Top-Druckgussformenhersteller in China und der Welt

Das weltweite Druckgussgeschäft ist in den Fertigungsprozess eingebunden, indem es starke Präzisionsteile herstellt, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Konsumgüterbranche benötigt werden. Wenn Druckgussformenbauer spezialisierte Werkzeuge für die Herstellung detaillierter Metallteile mit spezifischen Abmessungen und logischen Messungen mit polierten Ergebnissen herstellen, sind sie Teil des Netzwerks, das die Herstellung leitet. Aufgrund des wachsenden Marktbedarfs an leichten Aluminium- und Magnesiumwerkstoffen besteht eine große Nachfrage nach diesen spezialisierten Magnesiumdruckgusslieferanten und Druckgussformenbauern.

Mit seiner soliden Infrastruktur und seinen Qualitätsarbeitern, die schnellere Ergebnisse bei der Herstellung von Druckgussformen erzielen, wendet sich die Welt nun an China. Derzeit können die besten Druckgussformenhersteller in China weltweite Dienstleistungen anbieten und sind gut in der Herstellung von Werkzeugen und CNC-Bearbeitung, Oberflächenlösungen und schnellem Prototyping. Die Unternehmen Sincere Tech, GC Precision Mould und CNM Tech haben sich aufgrund ihrer intelligenten Lösungen, ihrer Spitzenarbeit und ihrer erfolgreichen internationalen Projekte einen hervorragenden Ruf erworben.

Apart from China, companies worldwide are constantly progressing in the development of die-casting tooling and automation systems while keeping pace with environmental standards. Research on new materials includes the focus mentioned above. Companies worldwide that lead Druckgussform production stress new and green manufacturing methods. Complete service options such as mold design creation, simulation tests, setup evaluation, and output processing are provided.

Dieses Papier untersucht China und die internationale Druckgießerei die spezifischen Stärken und Dienstleistungsbereiche der Formenhersteller. Dieser Leitfaden hilft Ihnen bei der Suche nach Druckguss-Experten aller Art, von globalen Druckgussform-Dienstleistern bis hin zu Lieferanten von Magnesium-Druckgusszubehör.

Was sind Druckgussformenhersteller?

Druckgussformenhersteller sind spezielle Unternehmen, die die im Druckgussverfahren verwendeten Präzisionsformen (auch Kokillen genannt) entwerfen, entwickeln und herstellen. Unter hohem Druck werden durch das Einspritzen von geschmolzenem Aluminium, Zink oder Magnesium in einen Stahlformhohlraum komplexe Metallteile mit hoher Genauigkeit, glatter Oberfläche und Maßhaltigkeit hergestellt. Die Hersteller von Druckgussformen sind ein wesentlicher Bestandteil, da die Qualität der Form (in vielerlei Hinsicht) in hohem Maße die Qualität des Ergebnisses bestimmt, nämlich die Leistung des Endprodukts, die Genauigkeit und die Haltbarkeit.

Diese Hersteller arbeiten eng mit Kunden aus zahlreichen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Medizintechnik und der Konsumgüterindustrie zusammen, um maßgeschneiderte Formenlösungen für die Anforderungen bestimmter Produkte anzubieten. Zu den angebotenen Dienstleistungen gehören Formdesign, CAE-Simulation, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Formprüfung und Wartung oder Aufrüstung. Einige andere werden mit wertschöpfenden Dienstleistungen wie Prototyping, Montage und Nachbearbeitung ausgestattet.

Moderne Druckgussformenhersteller verwenden H13- oder SKD61-Stahl, da dieser haltbar und hitzebeständig ist, und entwickeln Formen mit integrierten Auswerferstiftsystemen, Vakuumguss und Wärmeregelungssystemen. International anerkannte Hersteller von Druckgussformen in China und auf der ganzen Welt halten sich an internationale Normen (z. B. ISO 9001, IATF 16949), um eine einheitliche, sichere und produktive Produktion zu gewährleisten. Ihr Fachwissen hilft den Herstellern weltweit, hochpräzise Komponenten in Serie zu produzieren, die Produktionskosten zu senken und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Kurz gesagt, die Hersteller von Druckgussformen sind der Lebensnerv dieser Unternehmungen des Präzisionsmetallgusses. Sie vereinen technisches Fachwissen, modernste Maschinen und ein umfassendes Verständnis der Industrie, um jene Werkzeuge herzustellen, die alltägliche Produkte möglich machen.

