Einführung
In der Automobilindustrie ist Zink ein wichtiger Rohstoff für den Druckguss, da es eine bemerkenswerte Mischung aus Präzision, Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz aufweist. Die Automobilhersteller verwenden Zinklegierungen auch für Teile, die enge Toleranzen, dünne Wände, hohe Oberflächengüte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Dies wird in gängigen Anwendungen wie Türgriffen, Schlossgehäusen, Sicherheitsgurtmechanismen, Zahnrädern, Halterungen, Sensorgehäusen und Innenverkleidungsteilen verwendet.
Die Technologie besteht darin, geschmolzenes Zink unter hohem Druck in Stahlformen einzuspritzen, die eine komplexe Geometrie und ein komplexes Volumen mit begrenzter Nachbearbeitung aufweisen können. Chinesischer Formenbauer hat bereits die Welt des Zinkdruckgusses beherrscht, indem es in der Lage war, maßgeschneiderte Preise, Einrichtungen und die notwendigen Zertifizierungen, wie die IATF 16949, die von den Automobilzulieferern verlangt werden, anzubieten.
Dieses Papier fasst die wichtigsten Zinkdruckguss Dienstleistungsunternehmen, die sich auf Kfz-Teile konzentrieren, auf der Grundlage der Fähigkeiten der Unternehmen, der Kundenrezensionen und des Rufs der Branche. Wir zielen auf die chinesischen Hersteller ab, die die Hauptquelle für die weltweite Bereitstellung von preisgünstigen und dennoch hochwertigen Kfz-Teilen sind.
Die wichtigsten Vorteile des Zinkdruckgusses
- Dünne Wand: Sie ermöglicht die Verwendung von Leichtbauelementen, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird, was sich in der Kraftstoffeffizienz des Fahrzeugs niederschlägt.
- Große Genauigkeit und Toleranzen: Oftmals Nettoform, wodurch die Nachbearbeitung entfällt oder minimiert wird.
- Ausgezeichnete Oberflächengüte: Zinkdruckguss ist ideal für sichtbare oder plattierte Teile.
- Kosten-Wirksamkeit: Die Zykluszeit ist kürzer, und die aus Zinkdruckguss hergestellten Werkzeuge haben eine längere Lebensdauer als die aus Aluminium oder Magnesium-Druckguss.
- Dauerhaftigkeit: Hohe Temperaturwechselbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Stabilität.
Mit der jüngsten Entwicklung der Fahrzeuge in Richtung Elektrifizierung und Leichtbau sind Zinkdruckgussdienstleistungen wichtig für die Herstellung zuverlässiger, leistungsstarker Komponenten.
Das Zinkdruckgussverfahren
Zinkdruckguss ist ein sehr effizientes Produktionsverfahren, mit dem sich komplexe Metallteile mit hervorragender Oberflächengüte herstellen lassen. Es wird vor allem in der Automobilindustrie für Teile verwendet, die dünnwandig und hochfest sein müssen und eine bessere Kompatibilität mit Beschichtungen aufweisen. Genau wie Aluminiumdruckguss, Zink wird im Warmkammerverfahren hergestellt, weil es bei einer niedrigeren Temperatur (ca. 420 °C) schmilzt, was kurze Zykluszeiten und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge ermöglicht.
Grundsätze des Zinkdruckgussverfahrens
Vorbereitung der Form
Zur Erleichterung des Auswerfens und der Temperaturkontrolle wird die Stahlform mit einem Schmiermittel besprüht. Die Form wird aus festerem Material wie Stahl hergestellt, das alle Details der Automobilteile enthält.
Schmelzen und Einspritzen
Zinklegierung (normalerweise Zamak 3, 5 oder ZA-8) wird in einem Ofen geschmolzen, der mit der Maschine verbunden ist. Ein Schwanenhalskolben wird in das geschmolzene Metall eingeführt und drückt das Endprodukt unter hohem Druck (bis zu 30 MPa) in den Formhohlraum.
Erstarrung
Das Metall erstarrt (einige Sekunden) in der wassergekühlten Matrize, und das Metall wird in der gewünschten Form verfestigt.
Auswurf
Die Form wird gegossen, und Auswerferstifte drücken das Gussteil heraus. Die endgültige Form des Produkts wird verfestigt.
Beschneiden und Endbearbeitung
Grate (Ausläufer) werden entfernt. Die sekundären Prozesse, wie Bearbeitung, Beschichtung oder Pulverbeschichtung, werden mit einbezogen. Das Beschneiden des unerwünschten Teils des Zink-Automobilprodukts ist der letzte Schritt.
