Die Druckgussform, ein Eckpfeiler des modernen Fertigungswerkzeugs, ist für ihre Präzision, Haltbarkeit und Gleichmäßigkeit bekannt. Das Herzstück dieses Prozesses ist die Druckgussform, ein entscheidendes Werkzeug, das die Qualität und Effizienz des Endprodukts bestimmt. Wir bei CNM TECH sind stolz darauf, erstklassige Aluminium-Druckgussformen und Druckguss-Werkzeuglösungen für die Industrie weltweit zu liefern. Lassen Sie uns in die komplizierte Welt des Druckgusses eintauchen und entdecken Sie, wie wir als führender Hersteller von Druckgussformen konstant hervorragende Leistungen erbringen.
Was ist eine Druckgussform?
Eine Druckgussform ist ein maßgeschneidertes Werkzeug, das im Druckgussverfahren verwendet wird, um geschmolzenes Metall zu präzisen Komponenten zu formen. Diese Form kann aus zwei Hälften bestehen, dem Hohlraum und dem Kern, die beide speziell für die gewünschte Form der Produktion entworfen und entwickelt werden. Durch die Anwendung von hohem Druck füllt das geschmolzene Metall den Formhohlraum und erzeugt eine hochpräzise und feine Oberflächenbeschaffenheit für die entwickelten Teile.
At CNM TECH, our expertise as a die-casting tooling manufacturer enables us to craft molds that are tailored to meet the specific requirements of diverse industries. Our molds play a key role in the advancement and production process in automotive, consumer electronics, and various other sectors.
Druckgussformenbau in China
- Hausinterner Druckguss-Werkzeugbau für Gussteile aus Aluminiumlegierungen, Zink und Magnesium.
- Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen, Zamak Legierungen, Magnesiumlegierungen.
- Druckguss, CNC-Bearbeitung, Nachbearbeitung und Sekundärprozesse.
- Qualitätssicherung und -kontrolle mit Qualitätssystemen nach ISO und IATF 16949.
- Druckguss-Oberflächenbehandlung einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren, Lackieren, E-Beschichtung, PVD-Beschichtung usw.
Die Rolle der Materialien in der Druckgussform
Particularly, it is important to select an appropriate material for the mold that would be used during the creation of concrete structures. Using tool steel and another specialized alloy is common due to the die-casting process’s high pressure and extreme temperature requirements. Our team at CNM TECH ensures that every aluminum die-casting mold we create is designed to handle the rigors of production while delivering consistent results over an extended lifespan.
Durch die Verwendung von Hightech-Materialien helfen wir den Käufern, Kosten zu senken und einen Mehrwert an Haltbarkeit für ihre Produktionslinien zu erzielen. Dieser Fokus auf die Materialqualität zeichnet uns als zuverlässigen Hersteller von Druckgussformen aus.
Die Rolle der Materialien in der Druckgussform
Um der Komplexität der Industrien gerecht zu werden, werden verschiedene Werkzeuglösungen durch Anwendung des Druckgussverfahrens eingesetzt. Zwei der wichtigsten Kategorien sind Druckgießwerkzeuge und Druckgießwerkzeuge für traditionelle Anwendungen.
Durch die Verwendung von Hightech-Materialien helfen wir den Käufern, Kosten zu senken und einen Mehrwert an Haltbarkeit für ihre Produktionslinien zu erzielen. Dieser Fokus auf die Materialqualität zeichnet uns als zuverlässigen Hersteller von Druckgussformen aus.
Hochdruck-Druckguss-Werkzeuge
High-pressure die casting tooling is designed for processes where molten metal is injected into the mold at extremely high pressures. This method is excellent for creating complex shapes with good dimensional accuracy in epoxy parts. At CNM TECH, we specialize in crafting high-pressure die casting molds that ensure rapid cycle times, minimal porosity, and superior strength in the finished products.
Er wird bei der Herstellung von Hochleistungskomponenten und anderen elektronischen Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Unser Team wendet modernste Techniken an, um sicherzustellen, dass jede Hochdruck Druckgussform erfüllt die strengsten Industrienormen.
