zamak 5

χύτευση ψευδαργύρου

Οδηγίες σχεδιασμού χύτευσης ψευδαργύρου για εξαρτήματα ακριβείας

zamak 5, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια ευέλικτη μέθοδος παραγωγής που συνεπάγεται την έγχυση λιωμένης ύλης από κράμα ψευδαργύρου σε ειδικά σχεδιασμένο καλούπι με υψηλή πίεση, προκειμένου να δημιουργηθούν σύνθετα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Μια τέτοια προσέγγιση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εξαρτήματα ακριβείας, επειδή ο ψευδάργυρος έχει υψηλή ρευστότητα, χαμηλό σημείο τήξης και μπορεί να κατεργαστεί σε στενές ανοχές χωρίς μεγάλη μεταγενέστερη επεξεργασία. Η χύτευση με εκμαγείο από ζαμίνιο χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική βιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά και οι ιατρικές συσκευές για εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων συνδέσμων, γραναζιών, περιβλημάτων και πολύπλοκων μηχανισμών που απαιτούν ανοχές διαστάσεων και μακροζωία. Τα περισσότερα κράματα ψευδαργύρου επεξεργάζονται με μηχανές θερμού θαλάμου, οι οποίες επιτρέπουν γρήγορους χρόνους κύκλου και σταθερή ποιότητα. Τα ακριβή εξαρτήματα επωφελούνται από την ικανότητα του ψευδαργύρου να παράγει λεπτά τοιχώματα, πολύπλοκες γεωμετρίες και εξαρτήματα με σχήμα δικτύου, μειώνοντας τη σπατάλη υλικών και το χρόνο συναρμολόγησης. Παρ' όλα αυτά, υψηλά ποσοστά επιτυχίας επιτυγχάνονται όταν ακολουθούνται συγκεκριμένοι κανόνες σχεδιασμού και λαμβάνονται υπόψη οι ιδιότητες του υλικού, το σχήμα, η μορφή και οι παράμετροι επεξεργασίας. Αυτοί οι κανόνες συμβάλλουν στη μείωση των ελαττωμάτων, στη βελτίωση της κατασκευασιμότητας και στην ενίσχυση της ακρίβειας. Αυτό το άρθρο προσδιορίζει τις κύριες κατευθυντήριες γραμμές που υποστηρίζονται από τα βιομηχανικά πρότυπα που έχουν οριστεί από οργανισμούς για να βοηθήσουν τους μηχανικούς να σχεδιάσουν εξαρτήματα ακριβείας από χυτό ψευδάργυρο. Πλεονεκτήματα της χύτευσης εξαρτημάτων ακριβείας με εκμαγείο ψευδαργύρου Η χρήση της χύτευσης με εκμαγείο ψευδαργύρου προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, καθιστώντας την ένα από τα καλύτερα υλικά για εφαρμογές ακριβείας. Υλικό επιλογής: Κράματα ψευδαργύρου Η επιλογή του σωστού κράματος ψευδαργύρου είναι σημαντική για τα εξαρτήματα ακριβείας επειδή επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες, τη χυτευσιμότητα και τις ανοχές. Οι σειρές Zamak για χύτευση υπό πίεση (2, 3, 5, 7) και η σειρά ZA (8, 12, 27) έχουν συγκεκριμένες συνθέσεις και ιδιότητες απόδοσης. Ο παρακάτω πίνακας θα συνοψίσει τα είδη των κραμάτων ψευδαργύρου που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας: Είδη κράματος ψευδαργύρου Αντοχή σε εφελκυσμό (ksi/MPa) Επιμήκυνση % Σκληρότητα (BHN) Πυκνότητα g/cm³ Όριο διαρροής (MPa) Σημείο τήξης °C Zamak 2 52/359 7 100 6,6 283 379-390 Zamak 3 41/283 10 82 6,6 269 381-387 Zamak 5 48/328 7 91 6,6 283-269 380-386 Zamak 7 41/283 13 80 6.6 310-331 381-387 ZA 8 54/372 6-10 100-106 6,3 359-379 375-404 ZA-12 59/400 4-7 95-105 6,03 145 377-432 ZA-27 62/426 2,0-3,5 116-122 5,3 N/A 372-484 Αυτές οι ιδιότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να εξασφαλιστεί ότι τα κράματα ψευδαργύρου πληρούν τις προδιαγραφές ακριβείας και ότι τα σύνθετα μέρη έχουν υψηλή ρευστότητα (1-2 σε κλίμακα 1-4, 1 το καλύτερο). Για να είμαστε πιο ακριβείς, οι κατασκευαστές θα ήθελαν να επιλέξουν κράματα όπως το Zamak 3 ή το ZA-8 λόγω της σταθερότητάς τους και της ικανότητάς τους να αντέχουν σε στενές ανοχές. Βασικές κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού Η καλή χύτευση ψευδαργύρου είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε να διευκολύνει τη ροή και την εκτίναξη, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή με ελάχιστο κόστος. Πάχος τοιχώματος Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο για την αποφυγή πορώδους και παραμόρφωσης. Για εξαρτήματα ακριβείας, διατηρήστε το εντός των ορίων +/-10% και χρησιμοποιήστε ελάχιστο πάχος 0,040 ίντσες (1 mm) για καλό φινίρισμα επιφάνειας και τόσο λεπτό όσο 0,020 ίντσες (0,5 mm) σε