Eloxált alumínium: A folyamat megértése és számos előnye

Az eloxált alumínium egy rendkívül rugalmas és korrózióálló anyagtípus, amelyet elektrokémiai eljárással alakítanak ki, amely az alumíniumban rejlő oxidréteget továbbfejleszti. Ez úgy történik, hogy az alumíniumot elektrolitba, azaz kénsavba mártják, és elektromos áramot vezetnek át rajta. Ez egy olyan alumínium-oxidot eredményez, amely vastagabb, és az anyagban belül kötődik, nem pedig egyszerűen az anyag felületén. Ezáltal az eloxált alumínium erősebbé, kopás- és korrózióállóbbá vált, és képes túlélni a zord időjárási körülményeket.
Az eloxálás során az alumínium néhány olyan tulajdonsága, amely használhatóvá teszi, javul, és emellett esztétikailag is testre szabható. Az eloxálással kialakított porózus oxidrétegbe felszívódó festékanyagokkal tiszta és stabil színeket lehet elérni. Ez a tulajdonság lehetővé teszi az eloxált alumínium felhasználását az építészetben, az autóiparban és a szórakoztatóelektronikai alkalmazásokban, ahol a tartósság és a jó megjelenés egyensúlyára van szükség.
A korrózióállóság az eloxált alumínium egyik legnagyobb előnye. Ez az alumínium-oxid réteg védi az alumíniumot a nedvesség, a só és a vegyi anyagok ellen, és mint ilyen, az alumínium a legjobban működik kültéri és tengeri körülmények között egyaránt. Emellett az eloxált alumínium rendkívül kopásálló, ami azt jelenti, hogy a szükséges anyagot úgy tervezték, hogy sokáig kitartson egy olyan terméken, amely kopásnak van kitéve, mint például az autóipari alkatrészek, ipari szerszámok vagy akár konyhai eszközök.

Mi az eloxálás?

Az alumínium természetes oxidrétegét megvastagító, anodizálásnak nevezett eljárás elektrokémiai folyamat. Az alumíniumot egy elektrolitoldatba, általában kénsavas oldatba helyezik, és elektromos áramot alkalmaznak rá, ezáltal erős korrózióálló bevonatot kap. Ez az eljárás növeli a fém szilárdságát és kopásállóságát, valamint lehetővé teszi a színek festését. A végtermék az eloxált alumínium, amely erősebb és tartósabb, mint a kezeletlen alumínium.

Mi az eloxált alumínium?

Az eloxált alumínium olyan alumíniumot jelent, amelyet már feldolgoztak egy úgynevezett eloxálási eljárással. Ezt úgy érik el, hogy az alumínium felületét egy vastag, ellenálló oxidréteg kialakításával módosítják. A normál bevonatok csak fekszenek a felületen, az eloxált alumíniumon kialakult oxidréteg pedig magának az alumíniumnak a részévé válik. Ennek hatására egy tartósabb, korrózióállóbb és karcállóbb anyag jön létre.

Az eloxálás tipikus folyamatában egy szuszpenzióban a alumínium elektrolitikus mártásba helyezik, amely általában kénsav, és a folyamatot elektromos áramot vezetnek át. Ennek eredményeképpen a fémfelületen alumínium-oxid képződik. Az oxidréteg változhat, és más helyzetekben színezéket adhat a folyamathoz, hogy színes oxidot nyerjen.

Az eloxált alumínium főbb paraméterei a következők:

• Tartósság: Az eloxált felület nagyon tartós, ami a karcolásokat, a kopást és a korróziót illeti.
• Korrózióállóság: Az eloxált alumínium tovább fokozza a fém korróziómentes tulajdonságát a környezettel szemben; a nedvességet, vegyi anyagokat, sót stb. érintő hatások.
• Esztétikai vonzerő: Mint látható, az eloxált bevonat nagyon gazdag színű felületeket biztosít, amelyek nem csak pentonok, hanem a felület részei.
• Fenntarthatóság: Az eloxált alumínium 100 százalékban újrahasznosítható, és a festett vagy bevont alumíniumhoz képest nagyobb környezetbarát.

