parti in alluminio lavorate a CNC

L'alluminio è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC per i vantaggi dei pezzi lavorati in diversi settori. Questo articolo è dedicato alla lavorazione CNC di parti in alluminio e alle sue caratteristiche, ai tipi di leghe, ai metodi di lavorazione, agli strumenti e agli usi. Alluminio nella lavorazione CNC La lavorazione dell'alluminio tramite CNC è preferita perché l'alluminio è altamente lavorabile; è tra i materiali più lavorati al mondo dopo l'acciaio. Tra le sue proprietà si annoverano la morbidezza, la duttilità, l'amagnetismo e il colore bianco argenteo della sua forma pura. Tuttavia, la vera bellezza dell'alluminio è che può essere legato ad altri elementi come manganese, rame e magnesio per creare una serie di leghe di alluminio con caratteristiche migliori. Lavorazione CNC dell'alluminio: I vantaggi includono: 1. Lavorabilità: L'alluminio è relativamente facile da lavorare perché è morbido e si scheggia facilmente, quindi può essere lavorato più velocemente e con meno energia dell'acciaio a un prezzo più conveniente. Inoltre, si deforma più facilmente durante il processo di lavorazione, rendendo più facile per le macchine CNC produrre pezzi altamente precisi con tolleranze più strette. 2. Rapporto forza-peso: L'alluminio è più leggero dell'acciaio di un terzo e ha una resistenza pari a un decimo di quella dell'acciaio. Pertanto, è adatto all'uso in parti che richiedono un elevato rapporto forza-peso. Alcuni dei settori che traggono grande vantaggio dall'alluminio sono la produzione di componenti in alluminio lavorati a macchina per l'industria automobilistica e aerospaziale, perché è leggero ma estremamente resistente. 3. Resistenza alla corrosione: L'alluminio ha la caratteristica intrinseca di non corrodersi in condizioni ambientali normali e può essere ulteriormente protetto con l'anodizzazione, per cui il materiale può essere utilizzato in ambienti esposti a condizioni marine o atmosferiche. 4. Prestazioni a basse temperature: Ci sono alcuni materiali che subiscono un cambiamento nelle loro proprietà meccaniche e diventano resistenti come la carta a basse temperature, ma questo non è il caso dell'alluminio. 5. Conducibilità elettrica: Mentre l'alluminio puro ha un'elevata conducibilità elettrica, le leghe di alluminio hanno anche una conducibilità adeguata per l'uso elettrico, soddisfacendo le esigenze di diversi settori. 6. Riciclabilità e rispetto dell'ambiente: L'alluminio è un materiale riciclabile e quindi consente di preservare l'ambiente attraverso la riduzione dei rifiuti e dell'energia utilizzata nel processo di lavorazione. 7. Potenziale di anodizzazione: La possibilità di anodizzare le superfici di alluminio aumenta la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti in alluminio lavorate. La possibilità di anodizzare l'alluminio in diversi colori brillanti affronta l'aspetto estetico. Applicazioni a bizzeffe L'alluminio è popolare nella lavorazione CNC grazie alla sua versatilità e alle sue proprietà adatte a molti settori. Dalle parti di automobili a quelle di aerei, parti elettriche e persino parti meccaniche complesse, la durata e le prestazioni dell'alluminio nei diversi impieghi sono evidenti e portano alla creatività. Pertanto, la popolarità dell'alluminio nella lavorazione CNC non è casuale: è dovuta ai vantaggi, alle possibilità e alle prospettive che questo materiale offre nella sfera della produzione. L'alluminio è ancora ampiamente utilizzato per le parti lavorate grazie alle sue prestazioni, alla sua ecocompatibilità e alla sua flessibilità nell'evoluzione delle industrie. Leghe di alluminio tipiche utilizzate nella lavorazione CNC Le leghe di alluminio sono i materiali preferiti nella lavorazione CNC grazie alla loro flessibilità e alle buone caratteristiche meccaniche. Di seguito sono riportati alcuni gradi di alluminio frequentemente utilizzati nei processi di lavorazione CNC: 1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb Questa lega contiene rame in una gamma di 4-5% ed è famosa per la sua resistenza, leggerezza e alta utilità. Viene applicata principalmente nella produzione di parti di macchine, bulloni, rivetti, dadi, viti e barre filettate. È inoltre relativamente fragile, ha una bassa saldabilità e resistenza alla corrosione e richiede pertanto l'anodizzazione dopo la lavorazione. 2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn Questa lega è nota per le sue eccezionali prestazioni in condizioni estreme; contiene magnesio, cromo e manga Itboaa ha un'elevata resistenza alla corrosione e mantiene la sua forza anche quando viene saldata. Viene utilizzata per apparecchiature criogeniche, strutture marine, apparecchiature a pressione, applicazioni chimiche e molte altre. 3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3 Questa lega di alluminio-magnesio battuto ha una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza; viene utilizzata in strutture saldate, pavimentazioni, carrozzerie di veicoli e attrezzature per la lavorazione degli alimenti. 4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi Questa lega è trattabile termicamente e ha una buona formabilità. È ampiamente utilizzata nell'industria delle costruzioni, delle apparecchiature mediche e dell'ingegneria automobilistica. 5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu Pur essendo nella media in termini di lavorabilità, questa lega ha un elevato rapporto resistenza/densità e una buona resistenza alle condizioni atmosferiche ed è utilizzata nell'industria aerospaziale, degli armamenti e degli stampi. 6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu Questa lega ha una resistenza alla trazione molto elevata e viene utilizzata per strutture sottoposte a carichi elevati, come carrozze ferroviarie, parti di macchine e strutture aerospaziali. 7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg Questa lega ha una resistenza media e una buona saldabilità ed è utilizzata nelle strutture offshore e nei container perché resiste alle cricche da corrosione sotto sforzo. Queste leghe di alluminio offrono una varietà di proprietà meccaniche. Vengono selezionate in base alle esigenze delle applicazioni di lavorazione CNC per garantire le migliori prestazioni e la massima durata nell'uso previsto. Tecniche comuni per la lavorazione CNC dell'alluminio Nella lavorazione CNC dell'alluminio, esistono diverse tecniche che possono essere utilizzate per ottenere un'elevata accuratezza e precisione nei pezzi di alluminio. Questi processi sono destinati a soddisfare diverse esigenze e richieste, in grado di fornire il miglior risultato in termini di qualità e prestazioni. La tornitura CNC rimane una delle operazioni di base nella lavorazione dell'alluminio. In questa operazione, il pezzo ruota attorno al proprio asse e l'utensile da taglio rimane fisso. In questo modo, è possibile rimuovere il materiale e modellare il pezzo. Questo metodo è ampiamente applicato nella produzione di forme cilindriche o coniche nei pezzi di alluminio. Un'altra tecnica comune è la fresatura CNC dell'alluminio, in cui l'utensile viene tenuto fermo mentre l'utensile da taglio viene ruotato per tagliare il pezzo. Questo processo consente di eseguire azioni di taglio in diverse direzioni ed è ideale per tagliare forme e disegni nei pezzi di alluminio. La fresatura a tasca è un tipo particolare di fresatura CNC dell'alluminio.