CNC-bearbeitete Komponenten

Zahlreiche Ingenieure in verschiedenen Branchen schätzen die Rolle von Metallteilen, von denen ein bestimmtes Maß an Präzision und Effizienz erwartet wird. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Transportwesen der Fall, wo die Qualität, Sicherheit und Funktionalität der Komponenten von größter Bedeutung sind. Unter diesen Umständen sind CNC-gefertigte Teile unvermeidlich. Aus diesen Gründen ist die CNC-Bearbeitung weit verbreitet; sie ist schnell, genau und präzise, und das hat sie in der ganzen Welt berühmt gemacht. Im Folgenden finden Sie einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl von CNC-gefertigten Teilen für heikle Arbeiten berücksichtigen sollten. Einsatz der CNC-Bearbeitung bei der Entwicklung komplizierter Teile CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) arbeiten mit Hilfe von Anweisungen eines Computers, der die Position der Schneidwerkzeuge steuert. Die beiden gängigsten Kategorien von CNC-Maschinen sind 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen, aber moderne CNC-Systeme können bis zu 12 Achsen haben. Diese vielen Achsen ermöglichen die Herstellung komplexer Metallteile. Eine 3-Achsen-CNC-Maschine beispielsweise bewegt das Schneidwerkzeug in drei Hauptrichtungen: Die erste ist die X-Achse, die auch als Längsbewegung bezeichnet wird; die zweite ist die Y-Achse, die auch als Breitenbewegung bezeichnet wird, und die dritte ist die Z-Achse, die für die Tiefensteuerung verwendet wird. Mit diesen Achsen ist es möglich, die gewünschten Teile mit hoher Geschwindigkeit und Formgenauigkeit zu schneiden. Darüber hinaus können aufgrund von Merkmalen wie dem automatischen Werkzeugwechsel mehrere Arbeitsgänge in einer Aufspannung durchgeführt werden. Diese Fähigkeit ermöglicht es dem Unternehmen, präzisionsgefertigte CNC-Bauteile schneller und kostengünstiger herzustellen. Außerdem ist das Unternehmen seit jeher in der Lage, komplexe Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Toleranzen für CNC-gefräste Teile Bei CNC-gefrästen Teilen müssen Ingenieure jedoch neben ihrer Funktionalität und Haltbarkeit noch einige andere Faktoren berücksichtigen. Bei der Konstruktion für den Fertigungsprozess sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Kosteneffizienz: Zu den Faktoren, die sich auf die Kosten der CNC-gefrästen Teile auswirken, gehören Rüstkosten, Programmierkosten, Materialkosten, die Komplexität des Teiledesigns und die Anzahl der herzustellenden Teile. Diese Aspekte sollten während der Entwurfsphase eines Produkts kontrolliert werden, da zu diesem Zeitpunkt die besten Produktionsmethoden mit den geringsten Kosten festgelegt werden. Vorlaufzeit: Je nach Toleranz, Komplexität des Teils, Zeitaufwand für das Einrichten der CNC-Maschine und je nachdem, ob Standard- oder Spezialwerkzeuge verwendet werden, variiert die Zeit für den Abschluss des Bearbeitungsprozesses. Es ist auch wichtig zu wissen, dass eine detaillierte Konstruktionsplanung die Vorlaufzeit und die Gesamtproduktivität reduziert. Durchführbarkeit der Konstruktion: Stellen Sie sicher, dass Ihr Teil für die CNC-Bearbeitung geeignet ist. Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass die Herstellung von Bohrungen mit einem Durchmesser von 5 mm und weniger als Mikrobearbeitung angesehen werden kann und einige Spezialwerkzeuge erfordert. Bei der CNC-Bearbeitung von Bauteilen muss die Gestaltungsmöglichkeit berücksichtigt werden. Toleranzen: Die Toleranzen hängen vom Konstruktionsmaterial, den Werkzeugen zur Herstellung des betreffenden Teils und dem spezifischen Teil, das hergestellt wird, ab. Daher kann die CNC-Bearbeitung bis auf winzige Toleranzen genau sein, was wiederum mehr kostet als Teile mit weniger Toleranz. Vor- und Nachteile von CNC-gefertigten Teilen CNC-gefertigte Teile sind unter bestimmten Bedingungen ideal: CNC-gefräste Teile eignen sich jedoch unter den folgenden Bedingungen: Geringe bis mittlere Serienproduktion: Die CNC-Bearbeitung eignet sich am besten für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen, da die Kosten für die Einrichtung und die Werkzeuge durch die Zeit, die für die Herstellung jedes Teils benötigt wird, wieder hereingeholt werden. Komplexe Geometrien: Aufgrund der Technologie, die bei der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt, ist sie ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen. Kurze Vorlaufzeiten werden bevorzugt: Dies bedeutet, dass in einem Zyklus der CNC-Bearbeitung mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden können, was sich im Vergleich zu anderen Methoden sehr vorteilhaft auf die Herstellungszeit auswirken kann. Wenn also die oben genannten Konstruktions- und Toleranzfaktoren sowie die Umstände, unter denen die CNC-Bearbeitung eingesetzt werden soll, berücksichtigt werden, können Ingenieure sicher sein, dass sie präzise, qualitativ hochwertige und relativ kostengünstige CNC-Bauteile herstellen. CNC-Bearbeitung und ihre Alternativen Die CNC-Bearbeitung ist ein sehr effizientes und genaues Fertigungsverfahren, das jedoch nicht immer für alle Projekte geeignet ist. Auch wenn Techniken wie das Stanzen von Metall für große Produktionsanforderungen, wie z. B. die Massenproduktion, angemessener und kostengünstiger sind. Wenn die Kosten ein Problem darstellen, müssen Sie sich vielleicht für Fertigungsverfahren entscheiden, die nicht unbedingt viel Kapital erfordern, wie z. B. das Stanzen oder die Blechumformung. Diese Verfahren können sehr kostengünstig sein und gleichzeitig gute Ergebnisse liefern. Es ist auch wichtig zu wissen, dass die CNC-Bearbeitung nicht starr ist, was die Art des zu bearbeitenden Materials angeht, aber einige Materialien sind möglicherweise nicht sehr gut geeignet, da Wärme eingesetzt wird. Die Bewertung der Eignung des Materials ist sehr wichtig, wenn es um die Herstellung geht, um die besten Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Bearbeitungsindustrien und ihre Funktion CNC-Bearbeitungsunternehmen liefern nicht nur Präzisionsteile, sondern stellen auch Werkzeuge und Geräte her, die von anderen Industrien der Präzisionsfertigung benötigt werden. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der CNC-bearbeiteten Teile: Bei diesem Fertigungsverfahren wird Material aus dem Rohmaterial entfernt, um hochpräzise Teile zu erhalten. CNC-Bohrer CNC-Bohrer werden zum Mattieren, Fräsen und für jede andere gewünschte Form des Werkstücks verwendet. Sie schneiden mit der zuvor eingestellten Tiefe durch das Material. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung und Dimensionierung der Löcher, insbesondere für die Montage und den Einbau in große Strukturen. CNC-Bohrmaschinen sind flexibel, da sie je nach Aufgabenstellung in verschiedene Materialien bohren können. Sie sind für die Entwicklung der Präzision und Genauigkeit der hergestellten Teile von wesentlicher Bedeutung. CNC-Bohrer sind präzise und stellen sicher, dass die Löcher nach Norm gebohrt werden. Diese Methode ist geeignet für