Eloxáló öntött alumínium: Alodin Alumínium alumínium: technikák, kihívások és alkalmazások

Az eloxálás az öntött alumínium egy kulcsfontosságú fémfeldolgozási eljárás, amely növeli a tartósságot, a kirozsdásodás/korrózió elleni védelmet és az öntéssel előállított alumíniumtermékek kinézetét. Az ipar egyre növekvő igényeivel, hogy könnyebb súlyú, nagy szilárdságú alkatrészeket állítsanak elő az autóalkatrészektől kezdve az elektronikai házakig mindenhez, a felületi tulajdonságai az egyik legfontosabb dologgá váltak, amit hozzá kell adni.

Az eloxálási folyamat hátterében egy ellenőrzött oxidréteg áll, amely az elektrokémia technikájával alakul ki az alumínium felületén. Bár a módszert alaposan kidolgozták a tiszta alumíniummal kapcsolatban, a szerszámöntés során keletkező ötvözetnél való alkalmazása a többi elem, például a szilícium és a cink beépülése miatt különleges nehézségekkel jár. Ez aztán felveti a gyártókban a kérdést, hogy vajon lehet-e a minőség és a megjelenés feláldozása nélkül eloxálni az öntött alumíniumot.

A teljesítményszintek elérése érdekében szigorú körülmények között, a technikák kombinációját fogják használni egyes iparágak, hogy ma nevezik alumíniumötvözet öntés, galvanizálás eloxálás. A technika a galvanizálás és az eloxálás erősségének kombinációja, ezért jobb felületi keménységet, vezetőképességet és korrózióállóságot mutat.

Ez a cikk bemutatja az öntött alumínium eloxálásával kapcsolatos tudományt, technikákat és különbségeket, hogy teljes képet adjon a mérnököknek, tervezőknek és gyártóknak, akik megbízható és tartós felületkezelési technológiát szeretnének alkalmazni.

Tartalomjegyzék

Mi az az öntött alumínium?

A szerszámöntés során az olvadt fémet nagy nyomáson préselik az öntőforma üregébe. Az alumínium könnyű és erős, így hatékony anyag a nagy méretpontosságú, tartós alkatrészek gyártásához. Mindazonáltal a folyamat során előforduló néhány szennyeződés és porozitás miatt a felületkezelési eljárások, mint például az alumínium nyomásos öntvény eloxálása, összetetté válnak.

Szintén gyakori, hogy szilíciumot és más adalékanyagokat adnak az alumínium nyomóöntvény ötvözetekhez a folyékonyság és más mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Ez azonban megnehezíti a felületkezelési munkát, mivel éppen ezek az adalékanyagok zavarják az eloxálás folyamatát.

Az eloxálás tudománya

Az eloxálás egy elektrokémiai kezelés, amelynek célja a fémen természetesen előforduló oxidréteg megerősítése és megvastagítása, és a fém keményebbé tétele. A módszer növeli az élettartamot/tartósságot, a korrózióállóságot és a megjelenést. Az alumínium eloxált felülete porózus szerkezetű, amely tökéletesen alkalmas a zárt festékek és tömítőanyagok felszívására, így jó dekoratív és funkcionális alkalmazásokat biztosítanak.

Az öntött alumínium eloxálásával kapcsolatos nehézség az összetételében rejlik. A magas szilíciumtartalmú ötvözet nem eloxál jól, és ennek következménye lehet a foltos felület vagy a csökkent korrózióállóság. Ezért az ötvözet összetétele fontos a sikeres eloxált felület eléréséhez.

Mi az anodizáló Die Cast alumínium?

Eloxáló öntött alumínium. Az öntött alumínium anodizálása az öntött alumínium alkatrészek elektrokémiai kezelése, amelynek célja, hogy a felületen egy tartós, védő, gyakran dekoratív, korrózióálló oxidréteget hozzanak létre. A technika különösen azokon a területeken jön jól, ahol a korrózió elleni védelemre, a felületi keménység növelésére és korlátozott esztétikai hatásra van szükség.

Az alumínium öntött alumínium anodizálása néven ismert eljárás során az alumínium alkatrészt egy savból, általában kénsavból álló elektrolitikus fürdőbe helyezik, és elektromos áramot generálnak benne. Ez az alumínium felületének oxidációjához vezet, amelynek hatására egy ellenőrzött és egyenletes oxidfilm keletkezik. A folyamat azonban bonyolult lehet, tekintettel az öntött alumínium sajátos összetételére, amely általában magas szilícium- és egyéb ötvözeti összetevőket tartalmaz.