μικροσκοπικά μοντέλα. Οι αναλογίες παχιών προς λεπτές διατομές πρέπει να διατηρούνται σε λιγότερο από 3:1 για να ελαχιστοποιείται η πιθανότητα πορώδους- κατά προτίμηση οι αναλογίες διαμέτρου εγγεγραμμένης σφαίρας δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 6:1. Η πάχυνση των τοιχωμάτων ενισχύει τη ροή αλλά αυξάνει το χρόνο κύκλου και την κατανάλωση. Σε αποστάσεις μακριά από την ένωση, το ελάχιστο πάχος μεταβάλλεται: κάτω από 0,5 mm σε περιοχές μικρότερες από 50 mm, έως 2 mm στα 200 mm. Για τον έλεγχο των σχεδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες προσομοιώσεις. Στη χύτευση ψευδαργύρου, καθορίστε ελάχιστο πάχος 0,025 ίντσες (0,635 mm) σε επιλεγμένες θέσεις, αλλά 0,040 ίντσες (1,016 mm) σε θέσεις που είναι καλύτερες από τη χύτευση. Γωνίες βύθισης Οι γωνίες βύθισης βοηθούν στην εκτίναξη των εξαρτημάτων και αποτρέπουν τη ζημιά στη μήτρα. Για τον ψευδάργυρο, οι ελάχιστες κλίσεις είναι 0,5 ° -1 στις εξωτερικές επιφάνειες, 1- -1 στις εσωτερικές επιφάνειες και 0,1 ° -1 στις στρογγυλές οπές. Τα σύντομα χαρακτηριστικά που χρησιμοποιούν κινούμενα μέρη (στοιχεία μήτρας) μπορούν να εκτυπωθούν σε μηδενική κλίση, αλλά είναι πιο ακριβό. Για τις νευρώσεις, χρησιμοποιείται κωνικότητα 5-10 όταν δεν είναι παράλληλη με τη συρρίκνωση. Διαφορετικά πρότυπα δίνουν υπολογισμούς βύθισης: οι τυπικές ανοχές είναι 50 (γωνία βύθισης περίπου 1,9 μοίρες σε βάθος 1 ίντσας) για τα εσωτερικά τοιχώματα και 100 για τα εξωτερικά τοιχώματα. Υπάρχουν επίσης ανοχές ακριβείας που επιτρέπουν 60 και 120 σταθερά σχέδια. Φιλέτα και ακτίνες Τα φιλέτα και οι ακτίνες πρέπει πάντα να προστίθενται, καθώς οι αιχμηρές ακμές οδηγούν σε συγκεντρώσεις τάσεων και διάβρωση της μήτρας. Η ελάχιστη ακτίνα του εσωτερικού φιλέτου είναι 0,016 ίντσες (0,4 mm) και του εξωτερικού 0,031 ίντσες (0,8 mm). Οι ακτίνες μεγαλύτερου μεγέθους (έως 0,063 ίντσες ή 1,6 mm) βελτιώνουν τη ροή και την αντοχή. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ελάχιστες ακτίνες (0,060 ίντσες (1,5 mm) για τις προεξοχές και τις νευρώσεις). Η ακτίνα σε υψηλές τάσεις δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1 mm- τα πρότυπα προτείνουν ±0,08/±0,04 ίντσες (±2/±1 mm) στα φιλέτα. Αυτό βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος και μειώνει τις ρωγμές. Πτερύγια και προεξοχές Τα πτερύγια ενισχύουν την ενίσχυση χωρίς να προσθέτουν όγκο. Δημιουργήστε ρηχές, στρογγυλεμένες νευρώσεις (λόγος ύψους προς πάχος όχι περισσότερο από 3:1) και τοποθετήστε τις ομοιόμορφα ώστε να μην παραμορφώνονται. Προσκολλήστε τις νευρώσεις στα τοιχώματα με φιλέτα για να αποφύγετε το πορώδες στη διασταύρωση. Το ύψος των προεξοχών που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση ή το σπείρωμα πρέπει να είναι ίσο με τη διάμετρό τους και όταν η διάμετρος είναι μεγάλη, πρέπει να έχουν νευρώσεις. Διατηρήστε απόσταση 0,25 ίντσες (6,5 mm) μεταξύ των προεξοχών. Οι ανοχές των κρίσιμων υψών μπορούν να περιέχονται σε νευρώσεις, όπως στα σχέδια ακριβείας με νευρώσεις ±0,001 ίντσες (±0,025 mm). Οπές με πυρήνα και σπειρώματα Οι οπές που γίνονται στον πυρήνα τον καθιστούν ελαφρύτερο και επιτρέπουν στοιχεία όπως τα σπειρώματα. Το μέγιστο βάθος είναι περίπου 3 mm διάμετρος, 9 mm τυφλό ή 24 mm διαμπερές- έως και 12 mm διάμετρος με μεγαλύτερα ανοίγματα. Διάμετρος τουλάχιστον 6 mm (0,25 ίντσες), λόγος L/D όχι μεγαλύτερος από 4:1 σε μικρές οπές. Σκέψεις για τη γραμμή διαχωρισμού Είναι καλύτερο να τοποθετείται η γραμμή διαχωρισμού στο μεγαλύτερο δυνατό τμήμα για να δημιουργείται η μικρότερη δυνατή ποσότητα λάμψης και να είναι εύκολη η κοπή. Πρέπει να αποφεύγονται οι κάθετες ή περίπλοκες γραμμές- οι ορθές γωνίες του επιπέδου κίνησης της μήτρας είναι οι καλύτερες. Οι ανοχές στις γραμμές διαχωρισμού είναι το άθροισμα των γραμμικών, ανά προβαλλόμενη επιφάνεια. Προβαλλόμενη επιφάνεια Ανοχή (+in) Μέχρι 10 +0,0045 11-20 +0,005 21-50 +0,006 51-100 +0,009 Ανοχές εξαρτημάτων ακριβείας Η χύτευση με εκμαγείο ψευδαργύρου έχει ακόμη υψηλότερες ανοχές ακριβείας από τις τυπικές και μερικές φορές 65% αυτών των ειδικών ελέγχων είναι

