Qu'est-ce que la coulée sous pression du zinc ?

Le moulage sous pression de pièces en zinc est appelé procédé de la chambre chaude. Il s'agit de la méthode par laquelle le zinc (zamak) est chauffé à haute température et le matériau fondu est forcé dans un moule de zinc sous haute pression pour produire un produit ayant une forme similaire à celle du moule. Au fur et à mesure que le métal se déplace dans le moule, l'air s'échappe par les évents. Lorsque le moule est plein, la haute pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie et que le moule soit séparé pour libérer la pièce de zinc finie. Après la coulée, aucune autre modification n'est généralement nécessaire. Utilisation du moulage sous pression du zinc Le zinc (zamak) est connu pour sa grande résistance, sa précision, sa ductilité, sa facilité de moulage, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa longue durée de vie. C'est pourquoi le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de matériaux industriels et de construction de haute qualité. Le moulage sous pression a débuté dans l'industrie automobile et il est encore largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles. Le boîtier de verrouillage des portes, la poulie et l'arbre à cames sont quelques-unes des pièces automobiles fabriquées en zinc moulé. Dans l'industrie de la construction, le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de composants tels que les poignées de porte, les robinets et les toitures. D'autre part, il existe de nombreuses pièces de machines en zinc moulé, telles que les raccords électriques. Processus de coulée sous pression du zinc Le zinc est coulé en utilisant le processus de chambre chaude en raison de ses faibles températures de fusion. Le procédé à chambre froide est utilisé pour le moulage de métaux à température de fusion élevée, tels que l'aluminium. Le processus de coulée sous pression du zinc comprend la préparation du métal, la préparation de la matrice et la finition. Il commence par la préparation de la matrice, puis du métal. En particulier, la matrice peut être utilisée une seule fois ou plusieurs fois en fonction du composant à fabriquer. Si elle a déjà été utilisée, elle doit être lubrifiée pour faciliter le retrait du métal coulé. Ensuite, la moitié de la filière d'éjection et la moitié de la filière de couverture sont vissées. La moitié de la filière de couverture est munie d'une carotte de coulée à travers laquelle le métal en fusion est injecté, tandis que la filière d'éjection est munie de goujons d'éjection pour retirer les pièces coulées. La préparation de la matrice est suivie de la fusion de l'alliage ZA ou ZAMALAK dans un four. Le choix de l'alliage est dicté par les propriétés physiques du produit. En raison de la dureté et de la résistance du métal, la température du four est généralement très élevée. Les parties oxydées du métal sont éliminées à ce stade pour augmenter la pureté du produit fini. Divers produits chimiques peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés physiques de l'alliage fini. Une fois le métal en fusion préparé, il est injecté sous haute pression dans le système d'alimentation. La plupart des systèmes comportent plusieurs filières pour des raisons d'efficacité et de production de masse. La pression élevée garantit que l'alliage de zinc en fusion pénètre dans le moule aussi rapidement que possible, qu'aucun air ne pénètre dans le métal en fusion et que l'air présent dans la matrice est expulsé par les évents. Après avoir rempli le moule, la pression est encore augmentée jusqu'à ce que la pièce en alliage de zinc se solidifie. Le processus implique également un refroidissement à l'eau. Ensuite, les deux moules sont séparés et le métal coulé est retiré. Cette opération est suivie par le nettoyage du système d'alimentation pour éliminer les bavures. D'autres finitions peuvent être effectuées en fonction de l'utilisation finale du produit. La coulée qui est retirée du produit final et la bavette sont généralement recyclées.