mecanizado por extrusión

Comprensión del proceso de extrusión del aluminio El mecanizado por extrusión del aluminio es un proceso de fabricación de productos con un perfil transversal forzando el material a través de una matriz. Este proceso puede compararse a poner pasta de dientes en un tubo; en este caso, la pasta de dientes es la barra cilíndrica de aluminio calentada, también llamada lingote, y el tubo es la matriz. He aquí un desglose paso a paso: Calentamiento y prensado: El lingote de aluminio se calienta y se hace pasar por la matriz, que le da el perfil requerido del producto. Enfriamiento: Una vez que el material moldeado ha salido de la matriz, se enfría con aire o agua. Estirado: Aunque no están totalmente fraguados, los perfiles se estiran para aliviar las tensiones internas y conseguir las dimensiones adecuadas. Corte y envejecimiento: Los perfiles se cortan y después se envejecen -en caliente o en frío- para alcanzar su resistencia final. Acabado y tratamiento superficial: Los últimos procesos incluyen el pulido u otros tratamientos destinados a mejorar el aspecto y proteger contra la corrosión. ¿Qué es un centro de mecanizado de extrusión de aluminio? Un centro de mecanizado por extrusión es un tipo específico de centro de mecanizado que se utiliza para procesar con precisión perfiles de aluminio extruido y convertirlos en las piezas finales necesarias. Serrar, desbarbar, taladrar, tornear, fresar y roscar son algunas de las técnicas utilizadas para dar la forma requerida con características como cavidades y orificios. En CNM, disponemos de diferentes tipos de centros de mecanizado de extrusión que son muy precisos, rápidos y muy fiables. Estas máquinas son muy eficaces a la hora de reducir el tiempo de producción y minimizar las pérdidas durante el procesamiento de los productos, por lo que son muy adecuadas para su uso por parte de los fabricantes. Los centros de mecanizado de extrusiones de CNM facilitan el proceso de fabricación y producen un trabajo de calidad que garantiza que las extrusiones de aluminio se cortan y perfilan según las especificaciones requeridas. Factores a tener en cuenta para el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio Los factores que se mencionan a continuación influyen en gran medida en el mecanizado por extrusión cnc de aleaciones de aluminio. Fuerza de corte La fuerza de corte necesaria cuando se mecanizan aleaciones de aluminio es mucho menor comparada con la fuerza necesaria cuando se mecaniza acero. Por ejemplo, la fuerza necesaria para mecanizar aluminio es aproximadamente un tercio de la requerida para el acero de bajo carbono, por lo que la eliminación de virutas es tres veces más eficiente. Por ejemplo, la aleación de aluminio 2017A tiene la misma fuerza de corte que el acero con bajo contenido en carbono, pero sus propiedades mecánicas son similares a las de este último. Herramientas Las herramientas de corte utilizadas en el mecanizado de aleaciones de aluminio deben tener una geometría determinada. Los filos de corte deben estar lo más afilados posible y las caras de la herramienta deben ser lisas para que puedan desprender las virutas y no se adhieran a ellas. Los ángulos de corte son diferentes según el tipo de aleación, pero el ángulo de desprendimiento debe ser superior a 6° y puede ser incluso de 12°. En el caso de aleaciones con un contenido de silicio de hasta 7%, se sugiere utilizar las herramientas con la aplicación de recubrimientos de TiN o TiCN mediante deposición PVD. Para las herramientas de metal duro recubiertas de diamante y las herramientas de diamante policristalino (PCD), el ángulo de rastrillo recomendado es de 15 grados. Es mucho mayor que el utilizado para el mecanizado de acero debido a que en este proceso se utilizan herramientas adecuadas. En las máquinas especiales, los husillos de alta velocidad pueden alcanzar una velocidad de mecanizado de 2000 a 3000 m/min para las aleaciones de las series 2000 y 7000. Por ejemplo, una herramienta de 12 mm de diámetro puede alcanzar 50.000 rpm de velocidad de corte con una velocidad de avance de 10 m/min, lo que da como resultado chapas muy finas y componentes ligeros. Velocidad de corte y avance Debido al bajo módulo de elasticidad de las aleaciones de aluminio, se recomienda evitar altas velocidades de avance incluso en operaciones de desbaste. La velocidad de avance debe limitarse a 0,3 mm por revolución. Para las operaciones de acabado, la velocidad de avance se verá afectada por el acabado superficial requerido. La profundidad de corte se verá influida por el nivel de precisión que se necesite en el producto final. Lubricación La lubricación es crucial en el mecanizado de aleaciones de aluminio por varias razones: reduce la temperatura de la zona de corte, evita que las virutas se adhieran a las herramientas y elimina las virutas de la zona de mecanizado. Existen tres tipos principales de lubricación: Los tres tipos de fluidos de corte son las nieblas de pulverización, el aceite de corte completo y las emulsiones de aceite, de las cuales las emulsiones de aceite son las más utilizadas debido a la disipación de calor de aproximadamente 200 kg/J. Los refrigerantes ayudan a reducir la fricción y también en las operaciones de roscado. Las nieblas de pulverización no son muy eficaces cuando hay mucho calor. La composición del fluido de corte no debe reaccionar con las aleaciones de aluminio, causar manchas o corrosión, contener agentes antibacterianos para desalentar el crecimiento de hongos y ser respetuoso con el medio ambiente. Beneficios del mecanizado de extrusión de aluminio: Los siguientes son los beneficios de la extrusión de aluminio maquinado: La extrusión de aluminio es un proceso que se practica comúnmente en la generación actual debido a los siguientes beneficios asociados con la extrusión de aluminio. Permite conseguir formas complejas y precisas de las formas necesarias y también producirlas de manera que se ajusten al uso previsto, aumentando así la productividad y ahorrando dinero. El resultado son estructuras resistentes y ligeras adecuadas para industrias que requieren estructuras ligeras, como la aeronáutica, la automoción y la construcción. Además, es una técnica eficiente, que no requiere mucho material ni energía y genera una pequeña cantidad de residuos. En conclusión, la extrusión de aluminio mecanizado es rentable y sostenible, lo que mejora la calidad del producto final y del proceso de producción. Idoneidad del aluminio para la extrusión en frío La extrusión en frío es un proceso de extrusión de aluminio a través de un molde a una temperatura no superior a 150°C (300°F). El aluminio permanece rígido y pueden fabricarse piezas de paredes finas, como en el caso de radiadores, ventanas y marcos de puertas. Este proceso es más lento que la extrusión en caliente, pero la calidad de la superficie es alta y las formas son más precisas, por lo que se requiere menos postprocesado. Extrusión de aluminio en caliente La extrusión en caliente se realiza a temperaturas moderadas, mientras que la velocidad de extrusión en caliente y la precisión de la extrusión en frío son intermedias. Por lo tanto, se llega a la temperatura exacta