zamak 3

Mi az a Zamak? Mi ez és miért használják széles körben a gyártásban

Mi az a Zamak? Mi ez és miért használják széles körben a gyártásban

zamak 5, zamak 2 szerszámöntés, zamak 3, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény

Az ötvözetek jelentősen hozzájárulnak a kényes elektronikai alkatrészek, valamint a járművekben használt nehéz alkatrészek fejlesztéséhez. A zamak fém például csendben megváltoztatta számos iparág működését. Ez a fém azért híres, mert erős, könnyen alakítható és sokoldalúan felhasználható. A zamak szó a német nyelvből származik, és a cink, az alumínium, a magnézium és a réz szavakból áll. A 20. század első éveiben a sárgarézötvözetek gyártása a korábbi cinkalapú termékeknél tapasztalt ridegségen való javítást célozta. Napjainkban a zamakot széles körben használják a jármű-, elektronikai eszköz- és hardvergyártásban. Egyaránt nagyra értékelik robusztus szerkezete miatt és azért, hogy kevés munkával simán elkészül. Az alumínium előállítása kevesebb energiát igényel, mint más anyagoké, mivel könnyen olvad, és vonzó az is, hogy újrahasznosítható. A zamak minden egyes fajtája különböző igényeknek felel meg, például a zamak 3 puhább, mint a zamak 5, amely erősebb, mint a zamak 12. A zamak fémből készült háztartási cikkek és ipari termékek többsége megfelel a gyártás növekvő igényeinek, mivel praktikusak és jó minőségűek. Itt elmagyarázzuk, hogy miből készül a zamak fém, az olyan típusokat, mint a zamak 3, a zamak 5 és a zamak 12, a funkcióit, valamint a pozitív és negatív tulajdonságait. A zamak egyfajta cinkötvözet A zamak cinkből készül, amelyet kis mennyiségű alumíniummal, magnéziummal és rézzel kevernek. A Zamak szó a cink, az alumínium, a magnézium és a réz szavakból áll, amelyek az érintett fémek német elnevezései. Kiváló minőségű öntvénye és megjelenése miatt a zamak fém népszerű az autóipari, elektronikai, bútor- és fogyasztási cikkek gyártásában. Az öntvénynek nevezett eljárás lehetővé teszi, hogy a zamak fémből összetett, erős és költséghatékony alkatrészeket alakítsanak ki. A zamak acélformákba hajlítása a késztermékhez hasonlóan alakított acélformákba nagy nyomáson történik, így nagyon gyorsan sok összetett formát lehet előállítani, miközben csak minimális megmunkálásra van szükség. Mivel olvadási hőmérséklete (kb. 385 °C) alacsonyabb, a cinket hatékonyabban lehet öntödében alakítani, mint az olyan fémeket, mint az acél vagy az alumínium. Mi az a Zamak, és hogyan készül? A Zamak a fő fémek német szavaiból képzett név: Zink (cink), Aluminium (alumínium), Magnézium és Kupfer (réz). Az 1920-as években a New Jersey Zinc Company hozta létre a zamakot, hogy segítsen leküzdeni a néhány cinkötvözetet érintő törékenységet. A cink egy kiváló minőségű típusának tekintik, amely jobb öntvényt ad, mint a legtöbb más anyag. A zamak fém szokásos elemei 96% cink, 4% alumínium, egy kis magnézium és némi réz. Ennek a keveréknek az eredményeként a fémterméke nagyon erős, hosszú ideig eltartható és nagy pontossággal pontos formákba alakítható. A zamak fémmel kapcsolatos legfontosabb tudnivalók A zamak fém egyik kiemelkedő tulajdonsága, hogy nagyon könnyen önthető. A gyártók olyan vékony falú formákat tudnak létrehozni alumíniumból, amelyek más anyagok felhasználásával általában drágák vagy nehezen gyárthatók lennének. Ezenkívül a zamaknak polírozott felülete van, ami alkalmassá teszi a festést vagy galvanizálást igénylő alkatrészekhez való felhasználásra. További előnye, hogy az acél megtartja alakját. Mivel a zamak nem változtatja meg könnyen az alakját, gyakran használják az autó- és elektronikai gyártásban. Az anyag a súlyához képest erős, ami vonzóvá teszi. Az alumíniummal ellentétben a zamak nem túl kevés súlyú, de jó tartósságot kínál, ami olyan tárgyaknál teszi hasznossá, amelyeknek kezelhetőnek kell lenniük. A zamak fém felhasználása Mivel nagyszerű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, a zamak fémet számos termékben alkalmazzák. Ebben az iparágban a rozsdamentes acél megtalálható az ajtókilincsekben, tükrökben és számos beltéri alkatrészben. Számos elektronikai alkatrész használja a zamakot, mert egyszerre precíz és hőálló. A bútoripar azért használja a zamakot, mert annyira sokoldalú, zsanérokba, konzolokba és egyéb díszítésekbe illeszkedik. A divatban sok díszes darab tartalmaz zamakot, mivel fényes és nem mattul be könnyen. A zamak fém öntéssel történő előállításának folyamata 1. Az ötvözet előkészítése A zamak fém előállításához a cinket, az alumíniumot, a magnéziumot és a rezet kell a megfelelő arányban kombinálni. Ahhoz, hogy ezekből a fémeket kivonjuk, az alapanyagokat mérsékelt hőmérsékleten megolvasztjuk. A megfelelő arányok szükségesek ahhoz, hogy a zamak 3, a zamak 5 és a zamak 12 a kívánt tulajdonságokat biztosítsa. 2. Olvasztás Az anyagok keverékét egy kemencébe helyezik, és a zamak 385 °C-os (725 °F) olvadáspontjára viszik. E lépés során az ötvözet nagyon jól folyik, ezért kiválóan alkalmas nagynyomású öntvények készítésére. 3. Szerszámöntés A zamakot megolvasztják, majd egy szerszámöntőgépbe helyezik, hogy egy fémformába fröccsöntsék. Ennek az eljárásnak köszönhetően a tárgyak nagyon részletes és stabil formákká formálódnak. Az öntvény felhasználási módjától függően a gyártók a zamak 3, zamak 5 vagy zamak 12 kategóriába sorolt termékek közül választanak, mivel mindegyik más-más célra szolgál. 4. Beöntés és kiöntés Amint a zamakot befecskendezik, a forma lehűlése a fém gyors megkeményedését okozza. Az alkatrésznek a formából való kivétele után nem biztos, hogy megmunkálásra van szüksége, mivel az ötvözet tiszta felületű. 5. Befejezés és bevonatolás Amikor a modellt kiöntik, lehet, hogy polírozzák, festik vagy galvanizálják olyan anyagokkal, mint a nikkel vagy a króm. Ezek az eljárások javítják a gyártott termék megjelenését és korrózióállóságát, főként külső használat esetén. A zamak fém alkalmazásai A zamak fémet számos iparágban használják kiváló öntvénye, erős tulajdonságai és vonzó simasága miatt. Még az autóiparban is kulcsszerepet játszik a zamak fém, mivel hasznos és vonzó. 1. Autóipar A gépjárművek számos ajtókilincsét, emblémáját, tükörházát és belső részletét zamak fémből gyártják. Mivel bonyolultan tervezhető és kis méretekre tartható, olyan alkatrészeknél hasznos, amelyek vagy feltűnnek, vagy nem. A Zamak 5-öt itt azért használják leggyakrabban, mert tartósabb és kevésbé kopik. 2. Szórakoztató elektronika Stabil méretei és sima megjelenése

