AlZn10Si8Mg alloys & AlZn10Si8Mg casting parts
AlZn10Si8Mg (often referred to in European standards as EN AC-71100) is essentially the “heavy-lifter” of the aluminum world. It is a specialized, high-strength aluminum-zinc-silicon-magnesium casting alloy designed for engineers who need the complexity of a die-casting but the muscle of a structural steel.
Le traitement thermique des produits de moulage sous pression représente toujours la meilleure option pour la fabrication de pièces moulées sous pression avec une résistance mécanique élevée. Cependant, la fabrication de matériaux d'alliage adaptés au traitement thermique nécessite des mesures de moulage spéciales. Les alliages AlZn10Si8Mg présentés ici offrent aux concepteurs des avantages spécifiques.
En particulier, le Alliages AlZn10Si8Mg ont une limite d'élasticité très élevée de 0,2%. Il est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines, la marine et les industries chimiques. Avec le développement rapide de l'économie industrielle, la demande d'aluminium a augmenté. AlZn10Si8Mg Le nombre de pièces structurelles soudées en alliage d'aluminium augmente, et la recherche sur la soudabilité des alliages d'aluminium est également approfondie.
Alliages AlZn10Si8Mg ont une excellente résistance à la corrosion et se prêtent bien au soudage. Le retrait élevé de l'alliage AlZn10Si8Mg par rapport aux alliages aluminium-silicone doit être pris en compte lors de la conception des moules de coulée sous pression.
Les exigences relatives à la pièces moulées sous pressionLe choix des alliages présentés se fait en fonction de l'utilisation prévue et de la faisabilité technique dans l'usine de coulée.
En tant que moulage sous pression Le fabricant doit se concentrer non seulement sur le respect des spécifications du client, mais aussi sur l'augmentation de ses bénéfices. Cela passe par des conseils pratiques aux clients sur place et par l'identification active de leurs besoins.
Nous suivrons entièrement les exigences de nos clients en ce qui concerne la sélection du matériau d'alliage, ou nous recommanderons un alliage d'aluminium approprié sur la base des spécifications des clients, 100% satisfaire nos clients est notre tâche, Les produits d'alliage de moulage sous pression comprennent les principaux éléments suivants moulage sous pression de l'aluminiumLe zinc est coulé sous pression, moulage sous pression du magnésium, et moulage en sable, moulage sous pression par gravité ainsi qu'un certain nombre de moulages sous pression.
Dans la production de composants de véhicules en alliage, de pièces industrielles, le principal alliage utilisé dans le moulage sous pression est l'alliage AlZn10Si8Mg.
Les alliages AlZn10Si8Mg sont autodurcissants. Avec ces types d'alliages, les propriétés mécaniques sont obtenues après un stockage d'environ 7 à 10 jours à température ambiante.
L'alliage de moulage sous pression AlZn10Si8Mg atteint des valeurs élevées de résistance à la traction et de limite d'élasticité décalée, mais sa faible ductilité limite le champ d'application de l'alliage.
Dans une série d'essais, la réduction de la teneur en zinc à environ 6 % en poids de l'AlSi9Zn6Mg a permis une augmentation significative de la limite d'élasticité.
La composition chimique de ces alliages est indiquée dans le tableau ci-dessous.
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | - |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Le tableau ci-dessus indique la composition chimique des alliages AlZn10Si8Mg&. Alliages AlSi9Zn6Mg
Le tableau ci-dessous donne un aperçu des valeurs mécaniques réalisables entre AlZn10Si8Mg et AlSi9Zn6Mg.
| Alliage [Condition] | 0,2%-Offset Limite d'élasticité RP0.2 [MPa] | Résistance à la traction RM [MPa] | Rendement ductile A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Advantages of AlZn10Si8Mg
AlZn10Si8Mg stands out as a “powerhouse” material, particularly for engineers who need to bridge the gap between standard aluminum and the mechanical properties of steel or iron.
1. The “Self-Hardening” Superpower
The most significant operational advantage is its natural aging capability. Unlike most high-strength alloys (like the 6000 or 7000 series) that require a costly and time-consuming T6 heat treatment (solutionizing + quenching + artificial aging), AlZn10Si8Mg achieves its peak mechanical properties at room temperature within 7 to 10 days.
- Stabilité dimensionnelle : Because you bypass the thermal shock of quenching, the risk of warping, cracking, or internal stresses is virtually eliminated. This is a game-changer for large, thin-walled, or high-precision components.
- Le rapport coût-efficacité : You save significantly on energy bills and equipment maintenance by removing the need for industrial aging ovens.
2. Exceptional Yield Strength and Rigidity
In many structural applications, it’s not just about when the part breaks (Tensile Strength), but when it bends (Yield Strength).
- High Yield Point: With a yield strength reaching 260–320 MPa, it is nearly double that of standard A380 (ADC12).
- Rigidity: It offers superior stiffness, making it ideal for parts that must maintain tight tolerances under heavy mechanical loads, such as hydraulic manifolds or high-pressure valve bodies.
3. Hardness and Machinability
With a Brinell hardness of 100–130 HBW, this alloy is significantly harder than typical casting alloys.
- Thread Integrity: This is a major pain point in aluminum design. AlZn10Si8Mg provides excellent thread-stripping resistance. You can torque bolts higher without worrying about “pulling” the threads.
- Clean Machining: During CNC milling or drilling, the material produces crisp chips rather than “gummy” build-up on the tool, resulting in a superior surface finish.
4. Superior Casting Versatility
Despite its high strength, it remains a very “forgiving” alloy in the foundry:
- High Fluidity: Thanks to its ~8% Silicon content, it flows easily into complex, thin-walled die-casting molds.
- Low Iron Version: For premium applications, a low-iron version of this alloy provides enhanced elongation (ductility) while maintaining high strength, making it suitable for safety-critical structural parts.
Summary Table: Why Choose AlZn10Si8Mg?
| Advantage | Practical Benefit |
| No T6 Heat Treat | No warping, lower energy costs, faster lead times. |
| Double Yield Strength | Parts can be thinner and lighter while carrying the same load. |
| 110+ HBW Hardness | Durable threads and excellent wear resistance. |
| Complex Geometries | Perfect for intricate “net-shape” die casting. |
When you look at the landscape of high-performance casting alloys products, then AlZn10Si8Mg will be one of the best options. We are a professional Entreprise de moulage sous pression en Chine, we have produced many die casting parts in AlZn10Si8Mg alloys, if you are looking for pièces en aluminium moulé sous pression in Alliages AlZn10Si8MgNous serons l'un de vos meilleurs partenaires. produits de moulage sous pression dans les alliages AlZn10Si8Mg, mais aussi dans les alliages d'aluminium, de zinc et de cuivre. moulage sous pression du magnésiumcontactez-nous pour obtenir un prix.