Τι είναι το Zamak; Τι είναι και γιατί χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταποίηση

Τι είναι το Zamak; Τι είναι και γιατί χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταποίηση

zamak 5, zamak 2 χύτευση μήτρας, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3
/

Τα κράματα συμβάλλουν σημαντικά στην ανάπτυξη ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων καθώς και βαρέων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε οχήματα. Για παράδειγμα, το μέταλλο zamak έχει αλλάξει αθόρυβα τον τρόπο λειτουργίας πολλών βιομηχανιών. Αυτό το μέταλλο είναι διάσημο επειδή είναι ισχυρό, μπορεί να μορφοποιηθεί εύκολα και είναι ευπροσάρμοστο. Η λέξη Zamak προέρχεται από τα γερμανικά και σημαίνει ψευδάργυρος, αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκός. Κατά τα πρώτα χρόνια του 20ού αιώνα, η παραγωγή κραμάτων ορείχαλκου είχε ως στόχο να βελτιώσει την ευθραυστότητα που υπήρχε στα προηγούμενα προϊόντα με βάση τον ψευδάργυρο. Σήμερα, το zamak χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή οχημάτων, ηλεκτρονικών συσκευών και υλικού. Εκτιμάται τόσο για τη στιβαρή δομή του όσο και για το ομαλό φινίρισμα με λίγη μόνο εργασία. Η παραγωγή αλουμινίου απαιτεί λιγότερη ενέργεια από άλλα υλικά, καθώς λιώνει εύκολα, και είναι επίσης ελκυστικό επειδή μπορεί να ανακυκλωθεί. Κάθε διαφορετικός βαθμός zamak ταιριάζει σε διάφορες ανάγκες, όπως το zamak 3 που είναι πιο μαλακό από το zamak 5, το οποίο είναι ισχυρότερο από το zamak 12. Τα περισσότερα είδη οικιακής χρήσης και βιομηχανικά προϊόντα που κατασκευάζονται με μέταλλο zamak ανταποκρίνονται στις αυξανόμενες ανάγκες της μεταποίησης, επειδή είναι πρακτικά και καλής ποιότητας. Εδώ, θα εξηγήσουμε από τι κατασκευάζεται το μέταλλο zamak, τους τύπους όπως το zamak 3, το zamak 5 και το zamak 12, τις λειτουργίες του, καθώς και τα θετικά και τα αρνητικά του. Το Zamak είναι ένας τύπος κράματος ψευδαργύρου Το Zamak κατασκευάζεται από ψευδάργυρο, αναμεμειγμένο με μικρή ποσότητα αλουμινίου, μαγνησίου και χαλκού. Η λέξη Zamak σημαίνει Ζινκ, Αλουμίνιο, Μαγνήσιο και Χαλκός, που είναι οι γερμανικές ονομασίες των εμπλεκόμενων μετάλλων. Λόγω της υψηλής ποιότητας χύτευσης και της εμφάνισής του, το μέταλλο zamak είναι δημοφιλές στην κατασκευή αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, επίπλων και καταναλωτικών αγαθών. Η διαδικασία που ονομάζεται χύτευση με μήτρα επιτρέπει στο μέταλλο Zamak να διαμορφώνει σύνθετα, ισχυρά και οικονομικά αποδοτικά εξαρτήματα. Η κάμψη του zamak σε χαλύβδινες φόρμες που έχουν το σχήμα των τελικών προϊόντων γίνεται με υψηλή πίεση, παράγοντας πολλά πολύπλοκα σχήματα πολύ γρήγορα, ενώ χρειάζεται μόνο ελάχιστη κατεργασία. Επειδή η θερμοκρασία τήξης του (περίπου 385°C) είναι χαμηλότερη, ο ψευδάργυρος διαμορφώνεται πιο αποτελεσματικά από μέταλλα όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο σε ένα χυτήριο. Τι είναι το Zamak και πώς παρασκευάζεται; Το Zamak είναι μια ονομασία που σχηματίζεται από τις γερμανικές λέξεις για τα κύρια μέταλλα: Zink (ψευδάργυρος), Aluminium (αλουμίνιο), Magnesium (μαγνήσιο) και Kupfer (χαλκός). Στη δεκαετία του 1920, η New Jersey Zinc Company δημιούργησε το zamak για να βοηθήσει να ξεπεραστεί η ευθραυστότητα που επηρέαζε ορισμένα κράματα ψευδαργύρου. Θεωρείται ως ένας υψηλής ποιότητας τύπος ψευδαργύρου που δίνει καλύτερη χύτευση σε μήτρες από τα περισσότερα άλλα υλικά. Τα συνήθη στοιχεία στο μέταλλο zamak είναι ψευδάργυρος 96%, αλουμίνιο 4%, λίγο μαγνήσιο και λίγος χαλκός. Ως αποτέλεσμα αυτού του μείγματος, το μεταλλικό προϊόν του είναι πολύ ισχυρό, διαρκεί πολύ καιρό και μπορεί να διαμορφωθεί σε ακριβή σχήματα με μεγάλη ακρίβεια. Βασικά σημεία σχετικά με το μέταλλο Zamak Ένα από τα κυριότερα χαρακτηριστικά του μετάλλου zamak είναι ότι είναι πολύ εύκολο να χυτευτεί. Οι κατασκευαστές μπορούν να δημιουργήσουν σχήματα με λεπτά τοιχώματα από αλουμίνιο