Az eloxált alumínium az előállítási módjától függően igen elterjedt a repülőgépiparban, az autóiparban, az építészetben és az elektronikai iparban, mivel a szilárdság, a funkcionalitás és az esztétikum szinergiáját kínálja. Az alumínium eloxálása gyakorlati és esztétikai előnyökkel jár, akár nagy teljesítményű alkatrészeknél, dekoratív alumínium alkalmazásoknál, akár szélsőséges környezetnek kitett termékeknél alkalmazzák.

Az alumínium eloxálás folyamata

Eloxálás: Az alumínium felületét egy nagyon erős és korrózióálló oxidréteggé alakítják át. A folyamatnak számos fontos lépése van, és mindezek a lépések hozzájárulnak a késztermék funkcionális és esztétikai igényeihez. Ez az alumínium eloxálási folyamatának vázlata:

Első lépés: Az alumínium előkészítése

Az alumínium előállítása során a következőket lehet venni:

Az alumíniumot először megtisztítják az eloxálás előtt, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az olajat és a szennyeződéseket. Ez általában lúgos oldat vagy kémiai tisztítószer alkalmazásával történhet. Fontos, hogy a felületet megtisztítsuk, mivel minden szennyeződés bejut az eloxálásba, és nehézségeket okoz az oxidréteg minőségében.

2. lépés: elektrolitikus fürdő

A tisztítás után az alumíniumot elektrolitikus oldatba mártják, amely lehet kénsav, és elektromos áramot vezetnek rajta keresztül. Ennek az elektrokémiai reakciónak az eredménye az alumínium oxidációja; egy merev oxidréteg borítja az elem felületét, vastag védőréteget képezve rajta, és az alumínium oxidálódik. A feszültség, a hőmérséklet és a fürdőben töltött idő eredményezi az oxidréteg vastagságát.

3. lépés: Ellenőrzés

Ebben a lépésben az eloxált alumíniumot színpigmenttel lehet megfesteni, hogy elérje azt. A festék felszívódása a porózus oxidrétegben történő felszívódásához vezet, így alakulnak ki a gyönyörű színek. A festék az alumínium felületének eloxálása után használható, és a szín beépül az oxidrétegbe, így az tartós és nem fakulásra hajlamos.

4. lépés: Tömítés

A színezett alumíniumot eloxálás és festés után lezárják, hogy az oxidrétegben lévő pórusokat lezárják. Ez teljesen fontos a korrózióállóság fokozásában és a szín megtartásában. Ebben az eljárásban nikkel-acetát vagy akár forrásban lévő vízzel történő tömítéseket használnak. Az anyag pecsételve is tartós, így sokféleképpen alkalmazható.

5. lépés: Ellenőrzés

Az alumínium minőségi ellenőrzése az eloxálás, színezés és tömítés után történik, és minőségi alkatrészeket kapunk. Ebben az ellenőrzésben az oxidréteg vastagságának, színének és a teljes felület egyenletességét ellenőrzik. Minden károsodást vagy eltérést kezelnek, majd az alumíniumot elszállítják, hogy az elégedett alkalmazásokba kerüljön.

Típusai eloxáló alumínium

Az eloxált alumíniumnak különböző fajtái vannak, attól függően, hogy mire van szükség, és az alkalmazástól függően. A legtöbb variáció az eloxált réteg vastagságán, a kivitelen és a végrehajtott elektrolitikus eljáráson alapul. Az eloxált alumínium fő formái a következők:

1. I. típus: Schulze króm-savas eloxálás

Az alumínium eloxálásának egyik legrégebbi technikája a krómsavas eloxálási technika. Itt kénsav helyett krómsavas fürdőt használnak, és így a kialakuló oxidréteg a többivel szemben vékony.
Kulcsfontosságú jellemzők:

