A gyors prototípusgyártás egyik legkedveltebb felületkezelési technikája a porfestés, amely jobb fizikai és mechanikai tulajdonságokat biztosít az egyedi megmunkált alkatrészeknek. Ez a bevonási technika, amely a porkohászat korai fejlődéséből ered, a közelmúltban nagy elfogadottságot kapott. A modern iparban széles körben alkalmazzák a következő előnyei miatt: magas korrózióvédelem, finom felületkezelés és hosszú élettartamú, környezetbarát hatás.

Ez a cikk közelebbről megvizsgálja a porbevonatok különböző fajtáit, a folyamat menetét és néhány hasznos tippet a tökéletes porbevonathoz. Itt megtalálja az összes választ a következő kérdésekre fekete krómozott porszórás, és spray-k.

Mi a fekete porszórás?

A porfestés egy olyan eljárás, amelynek során száraz port visznek fel az anyag felületére, majd hővel szilárdítják meg. Az alkalmazott por lehet hőre lágyuló vagy hőre keményedő polimerpor. Ez a módszer erős és tartós réteget képez, amely erősebb, mint a folyékony lakk, és ideális műanyagra, üvegre és fémre.

A porbevonatot általában elektrosztatikus porlasztásos leválasztással (ESD) vagy fluidágyas technikával végzik. Mindkét módszer nagy fényességet, különböző típusú felületeket, széles színválasztékot és magas minőségű felületet biztosít. Ezen tulajdonságok miatt a porbevonatot számos iparágban alkalmazzák, például az orvosi, építészeti, autóipari, szálcsiszolt repülőelektronikai és sok más iparágban.

A porbevonatok különböző típusai

Egy másik hatékony festési technika, amely nagyon jó és elég tartós bevonatot biztosít, az úgynevezett porszórás. Akár először használja a porfestéket, akár már régóta használja, nagyon erősnek és sokoldalúnak fogja találni. Egyetlen szórópisztolytól és egy kis kemencétől kezdve egy nagy vonal automatizált működtetéséig ugyanaz marad. A következőképpen működik:

A porszóró pisztolyt a porszemcsék szétporlasztására használják, és ezzel egyidejűleg elektrosztatikus töltéssel töltik fel őket. A földelt területek magukra vonzzák a feltöltött port, hogy egyenletes porréteg jöjjön létre. A por felhordása után az alkatrészeket egy kemencébe viszik, ahol a por megolvad és beleolvad a felületbe, így az alkatrész kemény, karcálló és esztétikus felületet kap.

Leginkább fémeken használják, és emiatt nagyon hasznos. Néhány alkalmazási terület fekete porszórásos festékszóró spray többek között az ipari alkatrészek, orvosi berendezések, építészeti szerkezetek, gépjárművek, kerékpárok, háztartási gépek, bútorok, burkolatok, pótkocsik és világítás. A lehetőségek tárháza végtelen!

A porbevonatoknak különböző típusai vannak, és mindegyik típusnak megvannak a maga jellemzői és felhasználási területei. A használni kívánt por típusát még a szín kiválasztása előtt kell kiválasztani. Ezért szükséges, hogy az ember ismerje a különböző típusú porok jellemzőit, hogy a legjobb eredményt érhesse el.

A porfestékek utolsó előnye, hogy egyáltalán nem tartalmaz oldószert a készítményben. Ez azt jelenti, hogy nem bocsát ki szerves illékony vegyületeket vagy VOC-ket, így a porfestékeket biztonságosabb alkalmazni, megszabadulni tőlük és szállítani, mint a folyékony festékeket. Ez egy olyan zöld tényező, amely mind a felhasználó, mind a vásárló számára számos előnnyel jár a környezet szempontjából.

Epoxik

Az epoxik voltak az első porok a piacon, és nagy keménységük miatt még mindig széles körben használják őket. Kiváló keménységet biztosítanak, és a jelentések szerint jobb kémiai és korrózióállósággal rendelkeznek, mint a többi elérhető por. Az epoxi porok másik előnye, hogy könnyen felhordhatók, és sokféle kikeményedési ütemezésben kaphatók. Az epoxidok nagyon jól kikeményednek a fémeken, különösen akkor, ha a fémet olyan módszerekkel készítették elő, mint a foszfátbevonat és a homokfúvás.

