Gießen vs. Schmieden: Die wichtigsten Herstellungsprozesse verstehen

Gießen und Schmieden sind zwei der am häufigsten verwendeten Metallbearbeitungsverfahren, die beide unterschiedliche Anwendungen im verarbeitenden Gewerbe haben. Diese Techniken sind für die Herstellung von Metallteilen, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Goliath-Maschinenindustrie zum Einsatz kommen, unerlässlich. Obwohl beide Verfahren darauf abzielen, durch die Formgebung von Metall funktionelle Teile zu schaffen, erreichen sie dieses Ziel auf ganz unterschiedliche Weise, indem sie unterschiedliche Materialeigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten schaffen.

Beim Gießen wird Metall eingeschmolzen und in eine Form gegossen, wo es eine dauerhafte Gestalt annimmt. Es eignet sich am besten für die Herstellung komplizierter Formen, die mit anderen Maschinen nur schwer zu erreichen wären. Es eignet sich sehr gut für die Massenproduktion, insbesondere wenn große Mengen identischer Teile hergestellt werden. Das Gießen ist sehr flexibel und kann eine große Anzahl von Metallen und Legierungen verwenden, so dass das Gießen in Branchen eingesetzt werden kann, in denen es auf ein hochwertiges Design ankommt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Kunst.

Schmieden hingegen ist ein Verfahren, bei dem Metall durch Druckkräfte geformt wird, in der Regel, wenn das Material eine hohe Temperatur aufweist. Dieses Verfahren macht das Metall stärker, indem es seine Kornstruktur begradigt, wodurch die Teile stärker und haltbarer werden. Der besondere Vorteil des Schmiedens besteht darin, dass es sich hervorragend für die Herstellung von Teilen eignet, die gehärtet oder extremen Bedingungen, einschließlich hoher Belastungen, ausgesetzt werden müssen, wie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie.

In diesem Artikel werden die wichtigsten Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden, die Vor- und Nachteile beider Verfahren sowie die Anwendungsbereiche in der modernen Fertigung und die Rolle der einzelnen Verfahren in diesen Prozessen erläutert.

Was ist Casting?

Beim Gießen wird ein flüssiges, in der Regel metallisches Material in eine Form gegossen, damit es aushärtet und die Form des Formhohlraums annimmt. Zu Beginn wird das Material geschmolzen, in eine spezielle Form gegossen und abgekühlt. Nach dem Aushärten des Materials wird die Form entfernt, und es bleibt ein fester Gegenstand zurück, der eine nahezu perfekte Kopie der Form darstellt.

Was ist Schmieden?

Schmieden ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Druckkräfte eingesetzt werden, wobei das Metall normalerweise auf hohe Temperaturen erhitzt wird. Das Metall wird entweder geklopft, in Form gepresst oder in die gewünschte Form gewalzt. Das Schmieden erfolgt in der Regel bei hohen Temperaturen, bei denen das Metall formbar wird und sich viel leichter bearbeiten lässt. Dieses Verfahren wird vor allem zur Herstellung von robusten, verschleißfesten Bauteilen eingesetzt und ist in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und dem Schwermaschinenbau weit verbreitet.

Gussverfahren

Das Gießen umfasst einige wichtige Schritte:

• Erstellung von Mustern: Es wird ein Muster des Objekts angefertigt, in der Regel aus einem Material, das der Hitze des geschmolzenen Metalls standhält (in der Regel Sand oder Metall).
• Formgebung: Der Pfosten wird in ein Formmaterial (Sand, Metall oder Keramik) gelegt und in eine Presse gesteckt, um die Form zu halten.
• Schmelzen: Das Metall oder der Werkstoff wird bis zur Flüssigkeit erhitzt und in die Form gegossen.
• Abkühlung und Erstarrung: Das flüssige Metall kühlt ab und erstarrt in der Form in seiner Gestalt.
• Entfernung von Schimmel: Nachdem das Material erstarrt ist, wird die Form entfernt, um das Gussteil freizulegen.

Schmiedeprozess

Das Schmieden ist vom Herstellungsprozess her weniger kompliziert, allerdings muss man Temperatur und Druck besser kontrollieren:

• Auswahl der Materialien: Je nachdem, was für das Endprodukt gewünscht wird (Festigkeit oder Flexibilität), wird Metall gewählt.
• Heizung: Das Metall wird so weit erwärmt, dass es erweicht wird.
• Gestalten: Erhitztes Metall wird in einem Gesenk geformt, das mit einem Hammer oder einer Presse gepresst wird. Dies kann in mehreren Varianten geschehen: Freiformschmieden, Gesenkschmieden und Ringwalzen.
• Kühlung: Nach der Formgebung wird das Schmiedestück abgekühlt, möglicherweise durch weitere Wärmebehandlungen, da dies die Eigenschaften des verwendeten Materials verbessert.