Druckgussform Herstellungsverfahren
Die Herstellung einer Druckgussform ist ein hochtechnischer Prozess, der mehrere Schritte umfasst, von denen jeder einzelne akribische Detailarbeit erfordert. Bei CNM Casting verfolgen wir einen strukturierten Ansatz, um die höchste Qualität der Formen zu gewährleisten:
Ein DFM (Design for Manufacturability)
A DFM (Design for Manufacturability) report for die casting analyzes a part’s design to ensure high-quality, cost-effective production. It typically evaluates wall thickness uniformity, optimal draft angles, fillet radii, parting line placement, and ejector pin locations to prevent defects like shrinkage, porosity, or sticking. Key objectives include minimizing secondary operations, reducing material usage, and optimizing tooling to lower overall costs.
Druckguss Formenbau
Die Konstruktion von Druckgussformen ist ein komplexes System-Engineering-Projekt, das im Wesentlichen die Konstruktion der Trennfläche des Druckgusses, die Konstruktion des Anschnittsystems und des Überlaufsystems, die Konstruktion der Gusskomponenten (Hohlraum, Kern), die Konstruktion des Kernziehmechanismus, die Konstruktion des Auswerfersystems, des Kühl- und Heizsystems und die Auswahl der Formbasis und der Standardteile umfasst, die letztendlich eine vollständige Montagezeichnung der Form und Teilezeichnungen bilden.
Druckguss Werkzeugbau
Die Herstellung von Druckgussformen ist ein präziser und komplexer systemtechnischer Prozess, der die Materialvorbereitung, die Grobbearbeitung (CNC-Fräsen/Drehen), die Wärmebehandlung (Abschrecken/Vergüten), das Schleifen, die CNC-Feinbearbeitung (Präzisions-CNC), die EDM-Bearbeitung, das Polieren und Einpassen, die Montage und das Probegießen umfasst. Das Hauptziel besteht darin, die Anforderungen an die Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Metallschmelze mit hoher Präzision zu erfüllen und gleichzeitig die Formfestigkeit zu gewährleisten.
Werkzeugbau T1 (Erster Formversuch)
Der Prozess des Probegießens von Druckgussformen (T0/T1) umfasst im Wesentlichen: Inspektion der Form vor der Installation, Installation und Fehlersuche, Einstellung der vorläufigen Prozessparameter, Sprühen von Trennmitteln, formaler Druckguss und Probenentnahme. Der Hauptzweck besteht darin, die Struktur der Form, das Anschnittsystem und den Fülleffekt zu überprüfen und durch die Einstellung von Parametern (wie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur) qualifizierte Proben zu erhalten.
Musterprüfung und Lieferung
Nach der Erprobung der Druckgussform (T0/T1-Muster) müssen wir eine umfassende Inspektion durchführen, die Folgendes umfasst: Erkennung von Erscheinungsfehlern (Porosität, Kaltverschlüsse), Röntgeninspektion, Scannen der Gesamtform, volldimensionale Vermessung, Montageprüfung, Zusammenfassung der Probleme und Ausstellung eines Änderungsbescheids für die Form. Wir konzentrieren uns darauf, ob die Maßtoleranzen den Normen entsprechen und ob die Oberfläche des Musters optische Mängel aufweist.
Anwendungen von Druckgießwerkzeugen
Die Vielseitigkeit von Druckgusswerkzeugen macht sie in verschiedenen Branchen von unschätzbarem Wert. Unsere Formen bei TheDieCasting.com werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter Automobil, Elektronik, Industrieanlagen und viele andere.
So sind unsere Aluminiumdruckgussformen beispielsweise für die Herstellung von leichten und dennoch robusten Komponenten wie Motorblöcken, Getriebegehäusen und Strukturelementen in der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. Ebenso verlässt sich die Elektronikindustrie auf unsere Druckgusswerkzeuge, um komplizierte Teile mit hervorragender thermischer und elektrischer Leitfähigkeit herzustellen.
Unsere Fähigkeit, uns an die einzigartigen Anforderungen jeder Branche anzupassen, ist ein Beweis für unser Know-how als führender Hersteller von Druckgusswerkzeugen.
Warum TheDieCasting.com für Druckgussformen wählen?