• Vékonyabb oxidvastagság, a tartomány körülbelül 0,0002-0,0008 hüvelyk.
• A kénsavas eloxálással szemben kisebb védelmet nyújt a korrózió ellen.
• Alkalmas ott, ahol az alumíniumnak meg kell őriznie természetes ezüstös felületét, beleértve a katonai és űrkutatási alkalmazásokat.
• Nagy rugalmassággal rendelkezik, és általában olyan termékeknél alkalmazzák, amelyeknek dimenzióállandóságra van szükségük.

Alkalmazások: Általában olyan területeken alkalmazzák, ahol nem tükröződő vékony bevonatra van szükség, mint például a hadsereg, a repülőgépipar részei, ahol az alacsony korrózióállóság nem jelent problémát.

2. II. típus: kénes eloxálás

A leggyakrabban alkalmazott alumínium eloxálási eljárás a kénsavas eloxálás. Ennek során az alumíniumot kénsavas elektrolitba merítik és elektromos áramnak vetik alá. Hatása a krómsavas eloxálásnál vastagabb oxidbevonat, jobb korrózió- és kopásállósággal.

Kulcsfontosságú jellemzők:

• Vastagabb oxidréteg (0,0005-0,0025 hüvelyk vastagságú).
• Nagy korrózióállóságának köszönhetően ideális a szigorú körülmények között.
• Különböző színekben színezik, és így dekoratívan használják.
• Az eloxált felület porózus és képes felszívni a festékeket; a felület különféle esztétikai hatásokat biztosíthat.

Felhasználás: Gyakran megtalálható a repülőgépiparban, az autóiparban és az építőiparban olyan termékekben, amelyekhez hosszú élettartamú, korrózióálló bevonat szükséges. Széles körben használják olyan termékekben, mint az alumínium ablakkeretek, kerékpárok alkatrészei és repülőgépek.

3. III. típus: Kemény bevonat anotzizálás

A kemény bevonat eloxálás a kénsavas eloxálás későbbi fejlesztése, és célja, hogy sokkal vastagabb és keményebb oxidbevonatot adjon az alumíniumnak. Az eljárást ott alkalmazzák, ahol extrém kopás- és kopásállóságra van szükség. A III. típusú eloxálással kialakított oxidréteg vastagsága elérheti a 0,004 hüvelyket vagy annál nagyobbat.

Kulcsfontosságú jellemzők:

• A bevonat eloxált, és a legvastagabb formában érkezik, a maximálisan biztosítandó kopás- és kopásállósággal.
• Az alumínium felületet karc- és ütésállóvá is teszi, mivel az eljárás keményíti a felületet.
• Rendszeresen használják olyan kiterjedt növényi részeknél, amelyek súlyos használatnak vagy beállításoknak vannak kitéve.
• Bár nehezebb elvégezni, mint a II. típusú eloxálást, kevésbé rugalmas, és általában nem alkalmazzák dekoratív céllal.

Alkalmazások: A III. típusú eloxálás alkalmazásai közé tartoznak a nagy teljesítményű eszközök, például katonai berendezések, nehézipari gépek, szerszámok, valamint a nagy igénybevételnek kitett autó- és repülőgépalkatrészek.

4. IV. típusú eloxálás dekoratív

A dekoratív eloxálás egy kicsit nagyobb hangsúlyt fektet a megjelenésre, és olyan alkalmazásokat céloz, ahol a szín és a megjelenés az első. Ebben az eloxálási folyamatban festékeket alkalmaznak a folyamat során, és a színeket variálják, hogy különböző színeket adjanak, például a magas csillogástól a finom fémes bevonatokig.