Die Vorteile von Gießen und Schmieden

Vorteile beim Gießen:

• Komplexe Formen: Hier kommt das Gießen ins Spiel, um Teile mit komplizierten und komplexen Formen herzustellen, die mit anderen Mitteln nur schwer oder gar nicht zu fertigen wären. Es ermöglicht feine Merkmale und detaillierte Entwürfe und kann daher in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Automobilindustrie und in der Kunst eingesetzt werden.
• Hohe Produktionsmengen: Die formulierte Form kann dazu führen, dass das Gießen ein hocheffektives Mittel der Massenproduktion wird, da es in der Lage ist, dasselbe Teil in großen Platten auf sehr konsistente Weise zu replizieren. Dies ist kosteneffizient, da der Arbeits- und Rohstoffeinsatz für die Herstellung großer Mengen reduziert wird.
• Kostengünstig: Das Gießen ist sehr wirtschaftlich, wenn es um die Herstellung von Teilen in großen Mengen geht. Obwohl die Kosten für die Herstellung der ersten Form hoch sind, sind die Kosten pro Stück bei Großserien sehr niedrig und eignen sich daher am besten für Anwendungen wie Automobil- und Konsumgüter.
• Vielfalt der Materialien: Die Zahl der Werkstoffe und Legierungen, die gegossen werden können, ist recht groß und umfasst gängige Materialien wie Aluminium und Eisen und/oder spezielle Legierungen. Dies ermöglicht den Herstellern, die Werkstoffe je nach den für das Produkt erforderlichen Eigenschaften auszuwählen.
• Weniger Abfall: Beim Gießen fällt weniger Abfallmaterial an als bei anderen Verfahren. Es wird nur so viel Material verwendet, wie zum Füllen der Form erforderlich ist, so dass nur wenig Abfall anfällt, was der Nachhaltigkeit besonders zuträglich ist.
• Flexibilität bei der Gestaltung: Das Gießen ist auch in der Konstruktion flexibel, so dass einem Gussteil komplexe innere Merkmale in Form von Kühlkanälen oder Hohlprofilen mit aufwendigen Konstruktionen hinzugefügt werden können. Dies kann zu niedrigeren Montagekosten führen, da Teile, die zusammengeschweißt werden müssten, in einem Guss hergestellt werden können.

Vorteile beim Schmieden:

• Stärke und Langlebigkeit: Geschmiedete Teile sind in der Regel fester als gegossene Teile, da sich die Kornstruktur des Materials während des Schmiedevorgangs anpasst und somit eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungen, Ermüdung und mechanischer Belastung aufweist. Dies qualifiziert sie für Hochleistungsanwendungen.
• Verbesserte Materialeigenschaften: Die Materialeigenschaften der Produkte werden durch Materialien verbessert, die eine bessere innere Struktur aufweisen, d. h. homogen sind und nicht zu Defekten wie Porosität neigen. Dies führt zur Entwicklung hochwertigerer Teile mit besseren mechanischen Eigenschaften, die aufgrund ihrer Qualität länger halten und auch unter schwierigen Bedingungen funktionieren.
• Hohe Präzision: Durch Schmieden können hohe Präzision oder enge Toleranzen bei den fertigen Produkten erreicht werden. Es ist am besten geeignet, wenn strenge Anforderungen gestellt werden, wie in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.
• Hohe Zähigkeit: Die geschmiedeten Teile sind zäh. Diese verbesserte Kornstruktur ermöglicht es ihnen, hohen Stoßbelastungen und extremen Umgebungsbedingungen zu widerstehen, und sie eignen sich daher für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Militärindustrie.