Átfogó útmutató a Zamak 3 és alkalmazásaihoz

Átfogó útmutató a Zamak 3 és alkalmazásaihoz

zamak 3

A Zamac ötvözetek közül a Zamak 3 a legnépszerűbb a kiegyensúlyozott szilárdság, tartósság és könnyű önthetőség miatt. Ennek az ötvözetnek a cink a fő összetevője, amely kis mennyiségben tartalmaz alumíniumot (3,5 -4%), magnéziumot (0,03 - 0,06%) és rezet (0,25%). Nagyon sajátos összetétele miatt ez a minta mechanikailag stabilabb, kevésbé hajlamos a korrózióra, és képes a méretek pontosabb megtartására. A zamak a cinkből álló ötvözetek egy csoportja, amelyeket széles körben használnak a gyártásban, mivel jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek és megfizethetőek is. A német Zink (cink), Alumínium, Magnézium és Kopper (réz) szavakból származik, és a kifejezést ezen elemek szimbólumainak neve követi: ‘Zamak’. Az 1920-as években fejlesztették ki ezeket az ötvözeteket, és ma már alapvető szerepet játszanak a precíziós fémalkatrészeket igénylő iparágakban. Ez az egyik fő előnye a Zamak 3 cinkötvözetnek, mivel az öntéssel önthető. Alacsony olvadáspontja (kb. 385°C) azt jelenti, hogy viszonylag alacsony költséggel lehetett belőle bonyolult és részletes jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket gyártani. Az öntési folyamat befejeztével megőrizte folyékonyságát, így sima felületet biztosít, amely nem igényel túlzott utókezelést. A Zamak 3 öntvénynek olyan jó teljesítménye van, hogy számos iparágban használják. Jelen van az autóipari alkatrészek, az elektromos házak, a hardverek és a fogyasztási cikkek többségében. Mivel az anyag korrózióálló és méretpontos, használata különösen alkalmas az olyan igényes alkalmazásokhoz, ahol hosszú távú megbízhatóságra van szükség. Összességében a Zamak 3 ötvözet egy költséghatékony és sokoldalú anyag, amely továbbra is használatban van a modern gyártásban. A hozzá kapcsolódó szilárdság, tartósság, öntési hatékonyság kombinációja teszi a legkeresettebbé a minőségi fémalkatrésztől erősen függő iparágak számára. Mi a Zamak 3? Cink, alumíniumot és magnéziumot tartalmazó cink alapú ötvözetként írható le, rézzel. A Zamak egy ötvözetcsalád, amelyet az 1920-as években találtak fel. A ‘Zamak’ elnevezés a német expedíciókon alapul (cink, alumínium és magnézium) plusz (kopper, vagy Cu) az anyag fő összetevőire. a Zamak 3 (ASTM AG40A, Z33520 UNS néven is specifikált) az egyik leggyakrabban használt cinkötvözet a nyomásos öntvényiparban. A Zamak 3 kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságairól ismert, és számos iparágban a legkülönfélébb iparágakban kedvelt választás. Ez az anyag kiváló önthetőséggel, méretstabilitással és tartóssággal rendelkezik, ami a precíziós alkatrészek gyártásához használt egyik legfontosabb anyaggá teszi.A Zamak 3 cinkötvözetet jó mechanikai tulajdonságai és alacsony költségei miatt az összes Zamak ötvözet között tartják számon. Az egyik kiváló egyensúlyt kínál a keménység, az ütésállóság és a méretstabilitás között, így ez az egyik jó ipari alkalmazás. A Zamak 3 ötvözet összetétele és tulajdonságai Zamak 3 ötvözet összetétele A Zamak 3 ötvözet alapja a cink, némi alumíniummal és különböző nyomfémekkel, különböző előnyös tulajdonságok hozzáadásával. A Zamak 3 