Aufrichtige Technik

Jahr der Gründung: 2005
Anzahl der Mitarbeiter: 100-500
Geschäftsart: Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen, Druckguss, CNC-Bearbeitung und Montageleistungen

Website und Kontakt:

Website: plastikform.net
E-Mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresse: Gebäude 1, Nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523000

Firmenprofil

Sincere Tech is a die-casting mold manufacturer and plastic injection mold provider that has had a relatively international style since its establishment in 2005. Sincere Tech has a workforce of 100–500 skilled professionals and a manufacturing base in Dongguan, Guangdong province, which provides services of die casting, mold making, plastic injection molds, precision machining, complete product assembly, and so on. From the automotive, electronics, medical, and industrial sectors, the company serves its clients. Sincere Tech is a full-service supplier, engaging in projects from the gleam of a concept to the final IMO in place. Additionally, their international client base extends to North America, Europe, and Southeast Asia, and their commitment to timely delivery and rich industry experience has led them to use advanced equipment. Sincere Tech has a strong engineering team and in-house mold tooling capabilities, and constantly tops the market as one of the most distinguished die casting mold China and Magnesium-Druckguss suppliers.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

Sincere Tech legt in allen Phasen des Druckgussformenbaus großen Wert auf Qualität. Das gesamte Formenbauunternehmen befolgt die ISO 9001-Normen und hat ein hohes Maß an Strenge bei der Inspektion erreicht, um sicherzustellen, dass jede Form genau den Spezifikationen des Kunden entspricht. Da die Formgebung in der Regel kompliziert ist, wird eine computergestützte Software zur Berechnung der Morphologie (CAD/CAM/CAE) mit geglätteten Grafiken eingesetzt. Jedes Teil wird auf Härte, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte geprüft. Das Unternehmen verfügt über ein geschultes Qualitätskontrollteam, das über die Fähigkeit zur Ursachenanalyse und zur kontinuierlichen Verbesserung verfügt, was zur Reduzierung von Fehlern und zur Aufrechterhaltung eines hohen Niveaus an Kundenzufriedenheit beiträgt. Aus diesem Grund ist Sincere Tech ein zuverlässiger Lieferant von Druckgussformen.

Warum Sincere Tech wählen?

• Druckgusslösungen haben sich seit über 20 Jahren bewährt
• Sie sind Experten im Druckguss von Aluminium- und Zinklegierungen.
• Unter einem Dach, interner Formenbau, Werkzeugbau, Gießen und Endbearbeitung.
• Es ist ISO 9001-zertifiziert und bietet eine erstklassige Qualitätskontrolle.
• Protonen aus dem Prototyp des Oberschenkelvolumens laufen.
• Einer der Branchenführer in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik
• Technik- und Support-Teams mit einem extrem hohen Erfahrungsgrad.
• Umweltfreundliche und nachhaltige Herstellungsverfahren
• Hervorragender Kundenservice mit einer problemlösungsorientierten Denkweise

GC Präzisionsform

Jahr der Gründung: 1999
Anzahl der Mitarbeiter: 100-200+
Geschäftsart: Druckguss von Aluminium, Zink und Magnesium, Kunststoffspritzguss, CNC-Bearbeitung

Website und Kontakt:

Website: aludiecasting.com
E-Mail: info@aludiecasting.com
Telefon: +86 131 4886 5556
Adresse: Nr. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Provinz Guangdong China, 523516