Az epoxi porok egyik fő hátránya azonban az, hogy meglehetősen kevéssé ellenállnak a természeti tényezők hatásainak. Az epoxik a kültéri környezetnek kitéve a nap alatt kifakulnak és krétásodnak, és a felület néhány hónapon belül megromlik. Ez a korlátozás az epoxikat inkább beltéri használatra teszi alkalmassá, ahol az UV-fénytől védve vannak.

A magas tapadás és a jó korrózióállóság miatt azonban sok alapozó epoxi alapú. Más típusú festékre alapozó rétegként alkalmazva erős alapot nyújtanak, kihasználva előnyeiket, ugyanakkor minimalizálva a napfénynek való kitettségüket.

Poliészterek

A poliészterek a legnépszerűbb porok a porfestésben, mivel olcsók és a legtöbb alkalmazásban felhasználhatók. Két fő típusuk létezik: Általában mindkét típus jó mechanikai tulajdonságokkal, például rugalmassággal és ütésállósággal, valamint jó vegyi ellenállással rendelkezik. A poliészterporok előnye az is, hogy alacsony a kikeményedési hőmérsékletük, így ideálisak a magas hőmérsékletnek nem kitett tárgyakhoz.

A poliészterek nem égnek túl, nem sárgulnak be, és könnyen felhordhatók különböző felületeken. A szabványos poliészterek UV-ellenállósága 1-3 év, és beltéri, valamint bizonyos kültéri alkalmazásokhoz használják. A poliészterporok másik lényeges szempontja a szín, a fényesség és a speciális effektek variálhatósága, ami szinte végtelenné teszi a listát. Jó általános tulajdonságaiknak köszönhetően a poliésztereket leggyakrabban a különböző bevonási eljárásokban használják.

Fluorpolimerek

Az építészeti felhasználás során a fluoropolimereket az időjárással szembeni nagyfokú ellenállás, a kiváló színstabilitás és a magas felületi fényesség miatt választják. Nagyra értékelik őket az olyan külső alkalmazásokban, mint a függönyfalak, ablakok és ajtók. Az általánosan használt porbevonatok két fő típusa a FEVE és a PVDF. A PVDF fluoropolimereknek mindig szükségük van egy alapozóra, akár folyékony, akár por alakban, és nehezen kötődnek a fémporok kifejlesztésekor. A FEVE gyantákat sokkal jobban kedvelik a porfestő testvériségek, mivel egyetlen rétegben külső tartósságot biztosítanak. A FEVE-alapú fluoropolimer fémfestékeket úgy fejlesztették ki, hogy a fémrészecskék egyenletes eloszlását érjék el a porban, így a por felületi felvitele sima lesz.

Poliuretánok

A poliuretánok kémiailag nagyon hasonlóak a poliészterekhez, de a keményítőszerek különböznek a poliészterektől. Nagyon sima felületet és jó védelmet nyújt a környezeti körülményekkel szemben, és nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a korrózióval szemben. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik őket olyan területeken való felhasználásra, mint például az üzemanyagtartályok. Használják még például traktorokban, légkondicionáló rendszerekben, autók kerekeiben és ajtókban, ahol értékelik az anyag alacsony ujjlenyomat-faktorát.

A poliuretán festékeknek azonban vannak hátrányaik; nagy vastagságban gázokat bocsátanak ki és kemény anyaggá válnak. A felhordás és a kikeményedés szagot eredményezhet, és a kikeményedés során füstképződés valószínűsége is fennáll, ezért ajánlatos a felhordási és kikeményedési körülményeket ellenőrizni. A poliuretázok általában drágábbak, mint más típusú porok, főként a gyanta költsége miatt.

A fekete porbevonat előnyei

Tartósság:

A porszórt bevonatú felületek rendkívül karcállóak, nem hólyagosodnak, repedeznek, hámlanak, hámlanak vagy kopnak olyan gyorsan, mint a festett felületek. Ez teszi őket ideális alkalmazássá olyan helyeken, ahol erőre és strapabíró borításra van szükség, mint például az autó- és repülőgépiparban.