ötvözet összetételét úgy választották ki, hogy biztosítsa a szilárdságot, a tartósságot és a könnyű gyárthatóságot a szerszámöntéshez. A Zamak 3 a következő kulcsfontosságú összetevőkből áll. Ezek kombinációjaként olyan ötvözetet alkotnak, amely nagyon kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, és a Zamak 3 nagyon népszerű az olyan ágazatokban, mint az autóipar, az elektronika és a gyártás. A Zamak 3 ötvözet kémiai összetétele A Zamak 3 ötvözet négy fő eleme a cink, az alumínium, a magnézium és a réz. Az ötvözet jellemzőit meghatározza, és mechanikai tulajdonságait az egyes elemek sajátos szerepet játszva fokozzák. A Zamak 3 cinkötvözet általában a következő tipikus összetételekkel kapható: Cink (Zn) - 96% A Zamak 3 ötvözet cinkből, mint alapfémből áll, kiváló korrózióállósággal, jó öntési tulajdonságokkal és megfizethetőséggel. Ezenkívül megkönnyíti a könnyű olvasztást és öntést, és tömegesen gyártható a nyomásos öntőiparban. Alumínium (Al) - 3,5% - 4% Az alumínium szintén növeli az ötvözet szilárdságát, keménységét és korrózióállóságát. Ezenkívül növeli az olvadt fém folyékonyságát, és ez lehetővé teszi, hogy a Zamak 3 öntéssel pontos és összetett formákat készítsenek sima felületkezeléssel. Magnézium (Mg) - 0,03%-0,06% A magnézium a Zamak 3 cinkötvözetben kis mennyiségben is jelentősen javítja a mechanikai szilárdságot és az ütésállóságot. Ezenkívül az ötvözet öntése is stabilabbá és tartósabbá válik, mivel segít csökkenteni az oxidációt a folyamat során. Réz (Cu) - 0,25% A réz növeli az ötvözet keménységét és szakítószilárdságát. De nagyon alacsony százalékban tartják, hogy elkerüljék a Zamak 3 ötvözet túlzott ridegségét. A Zamak 3 ötvözet legfontosabb tulajdonságai A Zamak 3 cinkötvözet gondosan kiegyensúlyozott, hogy megfelelő ipari alkalmazást biztosítson előnyös tulajdonságai miatt, amelyek a következők: 1. Nagy szilárdság és keménység A Zamak 3 ötvözet jellemzői kiváló egyensúlyt teremtenek a szilárdság és a képlékenység között, amely alkalmas az ilyen típusú alkatrészekhez, amelyeknek mechanikai igénybevétel esetén tartósságra van szükségük. Szakítószilárdsága körülbelül 283 MPa (41 000 PSI), keménysége pedig 82 Brinell (HB). Ez a kombináció teszi kopás- és szakadásállóvá az olyan alkalmazásokban, mint az autóipar és a szerkezeti elemek. 2. Kiváló méretstabilitás A Zamak 3 öntvény az egyik legértékesebb öntési tulajdonsága a pontos méretek megtartása még nagy igénybevétel mellett is. A Zamak 3 cinkötvözet eltér néhány más fémötvözettől, amelyek a hőmérséklet-ingadozással nagymértékben tágulnak vagy összehúzódnak. Ideálissá válik olyan alkalmazásokhoz, ahol a tűréshatároknak szűknek kell lenniük és az illeszkedésnek pontosnak kell lennie, mint például fogaskerekek, zárak és ipari gépalkatrészek. 3. Korrózióállóság A Zamak 3 ötvözet alumíniumot és magnéziumot tartalmaz, amely további forrást biztosít az oxidáció és a környezeti korrózió számára. A tiszta cink azonban idővel hajlamos a korrózióra, és a Zamak 3 cinkötvözet további elemei után a felületen korrózióálló réteg képződik. Ennek köszönhetően jól használható kültéri alkalmazásokhoz, autóipari alkatrészekhez és elektromos burkolatokhoz. 4. Kiváló önthetőség és folyékonyság