Nachteile von Gießen und Schmieden

Nachteile beim Gießen:

• Porosität und Defekte: Bei Gussteilen können aufgrund des Abkühlungsprozesses Defekte wie Porosität, Risse und andere innere Mängel auftreten. Solche Defekte können die Festigkeit und Integrität des Endprodukts beeinträchtigen und erfordern weitere Prüfungen und Qualitätskontrollen.
• Auch die Materialstärke ist begrenzt: Obwohl komplizierte Formen gegossen werden können, kann die Materialfestigkeit im Vergleich zu geschmiedetem Material geringer sein. Dies macht Gussteile ungeeignet für Bereiche, in denen es auf außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit ankommt, insbesondere in Bereichen mit hoher Belastung.
• Schimmelpilzkosten: Die Entwicklung von hochwertigen Gussformen kann, insbesondere bei komplexen Teilen oder kleinen Stückzahlen, sehr teuer werden. Dies kann den Gussprozess insgesamt verteuern und ist daher für die Produktion geringer Stückzahlen nicht so geeignet.

Schmieden von Nachteilen:

• Eingeschränkte Formen: Das Schmieden eignet sich gut für einfach geformte Teile und ist nicht die beste Methode zur Herstellung geometrisch komplexer Formen. Dieses Verfahren eignet sich für Teile, die stark, aber nicht kompliziert sein müssen.
• Erhöhte Kosten bei kleinen Auflagen: Im Vergleich zu Großserien fallen beim Schmieden von Kleinserien hohe Kosten für die Einrichtung von Werkzeugen und Gesenken an, obwohl es bei der Herstellung großer Mengen eines Produkts kostengünstig ist.
• Enge Auswahl an Material: Geschmiedet werden können nur Metalle, die den hohen Temperaturen standhalten können, wie Stahl, Aluminium und Titan. Weniger vielseitig ist das Verfahren bei Materialien, die bei den erforderlichen Temperaturen nur schwer zu schmieden sind.

Guss- und Schmiedematerialien

Gusswerkstoffe

Dieses Gießverfahren ist ein vielseitiges Verfahren, das je nach den Erfordernissen der Anwendung mit einer breiten Palette von Materialien durchgeführt werden kann. Üblicherweise verwendete Metalle in Gussteile sind aus AluminiumStahl, Eisen, Bronze und Messing, die sich durch einzigartige Eigenschaften auszeichnen, die sie für den Einsatz in verschiedenen Branchen qualifizieren. Ein weiteres Beispiel: Aluminium ist leicht und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, was für die Automobil- und Luftfahrtindustrie ideal ist. Stahl und Eisen werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Festigkeit bevorzugt und in der Regel für Komponenten von Schwermaschinen und in der Industrie eingesetzt. Bronze und Messing werden dann verwendet, wenn das Element der Festigkeit benötigt wird, aber auch die Notwendigkeit der Korrosionsbeständigkeit und des ansprechenden Aussehens berücksichtigt werden muss, wie z. B. bei dekorativen Teilen oder der Ausrüstung von Schiffen.

Neben diesen gebräuchlichen Metallen können beim Gießen auch Speziallegierungen wie Magnesium, Zinklegierungen und Kupferbasislegierungen zum Einsatz kommen, die für bestimmte Anwendungen ausgewählt werden, weil sie spezifische Funktionseigenschaften besitzen. Ein Beispiel für Magnesiumlegierungen ist die Industrie, die leichte Bauteile benötigt. Ein anderes Beispiel sind Zinklegierungen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden können, in denen bestimmte Teile gegossen werden müssen, die nicht verschleißanfällig sein dürfen. Solche Kupferlegierungen werden wegen ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Leitfähigkeit vor allem in der Elektro- und Sanitärindustrie eingesetzt. Beim Gießen können verschiedene Metalle und Legierungen verwendet werden, was bedeutet, dass die Hersteller die Teile so modifizieren können, dass sie für die jeweilige Anwendung am besten geeignet sind.

Schmiedematerialien

Die für die Herstellung von Schmiedestücken verwendeten Werkstoffe werden in der Regel aufgrund ihrer Belastbarkeit und Druckbeständigkeit ausgewählt. Stahllegierungen aus Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl sind die am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim Schmieden. Kohlenstoffstahl ist fest und hart und wird daher für den Bau von Konstruktionen und schweren Maschinenteilen verwendet. Der Vorteil von rostfreiem Stahl ist, dass er nicht so leicht korrodieren kann und sich daher ideal für Teile eignet, die unzugänglich sind, wie z. B. in der Automobil- und Medizinbranche. Werkzeugstahl ist besonders robust und verschleißfest und wird daher für Werkzeuge, Matrizen und andere Teile von Hochleistungsmaschinen verwendet.