που συνήθως θα ήταν ακριβό ή δύσκολο να παραχθούν χρησιμοποιώντας άλλα υλικά. Επιπλέον, το zamak έχει γυαλισμένη επιφάνεια, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εξαρτήματα που χρειάζονται βαφή ή επιμετάλλωση. Ένα ακόμη πλεονέκτημα είναι ότι ο χάλυβας διατηρεί το σχήμα του. Επειδή το zamak δεν αλλάζει εύκολα σχήμα, χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών ειδών. Το υλικό είναι ισχυρό σε σχέση με το βάρος του, γεγονός που το καθιστά ελκυστικό. Σε αντίθεση με το αλουμίνιο, το ζαμάκ δεν ζυγίζει πολύ λίγο, αλλά προσφέρει ένα καλό επίπεδο ανθεκτικότητας που το καθιστά χρήσιμο για αντικείμενα που πρέπει να είναι εύχρηστα. Χρήσεις του μετάλλου zamak Επειδή έχει εξαιρετικά μηχανικά χαρακτηριστικά, το μέταλλο zamak εφαρμόζεται σε πολλά προϊόντα. Σε αυτόν τον κλάδο, το ανοξείδωτο ατσάλι συναντάται σε πόμολα πορτών, καθρέφτες και διάφορα εσωτερικά μέρη. Μια ποικιλία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων χρησιμοποιεί το Zamak επειδή είναι και ακριβές και μπορεί να αντισταθεί στη θερμότητα. Ο τομέας των επίπλων χρησιμοποιεί το zamak επειδή είναι τόσο ευπροσάρμοστο, καθώς ταιριάζει σε μεντεσέδες, στηρίγματα και άλλα διακοσμητικά στοιχεία. Πολλά φανταχτερά κομμάτια της μόδας περιλαμβάνουν ζαμάκ, καθώς είναι γυαλιστερό και δεν αμαυρώνεται εύκολα. Η διαδικασία κατασκευής του μετάλλου Zamak με χύτευση 1. Προετοιμασία κράματος Για την παραγωγή του μετάλλου zamak, πρέπει να συνδυάσετε ψευδάργυρο, αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκό στις σωστές αναλογίες. Για να εξαχθούν τα μέταλλα από αυτά, οι πρώτες ύλες λιώνουν σε μέτριες θερμοκρασίες. Οι σωστές αναλογίες είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι τα zamak 3, zamak 5 και zamak 12 παρέχουν τις επιθυμητές ιδιότητες. 2. Τήξη Το μείγμα των υλικών τοποθετείται σε κλίβανο και φέρεται μέχρι το σημείο τήξης του zamak στους 385°C (725°F). Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, το κράμα ρέει πολύ καλά και επομένως είναι εξαιρετικό για χύτευση υπό υψηλή πίεση. 3. Χύτευση με εκμαγείο Το zamak λιώνει και στη συνέχεια τοποθετείται σε μηχανή χύτευσης με εκμαγείο για να εγχυθεί σε μεταλλικό καλούπι. Χάρη σε αυτή τη διαδικασία, τα αντικείμενα διαμορφώνονται σε πολύ λεπτομερείς και ανθεκτικές μορφές. Ανάλογα με το πώς θα χρησιμοποιηθεί το χυτό, οι κατασκευαστές επιλέγουν από τα προϊόντα που ταξινομούνται ως zamak 3, zamak 5 ή zamak 12, καθώς το καθένα προορίζεται για διαφορετικό σκοπό. 4. Έγχυση και εκροή Μόλις εγχυθεί το zamak, η ψύξη του καλουπιού προκαλεί τη γρήγορη σκλήρυνση του μετάλλου. Μετά την αφαίρεση του τεμαχίου από το καλούπι, μπορεί να μην χρειάζεται κατεργασία, επειδή το κράμα έχει καθαρό φινίρισμα. 5. Φινίρισμα και επιμετάλλωση Όταν το μοντέλο χυτεύεται, μπορεί να γυαλιστεί, να βαφτεί ή να επιμεταλλωθεί με υλικά όπως νικέλιο ή χρώμιο. Οι διαδικασίες αυτές βελτιώνουν την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα του κατασκευασμένου προϊόντος στη διάβρωση, κυρίως όταν χρησιμοποιείται σε εξωτερικούς χώρους. Εφαρμογές του μετάλλου Zamak Το μέταλλο Zamak χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες λόγω της ανώτερης χύτευσης, των ισχυρών ιδιοτήτων του και της ελκυστικής ομαλότητας. Ακόμη και στην αυτοκινητοβιομηχανία, το μέταλλο zamak παίζει βασικό ρόλο, καθώς είναι χρήσιμο και ελκυστικό. 1. Αυτοκινητοβιομηχανία Πολλά χερούλια θυρών, εμβλήματα, περιβλήματα καθρεπτών και εσωτερικές λεπτομέρειες στα μηχανοκίνητα οχήματα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μέταλλο zamak. Επειδή μπορεί να σχεδιαστεί περίτεχνα και να κρατηθεί σε μικρές διαστάσεις, είναι χρήσιμο σε μέρη που είτε είναι εμφανή είτε όχι. Ο λόγος που το Zamak 5 χρησιμοποιείται πιο συχνά εδώ είναι ότι είναι πιο ανθεκτικό και φθείρεται λιγότερο εύκολα. 2. Καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα Οι σταθερές διαστάσεις του και η ομαλή του εμφάνιση

