ダイカストメーカー

コールド・チャンバー・ダイカスト完全ガイド

ダイカスト, ダイカストメーカー, ダイカスト部品
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The cold chamber die casting process is initiated by first ladling molten metal into a separate injection chamber and then forcing it out into a steel mould. This process deals with high melting alloys such as aluminium, copper and magnesium. It is a tight-tolerance, high-pressure production process found in the automotive, electronics, and industrial parts production.  What is cold chamber die casting is and when to use it? Cold chamber die casting is a high-pressure moulding of metals, which would ruin or corrode a hot-chamber system. Practically, the operators melt the metal in a different furnace. Then they pour the molten metal into an unheated shot sleeve. The metal is forced into the closed mould by a hydraulic plunger with extreme pressure. The section hardens very rapidly, and the die is opened to spurt out the casting. This can be used when the alloy is of high melting temperature or where the alloy would corrode injection components, such as aluminium and copper alloys. The process sacrifices speed of the cycle for the scale and flexibility of the alloy.  Cold Chamber Die Casting Process Step-by-Step Cold chamber die casting is one of the most reliable techniques for making high-quality metal parts. Every process must be monitored in terms of temperature, pressure and time. Minor variations can impact the surface finish, strength and dimensional accuracy of the end product. Melting the Metal It starts by melting the metal in a separate furnace. Mostly used are aluminium, magnesium and copper alloys. In the case of aluminium, it is typically 650degC and 750degC. It is necessary to keep the melt clean. The impurities are eliminated by the operator with the help of fluxing agents and skimming tools. In case some oxide or gas is left, it may introduce defects such as porosity or inclusions in the future. In high-tech furnaces, a dosing system is the direct connection between the furnace and a die casting machine of China Cold. This guarantees that the temperature and composition of the molten metal are uniform in each shot. Molten Metal to the Shot Chamber Then molten metal is poured into the shot chamber or shot sleeve. This may be done manually or automatically. Manual ladling is easy, less fast and has more chances of entraping air. Automatic ladling systems, in their turn, provide the accurate amounts of metal with low turbulence. Oxidation and gas inclusion can be prevented by controlling the ladling speed and temperature. Others preheat the shot sleeve a little so that it will not suddenly drop in temperature, to allow the fluidity of injection. 3. Injection into the Die Cavity A hydraulic plunger is used to inject the high-pressure molten metal into the die cavity once it is in the shot sleeve. This is the fundamental phase of the cold chamber die casting. Injection pressure varies between 3,000 psi and more than 20,000 psi, depending on the size of the part and the alloy. The injection cycle normally contains two stages: The timeliness of these phases is critical. Recent China cold chamber die casting machinery, servo-hydraulic systems automatically regulate pressure and speed of every shot and guarantee homogeneity. Solidification and Cooling Opening and Part Ejection Die Once the metal has solidified, the die is opened by the machine, after which ejector pins or robotic arms take the casting out. It should be ejected only when fully solidified; otherwise, it is distorted. In complex shapes, there is more than one ejector pin, which guarantees the clean release of the die cavity. Robots take the parts on the automated lines and place them on conveyors to be trimmed and cooled. This increases handling damage reduction and accelerates production. Trimming and Finishing Inspection and Quality Control The last one is inspection and quality control. Every casting is inspected to guarantee that it has the necessary tolerances and quality standards. Popular types of inspection are: The machinery of modern China cold chamber die casting is usually equipped with sensors and software which keep track of all the parameters – Melt temperature, injection pressure, and die temperature, which enables quality monitoring in real time. Optimisation of process and control The quality of outcomes must rely on controlled quality at each step. Safety and Environmental Factors Usually used materials and alloys. The use of a cold chamber is preferred in alloys which cannot be utilised in hot-chamber machines. Most common materials used include aluminium alloys, magnesium, copper and a few combinations of zinc andaluminiumm where corrosion of the injection mechanism should be prevented at all costs. In the automotive structural parts, aluminium alloys prevail. Magnesium is applicable in situations where very lightness is an issue. Both alloys have their own melting point, fluidity and shrinkage behaviour, which need to be handled in mould design and process parameters.  Machinery and features – such as the China cold chamber die casting machine choice. Die casting machines: The Cold chamber die casting machines are made of a robust frame, high pressure injection unit, a hydraulic system and the control electronics. The modern machines provide servo-hydraulics to save energy and enhance control, computer controls to make the shot profiles programmable and integrated auxiliary systems such as die temperature controllers and automatic ladling systems. It is also possible to find China cold chamber die casting machine suppliers that offer a large variety of models and different price ranges in case you are sourcing machines. There are compact models of Chinese manufacturers that fit small shops and large tonnage machines that are appropriate to high-volume production. Chinese constructors tend to package melting and handling equipment to provide a turnkey line as well. Compare machines in terms of check maximum clamping force (tons), volume in the shot, speed control in an injection, die size, and automation.  Essentials of tooling and die design The hardened tool steel is normally die (mould. The design of the die should permit a controlled flow of metals and escaping gaseous air,  and gating and runners geometry and cooling channels in order to