Firmenprofil

GC Precision Mold Co. wurde 1999 gegründet und ist einer der größten Namen in der Druckgussformindustrie, die Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss herstellt. Das Unternehmen verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung und ein Team von 100-200 qualifizierten Fachleuten in Dongguan City, Provinz Guangdong, China, dem Zentrum für hochpräzise Fertigung. Hammercast verfügt über Produkte, die jede Sonderform präzise gießen, formen und gießen können. Über das reine Gießen hinaus bietet GC Precision Mould Komplettlösungen, einschließlich Druckgussformenbau, CNC-Bearbeitung und Kunststoffspritzguss. In den Bereichen Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Industriemaschinen finden die Formen des Unternehmens eine breite Anwendung. Durch den Einsatz moderner Maschinen, hochmoderner Materialien und Simulationswerkzeuge werden schöne, unglaublich starke, extrem haltbare und glatte Oberflächen von Formen und Teilen hergestellt. GC Precision Mould hat technische Innovation und Kundenservice immer sehr ernst genommen und sich in China und auf der ganzen Welt einen guten Ruf erworben. Das Unternehmen ist einer der zuverlässigsten Lieferanten von Druckgussformen in dieser Branche, da es sich der Herstellung hochwertiger Produkte und deren prompter Lieferung verschrieben hat.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

Da GC Precision Mould die Qualitätskontrolle streng nach den internationalen Standards durchführt, hält sich das Unternehmen an ein ISO 9001-zertifiziertes System für den Herstellungsprozess. Von der Herstellung der Druckgussformen bis zur Endkontrolle wird alles mit Hilfe von fortschrittlichen Instrumenten wie Röntgenprüfgeräten, CMM (Coordinate Measuring Machines) und Oberflächenrauhigkeitsprüfgeräten überwacht. Für die genaue Konstruktion der Formen werden CAD/CAM/CAE-Software und prädiktive Simulationen eingesetzt, um Produktionsfehler erheblich zu reduzieren. Strukturelle Integrität, thermische Beständigkeit und Maßgenauigkeit werden bei dieser Material- und Prozessqualitätsprüfung strengstens kontrolliert. GC Precision verfügt außerdem über etablierte Komponenten zur kontinuierlichen Verbesserung und schlanken Fertigung, um sicherzustellen, dass jeder Kunde zuverlässige, fehlerfreie Druckgusslösungen erhält.

Warum GC Precision Mold Co, Ltd wählen??

• Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich des Präzisionsdruckgusses von Aluminium und Zink
• Dient als komplette Dienstleistungskette, einschließlich Engineering, Prototyping, Werkzeugbau, Gießen, Bearbeitung, Endbearbeitung
• Großes Vertrauen in der Automobil-, Industriekomponenten-, Elektronik- und Medizintechnikindustrie
• Unterschiedliche Zertifizierungen ISO 9001 und IATF 1694,9, super Qualitätsmanagement
• Bietet sowohl die Möglichkeit der Kleinserien- als auch der Massenproduktion
• Qualifizierte Arbeitskräfte und ein moderner Maschinenpark
• Technische Unterstützung und Beratung bei der Produktentwicklungsinitiative
• Starke langfristige Kundenbeziehungen und Zufriedenheit.
• Engagement für eine nachhaltige und energieeffiziente Produktion

CNM-Technik

Jahr der Gründung: 20+ Jahre
Anzahl der Mitarbeiter: 100-400
Geschäftsart: Präzisionsdruckguss, CNC-Bearbeitung, Montage

Website und Kontakt:

Website: druckguss-schina.de
E-Mail: info@diecastingschina.com
Telefon: +86 130 4589 8002
Adresse: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 523520.

Firmenprofil

CNM Tech Co., Ltd. ist mit mehr als 20 Jahren Erfahrung ein renommierter Anbieter im Druckgussformenbau und in der Präzisionsfertigung. CNM Tech hat seinen Sitz in Dongguan, Provinz Guangdong, China, und beschäftigt 100-400 qualifizierte Mitarbeiter, die Dienstleistungen für Kunden aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie erbringen. Das Unternehmen bietet Druckgussformenbau, CNC-Bearbeitung und komplette Montageleistungen an. CNM Tech ist einer der vertrauenswürdigsten Magnesiumdruckgusslieferanten, der sehr gut in der Lage ist, leichte und dennoch haltbare Komponenten herzustellen, die in solchen Anwendungen unerlässlich sind. Durch den Einsatz von High-End-CAD/CAM/CAE-Systemen, höchsten Qualitätskontrollprotokollen und automatisierten Produktionslinien liefert das Unternehmen konsistente, hochpräzise Produkte. Als führender Anbieter von Druckgussformen kümmert sich das Team von Fachingenieuren offiziell um die Einhaltung internationaler Standards bei allen seinen Projekten und kann Kunden aus den USA, Europa und Asien bedienen. Abgesehen von seiner Innovationskraft achtet CNM Tech auf die Details und setzt sich im wettbewerbsintensiven chinesischen Fertigungsbereich durch.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