Költséghatékonyság:

A porfestés a festés kezdeti szakaszában kissé költségesebb, mint a nedves festés, de hosszú távon olcsóbb. Nem igényel gyakori újrafényezést, és hosszú távon tovább tart, mint a festett termékek.

Minőségi kivitel:

A porfestés egy olyan eljárás, amely minőségi és tartós bevonatokat kínál fényes és fényes felülettel. Jobb felületet biztosít a termékeknek, és jobb védelmet nyújt a korrózió és az időjárás viszontagságai ellen, így hosszabb ideig tartó és vonzó felületet biztosít.

Környezetbarát:

A porfestés környezetbarát, mivel nem igényel oldószerek használatát, és nem bocsát ki veszélyes gázokat, vegyi anyagokat vagy illékony szerves vegyületeket. A bevonat felhordása semmilyen módon nem veszélyezteti a környezetet, és az egyetlen keletkező melléktermék a por, amely újrafelhasználható.

Sokoldalúság:

A porfestés nagyon sokféle színnel és felületkezeléssel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az egyedi formatervezést. Fémeken, műanyagokon és kompozitokon egyaránt alkalmazható, így számos iparágban és számos termék esetében alkalmazható.

A fekete porbevonat hátrányai

A fekete porszórt bevonat korlátai a következők;

Magasabb kezdeti költségek:

Egy porbevonó üzem létrehozása a felhasznált berendezések és anyagok típusa miatt nagy tőkebefektetést igényel. A porbevonatú felületek költségei azonban valamivel magasabbak, mint a nedves festésűeké, de ezt ellensúlyozza az a tény, hogy a porbevonatú felületek tartósabbak, mint a nedves festésűek.

Színkorlátozások:

Ezért a porokat nem lehet a helyszínen összekeverni, hogy új színeket hozzanak létre, mint a nedves festékek esetében. Ez azt jelenti, hogy minden színt külön-külön kell felhordani, ami némileg akadályozza a színek azonnali elérhetőségét. A porfestékek azonban standard színekben kaphatók, amelyek a legtöbb tervezési igénynek megfelelnek.

Minimális rétegvastagság:

A porbevonatok vastagságának legalább 40-60 mikronosnak kell lennie a legjobb eredmény eléréséhez. Emiatt kevésbé alkalmasak olyan területeken való használatra, ahol nagyon vékony festékrétegekre van szükség, mivel a nedves festékek lehetővé tehetik a festék vastagságának és felhordásának jobb ellenőrzését.

Touch-Up kihívások:

Fontos megjegyezni, hogy a porszórt felületeket viszonylag nehezebb felújítani, mint a nedves festett felületeket. Ez általában egy teljes újrafestés, és nem egy pontszerű újrafestés, mivel a javítások általában megfelelő megközelítést igényelnek, amihez megfelelő szerszámok és berendezések szükségesek.

Komplex alkalmazás:

A porbevonási folyamatot bizonyos paraméterek, például a hőmérséklet és a páratartalom tekintetében ellenőrizni és fenntartani kell. Ez azt jelenti, hogy olyan problémák, mint a vastagság változása vagy a kötési problémák megvalósulhatnak, ha nem jól kezelik, és ez professzionális üzemeltetőket igényel.

Szín kiválasztása az ipari tárgyhoz

A megfelelő szín kiválasztása az ipari termékéhez nem feltétlenül jelent nagy problémát, ha már egy adott márka színéhez igazodik. Azonban a porfestékekhez rendelkezésre álló választási lehetőségek száma meglehetősen nagy, ami zavarba ejtő lehet. Ne aggódjon! Az alábbiakban részletesen ismertetjük a fényességet és a textúrát, különösen a fekete bevonatok esetében, a CNM tanácsadójának segítségével.

Fekete porbevonat fényes kivitelben

1. Matt

A matt fekete fényes, amelyet "laposnak" is neveznek, nagyon kevés vagy egyáltalán nem fényes. Ez a fényezés valójában "felfalja" a fényt, ahelyett, hogy visszaverődne, így a felület egy kicsit előkelőbbnek tűnik. Ez a legjobb olyan alkalmazásokhoz, ahol a terméknek mattnak kell lennie, és nem tükrözi vissza a fényt, például egyes autóalkatrészek vagy ipari gépek esetében. A csillogás hiánya segíti az apró felületi hibák elfedését is, és egyenletes felületi textúrát biztosít.