Als zuverlässiger Hersteller von Druckgusswerkzeugen haben wir uns durch Fachwissen, fortschrittliche Technologie und kundenorientierten Service einen hervorragenden Ruf erworben. Bei Stereo konzentriert sich unser Team nicht nur auf die Fähigkeiten und Fertigkeiten der Mitarbeiter, sondern auch darauf, das Beste zu liefern, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Unser Engagement für Qualität zeigt sich in jeder von uns hergestellten Form, egal ob es sich um eine komplexe Lösung für Druckgusswerkzeuge oder um ein Standarddesign für Druckgusswerkzeuge handelt. Nach Jahren des Wachstums und der Konzentration auf die Verbesserung der Kapazitäten des Unternehmens sind wir ein zuverlässiger Partner für die Industrie auf globaler Ebene.
CNM Casting verfolgt nachhaltige Geschäftspraktiken als Grundlage für das Unternehmen. Unser Ziel ist es, Abfall und Energieverbrauch bei der Herstellung von Formen so weit wie möglich zu reduzieren. So sind beispielsweise unsere Aluminiumdruckgussformen auf Effizienz ausgelegt, um eine optimale Materialnutzung zu gewährleisten und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Die Zukunft der Druckgießformen
Die Druckgussindustrie hat viele Unterindustrien, die hauptsächlich von neuen Materialien, Designs und neuen Technologien angetrieben werden. Aus diesem Grund beobachten wir bei TheDieCasting.com ständig aufkommende Trends, um unseren Kunden innovative Optionen zu bieten. Von der Entwicklung effizienterer Aluminiumdruckgussformen bis hin zur Erforschung der Möglichkeiten von KI-gestütztem Werkzeugdesign sind wir bestrebt, die Grenzen des Möglichen zu erweitern.
Da in der Industrie immer mehr Leistung und Nachhaltigkeit gefordert werden, sind wir als führender Hersteller von Druckgussformen in der Lage, diese Herausforderungen mit Zuversicht zu meistern.
Partner with CNM TECH for Superior Die Casting Molds
Die Auswahl des besten Partners für Ihr Druckgussunternehmen erfordert heute mehr Aufmerksamkeit denn je. Bei TheDieCasting.com kombinieren wir technische Exzellenz, innovatives Design und außergewöhnlichen Kundenservice, um die besten Druckgussformen für Ihr Unternehmen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie eine kundenspezifische Hochdruck- oder eine vielseitige Aluminiumdruckgussform benötigen, wir sind hier, um Ihre Visionen zu verwirklichen.
Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr über unsere Lösungen für Druckgusswerkzeuge zu erfahren, und entdecken Sie, wie unser Know-how als führender Hersteller von Druckgusswerkzeugen Ihre Fertigungsprozesse auf ein neues Niveau heben kann.
Da in der Industrie immer mehr Leistung und Nachhaltigkeit gefordert werden, sind wir als führender Hersteller von Druckgussformen in der Lage, diese Herausforderungen mit Zuversicht zu meistern.
FAQs
What is a die casting mold?
A die casting mold is a custom-made tool, typically from hardened tool steel, used in the die casting process to shape molten metal (like aluminum, zinc, or magnesium) under high pressure into precise components.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminium-Druckgussformen und Druckgussformen?
Aluminiumdruckgussformen sind für die Herstellung von Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen vorgesehen. Diese Formen sind so konstruiert, dass sie die Eigenschaften von Aluminium wie Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit nutzen. Sie werden häufig verwendet
in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik, wo Festigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind.
Druckgussformen hingegen sind für die harten Bedingungen ausgelegt, unter denen geschmolzenes Metall unter extrem hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt wird. Diese Formen sind auf Genauigkeit ausgelegt und können für die Herstellung komplexer Formen verwendet werden, die keine hohen Toleranzen aufweisen und eine geringe Oberflächenrauheit benötigen. Während Aluminiumdruckguss Formen sind eine Untergruppe der Hochdruckformen, letztere Kategorie umfasst auch Formen für andere Metalle wie Magnesium und Zink. Bei TheDieCasting.com bieten wir Ihnen das Beste aus beiden Welten, um Ihren Bedürfnissen für jede Anwendung gerecht zu werden, wenn es um Druckguss und Rapid Tooling geht.
Wie lange dauert die Entwicklung und Herstellung einer Druckgussform?