Bei CNM Tech haben wir uns verpflichtet, nur Druckgussformen von bester Qualität zu liefern, und deshalb halten wir uns streng an die ISO 9001:2015-Normen. Sorgfältige Qualitätsprüfungsinstrumente wie CMMs, Spektrometer und Druckprüfgeräte werden in jeder Phase der Produktion eingesetzt, um die Flüssigkeit zum Endprodukt zu bringen: Formdesign und -entwicklung, Gießen und Endbearbeitung. Das Unternehmen unterstützt Echtzeit-Prozesskontroll- und Rückverfolgbarkeitssysteme, um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt CNM Tech über Qualitätsingenieure mit umfassender Erfahrung, die regelmäßige Audits durchführen und Six-Sigma-Methoden zur Prozessverbesserung anwenden. Mit dem Schwerpunkt auf proaktiven Tests zur Fehlervermeidung und Qualitätssicherung hat sich das Unternehmen mit seinem proaktiven Ansatz das Vertrauen von Kunden aus der ganzen Welt in der anspruchsvollen Automobil- und Elektronikindustrie erworben.

Warum CNM Tech wählen??

• Das Unternehmen unterhält seine Einrichtungen in China, um eine schnelle Lieferung und Unterstützung im Inland zu gewährleisten.
• Das Unternehmen liefert komplexe Produktion von Aluminium- und Zinkgussteilen als Spezialität.
• Das Unternehmen behält seine Fähigkeiten bei, die sowohl den Entwurf von Formen als auch das Gießen und den gesamten Herstellungsprozess von Anfang bis Ende umfassen.
• Das Werk ist nach ISO 9001 zertifiziert und produziert zuverlässige Qualitätsprodukte.
• Unterstützt sowohl die Prototypen- als auch die Großserienproduktion
• Das Unternehmen beliefert die Luft- und Raumfahrt sowie die Marktsegmente industrielle Verteidigung, Maschinenbau und Medizintechnik.
• Das Unternehmen ermöglicht ein kundenorientiertes, gemeinsames Design, um optimale Lösungen zu entwickeln.
• Wettbewerbsfähige Preise bei erstklassiger Fertigungsqualität
• Umweltbewusste Produktion mit recycelbaren Materialien und wenig Abfall

DyCast Specialties Corporation

Jahr der Gründung: 1983
Anzahl der Mitarbeiter: 100-300
Geschäftsart: Präzisionsdruckguss und Formenbau für Aluminium- und Zinklegierungen

Website und Kontakt:

Website: dycasts.de
E-Mail: info@dycasts.com
Telefon: +1 (715) 477-2145
Adresse: 555 Garfield Ave. in Star Prairie, Wisconsin, USA

Firmenprofil

Die 1983 gegründete DyCast Specialties Corporation ist ein bekanntes US-amerikanisches Unternehmen, das sich neben Präzisionslösungen für den Aluminium- und Zinkguss auch der Herstellung von Druckgussformen widmet. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung bietet die DyCast Specialties Corporation in Starbucks, Minnesota, hochwertige und langlebige Druckgussdienstleistungen für Kunden in ganz Nordamerika und auf internationalen Märkten. DyCast Specialties beschäftigt 100 bis 300 Mitarbeiter in seiner modernen Anlage, die über fortschrittliche Druckgussmaschinen, CNC-Bearbeitungssysteme und automatische Qualitätskontrollgeräte verfügt. Die Kunden arbeiten Hand in Hand mit den technischen Abteilungen und dem Fertigungsteam von DyCast, angefangen bei der Entwicklung von Prototypen bis hin zur Massenproduktion, die alle technischen Anforderungen erfüllt. Der Komplettanbieter von Druckgussformen DyCast bietet seinen Kunden Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugkonstruktion, der Teilebearbeitung und der integrierten Montage an. Die Produktpalette des Unternehmens findet Anwendung in den Bereichen Medizintechnik, Verteidigungssysteme, Automobiltechnik, Elektronik und Industrieausrüstung. Das Unternehmen legt Wert auf Nachhaltigkeit, Qualität und Innovation in allen Produktionsphasen.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

DyCast Specialties widmet sich der Herstellung hochwertiger Druckgussformen und -komponenten, die alle Anforderungen seiner Kunden erfüllen oder übertreffen. Das Unternehmen erfüllt die Anforderungen der Normen ISO 9001 und IATF 16949 durch kontinuierliche Qualitätsverbesserungen und standardisierte Qualitätsprotokolle und Prozesskontrollsysteme. Die Qualitätskontrolle bei DyCast Specialties stützt sich auf Echtzeit-SPC-Software in Kombination mit Koordinatenmessgeräten (CMM) und Dichtheitsprüfsystemen, die von einem Expertenteam verwaltet werden. Das Unternehmen führt ein Qualitätsmanagement bei den Zulieferern und regelmäßige interne Audits durch, da es eine hohe Leistung in seiner gesamten Lieferkette sicherstellen muss. Die Qualitätsinitiativen von DyCast ermöglichen es dem Unternehmen, sowohl einwandfreie Produkte als auch präzise Liefertermine zu liefern. DyCast legt neben der Kundenzufriedenheit auch Wert auf Exzellenz und Sicherheit, um jede Phase seiner Fertigungsprozesse zu steuern, egal ob es sich um komplexe oder großvolumige Serien handelt.

Warum DyCast Specialties Corporation wählen?

• Das Unternehmen kann auf eine mehr als vierzigjährige erfolgreiche Tätigkeit im Druckguss zurückblicken.
• Als US-amerikanische Einrichtung bietet das Unternehmen sowohl schnelle Serviceleistungen als auch kürzere Lieferzeiten für lokale Kunden.
• Das Unternehmen zeichnet sich durch komplizierte Gussprojekte aus Aluminium und Zinkwerkstoffen aus.
• Das Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen an, die von der Konstruktion über den Werkzeugbau und die Gussproduktion bis hin zur CNC-Bearbeitung und zur Endbearbeitung und Montage reichen.
• Das Unternehmen ist sowohl nach ISO 9001 als auch nach IATF 16949 zertifiziert, was höchste Qualitätsstandards garantiert.
• Ein Team aus erfahrenen Ingenieuren und Spezialisten für Qualitätskontrolle erbringt die Dienstleistungen.
• Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau, der für kurze Fertigungszeiten sorgt.
• Flexible Produktionsmöglichkeiten für Prototypen bis hin zu Großserien
• Nachhaltige Praktiken mit umweltfreundlichen Produktionsmethoden
• Die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Verteidigungsindustrie, die Medizin und die Industrie wählen D&A Industrial, um ihre Anforderungen zu erfüllen.

Ahresty Gesellschaft

Jahr der Gründung: 1938
Anzahl der Mitarbeiter: 5590
Geschäftsart: Hersteller, Lieferant

Website und Kontakt:

Telefon: +81-3-6369-8680
Website: ahresty.co.jp/de/ 
Adresse: Nakano-sakaue Sunbright Twin 5F, 2-46-1 Honcho, Nakano-ku, Tokyo 164-0012, Japan

