öntés és megmunkálás

A feldolgozók számára a fémmegmunkálási és öntési műveletek néha bináris alternatívaként jelennek meg. Azonban számos olyan körülmény van, amikor mind az öntés, mind a megmunkálás alkalmazása a leghatékonyabb a gyártás szempontjából, amint azt az öntés vs. megmunkálás című, nemrégiben megjelent esszé is világossá tette. Ebben a cikkben az öntvények megmunkálásának előnyeivel foglalkozunk, és e gyártási technikák alkalmazását tárgyaljuk az Ön következő projektjében. Mi az öntés CNC megmunkálás? A megmunkált öntvények olyan alkatrészek, amelyeket eredetileg öntéssel gyártanak, majd CNC megmunkálással finomítanak. A kezdeti öntvény előállításához öntvényöntést, beruházási öntést vagy homoköntést lehet alkalmazni. Minden öntési eljárásnak vannak hátrányai, például a rossz felületi kivitel vagy a korlátozott kialakítás. A CNC megmunkálás megoldja a fenti problémákat a termékek minőségének javításával és összetettebb kialakítással. Néhány lehetséges megmunkálási művelet közé tartozik a számítógépes számjegyvezérlésű marás, esztergálás, fúrás, fűrészelés és más nem hagyományos öntvények megmunkálási műveletei a prémium felület elérése érdekében. Öntött alkatrészek megmunkálása Előnyök. A gépi öntött alkatrészek számos előnnyel járnak. Néhány a leggyakoribbak közül: 1. Az öntvény alkatrészek módosítása Azokat az öntvény megmunkált alkatrészeket, amelyeket közvetlenül az öntőformájukból állítanak elő, “öntvényként” ismerik Ezek az alkatrészek a kaparórendszerből, a választóvonalakból és más öntési jellemzőkből származó többletanyagot tartalmaznak. A minőség javítása érdekében a gyártóknak meg kell szabadulniuk ettől a nem kívánt anyagtól, ami történhet egyszerű fémfűrésszel a durvításhoz, vagy CNC segítségével a pontosság érdekében. Például az alumíniumöntvények megmunkálása esetén az alumínium CNC megmunkálása segít a nagy méretek és pontosság elérésében. Az öntési hibák CNC megmunkálással könnyen álcázhatók, és a végtermék minősége jelentősen javítható. Emellett olyan jellemzők kialakítását is lehetővé teszi, amelyek csak öntéssel nem hozhatók létre, mint például egy turbina ívelt lamellái. A tervezési problémák egy része megoldható olyan technikákkal, mint a beruházási öntés, de a legtöbb esetben a megmunkálással előállított furatok, hornyok és menetek jobb minőségűek. 2. A kész minőség javítása Ha azonban az öntés és a megmunkálás nem igényel extra funkciókat, és az eltávolítandó anyag könnyen eltávolítható, akkor is fontos a precíziós CNC megmunkálás alkalmazása a kiváló minőségű alkatrészek előállításához. Egyes eljárások, például a nyomásos öntés, viszonylag sima felületeket eredményezhetnek, amelyek csak enyhe megmunkálást igényelnek. A homoköntéssel vagy a beruházási öntéssel előállított alkatrészek azonban jelentős mértékű megmunkálást igényelnek a sima felület eléréséhez. A CNC megmunkálás a szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek minőségét is javítja. Az öntés gazdaságos lehet, ha a gyártás jelentős, a CNC megmunkálás pedig garantálja, hogy minden alkatrész megfelelő alakú legyen. A megmunkálási engedményeket az öntési szakaszban kell figyelembe venni a zökkenőmentes integráció érdekében. Bölcs dolog beépíteni a lemezgyártási szolgáltatásokat a gyártósorba. A fő előnye az a képesség, hogy számos anyagból, különböző technikákat alkalmazva gyorsan és precízen készíthet könnyűszerkezetes alkatrészeket. Ezeknek