Kulcsfontosságú jellemzők:

• A nagyon vékony oxidrétegek fényes, polírozott megjelenést kölcsönöznek neki, amely általában nagyon színes.
• Ezt a legtöbb építészeti és fogyasztói terméknél használják, ahol a megjelenés számít.
• Az eloxált felület nem olyan strapabíró, mint a III. típusú eloxálás, de jó korrózióállósággal rendelkezik (belső használat esetén).

Alkalmazások: A IV. típusú eloxált alumíniumot gyakran használják dekorációs termékekben, például fogyasztói elektronikai termékeken, ékszereken és épületek homlokzatain. Népszerűen használják olyan termékekben, amelyek alumíniumot tartalmaznak, és a szín és a kivitel alkalmazható, mint például az alumínium panelek, alumínium díszlécek és jelek.

Alumínium eloxáló anyagok

Az alumínium eloxálásához alumínium terméket használnak, és számos más termékre is szükség van ahhoz, hogy az eloxálási folyamat sikeres legyen. Ilyen anyagok a tényleges alumínium, az elektrolitoldat, a színezékek (a szín hozzáadásához) és számos egyéb adalékanyag, amelyek javítják az alumínium eloxálását, hogy a bevonat nagyon kemény legyen. Az eloxálási folyamatot a vezető termékként a következők szerint táblázatba foglalták:

1. Alumínium

Az alumínium az alapanyag, amely az eloxálási folyamatnak aláveti magát, és az eloxálás sikeres elvégzéséhez bizonyos minőségi előírásokkal rendelkezik. Általában a tiszta alumíniumötvözeteket kívánatos az eloxált alkatrészekhez használni, mert ezek egyenletesebb és ellenállóbb eloxált bevonatokat tudnak előállítani.

Az általános eloxált alumínium az ötvözet formájában érkezik:

• 1xxx sorozat (tiszta alumínium): Ez legalább 99 százalékban tiszta alumíniumból áll, ami jó ellenállást biztosít a tompulással szemben. Mégis gyengébb, ami miatt inkább dekorációra vagy könnyű használatra alkalmas.
• 2xxx sorozat (alumínium-réz ötvözetek): Ez sokkal robusztusabb, és rengetegszer használják a repülőgépipari alkalmazásokban. Ezek is jól eloxálhatók, de a képződő oxidréteg nem biztos, hogy olyan ellenálló, mint a tiszta alumínium kezelésénél.
• 6xxx sorozat (alumínium-magnézium-szilícium ötvözetek): Ez köztudottan jó mechanikai tulajdonságokkal és jó korrózióállósággal rendelkezik, és rendszeresen viseli mind az építészeti összefüggéseket, mind az építészeti szerkezeti kapcsolatok közepette.
• 7xxx sorozat (alumínium-cink ötvözetek): A 7xxx ötvözetek nagy szilárdságúak, de korrózióállóságuk alacsony. Nagy teljesítményű termékekben alkalmazzák őket, például a repülőgépiparban.

Az ötvözet kiválasztása az alkatrészre vonatkozó követelmények, például a szilárdság, a korrózióállóság és a felhasználás alapján történik.

2. Elektrolit savas fürdőoldat

Az alumínium eloxálásához használt legnépszerűbb elektrolit a kénsav. Az oldat elősegíti az oxidfilm kialakulását az alumínium felületén. Az elektrolitfürdő hőmérséklete és koncentrációja az elvégzendő eloxálás formájától függően eltérő lehet ( pl. II. típusú kénsavas eloxálás vagy III. típusú kemény bevonatos eloxálás ).

• Kénsav (H 2 SO 4 ): Az eloxáló kezelések többségének fő elektrolitja, nagyon hatékony oxidbevonatot képez, amely alkalmas ott, ahol mérsékelt korrózió- és kopásállóságra van szükség.
• Krómsav (H 2 CrO 4 ): Az I. típusú eloxálás (krómsavas eloxálás), ez az elektrolit kevésbé jelentős, de könnyebben sérülő hegesztési oxidpikkelyt eredményez, de alkalmasabb, ha az eloxálandó alkatrészek minimális mérettűréssel rendelkeznek.
• Szerves savas oldatok: azokban a helyzetekben, amikor az oxidréteg más formájára van szükség, és néha szerves savakat választanak, pl. oxálsavat vagy foszforsavat, hogy nagyon vékony és dekoratív felületeket készítsenek.