Firmenprofil

Die Ahresty Corporation mit Sitz in Tokio, Japan, ist ein erstklassiger Hersteller und Lieferant von Druckgussformen mit über 70 Jahren Erfahrung auf dem Markt für Automobil- und Industriedruckgussformen und bietet qualitativ hochwertige Lösungen für Aluminiumdruckgussformen. Ahresty verfügt über mehr als acht Jahrzehnte technischer Exzellenz und Produktionsstätten in Japan, China, Indien, Mexiko und den USA. Das Unternehmen setzt Druckguss, Formenbau, Bearbeitung und Montage von Präzisionskomponenten ein. Als einer der 11 führenden Automobilzulieferer ist Ahresty dafür bekannt, dass es einige der besten und nachhaltigsten Technologien im Angebot hat. Das Unternehmen hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben, um an der Spitze der Druckgussindustrie zu bleiben. Das integrierte Produktionssystem von Ahresty, von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung, ermöglicht es dem Unternehmen, präzise und qualitativ hochwertige Druckgussteile zu liefern, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Ahresty ist ein zuverlässiger und vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen, die aufgrund seiner globalen Präsenz und seiner technischen Fähigkeiten technische Präzision, Langlebigkeit und Effizienz in einem Druckgussverfahren benötigen.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

Die Ahresty Corporation hat sich verpflichtet, Produkte herzustellen, die den höchsten globalen Standards in den Bereichen Qualität, Sicherheit und Umweltverträglichkeit entsprechen. Alle Produktionsprozesse, von der Konstruktion der Formen bis zur Endkontrolle der Gussteile, werden von den Zertifizierungen ISO/TS 16949 und ISO 14001 geleitet, die ihr Qualitätssicherungssystem darstellen. Darüber hinaus setzt Ahresty fortschrittliche Simulationswerkzeuge ein, um Probleme in den Formen zu erkennen, zu diagnostizieren und zu korrigieren, bevor der Guss beginnt, und arbeitet mit Echtzeit-Prozessüberwachung und strengen Maßkontrollen an allen Druckgussformen und -teilen, um sicherzustellen, dass sie den genauen Spezifikationen entsprechen. Die Qualitätskultur des Unternehmens ist geprägt von kontinuierlichen Schulungen, Ursachenanalysen und Kaizen-Initiativen. Mit einer proaktiven Qualitätskontrolle und einer Null-Fehler-Mentalität sorgt Ahresty für langfristige Zuverlässigkeit und Zufriedenheit bei Kunden in aller Welt.

Warum DyCast Specialties Corporation wählen?

• Mehr als 70 Jahre Erfahrung im Aluminium- und Zinkdruckguss
• Schnelle Lieferzeiten und zuverlässige Logistik, da unser Unternehmen in den USA ansässig ist
• Dabei handelt es sich um einen internen Komplettanbieter mit Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, Werkzeugbau, Gießen, Bearbeitung und Endbearbeitung.
• Üblich bei der Herstellung komplexer Hochpräzisionsteile für die Automobil-, Sensor- oder Medizinindustrie
• Starkes Engagement für Qualität, mit Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949
• Trägt dazu bei, dass die qualifizierten Mitarbeiter und die modernen Druckgießmaschinen gleichbleibende Leistungen erbringen.
• Das erfahrenste Unternehmen in dieser Branche kann auf eine nachweisliche Kundenzufriedenheit und langfristige Partnerschaften verweisen.
• Es bietet Möglichkeiten für die Prototypenherstellung und Flexibilität bei der Produktion von Klein- und Großserien.
• Wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität
• Umweltbewusste Herstellungsverfahren und Systeme zur Abfallverringerung

Bühler Gruppe

Jahr der Gründung: 1860
Anzahl der Mitarbeiter: 450
Geschäftsart: Globaler Hersteller und Lieferant von industriellen Druckgießmaschinen, Lösungen für den Formenbau und Automatisierungssystemen

Website und Kontakt:

Telefon: +49 6023 500 0
E-Mail: leyboldoptics@buhlergroup.com
Website: buhlergroup.com
Adresse: Siemensstraße 88, 63755, Alzenau, Deutschland

