ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
What is Magnesium Die Casting ?
Magnézium öntvény egy olyan eljárás, amelyben az olvadt fémet nagy nyomás alatt, magnéziumötvözetek felhasználásával préselik a formaüregbe. Nagynyomású öntés az egyik legjobb technika, amelyet széles körben használnak olcsó fémalkatrészek létrehozására a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, különösen a magnéziumöntvény termékekhez. A fém megkeményedik, hogy a kívánt formát kapja.
Magnézium az összes szerkezeti fém közül a legkönnyebb, és széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek nagy teljesítményű tulajdonságokat igényelnek. Ezenkívül a magnézium tömege majdnem megegyezik számos műanyagéval, és számos előnnyel rendelkezik a műanyagokkal szemben, többek között kiváló szívóssággal és korrózióállósággal. A magnézium alkatrészek tiszta formában önthetők és nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkeznek. Magnézium öntvény magas hőmérsékletű alkalmazásokban is használható
A magnézium könnyű és erős szerkezetű egyes öntvényalkatrészekhez. A nehéz alumínium öntvény termékek helyett magnézium alkatrészek alkalmazása segíthet az üzemanyagköltségek csökkentésében a járművekben, ahol az autógyártók új technikákat fejlesztenek ki a magnézium egyedi tulajdonságainak kihasználására.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
A magnézium öntvény előnyei
Számos előnye van a magnéziumból készült öntvény alkatrész. A magnézium nemcsak a legkönnyebb az összes strukturált anyag közül, hanem kiváló merevséggel és erős súlytényezőkkel is rendelkezik. Ezen túlmenően határozott biztonsági tulajdonságokkal rendelkezik, ideálisan alkalmas csatlakozókhoz és elektromos épületekhez.
Alacsony olvadáspontja van
Az alacsony olvadáspont miatt a magnéziumot sokkal gyorsabban és energiatakarékosabban lehet megolvasztani anélkül, hogy a fém szilárdsága csökkenne. Az alacsony hőmérséklet gyorsabb hűtést is biztosít. A magnézium olvadása valamivel magasabb, mint a szokásos alumíniumötvözeté, így nagyon jól összeegyeztethető az öntési projektekkel.
Nagy méretpontosság és stabilitás
Az általánosan használt magnézium fém legjobb szilárdság/tömeg aránya. Kiváló méretstabilitás, valamint nagy ütésállóság és horpadás. A kivételes hidratálóképesség és az alacsony merevség miatt ideális olyan alkatrészekhez, amelyek gyakori és hirtelen irányváltozásoknak vannak kitéve. A nagy tisztaságú ötvözetek a szén, az acél és egyes alumíniumötvözetek közül a legújabb legjobb korrózióállóságot képesek biztosítani.
Magas elektromos és hővezető képesség
Az alacsony hőtartalom azt jelenti, hogy kevesebb energia szükséges az öntési hőmérséklet eléréséhez, és az öntvények gyorsabban lehűlnek, így a ciklusidő is gyorsabb. Az alacsony hőmérséklet és a vas alacsony intimitása csökkenti a hőfáradás és a korrózió hatását az öntőformákra, így azok hosszabb ideig tartanak.
Kivételes vékonyfalú képesség
Vékonyfalú öntvényöntés azt jelenti, hogy a rendszereket egyetlen darabból lehet gyártani, nem pedig több alkatrészből összeszerelve. Ez egyszerűsíti a tervezést, csökkenti az összeszerelési költségeket, javítja a megbízhatóságot, csökkenti a szerszámok költségét, és csökkenti az illesztések, bilincsek és hegesztések számát.
disadvantages of magnesium die casting
A speciális kezelési módszerek és bevonatok elengedhetetlenek a magnéziumöntés alkalmazásának meghatározásakor, mivel a magnézium szennyeződéseket tartalmaz, ami azt jelenti, hogy a fémet az öntés előtt meg kell tisztítani, hogy a szennyeződéseket eltávolítsák a késztermékből.
A magnézium nagy mennyiségű hőt fogyaszt az oldhatóságban a szerszámöntés előkészítése során, Az öntési hőmérséklet, a magnézium sokkal rövidebb élettartamot biztosít, mint más ötvözetek, ami növelheti a gyártási költségeket.
Mivel a magnézium könnyen tüzelhető, a műhelyben lévő tartozékok magnéziumpora néha kezdeti robbanáshoz és tüzeléshez vezet, ezért a feldolgozóműhelyben teljes szellőztetőberendezésnek kell lennie, beleértve a finom berendezéseket, például a porgyűjtőket. A gyújtóforrás ellenőrzése, a tűzmegelőzési intézkedések az első számú fontos dolog a magnéziumötvözetekkel való munka során.
CNM TECH gazdag tapasztalattal rendelkezik a magnézium ötvözetből készült öntvény alkatrészek gyártásában, teljesen ellenőrzött biztonsági rendszerekkel rendelkezünk a magnézium öntvény alkatrészek gyártásához, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon a projektjéhez.
Magnézium öntvény
Here are the properties of magnesium die casting.
Tervezés és tervezés
A folyamat azzal kezdődik, hogy konzultációkat folytatunk ügyfeleinkkel, hogy megértsük őket. Van egy professzionális szoftver, amelyet tervezőcsapatunk használ, hogy részletes vázlatokat készítsen a formáról. Legyen szó akár egy összetett nagynyomású öntvény szerszámtervezésről, akár egy egyszerű alumínium öntvény penész, biztosítjuk, hogy a kialakítás a hatékonyság és a tartósság szempontjából optimalizált legyen.
Általános öntvény szerszámok
Az általános öntőszerszámok közé tartoznak az öntőformák és a kapcsolódó szerszámok olyan alkalmazásokhoz, amelyek nem igénylik a nagynyomású rendszerek extrém nyomását. Ezeket a szerszámokat főként a kisipari megmunkálásban vagy egyszerűbb formájú alkatrészek esetén alkalmazzák. Tapasztalt szerszámgyártóként megértjük a nagynyomású és az általános szerszámok árnyalatait, így biztosítva, hogy ügyfeleink olyan megoldásokat kapjanak, amelyek megfelelnek egyedi igényeiknek.
Az öntőforma készítésének folyamata
A létrehozás egy öntőforma egy rendkívül technikai folyamat, amely több szakaszból áll, és mindegyikben aprólékos figyelmet kell fordítani a részletekre. A TheDieCasting.com-nál strukturált megközelítést követünk a legmagasabb minőségű formák biztosítása érdekében:
Anyag kiválasztása
A megfelelő anyag kiválasztása a tartály hatékonyságának fontos kritériuma. Ezután pontosan olyan anyagokat választunk, amelyek a működési szakasz belső nyomását és hőmérsékletét a szerkezet károsodása nélkül képesek elviselni. Ez azt jelenti, hogy minden itt gyártott szerszám tartós megbízhatóságot nyújt Önnek.
Fenntarthatóság az öntőformák gyártásában
A TheDieCasting.com a fenntartható üzleti gyakorlatot követi a vállalat alapjaként. Célunk a hulladék és az energiafelhasználás csökkentése a formák gyártása során, amennyire ez gyakorlatilag lehetséges. Például alumínium öntőformáinkat a hatékonyság érdekében terveztük, így biztosítva az optimális anyagfelhasználást és csökkentve a környezeti terhelést.
GYIK
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Erő-tömeg arány: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Korrózióállóság: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Költségek: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Nagy szilárdság-tömeg arány: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.