3. Színezékek (színezőanyagok)

Az alumínium eloxálásának sajátosságai közé tartozik, hogy az alumíniumot eloxálással színezni lehet. Az eloxált réteg porózus, és így a festékek felszívódhatnak. Az eloxálás után ezek a színezékek különböző színeket hoznak létre, mivel különböző fázisokban alkalmazzák őket. A színezékek, amelyek főként az anodizáláson keresztül nyerhetők:

• Savas színezékek: Ezek olyan festékek, amelyeket leginkább az eloxált alumínium színeiben használnak, különösen a II. típusú eloxálásban. Különböző élénk színekben, például arany, piros, zöld, kék és fekete színben kaphatók.
• Szervetlen színezékek: Ezeket abban az esetben is lehet használni, ha tartósabb színre van szükség egy alkalmazáshoz, pl. ahol a hőállóság vagy az UV sugárzásnak való kitettség elsődleges követelmény. Ezek a festékek nem annyira népszerűek, de exkluzív színekkel rendelkeznek.

Ezután az eloxálás befejezett folyamata után következik a festési eljárás, ahol az élénk színt be lehet építeni az oxidrétegbe, és ez biztosítja, hogy a szín végül ne fakuljon vagy hámozzon le.

4. Tömítőanyagok ( Sealing Agents )

Általában a feldolgozott alumínium felületét az eloxálási eljárás után lezárják, és az esetleges színezést az oxidréteg pórusainak lezárására használják. A tömítés segíti az anyag korrózióállóvá tételét, ismét erősítve annak megjelenését. A szokásos tömítőszerek a következők:

• Nikkel-acetát: A nikkel-acetátot a II. típusú eloxálásban használják, amely az oxidfilmmel borítja a munkát, és elkerüli a színvesztés pigmentálódását. Az egyik leggyakrabban előforduló tömítőanyag a nikkel-acetát, és azért kedvelik, mert az anyag alacsonyabb hőmérsékleten is használható.
• Forrásban lévő víz: Bizonyos esetekben a víz esetében lehetséges, hogy a vizet felforralják, és az eljárás során a feltárt pórusokat elfedik, de ezt inkább a dekorációs területeken, mint az iparban gyakorolják.
• Hideg tömítési megoldások: A hidegtömítés egy újabb fejlesztés, amely kémiai megoldások helyett hideg címzéssel foglalkozik. Ezek környezetbarátabbak, de egy kicsit több törődést igényelhetnek.

5. Az adalékanyagok egyéb vegyi anyagok, amelyeket használnak.

Az eloxálási folyamat során számos más vegyi anyagot és adalékanyagot lehet alkalmazni az eloxált alumínium optimális eredményének és teljesítményének elérése érdekében:

• Savas pufferek: Az ilyen savas pufferek szabályozzák az elektrolitfürdőt, segítve mind a pH, mind a fürdő hőmérsékletének fenntartását.
• Deionizált víz: Egy víz, amelyet a folyamat befejezése után alkalmazott vegyszerek tisztítására használnak, valamint annak biztosítására, hogy az alumínium alkatrészek gondos tisztítása hatékony legyen az eloxálás előtt.
• Lúgos oldatok: Ezeket az eloxálás előtti alumínium tisztítására használják, hogy az olaj, a zsír vagy más szennyeződések eltűnjenek a felületről.

Mi a különleges az eloxált alumíniumban?

Az eloxált alumíniumnak számos olyan előnye van, amelyek alapján számos körülmények között vagy alkalmazásban ajánlható a használata. Íme néhány fő előny, amelyeket közelebbről is megvizsgálhatunk.