öntvény alkatrészek

Különbségek a Zamak 3 és a Zamak 5 ötvözet között

zamak 3, zamak 5

Az öntvénygyártásban általánosan használt zamak ötvözetek vonzó tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek közé tartozik a sokoldalúság, az erő és a tartósság. A cink nyomóöntvény ötvözetek közül a Zamak3 és a Zamak5 a legelterjedtebbek különleges tulajdonságaik és az alkalmazási területek sokoldalúsága miatt. A funkciók veszélyeztetésének elkerülése érdekében fontos, hogy a választást végző gyártók és mérnökök megismerjék és megkülönböztessék ezen ötvözetek különböző tulajdonságait. Ez az útmutató tárgyalja a Zamak 3 és a Zamak 5 közötti összes különbséget és hasonlóságot, valamint a többféle környezetben való felhasználásukat és képességeiket. Mi a Zamak? A Zamak, amely a cink, alumínium, magnézium és Kupfer (eredeti németül réz) rövidítése, a cinkalapú ötvözetek egy csoportját jelöli, amelyeket széles körben használnak a nyomóöntéshez. Néhány tulajdonság, amely ezeket az ötvözeteket kívánatossá teszi; polírozott megjelenés, pontos méret és magas korrózióállóság. A Zamak típusú ötvözet az alumínium, magnézium és réz arányától függően változik. A két leggyakoribb forma a Zamak 3 és a Zamak 5, amelyek különböző iparágak számára különböző paraméterekkel rendelkeznek. A Zamak 3 és a Zamak 5 kémiai összetétele A Zamak 3 és a Zamak 5 teljesítménye ugyanis a kémiai összetételtől függ. Ez a két ötvözet nagyobb arányban tartalmaz cinket, de különböznek a másodlagos elemekben, amelyek eltérő tulajdonságokat eredményeznek. Elem Zamak 3 Összetétel (%) Zamak 5 Összetétel (%) Cink (Zn) ~96 ~95,5 Alumínium (Al) ~3,9 ~3,9 Magnézium (Mg) ~0,04 ~0,04 Réz (Cu) 0 ~0,75 Legfontosabb különbségek A Zamak 3-ban nincs réz, ami bizonyos környezetben valamivel jobb korrózióállóságot biztosít. A Zamak 5 kb. 0,75% rezet tartalmaz, ami növeli a szilárdságát és keménységét. Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása Emiatt a Zamak 3 és a Zamak 5 mechanikai tulajdonságai némi eltérést mutatnak, ami az összetételükben lévő különbségekből adódik. Ez befolyásolja a felhasználásukat, valamint a különböző körülmények közötti munkavégzés hatékonyságát. Táblázat: Zamak 3 vs. Zamak 5 mechanikai tulajdonságai Tulajdonság Zamak 3 Zamak 5 Sűrűség (g/cm³) 6,6 6,7 6,7 folyáshatár (Mpa) 220 250 Nyúlás (%) 10 7 Keménység (Brinell) 82 90 Ütőerő (J) Magasabb, mint Zamak 5 Alacsonyabb, mint Zamak 3 Analízis Szilárdság: A Zamak 5 nagyobb szakító- és folyáshatárral rendelkezik, így strapabíróbb az igényes alkalmazásokhoz. Forgékonyság: A Zamak 3 jobb nyúlást és ütésállóságot mutat, így alkalmas a rugalmasságot igénylő alkatrészekhez. Keménység: A Zamak 5 nagyobb keménysége jobb kopásállóságot biztosít. A Zamak 3 és Zamak 5 nyomásos öntvénytermékek alkalmazási területei A Zamak 3 és a Zamak 5 tulajdonságai alkalmassá teszik őket bizonyos felhasználási célokra. Zamak 3 öntvény Alkalmazások Fogyasztási cikkek: Gyakran látható a nyomásos öntéssel készült végtermékeken, mint például az autó ajtókilincsek, cipzárak és egyéb apró díszítőelemek. Elektronika: A Zamak 3 öntvény alkatrészek stabilabb méretet tudnak tartani, mint más öntvény ötvözetek, különösen házak vagy burkolatok esetében. Játékok: Egyébként a jó felületi minőségéről és a könnyen megmunkálható anyagáról ismert, sok zamak 3 nyomásos öntési eljárással készült nyomásos játék Zamak 5 nyomásos öntés Alkalmazások Autóipar: A nagy szilárdságnak köszönhetően a Zamak 5 ötvözetből készült nyomásos öntvény alkatrészeket különféle készülékek szerkezeti