Firmenprofil

Die 1860 gegründete Bühler Gruppe mit Sitz in Uzwil, Schweiz, ist ein globaler Technologiepionier in der Herstellung von hochentwickelten Druckguss-Formenbausystemen. Bühler ist in mehr als 140 Ländern mit mehr als 12 500 Mitarbeitenden tätig und bedient Kunden in einer Vielzahl von Industrien, darunter Automobil, Elektronik, Telekommunikation und Energie. Der Geschäftsbereich Druckguss ist dank seiner Hochleistungslösungen für den Aluminium- und Magnesiumdruckguss bekannt für seine Innovationen und die Effizienz seiner Druckgießmaschinen der Baureihen Carat, Evolution und Fusion. Bühler bietet eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Werkzeugkonstruktion und -simulation über die Prozessoptimierung bis hin zur Optimierung der Automatisierung reichen. Die Werkzeuglösungen von Bühler minimieren die Zykluszeiten und verbessern die Teilequalität bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionseffizienz. Als vertrauenswürdiger globaler Anbieter von Druckgiesswerkzeugen investiert Bühler nicht nur in Forschung und Entwicklung, sondern bietet auch innovative Lösungen für eine nachhaltige und digitale Fertigung. Bühler ist vor allem bei den führenden Magnesium-Druckgießern weltweit bekannt.

Ihre Qualitätsverpflichtungen

Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit sind für die Bühler Gruppe äusserst wichtig. Das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens ist nach ISO 9001 zertifiziert und erfüllt in allen Produktions- und Servicestandorten strenge globale Standards. Die Formen und Gießsysteme von Bühler werden intensiven Simulationen, Tests und Leistungsanalysen unterzogen, um Maßgenauigkeit, Langlebigkeit und operative Exzellenz zu gewährleisten. Mit der fortschrittlichen Software und den Sensoren können sie in Echtzeit überwacht und analysiert werden und ermöglichen eine vorausschauende Wartung sowie eine Null-Fehler-Produktion. Durch die Einführung intelligenter Fertigungsverfahren und eines schlanken Produktionsansatzes will Bühler Verschwendung minimieren und den besten Wert für seine Kunden schaffen. Dank seines globalen Support-Netzwerks kann das Unternehmen schnell reagieren und sich kontinuierlich verbessern, um sicherzustellen, dass die angebotenen Lösungen die besten industriellen und ökologischen Standards erfüllen.

Warum DyCast Specialties Corporation wählen?

• Ein enormer Erfolg im Aluminium- und Zinkdruckguss
• Endbearbeitung von Teilen, Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung und eigene Konstruktion
• Sie sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und gewährleisten ein hohes Maß an Qualitätskontrolle.
• Präzision, Leistung und ein kosteneffizientes Expertenteam
• Luft- und Raumfahrt, Medizin und Verteidigung, die auf die kritischen Teile angewiesen sind
• Schnelles Prototyping bis zur Skalierbarkeit der Großserienproduktion
• Schwerpunkt auf umweltfreundlichen Verfahren und recycelbaren Materialien
• Umfassende Projektunterstützung vom Entwurf bis zur Endmontage
• Die niedrigsten Herstellungskosten in den USA führen zu geringeren Vorlaufzeiten und Logistikkosten.
• Ein starker Kundenservice mit individueller technischer Beratung.

Schlussfolgerung:

Druckgussformenhersteller sind die Basis für moderne Fertigungsunternehmen, denn sie bilden die Grundlage für die Herstellung von Metallteilen mit hervorragender Qualität und genauen Abmessungen sowie einer langen Lebensdauer. Das Fachwissen im Formenbau umfasst die Konstruktion und Produktion von Druckgussherstellern, die Industrieunternehmen auf der ganzen Welt (Automobil- und Luftfahrtindustrie, medizinische Geräte, Elektronik) in die Lage versetzen, komplexe Teile in großem Maßstab effizient herzustellen. Das Druckgussverfahren wurde wichtig, weil das geschmolzene Metall unter hohem Druck in kompakte Formhohlräume gespritzt werden muss, um Präzisionsprobleme, Oberflächenqualität und die Herstellung komplexer Formen zu bewältigen, die mit anderen Mitteln nicht möglich sind. Der technologische Fortschritt hat die Hersteller von Druckgussformen jedoch dazu veranlasst, nach einem besseren Produktionsverfahren zu suchen, das effizient, wenig kostenintensiv und umweltfreundlich ist. In der heutigen Zeit verwenden die meisten Fertigungseinrichtungen computergestützte Konstruktions- und Computersimulationen (CAD und CAE), um die Strukturen und Ergebnisse des Fertigungsprozesses zu optimieren. Die Herstellung von Druckgussteilen ist ebenfalls ein Prozess, der durch die Anwendung von Industrie 4.0 auf eine bessere Effizienz und schnellere Produktionszeit ausgerichtet ist, was die Druckgussformenhersteller durch die Anwendung von Automatisierung zu erreichen versuchen.