εξαρτήματα χύτευσης

Διαφορές μεταξύ των κραμάτων Zamak 3 και Zamak 5

zamak 3, zamak 5
/

Τα κράματα Zamak που χρησιμοποιούνται συνήθως στη χύτευση έχουν ελκυστικά χαρακτηριστικά που περιλαμβάνουν ευελιξία, αντοχή και ανθεκτικότητα. Από όλα τα κράματα ψευδαργύρου για χύτευση υπό πίεση, τα Zamak3 και Zamak5 είναι τα πιο διαδεδομένα λόγω των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών τους και της ευελιξίας των περιοχών εφαρμογής. Για να μην υποβαθμίζονται οι λειτουργίες του, είναι σημαντικό για τους κατασκευαστές και τους μηχανικούς που κάνουν τις επιλογές να μάθουν και να διακρίνουν τις διάφορες ιδιότητες αυτών των κραμάτων. Αυτός ο οδηγός αναλύει όλες τις διαφορές και τις ομοιότητες μεταξύ των Zamak 3 και Zamak 5, καθώς και τη χρήση τους σε πολλαπλές εφαρμογές και τις δυνατότητές τους. Τι είναι το Zamak; Το Zamak, όρος που αποτελεί ακρωνύμιο των λέξεων Zinc, Aluminum, Magnesium, and Kupfer, (αρχική γερμανική λέξη για το χαλκό), υποδηλώνει μια ομάδα κραμάτων με βάση τον ψευδάργυρο που χρησιμοποιούνται ευρέως για τη χύτευση υπό πίεση. Ορισμένες από τις ιδιότητες που καθιστούν αυτά τα κράματα επιθυμητά είναι: γυαλιστερή εμφάνιση, ακριβείς διαστάσεις και υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Ο τύπος κράματος Zamak ποικίλλει ανάλογα με την αναλογία αλουμινίου, μαγνησίου και χαλκού που περιέχει. Οι δύο κοινές μορφές είναι το Zamak 3 και το Zamak 5, οι οποίες έχουν διαφορετικές ρυθμίσεις παραμέτρων για διαφορετικές βιομηχανίες. Χημική σύνθεση του Zamak 3 και του Zamak 5 Αυτό συμβαίνει επειδή η απόδοση του Zamak 3 και του Zamak 5 εξαρτάται από τη χημική σύνθεση. Τα δύο αυτά κράματα περιέχουν μεγάλες αναλογίες ψευδαργύρου, αλλά διαφέρουν σε δευτερεύοντα στοιχεία που έχουν ως αποτέλεσμα διαφορετικές ιδιότητες. Στοιχείο Σύνθεση Zamak 3 (%) Σύνθεση Zamak 5 (%) Ψευδάργυρος (Zn) ~96 ~95,5 Αλουμίνιο (Al) ~3,9 ~3,9 Μαγνήσιο (Mg) ~0,04 ~0,04 Χαλκός (Cu) 0 ~0,75 Βασικές διαφορές Το Zamak 3 στερείται χαλκού, γεγονός που του προσδίδει ελαφρώς καλύτερη αντοχή στη διάβρωση σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα. Το Zamak 5 περιέχει περίπου 0,75% χαλκό, ενισχύοντας την αντοχή και τη σκληρότητά του. Σύγκριση μηχανικών ιδιοτήτων Για το λόγο αυτό το Zamak 3 και το Zamak 5 παρουσιάζουν κάποιες διαφοροποιήσεις στις μηχανικές ιδιότητες, οι οποίες είναι αποτέλεσμα των διαφορών στη σύνθεσή τους. Αυτό επηρεάζει τη χρήση τους καθώς και την αποδοτικότητα εργασίας τους υπό διαφορετικές συνθήκες. Πίνακας: Μηχανικές ιδιότητες του Zamak 3 έναντι του Zamak 5 Ιδιότητα Zamak 3 Zamak 5 Πυκνότητα (g/cm³) 6,6 6,7 Αντοχή σε διαρροή (Mpa) 220 250 Επιμήκυνση (%) 10 7 Σκληρότητα (Brinell) 82 90 Αντοχή σε κρούση (J) Υψηλότερη από το Zamak 5 Χαμηλότερη από το Zamak 3 Ανάλυση Αντοχή: Το Zamak 5 έχει υψηλότερο όριο εφελκυσμού και διαρροής, καθιστώντας το πιο ανθεκτικό για απαιτητικές εφαρμογές. Ολκιμότητα: Το Zamak 3 παρουσιάζει καλύτερη επιμήκυνση και αντοχή σε κρούση, κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν ευελιξία. Σκληρότητα: Η υψηλότερη σκληρότητα του Zamak 5 εξασφαλίζει καλύτερη αντοχή στη φθορά. Εφαρμογές των προϊόντων χύτευσης υπό πίεση Zamak 3 και Zamak 5 Οι ιδιότητες των Zamak 3 και Zamak 5 τα καθιστούν κατάλληλα για συγκεκριμένες χρήσεις. Χύτευση Zamak 3 Εφαρμογές Καταναλωτικά αγαθά: Συνήθως συναντάται σε τελικά προϊόντα χύτευσης υπό πίεση, όπως χειρολαβές πορτών αυτοκινήτων, φερμουάρ και άλλα μικρά διακοσμητικά μέρη. Ηλεκτρονική: Τα εξαρτήματα χύτευσης Zamak 3 μπορούν επίσης να διατηρήσουν μια πιο σταθερή διάσταση από άλλα κράματα χύτευσης, ειδικά για εφαρμογές περιβλήματος ή περιβλήματος. Παιχνίδια: Διαφορετικά, γνωστά για το καλό φινίρισμα της επιφάνειας και το εύκολο στην κατεργασία υλικό τους, πολλά χυτά παιχνίδια που κατασκευάζονται με τη διαδικασία χύτευσης ζαμάκ 3 Ζαμάκ 5 Εφαρμογές Χύτευσης Ζαμάκ 5 Εφαρμογές Αυτοκινητοβιομηχανία: Λόγω της υψηλής αντοχής, τα εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση από κράμα Zamak 5 χρησιμοποιούνται