Anwendungen von Gießen und Schmieden

Guss- und Schmiedeteile werden in verschiedenen Industriezweigen in ähnlicher Weise verwendet, und jeder Typ ist auf die Anforderungen des Endprodukts spezialisiert. Die Art des Gießens oder Schmiedens wird durch die Festigkeit, die Komplexität, die Eigenschaften des verwendeten Materials und die Endanwendung bestimmt. Die Hauptanwendungen der Verfahren sind die folgenden.

Verwendungszwecke von Casting

Das Gießen hat sich auch bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen oder großen Mengen als nützlich erwiesen. Einige der wichtigsten Anwendungen in der Industrie sind die folgenden:

• Autoindustrie: Teile wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Auspuffkrümmer gehören zu den Teilen, die durch Gießen hergestellt werden. Die Formen dieser Teile sind in der Regel kompliziert, und die zu gießenden Mengen sind groß; daher ist das Gießen eine effiziente Methode. Darüber hinaus ermöglicht das Gießen die Verwendung leichter, aber stabiler Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen, die zur Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs von Fahrzeugen benötigt werden.
• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrt ist ein weiterer Industriezweig, der stark vom Guss abhängt, da er die Herstellung anspruchsvoller Strukturen wie Turbinengehäuse, Flügelstrukturen und Triebwerksteile ermöglicht. Titan- und Aluminiumlegierungen sind weitere weit verbreitete Gusswerkstoffe, die für Festigkeit und geringeres Gewicht sorgen, was für die Leistung und den Kraftstoffverbrauch von Flugzeugen von größter Bedeutung ist.
• Schiffsindustrie: In der Schiffsindustrie werden Elemente wie Propeller, Motorteile und andere wichtige Schiffskomponenten gegossen. Die meisten dieser Bauteile müssen der Korrosion durch Salzwasser widerstehen, weshalb Legierungen wie Bronze, Messing und Speziallegierungen gegossen werden können. Das Verfahren garantiert, dass diese Bauteile den unwirtlichen Meeresbedingungen standhalten.
• Kunst und Bildhauerei: Der Guss spielt auch bei der Herstellung von Kunst und Skulpturen eine große Rolle. Die Feinheiten der Formen ermöglichen es Künstlern, unscheinbare Muster auf anderen Materialien wie Bronze, Aluminium und anderen Metallen zu schaffen. Der Guss kann als vielseitiges Ausdrucksmittel in der Geschichte und in der zeitgenössischen Kunst eingesetzt werden.

Verwendungszwecke des Schmiedens

Schmieden. In Fällen, in denen eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Materialintegrität des Endprodukts erforderlich sind, wird das Verfahren durch Schmieden durchgeführt. Dies sind gängige Industrien und Teile, in denen das Schmieden wichtig ist:

• Automobilindustrie: Auch in der Automobilindustrie wird das Schmieden bei der Herstellung von Automobilen eingesetzt. In dieser Branche wird das Schmieden in Bereichen wie dem Motorinneren angewandt, die gering und hoch beansprucht werden. Zu den hochbelasteten Teilen, die geschmiedet werden, gehören Kurbelwellen, Pleuelstangen und Aufhängungselemente. Sie sind den größten Kräften und einer brutalen Betriebsumgebung ausgesetzt; daher sind die Festigkeit und Haltbarkeit des Schmiedeverfahrens entscheidend für den Erfolg und die Lebensdauer dieser Teile.
• Luft- und Raumfahrt: Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt bei der Herstellung von hochfesten Bauteilen wie Fahrwerken, Turbinenscheiben und Strukturteilen auf das Schmieden. Diese Gussbauteile müssen hohen Temperaturen und Belastungen standhalten, und das beim Schmieden erzielbare höhere Korngefüge liefert die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Luftfahrtindustrie gewährleisten.
• Öl und Gas: Im Öl- und Gassektor ist das Schmieden einer der wichtigsten Bereiche, da Teile wie Ventile, Fittings und Pumpenteile unter hohem Druck oder Korrosion stehen. Zu den geschmiedeten Metalllegierungen gehören Teile, die den extremen Belastungen durch hohen Druck und hohe Temperaturen sowie chemische und Gaskorrosion standhalten.
• Verteidigung und schwere Ausrüstung: In der Rüstungs- und Schwermaschinenindustrie werden häufig Teile verwendet, die durch Schmieden hergestellt wurden. Autoteile wie Planierraupen, Bagger und verschiedene militärische Ausrüstungen aus Panzern werden mit der Kraft und Steifigkeit von Gussteilen gebaut, da sie im Laufe ihres Einsatzes größeren Belastungen als normal ausgesetzt sind. Das Schmieden verleiht diesen Teilen auch Integrität und ermöglicht es ihnen, hohe Belastungen zuverlässig zu bewältigen.