Der Zeitrahmen für den Entwurf und die Herstellung einer Druckgussform hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Komplexität des Entwurfs, der Größe der Form und den spezifischen Anforderungen des Projekts. In den meisten anderen Fällen kann die Fertigstellung zwischen drei Wochen und drei Monaten dauern.
At CNM Casting, the timeline starts with a consultation with you to identify your requirements. The last step in the concept stage is to design our product using the state-of-the-art computer-aided design program. Our design team then produces a manufacturing plan for easy product manufacturing. After the design has been finalized, the company moves into the material procurement and manufacturing stage affording itself modern technology like computer numerically control machining and other technologies. Performance testing then takes place to test the mold to its maximum capabilities. We also keep our clients informed throughout the process, telling them whenever there are changes within the progress timelines
Was sind die Hauptvorteile des Einsatzes von Druckgussformen?
Druckgussformen bieten mehrere bedeutende Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für die moderne Fertigung machen. Sie eignen sich unter anderem für die Herstellung komplizierter und filigraner Teile, die mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit gefertigt werden. Das Hochdrucksystem sorgt dafür, dass das geschmolzene Metall in alle Bereiche der Form eindringt, so dass das Endprodukt eine genaue Messung und eine polierte Oberfläche aufweist.
Another advantage is the efficiency the bamboo structure provides the team. In high-pressure die casting, cycle time is relatively fast, leading to many parts being directly produced within a short duration, well-suited for industries with high requirments. Also, high-pressure molds are good at reducing porosity to enhance the mechanical reliability of the comp. LinkedIn: High-pressure molds ensure the structural strength of the parts since they lessen the porosity level. At CNM Casting, we design and manufacture high-pressure die casting molds to deliver these benefits while maintaining cost-effectiveness and durability.
Wie stellen Sie die Qualität und Langlebigkeit von Druckgussformen sicher?
As you will see at CNM Casting, quality, and longevity are at the heart of our strategic thinking. We employ tool steel and other grades or alloys to guarantee that our molds can handle the rigorous pressures and temperatures when used with the die-casting process. Our manufacturing involves using technological methods such as Computer Numerical Control machining techniques, which give high accuracy in molds.
Abgesehen von der Materialqualität gibt es auch noch die Prüfprotokolle. Jede Druckgussform wird unter simulierten Betriebsbedingungen getestet, um sicherzustellen, dass sie die Kundenspezifikationen erfüllt oder übertrifft. Wir beraten auch, wie die Form gut gewartet werden kann, um ihre Lebensdauer zu erhöhen. Durch den Einsatz moderner Produktionsverfahren in Verbindung mit extrem hohen Standards für die Qualitätssicherung garantieren wir, dass unsere Kunden Formen erhalten, die eine hohe Leistung in der Langzeitproduktion gewährleisten.
What industries benefit most from die-casting molds, and how can CNM Casting help?
Druckgussformen sind in Branchen, in denen es auf Präzision, Effizienz und Haltbarkeit ankommt, unverzichtbar. Die Automobilindustrie beispielsweise setzt Aluminiumdruckgussformen für leichte Motorkomponenten, Getriebegehäuse und Strukturteile ein. Die Elektronikindustrie profitiert von Druckgussformen für die Herstellung komplizierter Komponenten mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit.
Auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und im Maschinenbau werden Druckgussformen für Hochleistungskomponenten eingesetzt.
From a variety of industries, our clients, including automotive, commercial vehicles, aerospace, and consumer products, turn to CNM casting for solutions best suited to their needs. Whether it’s crafting lightweight parts for electric cars or precision components for medical devices, our expertise as a leading die-casting tooling manufacturer ensures that every client receives the right solution. Being in direct contact with them, we provide the best designs that fit their needs, complex manufacturing procedures, and excellent services.
Can I customize a die casting mold based on my own design or sample?
Yes — we accept custom designs via 2D/3D CAD files (stp, igs format file) or physical samples, and often provide Design for Manufacturability (DFM) feedback before production begins.
What materials are commonly used to make die casting molds?
Typical die casting mold steels include H13 (1.2344), 1.2343ESR, 8407, 8418, SKD61, and similar hot-work tool steels because of their wear resistance and ability to withstand high temperatures and pressures.