στα δομικά και λειτουργικά μέρη μιας ποικιλίας συσκευών. Υλικό: Μέρη οργάνων γραφής - μεντεσέδες, στηρίγματα, κλειδαριές χύτευσης ψευδαργύρου, επωφελούνται από την αυξημένη σκληρότητά του. Βιομηχανικός εξοπλισμός: Τα εξαρτήματα χύτευσης σε μήτρα Zamak 5 είναι η επιλογή για όλα τα εξαρτήματα από κράμα ψευδαργύρου που υφίστανται υψηλές καταπονήσεις. Τραπέζι: Εφαρμογές ανά βιομηχανία Βιομηχανία Χύτευση με εκμαγείο Zamak 3 Zamak 5 Καταναλωτικά αγαθά Μικρά διακοσμητικά αντικείμενα Λειτουργικά εξαρτήματα βαρέως τύπου Αυτοκίνητο Εσωτερικά εξαρτήματα χαμηλής καταπόνησης Δομικά εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης Ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας Περιβλήματα ακριβείας Ανθεκτικά στη θερμότητα εξαρτήματα Πλεονεκτήματα και περιορισμοί Πλεονεκτήματα των προϊόντων χύτευσης με εκμαγείο Zamak 3 Οικονομικά αποδοτικά: Χαμηλότερο κόστος υλικού σε σύγκριση με τα κράματα Zamak 5. Αντοχή στη διάβρωση: Εξαιρετική σε περιβάλλοντα όπου ο χαλκός θα επιτάχυνε τη διάβρωση. Ευκολία στη χύτευση: Προσφέρει καλύτερη ρευστότητα κατά τη διαδικασία κατασκευής χύτευσης με εκμαγείο ψευδαργύρου. Πλεονεκτήματα των προϊόντων χύτευσης Zamak 5 Αντοχή και σκληρότητα: Υψηλότερη μηχανική αντοχή και αντοχή στη φθορά. Ανθεκτικότητα: Καταλληλότερη για εφαρμογές υψηλής καταπόνησης. Επεξεργασία επιφάνειας: Βελτιωμένη καταλληλότητα για επιμετάλλωση και φινίρισμα. Περιορισμοί Zamak 3: Διατήρηση περιορισμένης ισχύος όταν απαιτείται λειτουργία σε συνθήκες υψηλής καταπόνησης. Zamak 5: Αυτός είναι ένας άλλος λόγος για ελαφρώς χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση σε υψηλότερες συγκεντρώσεις χαλκού που υπάρχουν στο κράμα. Χύτευση Zamak 3 vs. Χύτευση Zamak 5 Η χύτευση Zamak 5 είναι μια διαδικασία εξαναγκασμού ενός μετάλλου υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού. Τόσο η χύτευση με εκμαγείο Zamak 3 όσο και η χύτευση με εκμαγείο Zamak 5 διακρίνονται για την παραγωγή περίπλοκων σχημάτων με στενές ανοχές, αλλά υπάρχουν αξιοσημείωτες διαφορές: Παράμετρος Χύτευση με εκμαγείο Zamak 3 Χύτευση με εκμαγείο Zamak 5 Ρευστότητα Εξαιρετική Ελαφρώς χαμηλότερη Συρρίκνωση Ελάχιστη Ελαφρώς υψηλότερη Θερμοκρασία χύτευσης Χαμηλότερη (~380°C) Ελαφρώς υψηλότερη (~385°C) Κατεργασιμότητα Εξαιρετική Καλή Επισκόπηση της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο Βασικές εκτιμήσεις: Ευκολία χρήσης: Zamak 3 έχει επίσης πλεονεκτήματα σχεδίασης έναντι των άλλων λόγω της συγκριτικά χαμηλότερης θερμοκρασίας χύτευσης και της καλύτερης ρευστότητας. Ανοχή τάσεων: Επομένως, η χύτευση με εκμαγείο Zamak 5 μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια εφαρμογή με ανθεκτικά μέρη και εξαρτήματα. Επιλογή του σωστού κράματος Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη Απαιτήσεις εφαρμογής: Για εφαρμογές που χρειάζονται υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, αντοχή στη διάβρωση και έδρανο χαμηλής καταπόνησης: θα πρέπει να χρησιμοποιείται το υλικό κράμα Zamak 3. Κατά την επιλογή για αντοχή και σκληρότητα επιλέξτε το κράμα Zamak 5 για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλά επίπεδα ανθεκτικότητας και χαμηλότερη ανοχή σε καταπονήσεις. Κόστος: Παρατηρείται ότι το κράμα Zamak 3 είναι ελαφρώς φθηνότερο από το κράμα Zamak 5. Περιβάλλον: Το Zamak 3 μπορεί να τα πάει καλύτερα σε διαβρωτικές συνθήκες λόγω της έλλειψης χαλκού στο κράμα. Πίνακας αποφάσεων: Zamak 3 vs. Zamak 5 Απαίτηση Συνιστώμενο κράμα Υψηλή αντοχή κράμα Zamak 5 Αποδοτικότητα κόστους κράμα Zamak 3 Αντοχή στη διάβρωση κράμα Zamak 3 Αντοχή στη φθορά κράμα Zamak 5 Πρακτικές περιπτώσεις χρήσης για τα Zamak 3 και Zamak 5 Έτσι, θα διερευνήσουμε πώς λειτουργούν στην πράξη τα υιοθετημένα σενάρια των Zamak 3 και Zamak 5. Αυτό θα τους καταστήσει επίσης σαφή τα οφέλη και τη φύση της δυνατότητας εφαρμογής τους σε ορισμένες λειτουργίες. Το Zamak 3 στην πράξη στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών: Η χύτευση Zamak 3 χρησιμοποιείται κατά κύριο λόγο για εφαρμογές σε