és funkcionális részeiben használják. Hardver: Az íróeszközök alkatrészei - cink nyomóöntvény zsanérok, konzolok, zárak - profitálnak a megnövekedett keménységéből. Ipari berendezések: A Zamak 5 nyomásos öntvény alkatrészek a választás minden olyan cinkötvözetből készült alkatrészhez, amely nagy igénybevételnek van kitéve. Asztal: Alkalmazások iparágak szerint Iparág Zamak 3 nyomásos öntvény Zamak 5 nyomásos öntvény Fogyasztási cikkek Kis díszítőelemek Nagy teherbírású funkcionális alkatrészek Autóipar Alacsony igénybevételű belső alkatrészek Nagy igénybevételű szerkezeti alkatrészek Elektronika Precíziós házak Hőálló alkatrészek Előnyök és korlátozások A Zamak 3 nyomásos öntvény termékek előnyei Költséghatékony: Alacsonyabb anyagköltség a Zamak 5 ötvözetekhez képest. Korrózióállóság: Kiváló olyan környezetben, ahol a réz felgyorsítaná a korróziót. Könnyű öntés: Jobb folyékonyságot biztosít a cink nyomásos öntési gyártási folyamat során. A Zamak 5 öntvénytermékek előnyei Szilárdság és keménység: Magasabb mechanikai szilárdság és kopásállóság. Tartósság: Jobban alkalmas nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz. Felületkezelés: Fokozott alkalmasság a galvanizáláshoz és a felületkezeléshez. Korlátozások Zamak 3: Korlátozott teljesítmény fenntartása, ha nagy igénybevételnek kitett körülmények között kell működnie. Zamak 5: Az ötvözetben jelen lévő réz nagyobb koncentrációjánál ez a másik oka a kissé alacsonyabb korrózióállóságnak. Nyomóöntés Zamak 3 vs. Nyomóöntés Zamak 5 A nyomóöntés olyan eljárás, amelynek során egy fémet nagy nyomáson egy formaüregbe kényszerítenek. Mind a Zamak 3, mind a Zamak 5 nyomásos öntése kiválóan alkalmas bonyolult, szűk tűréshatárokkal rendelkező formák előállítására, de vannak figyelemre méltó különbségek: Paraméter Szerszámöntés Zamak 3 Szerszámöntés Zamak 5 Folyékonyság Kiváló Kicsit alacsonyabb Zsugorodás Minimális Kicsit magasabb Öntési hőmérséklet Alacsonyabb (~380°C) Kicsit magasabb (~385°C) Megmunkálhatóság Kiváló Jó Szerszámöntési folyamat áttekintése Főbb szempontok: Könnyű használat: A Zamak 3 nyomóöntvénynek a többihez képest húzási előnyei is vannak, mivel viszonylag alacsonyabb az öntési hőmérséklete és jobb a folyékonysága. Feszültségtűrés: Ezért a Zamak 5 nyomásos öntvény robusztus alkatrészeket és komponenseket tartalmazó alkalmazásban használható. A megfelelő ötvözet kiválasztása Figyelembe veendő tényezők Alkalmazási követelmények: Olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy méretstabilitást, korrózióállóságot és alacsony feszültségű csapágyazást igényelnek: a Zamak 3 ötvözet anyagát kell használni. A szilárdság és a keménység kiválasztásakor válassza a Zamak 5 ötvözetet a nagy tartósságot és alacsonyabb feszültségtűrést igénylő alkatrészekhez. Költség: Megfigyelhető, hogy a Zamak 3 ötvözet valamivel olcsóbb, mint a Zamak 5 ötvözet. Környezetvédelem: A Zamak 3 jobban teljesíthet korróziós körülmények között, mivel az ötvözetből hiányzik a réz. Döntési táblázat: Zamak 3 vs. Zamak 5 Követelmény Ajánlott ötvözet Nagy szilárdság Zamak 5 ötvözet Költséghatékonyság Zamak 3 ötvözet Korrózióállóság Zamak 3 ötvözet Kopásállóság Zamak 5 ötvözet A Zamak 3 és Zamak 5 gyakorlati felhasználási esetei Így megvizsgáljuk, hogy a Zamak 3 és Zamak 5 elfogadott forgatókönyvei hogyan működnek a gyakorlatban. Ezáltal világossá válik számukra az előnyök és az egyes funkciókhoz való alkalmazhatóságuk jellege is. Zamak 3 a gyakorlatban Elektronikai ipar: A Zamak 3 öntvényt elsősorban az alábbi alkalmazásokban alkalmazzák