Warum Zinkdruckguss in Automobilanwendungen überlegen ist
Zinklegierungen (z. B. Zamak 3, 5 und ZA-8) haben deutliche Vorteile gegenüber Alternativen wie Aluminium:
Hochwertige Verarbeitung und Oberflächengüte
Die Fließfähigkeit von Zink ermöglicht das Hinzufügen dünnerer Wände (bis zu 0,5 mm) und feinerer Details, um die Nachbearbeitung zu minimieren. Die aus Zink hergestellten Automobilteile haben dünnere Wände und eine höhere Festigkeit.
Erhöhte Festigkeit und Stoßfestigkeit
Geeignet für Bauteile mit sicherheitskritischen Funktionen wie Sicherheitsgurtaufroller und Schlösser. Die Automobilhersteller verwenden bevorzugt diese Produkte.
Verlängerte Lebensdauer der Werkzeuge
Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts erhöht sich die Lebensdauer von Zinkdruckgussprodukten, und die Kosten für Großserien werden gesenkt.
Hervorragende Beschichtungskompatibilität
Das Zinkdruckgussverfahren ist ideal für Außen- oder Innenteile, da diese verchromt werden.
Wirtschaftlich bei mittleren Volumina
Die im Zinkdruckguss hergestellten Automobilteile werden im Warmkammerverfahren hergestellt und haben schnellere Zykluszeiten als Aluminium.
Vergleich Zink- und Aluminiumdruckguss für Automobilteile
Kfz-Teile können aus Zink oder Aluminium hergestellt werden. Hier ist die Vergleichstabelle für die Benutzer, um die beste Entscheidung nach ihren Bedürfnissen des Produkts zu machen.
| Eigenschaften | Zinkdruckguss | Aluminium-Druckguss |
| Wandstärke | Dünner (0,5-1,5 mm) | Dicker (2-5 mm) |
| Gewicht | Höher | Hoch |
| Schmelzpunkt | Niedrig | Hoch |
| Wärmeleitfähigkeit | Hoch | Niedrig |
| Korrosionsbeständigkeit | Höher | Niedrig |
| Aufprall/Stärke | Hohe Schlagfestigkeit | Höhere Duktilität |
| Lebensdauer der Werkzeuge | Länger | Kürzere |
| Kosten | Besser für kleinere Teile | Besser für größere Teile |
| Anwendungen | Auto Marine Servolenkung Kraftstoffsystem Motorsystem | Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrt Haushaltsgeräte Medizinische Fahrzeuge |
Beste Druckgussanbieter von Zink
Druckgussteile China (CNM Tech)
Dies ist ein Unternehmen, das sich mit Zinkdruckguss und Aluminium in der Automobilzulieferindustrie in Dongguan, einem Zentrum des Druckgusses. Das Unternehmen verfügt über Maschinen mit einem Gewicht von 120 bis 1600 Tonnen sowie über eigene Bearbeitungs-, Entgratungs-, Beschichtungs- und Pulverbeschichtungsanlagen.
Stärken
Full-Service (One-Stop), IATF 16949-zertifiziert, hohe Konzentration auf Automotive (z.B. Halterungen, Gehäuse). Hochwertiges Entgraten sorgt für akzentfreie Teile.
Kundenrezensionen
Komplimente für Konsistenz, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise. Galvanisierte Oberflächen sind ideal für OEMs.
Bewertung
4.8/5 -Zuverlässig bei mittleren bis hohen Stückzahlen im Kfz-Bereich.
GC Precision Mold Co, Ltd.
GC, ein Zinkdruckguss-Hersteller, Das Unternehmen wurde 1999 in Dongguan gegründet und bietet nach IATF 16949 zertifizierten Zink-, Aluminium- und Magnesiumdruckguss an. Sie decken die Automobil-, Elektronik- und Hardware-Industrie ab.
Stärken
Große Auswahl an Legierungen, Integration von CNC-Bearbeitung und extreme Sorgfalt bei engen Toleranzen. Verifiziert in Automobilkomponenten wie Zahnrädern und Gehäusen.
Kundenrezensionen
Die Bewertung der Kundenzufriedenheit (Transparenz, Reaktionsfähigkeit und gleichbleibende Qualität) war hoch. Die Kunden berichten über eine hervorragende Kommunikation auf Englisch.
Bewertung
4.9/5 -Beste Auswahl an Präzisions-Autoteilen.
Sincere Tech (Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.)