Ennek ellenére az iparágak folyamatosan beruháznak olyan technológiákba, amelyek segítenek maximalizálni az alumínium öntött alumínium eloxálásának minőségét. Az eloxált befejezés végső előkészítését olyan felület-előkészítési módszerekkel végzik, mint a polírozás, a savmaratás és a füstölés a szennyeződések eltávolítása érdekében.

Hosszú azoknak a tárgyaknak a listája, ahol az eloxáló öntött alumíniumot használják és hasznosítják, beleértve az autóipari alkatrészeket, a szórakoztató elektronikát és még sok mást, akár valamilyen funkcionális célt szolgálnak, akár díszítésként. Az alkatrészek élettartamának növelésére való képessége, valamint a környezeti károsodással szembeni érzékenysége miatt az eloxálás a mai gyártóiparban létfontosságú felületkezelési technikává vált.

Folyamat

Az öntött alumínium eloxálási folyamata különböző fontos lépésekből áll, amelyeket követni kell a jó, egységes és minőségi kivitel elérése érdekében, bár ez egy kihívást jelentő folyamat az öntött fémek használatát körülvevő tényezők miatt. Minden lépésnek jól szabályozottnak kell lennie az olyan kihívások kezelése érdekében, mint a felület porozitása és az ötvözetek következetlensége.

1. Tisztítás és zsírtalanítás

A festék, a zsír és az olaj megtapad a felületen, és az eloxálás előtt tisztítással el kell távolítani. Ezáltal az anodizálás során az anyag felületén kialakuló oxid egyenletes lesz az öntött alumínium nyomócsöves anodizálás folyamata során.

2. Metszés és szuvasodásmentesítés

Ezután a külső réteget eltávolítják, és lúgos oldattal történő maratással tiszta fémfelületet hagynak maguk után. Ezt követi egy eloxálásmentesítő eljárás az ötvözőelemek által visszamaradt maradványok eltávolítása érdekében, ami gyakori az alumínium öntött alumínium eloxálásánál.

3. Anodizálás ( elektrolitikus oxidáció )

Az alkatrészt elektrolitikus oldatba, általában kénsavba merítik, és anódként rögzítik. Elektromos áram segítségével egy ellenőrzött oxidréteg keletkezik. Ez a lépés áll az alumínium öntött alumínium anodizálási folyamatának középpontjában, mivel ez határozza meg a végső felület vastagságát, porozitását és tartósságát.

4. Színezés (választható)

Ha a felületkezelés színes, a porózus eloxált felülethez festékanyagokat lehet hozzáadni. Ezt az eljárást általában dekoratív eljárásokban alkalmazzák, ahol a külső megjelenés legalább annyira számít, mint a teljesítmény a nyomott alumínium eloxálásakor.

5. Tömítés

Végül az alkatrészt forró vízzel vagy nikkel-acetáttal zárják le; gyakran forró vízben vagy nikkel-acetátban történik a lezárás a pórusok lezárása és a korrózióállóság javítása érdekében. Ez az eljárás lezárja a festékeket és megerősíti az oxidréteget, nd az öntött alumínium anodizálásának folyamata befejeződik.

A folyamat minden lépését pontosan ellenőrizni kell, és a felhasznált öntvényanyagok típusát is, mivel azok összetétele általában változó. A helyes eloxálási eljárás tartós megjelenést hagy maga után, amely tetszetős, és ellenáll a kopásnak, a korróziónak és a környezetnek való kitettségnek.

Gyakran, általános ötvözetek és felhasználásuk

Amikor a beszélgetés az alumínium eloxáló öntvény körül forog, meg kell érteni a különböző ötvözeteket. Néhány a legjellemzőbbek közül:

Alumínium-szilícium (Al-Si): Jó önthetőséggel és termikus tulajdonságokkal rendelkezik, és gyenge eloxálási tulajdonságokkal, mivel magas a szilíciumtartalma.
Alumínium-cink (Al-Zn): Nagy szilárdság és sima felület jellemzi őket, azonban az eloxálási eredmények kiszámíthatatlanok.
Alumínium-magnézium (AlMg): Nagyobb korrózióállóságot és felületképzést biztosít, de ritkábban használják a nyomóöntvényeknél.