1. Nagyobb tartósság és szilárdság

Az alumínium eloxálásának néhány legnagyobb, vagy inkább előnye közül elmondhatjuk, hogy az eloxált anyag szilárdságának biztosítása. Az eloxált réteg lényegesen keményebb, mint az eredeti alumínium, ezért kevésbé hajlamos a karcolódásra és a kopásra. Ez jól illik olyan területeken, ahol az anyag sok kopásnak vagy közvetlen rossz időjárási hatásnak lesz kitéve, mint amilyenek lehetnek az autók tartozékai, a nagy épületek szerkezetei vagy akár a kültéri bútorok.

2. fokozott korrózióállóság

Az alumínium nem könnyen korrózióálló; az eloxálással azonban rendkívül ellenállóvá válik a korrózióval szemben. Az eloxálással létrehozott anódos oxidfilm olyan védőburkolatként működik, amely súlyos körülmények között sem engedi a fém rozsdásodását. Ez különösen fontos olyan dolgoknál, amelyek nedvességnek, sónak vagy vegyi anyagoknak vannak kitéve, mivel az eloxált alumínium korrózióállóbb a nem alumíniumfajtákhoz képest.

3. Esztétikai sokoldalúság

Az eloxálási eljárás az alumíniumon esztétikailag vonzó felületeket is képes létrehozni. Az alumínium eloxálásával számos különböző színt lehet előállítani, amelyek az elektrolitfürdőbe színezékek hozzáadásával állíthatók elő, ami olyan színekhez vezet, mint az arany, a bronz, a fekete, valamint bármilyen különleges szín. Nem kell aggódnia a hámlás és a fakulás miatt sem, mivel a szín az eloxált réteg része, amely nem tekinthető felületi bevonatnak. A sima fémes felület, vagy az Ön által választott élénk szín, az eloxált alumínium teljesen más megjelenést biztosít, amelyet a projekt igényeihez igazíthat.

4. Környezetbarátság

Az alumínium eloxálása más bevonási eljárásokhoz képest környezetbarátnak tekinthető. A mérgező vegyi anyagokat tartalmazó festékkel szemben az alumínium eloxálása kevesebb vegyi anyagot fogyaszt, és maga az alumínium teljesen újrahasznosítható. Emellett az eloxált réteg erősebb, mint a festett, így az eloxált alumíniumból készült termékek tovább tartanak, kevesebb cserére szorulnak, ami kevésbé károsítja a környezetet.

5. Hosszú élettartam

Az eloxált felület sokkal kopásállóbb, mint a közönséges alumínium, mivel rendkívül tartós. Ez különösen hasznosnak bizonyul, ha a termék nagy fizikai igénybevételnek van kitéve, mint a szerszámok, gépalkatrészek és kültéri berendezések. Az alumínium eloxálás hatalmas értéket ad a termék életciklusához, mivel védelmet nyújt a termék elhasználódásával szemben.

Eloxált alumínium használata

Ennek a megoldásnak óriási érdemei vannak, mégis számos területen alkalmazzák az eloxált alumíniumot. A legszélesebb körű felhasználási területek közül néhány a következő:

1. Építészet és építészet

Ablakok Az eloxált alumíniumot az építészetben általában ablakkeretek, ajtókeretek és függönyfalak formájában használják. A tartósság és a korrózióval szembeni ellenállás olyan tulajdonságai ennek az anyagnak, amelyek tökéletessé teszik a kültéri körülmények között, ahol az elemek között marad. Ráadásul az eloxált alumínium élénk színekkel történő festése lehetővé teszi az épületek tervezői számára, hogy vizuálisan vonzóvá tegyék az épületeket olyan épületlapok építésével, amelyek nemcsak funkcionálisak, hanem esztétikailag is tetszetősek a szemnek.

2. Repülőgépipar és autóipar

Az alumínium eloxálását az autóiparban és a repülőgépiparban is alkalmazzák olyan alkatrészeknél, amelyeknek szilárdságra van szükségük, de nem bírják a nagy súlyt. Fontos annak biztosításában, hogy az alumínium alkatrészeket ne érje korrózió vagy kopás, és ez a folyamat segít megvédeni az alkatrészeket a korrózió vagy a szélsőséges hőmérsékletek és a kemény környezetek ellen, amelyekben az anyagokat használhatják. Az eloxált alumínium kritikus fontosságú a motoralkatrészektől a síkszerkezetek iparágaiig.

3. Elektronika

Az eloxált alumíniumot többnyire számos elektronikus eszköz burkolatában és házában használják. Az eloxált bevonat védelmet nyújt a por és a nedvesség, valamint a környezetnek kitett elemek más formái ellen, amelyek megzavarhatják a benne lévő alkatrészek integritását. Ezenkívül az eloxált alumínium elegáns és modern dizájnnal rendelkezik, ami rendkívül kívánatossá teszi az olyan csúcskategóriás termékekben, mint az okostelefonok, laptopok, s és fényképezőgépek.

4. Fogyasztási cikkek

A korrózióval szembeni ellenállás és a vonzó szépség ereje az eloxált alumíniumot közös fogyasztói termékké teszi, amikor a konyhai készülékekről és a sportfelszerelésekről van szó. Egy példa arra, ahol az eloxált alumínium gyakori, a főzőedények, kerékpárok és bútorok, ahol nemcsak az erősség, hanem a megjelenés is szempont.

Problémák és kérdések az alumínium eloxálásával kapcsolatban

Bár az alumínium eloxálása számos előnnyel járhat, van hátránya is. Az alábbiakban néhány főbb szempontot ismertetünk:

1. Költségek

Az alumínium eloxálásának költségei magasabbak lehetnek, mint a hagyományos bevonási eljárásoké, mivel az eljáráshoz berendezésekre és időre van szükség. Mindazonáltal az eloxált alumínium tartóssága és könnyű karbantarthatósága hosszú távon előnyös az összköltséghez képest.

2. Vastagságváltozások

A különböző eljárások különböző vastagságú eloxált réteget eredményezhetnek, és a vastagabb rétegek nagyobb védelmet nyújtanak. Egyes alkalmazásokban a legnagyobb szilárdság és korrózióállóság elérése érdekében vastagabb eloxált rétegre lehet szükség, mint például a repülőgépiparban vagy a hadiiparban.

3. Javítási nehézségek

Ha az alumínium eloxált és megsérül, az oxidréteg javítása trükkös, mivel az eloxálás újbóli elvégzésével jár. Ez minősíti az eloxált termékek gondozásának szükségességét, hogy megőrizzük megjelenésüket és minőségüket.

Következtetés

Összefoglalva, az eloxált alumínium olyan anyag, amely messzemenően sokoldalú és erős tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeknek számos előnye van a különböző ágazatokban. Az eloxálás növeli az alumínium A-szintjét, így egy vastag, összefüggő oxidréteg keletkezik, amely mérhetetlenül növeli a korrózióval, kopással szembeni ellenállást és az általános élettartamot. Ez minősíti az eloxált alumíniumot elsődleges anyaggá a repülőgépiparban, az autóiparban, az építészetben és a szórakoztatóelektronikai alkalmazásokban, ahol a megjelenés és a használat egyaránt kritikus.

A színezés elérhetősége eloxált alumínium növeli az alkalmazást, és az eredmények tartósak és élénkek a hagyományos felületképzéshez képest, amelyek csak a felületeket fedik. Ez mind gyakorlati, mind esztétikai szempontból alkalmassá teszi a használatot. Az alumínium eloxálása is környezetbarát eljárás, abban az értelemben, hogy a folyamat 100 százalékban újrahasznosítható, és nem igényel olyan nagy mennyiségű káros vegyi anyagot sem, mint a hagyományos bevonási módszerek.