Ihre Haupttätigkeiten sind jedoch Kunststoffspritzguss und allgemeiner Druckguss, Aufrichtige Technik bietet auch Dienstleistungen im Bereich Zinkdruckguss an, zusammen mit Bearbeitung und Montage. Sie beziehen sich auf den Druckguss von Metallkomponenten, einschließlich des Automobils.
Stärken
All-in-One-Dienstleistungen (Design bis Montage), ISO 9001:2015, mehr als 18 Jahre Erfahrung. DFM und fließende englische Unterstützung.
Kundenrezensionen
Günstige Reaktion auf Projektmanagement und Problemlösung. Ausgezeichnete Problemlösungskompetenz gegenüber ausländischen Kunden.
Bewertung
4.7/5: Stark bei kombinierten Projekten aus Zink- und Kunststoffteilen.
PHB Inc.
PHB ist ein hundert Jahre altes amerikanisches Unternehmen, das sich mit Aluminium- und Zinkdruckguss beschäftigt. Sie arbeiten mit großen Automobilherstellern zusammen und stellen Komponenten wie Bohrungen, Fräsen und Halterungen her.
Stärke
Starke Aspekte wie die IATF 16949-Zertifizierung, der eigene Werkzeugbau und schlüsselfertige Dienstleistungen zwischen Design und Endfertigung sind vorhanden. Pünktliche Lieferung, Qualität und die Fähigkeit, komplexe Teile zu lösen, sind die Merkmale, die in den Bewertungen hervorgehoben wurden.
Anwendungen
Das Unternehmen hat Anwendungen in der Automobil-, Sicherheitsausrüstungs- und Geräteherstellung. Das Unternehmen stellt viele Sicherheitsausrüstungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss her.
Dynacast (Mitglied von Form Technologies)
Als internationales Unternehmen ist Dynacast bekannt für Präzisionszinkdruckguss im Automobilbereich, z. B. für Sicherheitssysteme und Schutzgehäuse für elektronische Komponenten. Das Unternehmen verfügt über mehrere Standorte und setzt auf Innovation. In den Marktberichten wird Dynacast als ein führender Akteur mit hohen Investitionen in Forschung und Entwicklung eingestuft.
Brushi
Bruschi ist ein italienischer Experte, der sich auf komplexe Zinkteile spezialisiert hat, die von Automobilherstellern in den Außen- und Innenteilen der Türen und den Schiebedachteilen verwendet werden. Sie konzentrieren sich auf die Optimierung von Design und Nachhaltigkeit. In den Branchenanalysen werden sie in Bezug auf Qualität und Präzision hoch bewertet.
Pace Industries
Pace bietet auch ein breites Spektrum an Druckgussdienstleistungen, Zink für Kfz-Getriebe und Kfz-Motorenteile. Ihr Schwerpunkt liegt auf Leichtbaulösungen mit nordamerikanischen Anlagen. Berichten zufolge bietet das Unternehmen eine hervorragende Kundenbetreuung und ist preislich wettbewerbsfähig.
Überlegungen bei der Auswahl eines Zinkdruckgussanbieters
- Zertifizierungen: IATF-Qualitätsstandards für die Automobilindustrie.
- Möglichkeiten: Warmkammermaschine, sekundär (Beschichtung, Bearbeitung).
- Erfahrung in der Automobilindustrie (z. B. sicherheitskritische Teile).
- Nachhaltigkeit: Zink kann recycelt werden.
- Standort und Vorlaufzeiten: Logistische Nähe.
- Kundenrezensionen: Verlässlichkeit, Kommunikation und Mängel.
Anwendungen des Zinkdruckgusses
Zinkdruckguss ist ein flexibles Verfahren zur Herstellung hochpräziser, langlebiger Teile mit hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit, dünnwandigen und komplizierten Geometrien. Aufgrund seiner Vorteile wie hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und kosteneffiziente Großserienfertigung wird es in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Automobilindustrie
In diesem Bereich, in dem der moderne Druckguss angesiedelt ist, überwiegt der Zinkdruckguss. Es wird wegen seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtigkeit für Türgriffe, Halterungen, Vergaser, Sicherheitsgurte, Bremsteile und Innenverkleidungen verwendet.
Elektronik
Zink hat eine höhere elektrische Leitfähigkeit und Abschirmung und eignet sich daher ideal für Gehäuse, Steckverbinder, Kühlkörper und Schränke, die in Geräten wie Smartphones, Laptops und Reglern verwendet werden. Es ist auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig und ermöglicht komplexe Konstruktionen.