Még az eloxálás vastagsága és színegyenletessége, valamint a felületi tapadás mértéke is az ötvözet tartalmától függ, így az alumínium öntött alumínium eloxálás sikere az ötvözet megfelelő megválasztását igényli.

Mi a helyzet a galvanizálással és más galvanizálási lehetőségekkel?

A széles körben elterjedt eloxálási gyakorlat előtt a felületi védelem a öntött alumínium az alkatrészek olyan fémekből állhattak, mint a krómozás vagy a nikkelezés. Bár ezek működnek, nem olyan környezetbarátok, nem gazdaságosak és nem tartanak sokáig. Az eloxálás és a galvanizálás tulajdonságainak kombinációját veszi át az integrált kikészítési technika, amely az alumíniumötvözetből készült öntés, galvanizálás és eloxálás úgynevezett módszere. Hatékonyan alkalmazható a csúcskategóriás alkalmazásokban, mivel a vezetőképesség, a korrózióállóság és a megjelenés javítható e kettős kezelés alkalmazásával. A sikerhez azonban ezeknek a módszereknek gondos folyamatirányításra és az anyagok tisztaságára van szükségük.

Mivel az ipari szektor a hatékonyabb és környezetbarátabb, valamint a fenntarthatóbb technológiák előállítására törekszik, sok mérnök és tervező magának is felteszi a kérdést: lehet-e az öntött alumíniumot úgy eloxálni, hogy az egyszerre fenntartható és hatékony legyen, és ne legyen szükség mérgező bevonó vegyületek használatára? Lehet, hogy a válasz nem egyszerű igen vagy nem, de a folyamat innovációja és hatékonysága miatt most már inkább az igen felé hajlik a dolog.

Lehetséges-e eloxálni az öntött alumíniumot?

Az egyik leggyakoribb mérnöki kérés a mérnöki fórumokon és a gyártási szakirodalomban így hangzik: Tudja eloxálni az öntött alumíniumot?

A gyors válasz az, hogy igen, de ez nem egészen így van a tiszta alumínium eloxálásánál. Az öntött ötvözetekben lévő szilícium és cink jelenléte miatt képződő nem vezető részecskék megzavarják az oxidréteg kialakulását. Ezek a részecskék egyenetlen felületet, alacsony tapadást, valamint változó festékfelvételt okoznak.

E problémák közül azonban sok megoldható speciális előkezeléssel (maratás, marásmentesítés) és optimalizált ötvözetek alkalmazásával. Az alumíniumöntvények eloxálásának legjobb felhasználási módjai azokból az iparágakból származnak, amelyek elsajátították a minőségellenőrzés, az anyagválasztás és a felület megfelelő előkészítésének képességét.

De ennek köszönhetően, ha az öntött alumíniumot helyesen készítik el, a kérdésre, hogy lehet-e eloxálni az öntött alumíniumot, a válasz: igen, lehet.

Felhasznált anyag

Az eloxált alumíniumöntési eljárás olyan berendezések, vegyi anyagok és fémek keveréke, amelyek célja egy védő és ellenőrzött oxidréteg létrehozása. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a folyamathoz szükséges kritikus anyagokat:

1. Alumínium öntött ötvözetek

Természetesen maga az alumínium lesz a fő alap, nevezetesen: alumínium-szilícium (Al-Si) vagy alumínium-cink (Al-Zn) alapú ötvözetek. Az öntött alumínium eloxálásánál az alacsony szilíciumtartalmú ötvözetek hibátlanabbak és egyenletesebb oxidréteggel rendelkeznek. A magas szilíciumtartalmú ötvözetek könnyebben önthetők, de az eloxálási folyamat során az egyenetlen felület komplikációkat okozhat.

2. Elektrolitikus oldat

A kénsav (H 2 SO 4 ) a legelterjedtebb elektrolit az alumínium nyomdai úton történő eloxálásánál. Ez az a szer, amely lehetővé teszi, hogy az alumínium felülete szabályozott oxidáción menjen keresztül. A haranodizálásnál az elektrolit olyan adalékanyagokat is tartalmazhat, mint az oxálsav, és szigorú hőmérséklet-szabályozást igényel.

3. Csírátlanító szerek

Mivel a nyomásos öntésben használt ötvözetek más fémeket, például cinket, magnéziumot és rezet is tartalmaznak, a maratási folyamat után (általában salétromsav alapú) salaktalanító szereket alkalmaznak a felület megtisztítására, és így a maratással javítják az oxidképződést a nyomásos alumínium anodizálása néven ismert eljárás során.

4. Tömítési megoldások

Az oxidot ezután forró deionizált víz, nikkel-acetát vagy szilikát oldatok alá zárják, hogy az utólagos eloxálás után növeljék a korrózióállóságot. Ezeknek az anyagoknak a használata döntő fontosságú az öntött alumínium eloxálását követően az eloxált felület élettartamának meghosszabbítása szempontjából.

5. Színes festékek (opcionális)

Színigény esetén a színt az eloxálás során szerves vagy szervetlen festékekkel történő festéssel lehet elérni. Az alkalmazott porózus oxidréteg felveszi ezeket a festékeket, amelyeket aztán lezárnak, hogy tartós esztétikai értéket adjanak.

Az, hogy a kivitel sikeres lesz-e, az öntött alumínium eloxálásának folyamatában használt anyagok kiválasztásától függ. Mindent, beleértve az ötvözet összetételét, az elektrolitot is, kifejezetten úgy kell kiválasztani és szabályozni, hogy leküzdjük az öntött aljzat használatából adódó problémákat.

Az öntött alumínium eloxálásának módjai..

Az eloxálásnak különböző osztályai vannak, amelyeket az ipari igényeknek megfelelően fejlesztettek ki. Az öntött alumínium eloxálásánál, mivel az ötvözetnek különböző sajátos tulajdonságai vannak, mint például a szilíciumtartalom és a felületi porozitás, fontos a megfelelő típus kiválasztása.

1. I. típus - krómsavas anodizálás

Ez a legkorábbi, és a keletkező oxidréteg vékony (0,52,5 mikron). Ez egy mérsékelten korrózióálló anyag, és főként a repülőgépipari alkatrészeknél alkalmazzák. Az öntött alumínium eloxálásánál alig alkalmazzák, mivel nem túl tartós, és mivel krómot tartalmaz, ami környezetvédelmi szempontból aggályos.

2. II. típus - kénsavas eloxálás

Ez az eloxálás legszélesebb körben alkalmazott eljárása, amely funkcionális és dekoratív kivitelben egyaránt alkalmazható. Közepes oxidációs réteget ad (5-25 mikron). Az alumíniumöntvények eloxálásának eljárásában történő alkalmazásoknál az egyenletes eredményekhez a felületek megfelelő előkészítése szükséges.

3. III. típus - Kemény eloxálás

Ezt az eljárást, amelyet kemény bevonatú eloxálásnak is neveznek, vastag, nagy kopásállóságú (25150 mikron) réteg kialakítására használják. Ez a módszer ott alkalmazható, ahol nagy súrlódást vagy szélsőséges környezeti igénybevételt igénylő alkalmazásokról van szó. Ez egy bonyolult folyamat, és az öntött alumínium eloxálása jó feszültség- és hőmérséklet-szabályozással lehetséges.

4. PEO-eljárás Plazmaelektrolitikus oxidáció (PEO)

A PEO egy modernebb technológia, amely plazmakisülések alkalmazásán alapul, amelyek kerámia-szerű oxidbevonatot hoznak létre. Kevésbé elterjedt, de a legjobb keménységet és hőmérséklet-ellenállást biztosítja, és a jövőbe mutató lehetőség a nyomott alumínium eloxálásában.

5. Integram színaanodizálás

A folyamat során a szín az eloxálás során az oxidréteggel egy időben keletkezik. Sötét, fémes árnyalatokkal jelenik meg, és alkalmanként alkalmazzák olyan csúcskategóriás kivitelekben, amelyekben eloxált öntött alumíniumot használnak.

Kemény eloxálás Die Cast alumínium

Az eloxálás egy másik speciális formája, az úgynevezett kemény eloxálás. öntött alumínium, és az eloxálás után kapott oxidbevonat rendkívül kopásálló és sokszor vastagabb, mint a hagyományos eloxálás. Tökéletes a nagy igénybevételnek kitett, súrlódást okozó vagy strapabíró környezetben lévő alkatrészeknél.

Ennél a módszernél az eloxáláshoz magas feszültséget és alacsony hőmérsékletet használnak. Ez 25-150 mikron vastagságú bevonatot eredményez, amely kiváló kopásállósággal és dielektromos szilárdsággal rendelkezik.

Mindazonáltal, ami egyszerű megoldásnak tűnhet egy problémára, nevezetesen az öntött alumínium kemény eloxálása, nem mindig az. A magas szilícium- vagy cinktartalmú ötvözetek szabálytalanná válással vagy lepattogzással befolyásolhatják a bevonat minőségét. Ezért fontos az előkezelés és az ötvözet kiválasztása.

A repülőgépipar, az autóipar vagy a katonai alkalmazások testre szabott védelmet állítanak fel, amely rendkívül kívánatos az olyan iparágakban, mint a kemény eloxálás az öntött alumínium védő tulajdonságai.

Galvanizálás és felületkezelés

Az eloxáláson kívül más befejező eljárások is léteznek, ezek közé tartozik a galvanizálás, a porfestés és a festés. Bár az eloxálás a fém tényleges felületén történik, a galvanizálás egy további fém lerakódása a fémen.

A galvanizálás javítja a vezetőképességet, és elrejti az öntési hibákat is. Ez azonban nem olyan tartós és környezetbarát, mint az eloxált öntött alumínium. Az eloxálás megfelelőbb és fenntarthatóbb megoldás ott, ahol a szépség, a kopásállóság és a korrózióállóság az érdek.

Vállalkozások az alumínium ötvözetből készült öntvények, ng galvanizálás eloxálás - kombinált eljárásokban

A használt szavak azt jelentik, hogy az eljárás alumíniumötvözetből készült öntvény, galvanizáló eloxálás, és ez azt a kombinált eljárást jelenti, hogy mind a galvanizálást, mind az eloxálást figyelembe veszik az öntött alumínium alkatrészek befejezési folyamatában. Vannak olyan esetek, amikor hibrid konfigurációkat hoznak létre, amelyekben először galvanizálnak (a porozitás és a vezetőképesség kezelése érdekében), majd eloxálnak.

Intenzív ellenőrzésre van szükség az alumíniumötvözetből készült öntvényeknél, a galvanizáló eloxálásnál. A felületi szennyeződéseket gondosan el kell távolítani a jó tapadás és az egyenletes eredmények elérése érdekében. Az elektronikai és az autóipar olyan iparágak, amelyek ezt a kettős eljárást alkalmazzák, amikor mind funkcionális, mind kozmetikai előnyökre van szükség.

A megfelelő munkasorrend és eljárás kiválasztása a meghatározás keretében, az alumíniumötvözetből készült öntvény - galvanizálás - eloxálás kombinálása nagymértékben befolyásolhatja az alkatrész tartósságát és funkcionalitását.

Előnyök

Az eloxálás előnyei, amelyekkel az alumíniumöntvények eloxálása rendelkezik, jól jönnek, és amelyek miatt számos iparágban a felületkezelés kedvelt módszerévé vált. Az eljárás óriási hozzáadott értéket képvisel a nyomásos öntvény alkatrészeknél a fokozott tartósság és az esztétikai megjelenés tekintetében. A legfontosabb előnyök a következők:

1. Korrózióállóság

Az alumínium nyomásos öntött alumínium eloxálásának legnagyobb előnyei közül kiemelhetjük a megnövekedett korrózióállóságot. Az eloxált réteg védőrétegként távol tartja a nedvességet, a vegyi anyagokat és a szennyeződéseket, és még autóipari és tengeri körülmények között sem tudnak behatolni az alumínium felületébe.

2. Fokozott felületi keménység

Az öntött alumínium eloxálása elektrokémiai reakció, amely kemény, karcálló, kopásálló és mechanikailag erős oxidréteget hoz létre. Ez teszi alkalmassá a súrlódásnak vagy rendszeres kezelésnek kitett alkatrészekhez.

3. Esztétikai sokoldalúság

Az öntött alumínium eloxálásának technikája sokféleképpen elvégezhető, azaz a tiszta színektől kezdve az élénk színekig, és még mindig a fém természetes felületének elérése mellett. Ez teszi alkalmassá arra, hogy nagyon keresett legyen a szórakoztató elektronikai cikkek, a vasdíszművek és az építészeti elemek esetében.

4. Környezetbarátság

A legtöbb felületbevonási eljárással szemben az öntött alumínium eloxálása biztonságosabb a környezetre nézve. Az eljárás nem jár illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásával, és a felhasznált anyag nagy része újrahasznosítható, ami jól illeszkedik a jelenlegi fenntarthatósági célkitűzésekhez.

5. Jobb kötés a festékek és bevonatok esetében

Az ilyen festékek, tömítőanyagok és ragasztók tapadását a nyomott alumínium eloxálásakor keletkező eloxált réteg porózus tulajdonságai javítják. Ez egy jó alapozó alapot képez, amelyet szükség esetén a befejezéshez lehet használni.

Összefoglalva, az öntött alumínium eloxálásának előnyei jóval túlmutatnak a puszta megjelenés javításán, mivel a kezelés tartósabbá és végső soron erősebbé teszi az alkatrészt, jelentősen megnövelve annak élettartamát és alternatív felhasználási lehetőségeit az ipari gyakorlatban.

Ipari felhasználás és alkalmazások

Az anodizáló öntött alumíniumot a szó legtágabb értelmében használják; szinte minden iparágban, mint például:

Autóipar: Hasznos az olyan alkatrészek, mint a sebességváltóházak, konzolok és motoralkatrészek thanodizált felülete.
Elektronika: A házak, hűtőbordák eloxáltak, hogy szigetelésként szolgáljanak, valamint ellenálljanak a hőnek.
Repülőgépipar: A nem szerkezeti és szerkezeti elemek kezelésen esnek át a fokozott tartósság érdekében.
Fogyasztási cikkek: Az olyan díszítő dolgokat, mint a fogantyúk, kilincsek és keretek eloxáltak, hogy jól nézzenek ki, és tovább tartsanak.

Mindkét iparágban az olyan eljárásokat, mint a keményanodizálás, az alumínium és az alumíniumötvözet nyomásos öntése, a galvanizálás és az eloxálás az alkalmazás igényeinek megfelelően testre szabják.

Nehézségek és korlátok

Azonban, bár megvannak az előnyei, az alumíniumöntvény eloxálása nem nehézségektől mentes:

Ötvözet összetétele: A magas szilícium- vagy cinktartalmú ötvözetek alkalmatlanná teszik az anodizálást.
Porozitás: Az öntvények porozitása befelé irányuló felületi egyenetlenségeket eredményez, amelyek csapdába ejthetik az eloxáló vegyszereket, vagy következetlen felületet eredményezhetnek.
Költségek: A kemény eloxálás és a kétlépcsős eljárások, mint például az úgynevezett alumíniumötvözet nyomásos öntvény eloxálási eljárás, drágák, mivel az ellenőrzés és a felület előkészítése nagyon fontos tényezők.
Környezetvédelmi előírások: Vannak olyan eloxálási módszerek, amelyek veszélyes vegyi anyagok felhasználásával járnak, és amelyeknél szigorú környezetvédelmi előírásokra van szükség.

Vannak olyan gyakori kérdések is, mint például, hogy lehet-e eloxálni az öntött alumíniumot, a rosszul ellenőrzött folyamatok eredményei közötti eltérés miatt. A minőség biztosításához kifinomult berendezésekre, hozzáértő személyzetre és kifogástalan minőségellenőrzésre van szükség.

Következtetés

Dióhéjban, az alumínium öntött alumínium eloxálása egyszerűen egy előnyös eljárás, amely a várakozásokat meghaladó tartósságot, korrózióálló esztétikai vonzerőt biztosít. Használata tovább bővült a hibrid eljárásokkal, például más eljárások hozzáadásával a folyamat végéhez, de még a korlátai ellenére is (különösen az ötvözet összetétele és a porozitással kapcsolatos aggályok), a felület előkészítésének innovációjával bővült. Olyan iparágak, mint a repülőgépipar vagy a szórakoztató elektronika, használják a technológiát a teljesítmény és a vizuális kiválóság támogatására. Sokan még mindig felteszik a kérdést, hogy lehet-e eloxálni az öntött alumíniumot, a válasz határozottan pozitív, feltéve, hogy megfelelően kezelik.

Azokban az esetekben, amikor keményebb felületekre van szükség, a kemény eloxált öntött alumínium jön szóba, amely, bár még a környezeti és mechanikai követelményeknél is messze alul teljesít, jobb választás, mint a többi felület. Ha helyesen, a megfelelő eljárással, a megfelelő ötvözettel és a kivitelezésre különös figyelmet fordítva végzik, az eloxálás az alumínium felületkezelés egyik alapja, és a modern gyártás egyik alapvető része lehet.