2. Szatén

A szaténfekete fényes egy kicsit kevésbé lapos, mint a matt. Tompa, bolyhos csillogása van, és nem olyan fényes, mint a fényes kivitel, de sokkal kifinomultabb megjelenésű. Ez a felület ideális olyan termékekhez, amelyek a megjelenés és a funkcionalitás közötti középutat igénylik, mint például az elektronika vagy a háztartási készülékek. A fényesség nem túl feltűnő, és kortárs hangulatot kölcsönöz a térnek, és nem túl nehéz tisztítani.

3. Közepesen fényes

Sötétebb, mint az előző kettő, és tisztán tükröződő fénye van, de nem olyan fényes, mint a magasfényű fekete. Ez a kivitel a szatén és a teljesen fényes között helyezkedik el a fényvisszaverődés szintjét tekintve. Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol mérsékelt fényességre van szükség az irodák és kereskedelmi épületek bútoraihoz és berendezési tárgyaihoz. A közepes fényesség javítja az anyag megjelenését, miközben ésszerű kopásállóságot biztosít, valamint nem vonzza könnyen az ujjlenyomatokat és a foltokat.

4. Teljes fényesség

A fényes fekete, köztes bevonat nélkül nagyon fényes és fényvisszaverő, valójában a tükörhöz hasonlítható. Ezt a fényességi szintet jellemzően olyan termékeknél alkalmazzák, amelyeknek feltűnőnek kell lenniük, és kijelentést kell tenniük, mint például az autóipari kiegészítők, díszítések és fogantyúk, dísztárgyak és más prémium termékek. A tiszta tükröződések javítják az esztétikát, bár ez a felületkezelés hajlamosabb a felületi hibák feltárására, ezért a felületet jól elő kell készíteni és karbantartani kell.

Fekete porbevonat Textúrák:

1. Homok textúra

A fekete porfesték homokszerű textúrája durva, mint a csiszolópapír; a felülete érződik, mint egy szemcsés felület. Ez a textúra az alacsony fényességi szintekre korlátozódik, és általában nem több, mint 20 fényesség a fényességmérőn. Ez a legjobb olyan termékekhez, amelyeknek csökkenteniük kell a fényvisszaverődést, ugyanakkor jellegzetes és kemény felületet kell biztosítaniuk. A homok textúra szintén jó tapintást és felületi tapadást biztosít, és szerszámokon, kültéri berendezéseken vagy ipari berendezéseken használható.

2. Kalapács textúra

A kalapácsszerkezetű fekete kivitel durva felületű, nyomott megjelenésű, mint egy kalapált fém vagy narancshéj. Ezt a textúrát általában magasabb fényességi szintekkel használják, de a textúra önmagában csökkenti a fényvisszaverő tisztaságot. Széles körben használják dekoratív alkalmazásokban, ahol tartós, fényes felületre van szükség, például építőipari gépeknél, kültéri bútoroknál vagy autóalkatrészeknél. A kalapácsos textúra személyiséget kölcsönöz az épületnek, és elrejti a felület apró egyenetlenségeit is.

3. Ráncos textúra

A fekete bevonat ráncos textúrája kicsit feszesebb és durvább, mint a homok textúrája. Ez a textúra más érzetet ad a terméknek, és növeli a tapadást és az élettartamot is. A ráncos textúra azonban nem használható magas fényességgel együtt, és általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek kemény, kopásálló, nem fényes felületet igényelnek. Ideális az elektronikus burkolatokhoz, vezérlőpanelekhez és egyéb olyan termékekhez, amelyek professzionális és robusztus megjelenést igényelnek.

Ily módon a fogyasztó megfelelő döntést hozhat arról, hogy a fekete porszórt bevonatok rendelkezésre álló fényességi szintjei és textúrái közül melyik a legmegfelelőbb egy adott termékhez annak funkciója és megjelenése szempontjából. Ha fényes, sima vagy matt, érdes megjelenésre van szüksége, akkor van az Ön számára megfelelő fekete porszórt bevonat megoldás.