Die Hauptunterschiede zwischen Schmieden und Gießen

Obwohl es sich bei Gießen und Schmieden um recht ähnliche Herstellungsverfahren handelt, ist es wichtig, die wichtigsten Besonderheiten beider Verfahren zu kennen, um herauszufinden, welches Verfahren im Einzelfall am besten geeignet ist:

Die Probleme des Gießens und Schmiedens

Das Gießen hat deutliche Vorteile, aber auch Nachteile, ebenso wie das Schmieden. Die Qualitätskontrolle kann beim Gießen ein großes Problem darstellen. Es kann oft notwendig sein, spezielle Techniken anzuwenden und genau darauf zu achten, dass ein Gussstück keine Mängel aufweist, und Probleme mit Schrumpfung, Porosität oder Rissen sind in der Regel keine Enttäuschung. Qualitativ hochwertige Entscheidungen sind in Branchen, in denen es auf Präzision ankommt, von großer Bedeutung. Außerdem ist das Gießen ein Prozess, der viel Energie erfordert, da das Schmelzen und Erwärmen der Metalle auf hohe Temperaturen Energie kostet und daher einige Umweltprobleme und Emissionen aufwirft. Der eigentliche Herstellung von GussformenDie Herstellung von Bauteilen, insbesondere von komplexen und komplizierten Pfaden, kann auch kostspielig sein, vor allem, wenn es sich um geringe Stückzahlen handelt. Hinzu kommt die Tatsache, dass die Anfangskosten höher sind.

Das Schmieden hingegen stellt eine Herausforderung für die Werkzeugausstattung dar und hat sich zu einem Problem entwickelt. Beim Schmieden sollten hochwertige Gesenke und High-End-Maschinen zum Einsatz kommen, was in den meisten Fällen eine große Investition erfordert. Dies schränkt die Wirtschaftlichkeit kleiner Produktionsserien ein. Das Schmieden ist auch hinsichtlich der Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien eingeschränkt. Im Gegensatz zum Gießen, mit dem komplexe Formen hergestellt werden können, ist das Schmieden auch restriktiver, da einfachere Strukturen und Formen hergestellt werden können. Außerdem entsteht während des Schmiedeprozesses Materialabfall, da bei der Formgebung des Metalls häufig kleine Teile abgeschnitten werden müssen. Dieser Abfall kann zu den Produktionskosten beitragen und somit die Effizienz des Verfahrens beeinträchtigen.

Die Art und Weise, wie sich die Industrien anpassen

In der Gießerei- und Schmiedeindustrie vollzieht sich mit dem technologischen Wandel ein Wandel. Zu den neueren Fortschritten gehören:

Guss: Die Herstellung von Formen und Gussteilen durch 3D-Druck wird immer üblicher und bietet die Möglichkeit, Prototypen und komplexe Formen schneller zu erstellen. Die additive Fertigung wird auch im Gussverfahren eingesetzt, um mehr Teile mit weniger Fehlern und Problemen herzustellen.

Schmieden: Der Einsatz von automatisierten Schmiedelinien und Roboteranlagen erhöht die Genauigkeit und den Preis. Neue Wärmebehandlungen verbessern auch die Eigenschaften von Schmiedeteilen, da in extremen Situationen eine noch bessere Leistung erzielt werden kann.

Gießen und Schmieden sind die Zukunft

Sowohl die Guss- als auch die Schmiedetechnologie erleben technologische Fortschritte, da sie die Effizienz und ihre Fähigkeiten weiter steigern:

• Gießen: Die fortschrittlicheren Technologien für den Formenbau, wie der 3D-Druck, werden eingesetzt, um kompliziertere und komplexere Formen zu geringeren Kosten zu entwickeln. Auch die Materialien und Gießverfahren werden ständig verbessert, was zu besseren Gussteilen mit weniger Gussfehlern führt.
• Schmieden: Der nächste Schritt beim Schmieden sind automatisierte Systeme und computergesteuerte Prozesse, die zu mehr Genauigkeit und niedrigeren Kosten führen. Auch die Verwendung neuer Werkstoffe und Wärmebehandlungen wird den Anwendungsbereich von Schmiedeteilen auf Unternehmen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Energiewirtschaft ausweiten.