Die Werkstoffe der Druckgussformen sind auch die Grundlage für die Herstellung effizienter Komponenten, die in fast allen Anwendungen eingesetzt werden. Auf der einen Seite sind Druckgussformen nach wie vor der Schlüssel für die Herstellung komplexer Motorenkomponenten und leichter Elektronikprodukte sowie stabiler Gehäuse für medizinische Geräte, und auf der anderen Seite basiert die Lieferung von Hochleistungsqualitätsprodukten auf Druckgussformen. Als willige Kandidaten für die Zulieferer der Druckgussformenindustrie kommen Hersteller wie Sincere Tech, GC Precision Mould, CNM Tech und bekannte Weltkonzerne wie die Bühler Group und DyCast Specialties Corporation in Frage. Der Druckgussformenbau wird mit Hilfe von Innovationen und durch die Festlegung hoher Effizienz- und Qualitätsstandards in diesem Fertigungssektor wachsen, da die Hersteller ihre Bemühungen um Kostenreduzierung und Designflexibilität verstärken, um den nachhaltigen Anforderungen des globalen Marktes gerecht zu werden. Die Auswahl einer geeigneten Druckgussformenhersteller definiert die Qualität der Endprodukte, die Produktion sowie die maximale Nutzung der Produkte. Wenn Ihr Unternehmen sich jedoch im Druckguss auszeichnen möchte, so dass es in das Druckgussgeschäft einsteigen kann, müssen Sie sich mit glaubwürdigen, zuverlässigen Druckgussformenherstellern zusammenschließen.

FAQs

1. Welche Materialien werden in Druckgussformen verwendet?

Druckgussformen werden in der Regel aus hochfesten, hitzebeständigen Metallen wie H13-Stahl, SKD61 oder Stahl hergestellt. Das Material ist in der Lage, den extremen Temperaturen und Drücken standzuhalten, denen sie während des Druckgussverfahrens ausgesetzt sind. Die Wahl des Materials hängt von der Art des zu gießenden Metalls (Aluminium, Zink, Magnesium usw.) sowie von der Komplexität des Teils und der erwarteten Anzahl der Produktionszyklen ab.

2. Wie wirken sich die Druckgussformen auf die Qualität des Endprodukts aus?

Die Qualität und Präzision der Druckgussform steht in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenbeschaffenheit und der Maßgenauigkeit des gegossenen Produkts. Ein gutes Formdesign reduziert die Fehlerquote, sorgt für eine gleichmäßige Produktion und gute Ergebnisse des Endprodukts, während ein schlechtes Formdesign zu Porosität, Oberflächenfehlern und Größenunregelmäßigkeiten des Endprodukts führt.

3. Wie lange dauert es, eine Druckgussform herzustellen?

Die Herstellung einer Druckgussform kann im Allgemeinen zwischen 2 und 6 Wochen oder sogar länger dauern, wenn der Entwurf etwas komplex ist, das verwendete Material schwierig zu gießen ist und der Hersteller nicht über die Möglichkeit verfügt, das Material zu gießen. Normalerweise dauern Entwurf, Herstellung und Prüfung einer Form zwischen 4 und 12 Wochen. Bei größeren oder komplizierteren Gussformen kann dieser Prozess jedoch länger dauern.

4. In welchen Branchen werden Druckgussformen verwendet?

In der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Medizintechnik- und Konsumgüterindustrie werden Druckgussformen häufig verwendet. Langlebige, hochfeste und komplex geformte Metallteile wie Motorkomponenten, Gehäuse und andere Teile, die hergestellt werden müssen, werden in diesen Branchen durch Druckguss hergestellt. Druckgussformen sind so vielseitig, dass sie bei der Herstellung von Produkten in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt werden.