Konsumgüter
Komponenten aus Zink werden in Haushaltsprodukten in Form von Schlössern, Wasserhähnen, Türgriffen, Möbelbeschlägen und Geräten verwendet, weil sie schön und haltbar sind und sich ohne große Schwierigkeiten galvanisieren lassen.
Bauindustrie
Präzision und Langlebigkeit sind auch in anderen Branchen von Nutzen, z. B. im Eisenwarenbau (Scharniere, Beschläge), in der Sanitärtechnik (Ventile, Fittings), im Maschinenbau (Zahnräder, Pumpen) und in der Medizintechnik.
Generell ermöglicht der Zinkdruckguss eine effiziente und nachhaltige Herstellung von Net-Shape-Teilen, um den Bearbeitungsaufwand zu verringern und Innovationen in anspruchsvollen Anwendungen zu erleichtern.
Schlussfolgerung
Die Zinkdruckgusstechnologie ist für die Automobilindustrie unverzichtbar, da sie durch die Elektrifizierung, den Leichtbau und die Optimierung der Sicherheitsautomatisierung immer höhere Anforderungen an Präzision, Haltbarkeit und Sicherheit stellt.
Seine besonderen Eigenschaften wie dünne Wandstärken, hohe Oberflächengüte, hohe Beschichtungskompatibilität, Schlagfestigkeit und Großserienfertigung ermöglichen den Einsatz von Zinklegierungen in wichtigen Komponenten wie Türschlössern, Sicherheitsgurten, Sensoren und Zierleisten.
Marktführer wie die Produktionszentren in China, z. B. Dongguan, beherrschen den Markt mit einer Kombination aus hochmodernen Warmkammern, IATF 16949 und Dienstleistungen von der Planung bis zur Fertigstellung aus einer Hand.
Die Unternehmen, darunter GC Precision Mold, Die Castings China (CNM Tech) und die internationalen Teilnehmer, darunter Dynacast und PHB, bieten weiterhin hervorragende Qualität, was ihnen ausgezeichnete Bewertungen in Bezug auf Zuverlässigkeit und Kommunikation sowie Innovation einbrachte.
Für Automobilhersteller und -zulieferer, die an einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Leistung, Gewicht und Kosten interessiert sind, ist die Zusammenarbeit mit einem qualifizierten Zinkdruckgussunternehmen unerlässlich, insbesondere auf dem expandierenden Markt für Elektrofahrzeuge.
FAQs
Wie wird Zink im Druckgussverfahren zu Automobilteilen verarbeitet? Was sind die wichtigsten Vorteile des Verfahrens?
Der Warm- und Kaltkammerdruckguss wird für die Herstellung von Automobilprodukten aus Zink verwendet. Zinkdruckguss wird leichter verfügbar sein, wenn es um dünne Wände, hohe Präzision, gute Oberflächengüte, Festigkeit und Großserienfertigung geht und kostengünstig ist.
Welches sind die gängigsten Automobilteile, die im Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden?
Einige der am leichtesten erhältlichen Kfz-Teile sind Türschlösser, Sicherheitsgurtteile, Vergaser, Sensorabdeckungen, Halterungen und Innenverkleidungen.
Was ist der Vergleich zwischen Zinkdruckguss und der Verwendung von Aluminium in Automobilen?
Zinkdruckguss bietet eine höhere Genauigkeit und Oberflächengüte sowie bessere mechanische Zyklen, und Aluminium ist leichter, wenn es um große Strukturteile geht.
Welche Zertifizierungen werden von einem Zinkdruckgusslieferanten für die Automobilindustrie verlangt?
Die IATF 16949 ist eine obligatorische Anforderung, ebenso wie die ISO 9001.
Ist der Druckguss von Zink umweltfreundlich?
Ja, Zink kann vollständig recycelt werden, und es entstehen dabei nur minimale Abfälle.
Sind Zinkdruckgussteile plattierbar oder veredelbar?
Ja, Zink ist ein hervorragendes Beschichtungsmaterial (Chrom, Nickel), das in der ästhetischen und korrosionsbeständigen Automobilbranche verwendet wird.
Wie lange ist die durchschnittliche Vorlaufzeit für Automobil-Druckgussteile aus Zink?
Vom Prototyping bis zur Herstellung des Zinkdruckgusses vergehen bei der Großserienproduktion Wochen. Gleichzeitig sind wegen der Effizienz der Warmkammer kurze Zyklen erforderlich.
