12 méthodes éprouvées pour réduire l'écume de l'aluminium fondu et améliorer la récupération
fonte d'aluminiumAujourd'hui, nous retroussons nos manches et nous nous rendons au cœur de la fonderie pour nous attaquer à l'un des maux de tête les plus coûteux de l'industrie : les crasses de fusion de l'aluminium. Si vous avez déjà examiné un four à réverbère typique pour fondre de l'aluminium solide, vous savez que ce qui se passe à la surface de la matière fondue peut faire ou défaire vos marges bénéficiaires. Pour rester compétitif, chaque directeur de fonderie doit savoir exactement comment réduire les crasses d'aluminium fondu avant qu'elles n'entament ses résultats. Lorsque nous parlons de récupération de l'aluminium, nous parlons en fait d'une guerre contre l'oxydation. Chaque morceau de ferraille d'aluminium alimentant un four est recouvert d'une très fine couche d'oxyde d'aluminium. Qu'il s'agisse d'un lingot lourd ou d'une pièce légère, cette peau est présente. Lorsque la ferraille est chauffée dans un four, les températures plus élevées font croître la peau plus rapidement, en particulier si la ferraille est chauffée dans l'air ou dans un environnement oxydant. Si elle n'est pas contrôlée, cette oxydation entraîne des déchets massifs, d'où l'importance de mettre en œuvre des stratégies visant à réduire les crasses d'aluminium fondues pendant le cycle de fusion. Ce guide est conçu pour vous aider à réduire l'écume d'aluminium fondu et à maximiser votre récupération d'aluminium en utilisant à la fois une maintenance de bon sens et des stratégies chimiques avancées. Comprendre l'écume de fusion de l'aluminium Pour réduire efficacement l'écume de fusion de l'aluminium, il faut d'abord comprendre de quoi il s'agit exactement. Lorsque l'aluminium fond, l'oxyde d'aluminium flotte à la surface, formant une seconde phase connue sous le nom d'écume. Mais il ne s'agit pas seulement de “déchets”. En raison de la tension superficielle de la peau d'oxyde, l'aluminium métallique est également piégé dans les crasses de 15% à 80%. Pensez-y un instant : l'objectif premier de toute fonderie est de réduire les crasses d'aluminium en fusion, car jusqu'à 80% de cette “écume” que vous écumez pourrait en fait être du bon métal utilisable. Les stocks de fonte de grande taille et de forte section présentent le plus grand rapport entre la masse et la surface et subissent une perte de fonte minimale. Toutefois, la refonte en interne de la ferraille propre augmentera la perte de matière fondue en raison de l'augmentation de la surface, ce qui rendra encore plus difficile la réduction des crasses d'aluminium fondues. Si vous souhaitez approfondir les bases de la qualité de la fonte, consultez notre guide sur les agents d'affinage. Le coût élevé de la contamination et de la surface L'une des façons les plus rapides de perdre de l'argent est de charger des matériaux “sales”, ce qui rend presque impossible la réduction des crasses d'aluminium fondu. Pour chaque 1% de matières organiques et d'humidité, il en résulte une perte de 2% de matière fondue. C'est pourquoi l'utilisation de matériaux propres et secs est la règle numéro un si vous voulez réduire les crasses d'aluminium fondu et améliorer la récupération de l'aluminium. En outre, la forme de votre ferraille est importante. Le chargement des tournures, des alésages et des copeaux d'usinage entraîne la formation de 10% à 15% d'écume. Cela est dû à la surface massive exposée à l'atmosphère du four. Si vous êtes confronté à des taux de rebut élevés lors de l'usinage des pièces moulées sous pression, le problème a probablement commencé ici même, dans le four, parce que vous n'aviez pas de plan pour réduire l'écume de l'aluminium fondu. L'impact de la température sur la formation d'écume La température de maintien de la matière fondue est un facteur important dans votre quête de réduction de l'écume d'aluminium en fusion. Vous pouvez penser que quelques degrés ne sont pas importants, mais l'impact d'augmentations de température de seulement 25 à 55°C peut être très significatif. Les températures élevées accélèrent la réaction d'oxydation, c'est pourquoi le maintien d'une fonte froide est le moyen le plus simple de réduire l'écume d'aluminium fondu. En outre, l'épaisseur de la couche de crasse sur la matière fondue a un effet isolant et nécessite une augmentation de la vitesse d'allumage du système de brûleur. C'est un cercle vicieux : plus il y a de crasse, plus il faut allumer les brûleurs, ce qui crée encore plus de crasse. Par conséquent, pour réduire l'écume de l'aluminium fondu, l'épaisseur de la couche sur les surfaces du fondoir est le plus souvent maintenue à moins de 40 mm afin de préserver l'efficacité du four. Comment éliminer correctement l'écume de l'aluminium Lorsqu'il s'agit d'éliminer l'écume de l'aluminium, il ne faut pas se contenter de la gratter lorsqu'elle est “humide”. Si vous le faites, vous gâchez vos bénéfices. L'application correcte de la bonne composition de flux entraîne la rupture physique d'une couche d'oxyde faiblement liée, ce qui contribue à réduire les crasses d'aluminium fondu en capturant l'aluminium frais et en le renvoyant dans le bain. Cela permet aux gouttelettes d'alliage liquide métallique de coalescer, ce qui constitue la “sauce secrète” pour une récupération réussie de l'aluminium. Vous pouvez savoir si vous utilisez avec succès un flux pour réduire l'écume d'aluminium fondu en observant l'aspect du matériau. Les crasses riches en métal apparaissent brillantes, certainement chargées d'aluminium métallique, alors que les crasses traitées apparaissent plus ternes et poudreuses. Pour éliminer efficacement l'écume de l'aluminium, il faut obtenir cette finition poudreuse. La teneur en aluminium de l'écume non traitée est en moyenne de 85 à 90%, mais le traitement en four permet de récupérer environ la moitié de cette quantité, ce qui augmente considérablement vos taux de récupération de l'aluminium. Dix procédures de bon sens pour réduire l'écume d'aluminium La meilleure façon de traiter initialement la formation d'écume est de la minimiser. On peut y parvenir en appliquant un certain nombre de procédures d'entretien consciencieuses et de bon sens : Systèmes avancés de récupération de l'aluminium Au-delà de l'écrémage manuel, l'utilisation d'un système professionnel de récupération de l'écume change complètement la donne pour les fonderies à grand volume qui cherchent à réduire l'écume de l'aluminium fondu. Ces systèmes avancés utilisent une action mécanique et un contrôle précis de la température pour “extraire” l'aluminium métallique restant de l'écume de fusion de l'aluminium avant qu'elle n'ait la possibilité de refroidir et de se solidifier. En traitant le matériau alors qu'il est encore chaud, vous pouvez atteindre un niveau de récupération de l'aluminium bien plus élevé qu'avec les seules méthodes manuelles. En outre, pour réduire de manière cohérente les crasses d'aluminium fondu, vous devez vous assurer que tous les thermocouples sont en bon état de fonctionnement. Si vos capteurs ne fonctionnent pas, votre température de maintien sera inexacte et votre production d'écume d'aluminium en fusion montera en flèche en raison de la chaleur excessive. Une surveillance thermique précise est l'épine dorsale de toute stratégie de réduction de l'écume d'aluminium fondu. Pour plus d'informations sur l'équipement professionnel et l'approvisionnement spécialisé, visitez le site China Die Casting Manufacturers. Outil