Χύτευση ψευδαργύρου

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα που επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευση με εκμαγείο γίνεται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε κτιριακούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα έχουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως και 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ωμά επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού. Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες του αναστολέα στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρων και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την απόκτηση υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την απόκτηση ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια. Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενές και στενές ανοχές για τη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου: Τμήμα εσωτερικής αισθητικής Τμήμα ηλιοροφών Μηχανικά μέρη Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα Σύστημα υδραυλικού τιμονιού Εξαρτήματα και σύστημα φρένων Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Υλικό πλαισίου Εξαρτήματα στο σύστημα ζωνών ασφαλείας Εξαρτήματα του κλιματισμού Σύστημα καυσίμου Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου: Μια αποδοτική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές που είναι δυνατές. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Ακρίβεια διαστάσεων & σταθερότητα Αντοχή & βάρος Διάφορες τεχνικές φινιρίσματος είναι διαθέσιμες Απλή συναρμολόγηση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού τα οποία ακολούθησαν γρήγορα και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα. Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3

Zamak 3 Χύτευση με εκμαγείο

χύτευση αλουμινίου, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Προσφέρουμε χύτευση ZAMAK 3 για την κατασκευή προϊόντων ZAMAK 3. Τα προϊόντα μας ZAMAK 3, οι δυνατότητες παραγωγής και οι εγκαταστάσεις αποθήκευσης θα σας δώσουν ποιοτικά εξαρτήματα σε ανταγωνιστικές τιμές. Το ZAMAK 3 είναι το πιο δημοφιλές από τη σειρά κραμάτων ZAMAK για χύτευση ψευδαργύρου σε μήτρα, λόγω της δυνατότητας χύτευσης και της σταθερότητας των διαστάσεων. Ιδιότητες του ZAMAK 3: (MPa) 41 (283) Αντοχή σε εφελκυσμό - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Επιμήκυνση: 10 Αντοχή σε διάτμηση: psi x 103 (MPa) 31 (214) Σκληρότητα: (J) 432 (58) Αντοχή σε κόπωση Περιστροφική κάμψη - 5×108 κύκλοι: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Αντοχή σε θλίψη 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Μέτρο ελαστικότητας - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Λόγος Poisson¡¯s 0,27 Πυκνότητα: lb/cu in (g/cm3) ,24 (6,6) Εύρος τήξης: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Ηλεκτρική αγωγιμότητα: %IACS 27 Θερμική αγωγιμότητα: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Συντελεστής θερμικής διαστολής: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Ειδική θερμότητα: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Σχέδιο συρρίκνωσης μήτρας: in/in .007 Χύτευση ψευδαργύρου Εφαρμογές Αθλητικά είδη - Προσεγγίσεις εξοικονόμησης κόστους σε σχέση με τα μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα- - Επικαλύψεις για να ταιριάζουν με τα εξαρτήματα ψευδαργύρου που ταιριάζουν- - Αντοχή για δύσκολες εφαρμογές- Ιατρική - Καινοτόμες δυνατότητες- - Σχέδια ακριβείας ως χυτό- - Για χρήση σε πολλές δύσκολες εφαρμογές- Διακόπτης - Πολλαπλές κοιλότητες για εξοικονόμηση κόστους- - Πολλαπλές διαφάνειες- Συνδετήρες - Πολλά μεγέθη παξιμαδιών πάνελ που έχουν ήδη διαμορφωθεί με εργαλεία- - Δυνατότητες διάτρησης υψηλής ταχύτητας- Σύνδεσμος - Τεχνολογία τεσσάρων διαφανειών για την εξάλειψη δαπανηρών δευτερευόντων- - Επιμετάλλωση κάννης για ηλεκτρολυτικό νικέλιο προσφέρει οικονομικά αποδοτική προστασία και αισθητική, - Εξαιρετικά αγώγιμα κράματα; Οπτικές ίνες - Δυνατότητα χύτευσης πολύπλοκων σχεδίων; - Εξαρτήματα με στενή ανοχή, όπως χύτευση, - Εξοπλισμός και εμπειρία για την παροχή μικρών εξαρτημάτων; Συσκευές - Χύτευση λεπτών τοιχωμάτων με αντοχή στις εφαρμογές; - Τα επιφανειακά φινιρίσματα παρέχουν αντοχή στη φθορά; - Κράματα σχεδιασμένα για τις ιδιαιτερότητες της εφαρμογής; Αυτοκίνητο - Δυνατότητα ενσωμάτωσης πολλαπλών εξαρτημάτων σε ένα μόνο χύτευση ψευδαργύρου; - Χύτευση και επιμεταλλώσεις ανθεκτικές στη διάβρωση; - Δυνατότητες δευτερεύουσας διάνοιξης βιδών; - Ο ψευδάργυρος είναι ένα εξαιρετικό υλικό απόσβεσης; Η λεπτομέρεια της χύτευσης ψευδαργύρου Zamak 3 Αρ: Zamak 3 zinc casting ProductName: Zamak 3 ή 5 χύτευση ψευδαργύρου Προϊόν Προέλευση: Zamak 3 ή 5: Κίνα: SZ Όροι πληρωμής: FOB SZ: Εάν θέλετε να αγοράσετε ή να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3,