Zamak 3 cinköntvény

Zamak 3 Szerszámöntés

alumínium öntvény, zamak 3, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

A ZAMAK 3 termékek gyártásához ZAMAK 3 öntvényt kínálunk. ZAMAK 3 termékeink, gyártási kapacitásaink és raktározási lehetőségeink révén minőségi alkatrészeket kínálunk Önnek versenyképes áron. A ZAMAK 3 a legnépszerűbb a ZAMAK sorozatú ötvözetek közül a cink nyomóöntéshez, önthetőségének és méretstabilitásának köszönhetően. A ZAMAK 3 tulajdonságai: Szakítószilárdság: psi x 103 (MPa) 41 (283) folyáshatár - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Nyúlás: Nyírószilárdság: psi x 103 (MPa) 31 (214) Keménység: % 2″ 10-ben: (J) 432 (58) Fáradási szilárdság Rotációs hajlítás - 5×108 ciklus: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Nyomó folyáshatár 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Rugalmassági modulus - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Poisson-tényező 0,27 Sűrűség: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Olvadási tartomány: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektromos vezetőképesség: %IACS 27 Hővezető képesség: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Hőtágulási együttható: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Fajlagos hő: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) A szerszám zsugorodásának mintázata: in/in .007 Cink nyomásos öntvények Alkalmazások Sportcikkek - Költségkímélő megközelítések a megmunkált alkatrészekhez képest; - A cink alkatrészekhez illeszkedő bevonatok; - Szilárdság a kemény alkalmazásokhoz; Orvosi - Innovatív képességek; - Pontos kialakítás öntöttként; - Számos nehéz alkalmazáshoz; Kapcsolók - Több üreg a költségmegtakarítás érdekében; - Többcsúszó; Rögzítők - Számos méretű panelanya már megmunkálva; - Nagy sebességű csapolás; Csatlakozó - Négy csúszó technológia a költséges másodlagos kiküszöbölésére; - A henger bevonása elektornikkelhez költséghatékony védelmet és esztétikát kínál; - Kiváló vezető ötvözetek; Száloptika - Képes összetett minták öntésére; - Szűk tűréshatárú, öntött alkatrészek; - Kis alkatrészek előállításához szükséges berendezések és tapasztalat; Készülékek - Vékony falú öntvények, amelyek szilárdsága lehetővé teszi az alkalmazásokban való helytállást; - A felületi bevonatok kopásállóságot biztosítanak; - Az alkalmazás sajátosságaihoz tervezett ötvözetek; Autóipar - Képes több alkatrész egyetlen cinköntvénybe történő beépítésére; - Korrózióálló öntvények és lemezek; - Másodlagos csapolási lehetőségek; - A cink kiváló csillapító anyag; A Zamak 3 cinköntvény részletei Modellszám: CNM TECH Árfeltételek: Fizetési feltételek: FOB SZ: Ha szeretne vásárolni, vagy további információkat szeretne megtudni a Zamak 3 cink öntésről: T/T CIF L/C Supply Ability: 300,000-400,000sets/hónap Delivery Lead Time: körülbelül 30 nap Ha szeretne vásárolni, vagy több információt tudni a Zamak 3 cink öntésről,

Cink öntvény alkatrészek

Cinkötvözetből készült öntvény Zamak 3 Zamak 5

alumínium öntvény, zamak 2 szerszámöntés, zamak 3, zamak 3 szerszámöntés, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

Cink nyomásos öntvények Leírás : Négy kiváló minőségű cinkötvözetet használunk cink nyomásos öntvény alkatrészeinkhez - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 -, mivel ezek egyedülálló előnyöket kínálnak a nagy pontosságú nyomásos öntvények készítéséhez. Zamak 3: A legnépszerűbb cinkötvözetként a Zamak 3 kivételes alakíthatósággal és ütésállósággal rendelkezik. Nagyon jól működik többféle bevonatolási és kikészítési lehetőséggel, Zamak 5: A Zamak 5, amelyet jellemzően autóipari és kismotoros alkalmazásokban használnak, kiváló kúszásállósággal, keménységgel és szilárdsággal rendelkezik. Zamak 3 vagy 5 nyomásos öntvény alkatrészek? Minden cink nyomásos öntvényünkhöz Zamak-3 vagy Zamak-5 cinkötvözetet használunk. Különleges. Az ötvözést a teljesen automatikus házon belüli cinkötvözési részlegünkben végezzük, ahol mindenféle cinkötvözetet gyártunk a nyomásos öntéshez. Napi cinkötvözési kapacitásunk 16 tonna. Minden ötvözet hőjét számítógépes spektrométerrel vizsgáljuk a kohászati összetétel szempontjából. Örömmel adunk árajánlatot az Ön igényeinek kielégítésére, a kis pontosságú, olcsó, nagy volumenű, 0,25 grammtól 125 grammig terjedő súlyú cink nyomóöntvény alkatrészekre. Mindkettő ritka kombinációjára specializálódtunk - Pontos méretek és dekoratív felületkezelés ZA-8: A ZA-8 még a Zamak 3 és 5-nél is erősebb, a ZA-zamak8 ideális választás a forró kamrás öntési projektekhez. Többféle bevonási és befejezési lehetőséggel is jól működik. Zamak 2: A többi Zamak-ötvözettel összehasonlítva a Zamak 2 nagyobb kúszási teljesítményt és hosszú távú szilárdságot és keménységet kínál. Kiváló csapágyanyagként szolgál, és ismert, hogy kiküszöböli a perselyek és kopóbetétek szükségességét a nyomásos öntésű alkatrészeknél. A Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 jól alkalmazható a nyomásos öntési eljáráshoz, mivel képesek: - Nagyon vékony falú és közel nettó formák előállítása - Nagyfokú pontosság elérése - 150° F-ig terjedő hőmérsékleti rugalmasság - Megbízhatóság biztosítása kiváló csapágyazási tulajdonságokkal - Fokozott kopásállóság Kérem, küldje el nekünk a mintákat, rajzot és egyéb részleteket, és mi azonnal elküldjük Önnek az árajánlatunkat.

Görgessen a tetejére

Kérjen árajánlatot