Tippek az optimális fekete bevonat befejezéséhez

A tökéletes porszórt bevonat eléréséhez nagyon óvatosnak kell lenni, és követni kell az ajánlott megfelelő eljárásokat. Íme öt alapvető tipp, amelyekkel biztosíthatja, hogy a porfestési folyamat tartós és vonzó felületet eredményezzen:

Felület előkészítés

A felület előkészítése a kulcsa a legjobb porfestés elérésének. Az anyag felületén lévő szennyeződés, zsír vagy rozsda bármilyen formája akadályozza a por megfelelő tapadását. Először alaposan mossa le a felületet, majd csiszolja le, hogy sík és törmelékmentes legyen. Az előkészítés kritikus fontosságú, mert nagymértékben javítja a porbevonat tapadását és élettartamát.

A megfelelő por kiválasztása

Érdemes megjegyezni, hogy a különböző projektek különböző típusú porfestékeket igényelnek. A megfelelő poranyagot a végtermék alkalmazásától függően kell kiválasztani. A figyelembe veendő feltételek közé tartozik többek között az a környezet típusa, amelynek a bevont tárgy ki lesz téve, valamint a kívánt felület jellemzői. Ha még mindig kétségei vannak azzal kapcsolatban, hogy melyik púdert használja, kérjen tanácsot egy szakembertől, hogy melyik anyagot használja.

A peremfelépítés elkerülése

Az élfelhalmozódás vagy más néven képkeretezés olyan állapot, amikor az alkatrész szélein túlzottan sok por halmozódik fel. Ennek kiküszöbölése érdekében győződjön meg arról, hogy a szórópisztoly beállításai és mozgása egyenletesek, hogy egyenletes bevonatot érjen el. Ne irányítsa a szórópisztolyt a szélekre, és próbáljon meg állandó távolságot és mozgásmintát tartani.

A bevonatoló pisztoly helyes kezelése 

Fontos a porfestő pisztoly helyes használata is, hogy egyenletes réteget kapjon. Győződjön meg róla, hogy a pisztoly hegye megfelelő a munkához - a hegynek elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy a por ne folyjon ki egyenetlenül, de elég nagynak ahhoz, hogy megakadályozza a túlfröccsenést. Továbbá a korrigált feszültségbeállítások segítenek abban, hogy a por megtapadjon a felületen, és ne gyöngyözzön fel, vagy ne adjon nem megfelelő fedettséget.

Hatékony gyógyítási folyamat

A sütés fontos folyamat, amely megkeményíti a porbevonatot, és tartós réteget biztosít. Ha a gyártó által megadott kikeményedési időket és hőmérsékleteket alkalmazza, ügyeljen arra, hogy azokat pontosan betű szerint betartsa. Ez általában úgy történik, hogy a bevont tárgyat egy sütőben egy bizonyos hőmérsékleten egy bizonyos ideig melegítik. A kikeményedési folyamat befejezése után célszerű megvizsgálni a porfesték felületét, hogy nincs-e rajta hiba vagy bármilyen egyenetlenség.

Befejezés

A szárazfilmes kikészítési technika kétféle lehet, az egyik a porszórás amely a piacon van és ma is használatban van, és finoman porított pigmentek és/vagy gyanták felhasználásával biztosítja a kívánt fényességet és simaságot. Ez a módszer tartósabb, mint a festés, és számos színben és kivitelben kapható. Azonban nem könnyű feladat, munka, készségek és tapasztalat a porbevonat művészetének elsajátítása, de nem kell aggódnia.

A CNM-nél professzionális javítási szolgáltatásokat nyújtunk, amelyek lehetővé teszik, hogy a porfestékből a legjobbat hozza ki. A professzionális csapat a legjobb és olcsó szolgáltatásokat kínálja a felületkezelésben a különböző iparágak számára, tapasztalattal. Engedje meg, hogy növeljük alkatrészeinek esztétikai értékét, és egyúttal fokozzuk funkcionalitásukat. A CNM-mel való projekt indításához csatolja CAD-fájljait, és kapjon azonnali árajánlatot.