öntvény termékek

A cink nyomóöntvény alkatrészeket forró kamrás eljárásnak nevezik. Ez az a módszer, amelynek során a cinket (zamak) magas hőmérsékleten melegítik, és az olvadt anyagot nagy nyomás alatt egy cink szerszámöntő formába nyomják, hogy a szerszámhoz hasonló alakú terméket állítsanak elő. Ahogy a fém a szerszámon keresztül mozog, a levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozik. Ha a szerszám megtelt, a magas nyomást addig tartják fenn, amíg a szerszám meg nem szilárdul, és a szerszámot szét nem választják, hogy a kész cinköntvényt kiadják. Az öntés után általában nincs szükség további módosításra. A cink nyomásos öntés felhasználása A cink (zamak) nagy szilárdságáról, pontosságáról, alakíthatóságáról, könnyű önthetőségéről, magas hő- és elektromos vezetőképességéről és hosszú élettartamáról ismert. Mint ilyen, a cink nyomásos öntést kiváló minőségű ipari és építőanyagok gyártásánál alkalmazzák. A nyomásos öntés az autóiparban kezdődött, és ma is széles körben alkalmazzák az autóipari alkatrészek gyártásában. Az ajtózárak burkolata, a szíjtárcsa és a vezérműtengely néhány olyan autóalkatrész, amely cinköntvényből készül. Az építőiparban a cink nyomóöntést olyan alkatrészek gyártásánál használják, mint az ajtókilincsek, csapok és tetőszerkezetek. Másrészt számos cinköntvény gépalkatrész, például elektromos szerelvények. A cink nyomásos öntési eljárás A cinket alacsony olvadási hőmérséklete miatt a melegkamrás eljárással öntik. A hidegkamrás eljárást a magas olvadási hőmérsékletű fémek, például az alumínium öntésénél alkalmazzák. A cink öntési folyamat magában foglalja a fém előkészítését, a szerszám előkészítését és a befejezést. A szerszám előkészítésével kezdődik, amelyet a fém követ. A szerszámot a gyártandó alkatrésztől függően egyszer vagy többször is lehet használni. Ha korábban már használták, akkor az öntött fém eltávolításának megkönnyítése érdekében be kell kenni. Ezt követően a kidobószerszám felét és a fedőszerszám felét csavarozzák. A fedőszerszám felén van egy öntőnyílás, amelyen keresztül az olvadt fémet befecskendezik, míg a kidobószerszámon kidobócsapok vannak az öntvények eltávolításához. A szerszám előkészítését a ZA vagy a ZAMALAK ötvözet kemencében történő megolvasztása követi. A termék fizikai tulajdonságai diktálják az ötvözet kiválasztását. A fém keménysége és szilárdsága miatt a kemence hőmérséklete általában nagyon magas. A fém oxidált részeit ebben a szakaszban eltávolítják, hogy a késztermék tisztaságát növeljék. A kész ötvözet fizikai tulajdonságainak javítása érdekében különböző vegyi anyagok adhatók hozzá. Miután az olvadt fém elkészült, nagy nyomáson befecskendezik az adagolórendszerbe. A legtöbb rendszer több szerszámmal rendelkezik a hatékonyság és a tömegtermelés érdekében. Az emelt nyomás biztosítja, hogy az olvadt cinkötvözet a lehető leggyorsabban kerüljön a szerszámba, ne kerüljön levegő az olvadt fémbe, és a szerszámban lévő levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozzon. A szerszám megtöltése után a nyomást tovább emelik, amíg a cinkötvözet öntvény meg nem szilárdul. A folyamat során a hűtés is vízzel történik. Ezután a két szerszámot szétválasztják, és az öntött fémet eltávolítják. Ezt követi az adagolórendszer tisztítása, hogy megszabaduljunk a pergéstől. A termék végső felhasználásától függően további utómunkálatokat lehet végezni. A végtermékből eltávolított futót és a permetet általában újrahasznosítják.