a technikáknak és konkrét alkalmazásuknak az ismerete elengedhetetlen a legjobb eredmények eléréséhez és a gyártási idő lerövidítéséhez. Hogyan kell megmunkálni az öntött alkatrészeket? A megmunkálás során az öntvényekből eltávolítják a haszontalan anyagot, hogy pontosabb méretet kapjanak. Ez a folyamat előnyös az öntött alkatrészeken lévő felesleges anyag eltávolításában az öntés után és a befejezés előtt. A megmunkálás azért hasznos, mert egy összetett öntvényben szinte lehetetlen apró eltéréseket elérni, ezért a végterméket a kívánt specifikációknak megfelelően kell megmunkálni. A megmunkálást általában a hőkezelés után, de a végső felületkezelés, például a festés, eloxálás vagy galvanizálás előtt végzik. Ami a mai világot illeti, a technológia alkalmazása az öntvények megmunkálásában a számítógépes numerikus vezérlést (CNC) alkalmazza. A megmunkálás számos alkategóriába sorolható, amelyek a következők: Fúrás A fúrás az öntött alkatrészeken furatok létrehozása fúrófej segítségével. Esztergagépek és vágógépek is használhatók, de a fúrógépek a fő szerszámok, amelyeket ebben a folyamatban használnak. Ez a folyamat alapvető fontosságú az öntési folyamatban, mivel segíti a lyukak kialakítását az öntvényben. Marás A marás során egy marógép, egy rögzítőeszköz, egy tárgy és egy marógép használatos. A munkadarabot a vágási folyamat során befeszítik, és a marógép marója leveszi a felesleges anyagot. Elmondható, hogy ez az egyik leggyakrabban alkalmazott módszer az öntött alkatrészek alakjának és méretének utólagos beállításában. Esztergálás Az esztergálás során a munkadarab a tengelye körül forog, miközben a forgácsolószerszám álló helyzetben van vagy nem mozog. Az ebben az eljárásban alkalmazott legkritikusabb berendezés az esztergagép. Az esztergálás alkalmas az öntött alkatrészek belső és külső profiljának kialakítására, és nagyon pontos. Egyéb megmunkálási eljárások A fúrás, marás és esztergálás mellett számos egyéb megmunkálási eljárást is alkalmaznak az öntött alkatrészek finomítására: A fúrás, marás és esztergálás mellett számos más megmunkálási eljárást is alkalmaznak az öntött alkatrészek megmunkálásához: Fúrás: Az alkatrész előfúrt furatainak megnagyobbítása és pontosságának növelése. Hasznos a megfelelő méret- és pozíciótűrések eléréséhez a nagy pontosságot és csiszolt felületi textúrát igénylő alkatrészeknél. Tőrés: A tőrés az öntött alkatrészek alakzatainak és mintáinak vágási folyamata egy fogazott vágószerszám segítségével. A marófej progresszív fogakkal rendelkezik, amelyek megborotválják az anyagot, és belső és külső alakzatokat tudnak létrehozni. Ezért ideális kulcsnyílások, fogazások és egyéb alakzatok készítéséhez. Köszörülés: A köszörülés egy csiszolókorongot használ, amely forog, és az alkatrész felületét a kívánt tényleges helyzetbe hozza. Ez az eljárás segít a magas felületi minőség és a tűrés közeli tűrés biztosításában. A köszörűkorong vágó pontjai lecsiszolják a felületet, leborotválják az egyenetlenségeket, és polírozott felületet biztosítanak. Mindezek a megmunkálási módszerek fontosak annak biztosításában, hogy az öntött alkatrészek megfelelő minőségűek és méretűek legyenek a felhasználáshoz vagy más eljárásokhoz. Az öntés utáni megmunkálás előnyei A megmunkált öntvényalkatrészek számos előnnyel járnak, mint például: A megmunkált öntvényalkatrészek ezért a következő előnyökkel rendelkeznek: A pontosság fokozása Az öntött és