Μέρη χύτευσης ψευδαργύρου

Χύτευση κράματος ψευδαργύρου Zamak 3 Zamak 5

χύτευση αλουμινίου, zamak 2 χύτευση μήτρας, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Χύτευση ψευδαργύρου Περιγραφή : Χρησιμοποιούμε τέσσερα κράματα ψευδαργύρου κορυφαίας ποιότητας για τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 - επειδή προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα για τη δημιουργία χύτευσης υψηλής ακρίβειας. Zamak 3: Ως το πιο δημοφιλές κράμα ψευδαργύρου, το Zamak 3 διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή στην κρούση. Λειτουργεί πολύ καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος, Zamak 5: Το Zamak 5, που χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές αυτοκινήτων και μικρών κινητήρων, παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, σκληρότητα και αντοχή. Zamak 3 ή 5 μέρη χύτευσης; Για όλα τα χυτά μέρη ψευδαργύρου που κατασκευάζουμε χρησιμοποιούμε είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-3 είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-5. Ειδικό. Το κράμα γίνεται στο πλήρως αυτόματο τμήμα μας για το κράμα ψευδαργύρου στο εσωτερικό της εταιρείας μας, όπου κατασκευάζουμε όλα τα είδη κραμάτων ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρα. Η ημερήσια δυναμικότητά μας σε κράματα ψευδαργύρου είναι 16 μετρικοί τόνοι. Κάθε κράμα θερμότητας ελέγχεται από ένα ηλεκτρονικό φασματόμετρο για τη μεταλλουργική σύνθεση. Θα χαιρόμασταν να αναφέρουμε τις απαιτήσεις σας για εξαρτήματα χύτευσης Ψευδαργύρου χαμηλού κόστους και υψηλού όγκου μικρής ακρίβειας, τα οποία ζυγίζουν από 0,25 gms έως 125 gms. Ειδικευόμαστε σε έναν σπάνιο συνδυασμό και των δύο - Ακριβή μεγέθη & διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας ZA-8: Ακόμα πιο ισχυρό από το Zamak 3 και 5, το ZA-zamak8 είναι η ιδανική επιλογή για έργα χύτευσης σε θερμό θάλαμο. Λειτουργεί επίσης καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος. Zamak 2: Σε σύγκριση με άλλα κράματα Zamak, το Zamak 2 προσφέρει υψηλότερες επιδόσεις ερπυσμού και μακροπρόθεσμη αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμεύει ως εξαιρετικό υλικό έδρασης και είναι γνωστό ότι εξαλείφει την ανάγκη για δακτυλίους και ένθετα φθοράς σε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση. Τα Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 είναι κατάλληλα για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση λόγω της ικανότητάς τους να: - Να παράγουν πολύ λεπτά τοιχώματα και σχεδόν καθαρά σχήματα - Να επιτυγχάνουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας - Να προσφέρουν ευελιξία στη θερμοκρασία έως και 150° F - Να παρέχουν αξιοπιστία με ανώτερες ιδιότητες έδρασης - Να παρουσιάζουν αυξημένη αντοχή στη φθορά Παρακαλούμε στείλτε μας είτε τα δείγματα, είτε το σχέδιό σας και άλλες λεπτομέρειες και θα σας στείλουμε αμέσως την προσφορά μας.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά