse auf die Oberfläche einwirken können. Dadurch eignet es sich sehr gut für den Einsatz im Freien und in der Industrie, z. B. bei Autoteilen, im Außenbereich von Gebäuden und Baumaterialien.

2. Zähigkeit und Schlagzähigkeit

Die Pulverbeschichtung bietet außerdem maximale Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzen, Zerkratzen und Ausbleichen der Beschichtung und sehr harte Oberflächen. Die Pulverbeschichtung unterscheidet sich von herkömmlichen Lackierungen, die unter solch rauen Bedingungen versagen und daher eine lange Lebensdauer aufweisen, da die strukturelle Integrität und das Aussehen erhalten bleiben.

3. Glatte und gleichmäßige Oberfläche

Die Pulverbeschichtung soll eine konsistentere und gleichmäßigere Abdeckung der gesamten Aluminiumoberfläche garantieren, auch bei komplexen Formen und Ecken. Dies führt zu einer glatten, ästhetisch ansprechenden Oberfläche, die mit Flüssiglacken nur schwer zu erreichen ist.

4. Umweltverträglich

Die Pulverbeschichtung ist ein VOC-freies Verfahren, d. h. es entstehen nur sehr wenige flüchtige organische Verbindungen. Auch Overspray kann wiederverwendet werden, da es weniger Abfall verursacht als herkömmliche Flüssiglacke.

5. Vielseitigkeit des Designs

Pulverbeschichtetes Aluminium wird in allen Farben, Texturen und Ausführungen hergestellt, sowohl funktional als auch dekorativ. Dies qualifiziert es für eine Vielzahl von industriellen, gewerblichen und privaten Anwendungen.

6. UV- und Hitzebeständigkeit

Die Beschichtung verbessert die Beständigkeit des Aluminiums gegenüber Hitze und ultraviolettem Licht. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Farbe und die strukturelle Stabilität des Materials auch bei extremen Temperaturen oder bei längerer Sonneneinstrahlung nicht verändern.

Verwendungsmöglichkeiten von pulverbeschichtetem Aluminium

1. Autoindustrie

Pulverbeschichtetes Aluminium wird häufig in Automobilen verwendet. Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, hat eine lange Lebensdauer und kann hohen Temperaturen standhalten, die bei verschiedenen Komponenten wie Felgen, Motorkomponenten und Karosserieteilen auftreten. Die ästhetische Anpassung durch eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche verleiht den Fahrzeugen außerdem ein hochwertiges Aussehen.

2. Konstruktion und Architektur

Pulverbeschichtetes Aluminium wird im Bauwesen verwendet, beispielsweise für Fensterrahmen, Türen, Vorhangfassaden und Fassaden. Es ist außerdem wetterfest, UV-beständig und korrosionsbeständig, so dass es im Freien lange hält. Die große Auswahl an Farben und Texturen trägt außerdem dazu bei, dass Architekten sowohl funktionale als auch dekorative Entwürfe erstellen können.

3. Elektrische und elektronische Geräte

Leistungsbeschichtetes Aluminium wird in Gehäusen, Kühlkörpern und Elektronikgehäusen verwendet. Die Beschichtung schützt empfindliche Teile vor Feuchtigkeit, Staub und Korrosion und dient in einigen Fällen als elektrische Isolierung. Auch die Wärmeregulierung kann durch ihre reflektierende Eigenschaft unterstützt werden.

4. Konsumgüter

Pulverbeschichtetes Aluminium wird bei einer Reihe von Konsumgütern wie Möbeln, Küchenutensilien und Ziergegenständen verwendet. Die Beschichtung verleiht der Struktur Schönheit und ist in der Lage, sie sogar haltbar zu machen, Kratzer zu ertragen und ist leicht zu pflegen.

5. Anwendungen in Industrie und Maschinenbau

Pulverbeschichtetes Aluminium wird in Industriemaschinen und -anlagen eingesetzt, die chemikalienbeständig, abriebfest und widerstandsfähig sein müssen. Der schützende Charakter der Beschichtung findet seine Anwendung in Teilen von Förderanlagen, Maschinengehäusen und Strukturteilen einer Maschine, wo sie Wartungskosten spart und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

6. Die primitive Verpackung und Lagerung

Dosen und Aufbewahrungseinheiten aus Aluminium sowie Container werden manchmal mit einer Pulverbeschichtung versehen, um die Haltbarkeit dieser Geräte zu erhöhen. Dadurch wird der zu speichernde Inhalt durch die Beschichtung gesichert, und es entsteht eine saubere und ästhetische Endverarbeitung, die im Handel verwendet werden kann.

Typische Fehler und wie man sie vermeidet

1. Gruselige Oberflächenvorbereitung

Eine weitere fehleranfällige Tätigkeit ist die schlechte Reinigung oder Entfettung von Aluminium. Eine ungeeignete Haftung kann dazu führen, dass die Beschichtung abblättert, Blasen wirft oder aufgrund von Schmutz auf der Oberfläche, Ölen oder Oxidation uneben ist. Um dies zu vermeiden, sollten Sie das Aluminium gut abspülen und entfetten und Ätzungen oder chemische Vorbehandlungen durchführen, die die Oberflächenhaftung erhöhen.

2. Falsche Vorbehandlung

Es kann eine ungeeignete Konversionsbeschichtung verwendet oder eine Vorbehandlung unterlassen werden, was die Beschichtungs- und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen kann. Die Vorbehandlung, insbesondere die Aluminiumlegierung, sollte immer aufeinander abgestimmt sein und gleichmäßig aufgetragen werden, um einen einheitlichen Prozess zu gewährleisten.

3. Falscher Puderauftrag

Probleme können durch Fehler beim Pulversprühen entstehen, z. B. durch den falschen Abstand der Pistole, die falsche Spannung, ungleiche Bewegung usw., was zu dünnen Stellen, Verlaufen und Übersprühen führt. Diese können vermieden werden, indem man sich an die Empfehlungen des Herstellers für die Einstellungen des elektrostatischen Sprühens hält, die Pistole gleichmäßig bewegt und das Auftragen einer gleichmäßigen Deckung übt.

4. Ungenaue Aushärtung

Eine unzureichende Aushärtungszeit oder -temperatur kann zu ungleichmäßigen, weichen Beschichtungen führen, die bei unangemessenen Temperaturen aushärten. Verwenden Sie unbedingt einen kalibrierten Ofen, achten Sie auf die Temperatur und stellen Sie sicher, dass das Aluminium gemäß den Anforderungen des Pulverherstellers gründlich ausgehärtet wird.

5. Umweltverschmutzung

Ihre Haftung (Pulver) und die Qualität der Oberflächen können durch Staub, unerwünschte Feuchtigkeit oder andere Umweltbedingungen gestört werden. Die Arbeiten sollten unter sauberen, umweltkontrollierten Bedingungen mit Feuchtigkeit und Belüftung durchgeführt werden, damit Oberflächenfehler vermieden werden.

6. Schlechte Pulverqualität

Pulver minderer Qualität kann zu Farbuniformität, schlechter Haftung und geringerer Haltbarkeit führen. Pulver sollten immer von hoher Qualität sein, von einer seriösen Quelle stammen und mit dem Aluminiumsubstrat kompatibel sein.

7. Unsachgemäße Handhabung

Manuelle Manipulationen an den Aluminiumteilen vor oder im Beschichtungsbereich können zu Fingerabdrücken, Kerben oder Verunreinigungen führen. Tragen Sie Handschuhe, berühren Sie die beschichteten Teile nicht und bearbeiten Sie die Teile mit Vorsicht, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Pulverbeschichtung versus Eloxieren

• Eloxieren- Ein elektrochemischer Prozess, der das Oxid dicker macht, um der Korrosion zu widerstehen. Behält das Aussehen des Metalls bei.
• Pulverbeschichtung- Beschichtet das Metall mit einer Schutzschicht über einer Farbschicht. Stärkere Verzierungen.

Die Pulverbeschichtung von Aluminium bietet dekorative Vielseitigkeit und dickeren Schutz; die Eloxierung sorgt für ein natürliches metallisches Aussehen und ist eine hervorragende Wahl.

Hier ist ein einfacher, klarer Vergleich zwischen Pulverbeschichtung und Eloxieren von Aluminium:

Kurz gesagt:

• Bei der Pulverbeschichtung wird eine Deckschicht auf das Aluminium aufgetragen, die farbiger und schützend ist.
• Das Aluminium selbst wird eloxiert, was es hart und korrosionsbeständig macht, aber keine Farboptionen bietet und stattdessen eher ein natürliches metallisches Aussehen hat.
• Ich habe sie auch verglichen, aber in einer kurzen, einfachen Absatzform, damit Sie es leicht erkennen können, oder damit es in einem Artikel verwendet werden kann, falls Sie es wünschen. Soll ich es tun?

Pulverbeschichtung und Eloxieren von Aluminium Typen

Arten der Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

• Erhitzt und formt sich zum Schmelzen und zum Festwerden.
• Kann wieder aufgewärmt und umgeschmolzen werden, ohne dass eine chemische Veränderung eintritt.
• Es ist flexibel und stoßfest.

Duroplastische Leistungsbeschichtung

• Die Reaktion erfolgt durch Erhitzen und ist im Wesentlichen die Umwandlung einer harten, vernetzten Beschichtung.
• Einmal ausgehärtet, kann es nicht mehr umgeschmolzen werden.
• Sehr stark, chemisch und kratzfest.

A Pulverbeschichtung strukturiert

• Bietet eine dekorative, sorgfältige Verarbeitung wie Hammerschlag-, Falten- oder Mattlack.
• Deckt oberflächliche Narben ab und verschönert.

Spezialisierte und metallische Pulverbeschichtungen

• Erhältlich mit Metallic-, Fluoreszenz- oder Glitzerpuder.
• Bietet spezielle visuelle Displays mit dekorativen und gestalterischen Anwendungen.

Eloxalarten

Typ I - Anodisieren mit Chromsäure

• Chromsäure wird als Elektrolyt verwendet.
• Bildet eine hochleistungsfähige, dünne und nicht korrosive Korrosionsschutzschicht.
• Es kann in der Luft- und Raumfahrt oder in der chemischen Industrie eingesetzt werden.

Typ II-Schwefelsäure-Eloxal

• Der typischste Eloxiervorgang.
• Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mittlere Härte.
• In jeder Farbe eingefärbt.

Typ III - Harteloxierung (Hartschicht-Eloxierung)

• Festere, extrem harte Oxidschicht.
• Bietet verbesserten Verschleiß-, Korrosions- und Abriebschutz.
• Geeignet für mechanische oder industrielle Teile.
• Dekorative Eloxierung
• Verlängert die Ästhetik und die Farbe durch Korrosionsbeständigkeit.
• Eine Form des Typ-II-Eloxierens erzeugt typischerweise eine Variation mit Farbstoffen und Versiegelungsmethoden.

Wartung und Lebensjahre

Reinigung des Aluminiums, pulverbeschichtet

Das pulverbeschichtete Aluminium ist leicht zu reinigen. Schmutz und Staub lassen sich durch regelmäßige Reinigung mit milder Seife und Wasser abwischen. Verwenden Sie keine Scheuermittel oder aggressive Chemikalien, da diese die Kochfläche zerstören. Eine punktuelle Neubeschichtung kann verwendet werden, um kleine Kratzer oder Absplitterungen auszubessern, damit der Schutz und das kosmetische Aussehen erhalten bleiben.

Eloxiertes Aluminium Wartung

Aluminium ist auch anodisiert und erfordert daher wenig Pflege. Wischen Sie es mit einem sauberen Schwamm oder einem weichen Tuch und einem Reinigungsmittel mit niedriger Temperatur ab. Verwenden Sie keine alkalischen Lösungs- und Scheuermittel, da diese die Eloxalschicht beschädigen können. Unsachgemäßes Abwischen kann tiefe Kratzer verursachen, von denen einige freiliegendes Metall hinterlassen können, das professionell ausgebessert werden muss.

Pulverbeschichtetes Aluminium Langlebigkeit

Je nach Beanspruchung und Pflege kann pulverbeschichtetes Aluminium in Innenräumen 1020 Jahre und in Außenbereichen 815 Jahre halten. Die Haltbarkeit wird durch die hohe Qualität des Pulvers und die richtige Aushärtung erhöht. Durch regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige kleinere Reparaturen wird die Lebensdauer verlängert.

Eloxiertes Aluminium Lebensdauer

Eloxiertes Aluminium hat eine dauerhafte Schutzschicht, die 15-30 Jahre oder sogar länger hält. Die Harteloxierung verspricht eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist daher besser für industrielle oder Außenanwendungen geeignet.

Vorteile für die Umwelt

• Keine giftigen Lösungsmittel.
• Nahezu keine VOC-Emissionen.
• Es besteht die Möglichkeit der Wiederverwendung von Overspray.
• Langlebigkeit bedeutet, dass weniger häufig beschichtet werden muss.

Beispiele aus der Praxis

• Gewerbliche Gebäude: Die Verwendung einer Aluminiumverkleidung (Hochhaus) mit einer Aluminium-Pulverbeschichtung sorgt dafür, dass sie über Jahrzehnte hinweg lebendig bleibt.
• Sportwagen: Die Bling-Felgen moderner Autos bestehen in der Regel aus pulverbeschichtetem Aluminium, das eine glänzende, widerstandsfähige Oberfläche aufweist.
• Die öffentliche Infrastruktur: Bestimmte Gegenstände, die mit pulverbeschichtetem Aluminium beschichtet werden können, sind Straßenschilder, Bänke und Handläufe.

Schlussfolgerung

Und die Frage ist: Kann man Aluminium pulverbeschichten? Auf jeden Fall. Die Pulverbeschichtung von Aluminium ist ein umweltfreundliches, dauerhaftes und zuverlässiges Verfahren zur Beschichtung von Aluminiumprodukten, das Metalle schützen und ihnen ein ansprechendes Aussehen verleihen kann. Pulverbeschichtetes Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Leistung und Aussehen, da es für architektonische Aspekte, Automobilteile wie Karosserieteile und Rahmen verwendet werden kann. Mit der richtigen Pflege und dem Engagement für Qualitätskomponenten erhält pulverbeschichtetes Aluminium eine witterungsbeständige Oberfläche, die dem Verschleiß und der Zeit widersteht, und das alles in dem von Ihnen gewünschten Aussehen.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Pulverbeschichtung von Aluminium gehört, dass es nicht ausbleicht und nicht korrodiert, so dass es für den Innen- und Außenbereich geeignet ist. Oberflächen, die mit Pulverbeschichtung lackiert werden, können im Gegensatz zu herkömmlichen Farben nicht abplatzen oder abblättern, da sie eine feste Verbindung eingehen. Das Verfahren ist außerdem sehr vielseitig, da eine große Auswahl an Farben, Oberflächen und Strukturen zur Verfügung steht, um jedem Designwunsch gerecht zu werden. Ob Hochglanz-, Matt- oder Metallic-Finish - ganz gleich, welche ästhetische Entscheidung Sie treffen, die Pulverbeschichtung liefert sehr gleichmäßige Ergebnisse und erfordert wenig Pflege.

Das Verfahren ist auch insofern umweltfreundlich, als keine oder nur geringe Mengen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) entstehen, wie dies bei Flüssiglacken der Fall ist. Dies macht es zu einer praktikablen Option für Branchen, die auf eine geringe Umweltbelastung Wert legen. Fenster und Rahmen, Möbel, Autofelgen und Maschinen - egal, ob es sich um ein kleines oder ein großes Produkt handelt, die Pulverbeschichtung von Aluminium bietet Stabilität, Ästhetik und Nachhaltigkeit in einem einzigen Prozess.

FAQs

Q1: Ist es möglich, jede Aluminiumlegierung zu pulverbeschichten?

Nun, die meisten Legierungen können mit Aluminium pulverbeschichtet werden, sofern sie gut oberflächenbehandelt wurden.

Q2: Pulverbeschichtung vs. Lackierung. Lackieren - was ist am besten?

Die Pulverbeschichtung von Aluminium ist im Hinblick auf Festigkeit und Umweltfaktoren vorzuziehen.

F3: Wie lange dauert sie?

Pulverbeschichtetes Aluminium hat die Fähigkeit, mit wenig Pflege Jahrzehnte zu überdauern.

F4: Kann die Pulverbeschichtung repariert werden?

Ja, wir können beschädigte Aluminiumoberflächen anschleifen und neu pulverisieren.

F5: Erhöht es das Gewicht?

Die Duncan-Aluminium-Dünnschicht ist leicht, und daher macht die "Aluminium-Pulverbeschichtung" nur einen geringen oder gar keinen sichtbaren Unterschied beim Gewicht.