Schlussfolgerung

Gießen und Schmieden sind beides wichtige Fertigungsverfahren, die ihre Vor- und Nachteile haben. Das Gießen eignet sich am besten für die Herstellung komplizierter Formen und großer Mengen zu geringeren Kosten. Es ist vorteilhaft, wenn die Bauteile keine maximale Festigkeit oder Haltbarkeit aufweisen. Das Schmieden hingegen eignet sich am besten für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Festigkeit und Belastbarkeit erfordern. Es eignet sich am besten für kritische Teile, bei denen es auf Leistung und Zuverlässigkeit ankommt.

Ob gegossen oder geschmiedet werden soll, hängt von der Konstruktion und dem Zweck des Teils ab. Bei komplizierten Konstruktionen, hohen Stückzahlen und in Fällen, in denen es auf Kosteneffizienz ankommt, ist das Gießen von Vorteil. Hochleistungsfähige, raue Bedingungen werden durch Schmieden geformt, das eine höhere Materialfestigkeit aufweist.

Mit den sich wandelnden Industrien sind die beiden Prozesse den Vorteilen des technologischen Wandels unterworfen. Die Automatisierung durch den Einsatz von Innovationen wie dem 3D-Druck beim Gießen macht dieses genauer und effizienter. Die Fähigkeit, die Bedürfnisse eines bestimmten Projekts zu erkennen, ermöglicht es den Herstellern, das geeignete Verfahren zu wählen, und diese Strategie garantiert, dass das Endprodukt alle Anforderungen an Qualität, Leistung und Preis erfüllen kann.

FAQs

1. Der Hauptunterschied zwischen Gießen und Schmieden?

Die Form des Metalls ist der Hauptunterschied. Beim Gießen wird das Metall geschmolzen und in eine Form gegossen, in der es die gewünschte Struktur annimmt. Beim Schmieden hingegen wird das Metall gebogen, indem in heißem Zustand ein hoher Druck auf das Material ausgeübt wird, der die Struktur des Metalls verändert. Das Gießen eignet sich für aufwendige Konstruktionen, während das Schmieden dauerhafte Elemente hervorbringt.

2. Unter welchen Bedingungen sollte ich gießen, anstatt zu schmieden?

Das Gießen ist geeignet, wenn Sie komplexe Formen herstellen oder große Mengen von Bauteilen mit komplizierten Formen benötigen. Es eignet sich am besten für Bauteile, deren Herstellung auf andere Weise mühsam oder kostspielig wäre, vor allem wenn genaue Angaben und eine große Produktion erforderlich sind. Auch bei dünnwandigen oder kompliziert geformten Teilen ist Gießen günstiger.

3. Sind die Materialien, die ich gießen kann, die gleichen, die ich schmieden kann?

Nein, Guss- und Schmiedematerialien können unterschiedlich sein. Beim Gießen können Dutzende von verschiedenen Metallen und Legierungen, Aluminium, Eisen, Bronze und exotische Materialien wie Magnesium und Zink verwendet werden. Geschmiedet werden jedoch normalerweise Metalle, die bei hohen Temperaturen nicht spröde werden, z. B. Stahllegierungen, Aluminium/Titan/Kupfer-Legierungen.

4. Was sind die Nachteile von Gießen und Schmieden?

Beim Gießen treten Porosität und Risse auf, und die Festigkeit des Materials ist bei Gussteilen in der Regel geringer als bei Schmiedeteilen. Außerdem ist das Gießen ein kostspieliges Verfahren, insbesondere bei der Herstellung komplexer Teile oder Kleinserien, da es kostspielige Sonderformen erfordert. Obwohl mit diesem Verfahren stärkere und haltbarere Teile hergestellt werden können, ist es nur für einfachere Formen geeignet, und ähnlich wie beim Gießen ist die Herstellung von Schmiedeteilen teurer, vor allem wenn es sich um kleine Serien handelt.

5. Welche Industriezweige haben den größten Vorteil von Gießen und Schmieden?

Die Fertigungsverfahren, die den Bau von filigranen Formen und Komponenten in großen Mengen erfordern, wie z. B. der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Schifffahrt und die Kunstindustrie, erfordern weitgehend das Gießen. Zu den Bereichen, in denen das Schmieden anderen Verfahren vorgezogen wird, gehören die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- sowie die Öl- und Gasindustrie, in denen die Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit von so wichtigen Teilen wie Kurbelwellen, Turbinenschaufeln und Strukturbauteilen wichtige Faktoren sind.