中国および世界の自動車用ダイカスト鋳造トップ企業 

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アルミダイカストは、現代産業において最も信頼性が高く、費用対効果の高い製造工程のひとつです。高温で溶けたアルミニウムを正確な金型に高圧射出することで、強力で軽量かつ寸法精度の高い部品を製造します。特に、複雑な形状の部品を高い表面仕上げで製造するのに適しているため、自動車、航空宇宙、電子機器、消費者製品、産業機械などの業界で好まれています。アルミダイカストはここ数年、需要が高まっている。電気自動車、軽量構造、エネルギー効率に対する世界の傾向から、アルミニウム合金は技術革新の最前線に置かれています。メーカーは現在、耐久性と軽量性を兼ね備えたエンジンブロック、トランスミッションハウス、バッテリーエンクロージャー、ヒートシンクなどのハイテク部品を開発している。リサイクル可能で腐食に強いアルミニウムは、持続可能で生態系に優しい製品を生産するという世界的な傾向にも役立っています。アルミニウムダイカストの主要拠点は、米国と中国の2カ国です。米国の企業は革新的で、品質水準が高く、高度な自動化を採用していることで知られており、高精度産業への投資に適しています。逆に、中国メーカーは世界市場で多くの競争力を獲得し、費用対効果の高いソリューション、高い生産能力、より高度な技術を提供している。本稿では、米国と中国で最も成功を収めているアルミダイカスト産業について、その強み、能力、そして製造業において世界中の企業が優先サプライヤーとして最も信頼できるパートナーとなっている要因について説明する。自動車用ダイカストとは？ダイカストとは、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの溶融金属を、大きな圧力で金型に押し込む製造プロセスです。これにより、複雑な機能を持ち、表面仕上げや寸法精度に優れた高強度部品の大量生産が可能になります。自動車産業におけるダイカスト鋳造は、このような部品の製造を可能にしている：ダイカストの使用は、現代の自動車の構造に革命をもたらし、軽量化と性能の両立を可能にしました。この需要は、中国、ヨーロッパ、アメリカ、日本の主要な自動車ダイカスト企業の高い発展率に貢献しています。中国が自動車ダイカストのリーダーである理由 中国には、世界最大級の自動車ダイカストメーカーがあります：このような一連の強みにより、中国の自動車用ダイカスト企業は、地元市場だけでなく、サプライチェーンにおいても国際的な強者になることができました。CNM Tech ダイカスト・カンパニーは、優れたアルミダイカスト製品の大手メーカーである。同社は、自動車、電子機器、電気通信などさまざまな分野に、最高の品質基準を維持することを目的とした精密加工部品を提供している。同社は、高圧ダイカストやCNC機械加工などの高度な製造工程を活用し、軽くて丈夫な部品を製造することができる。ダイカスト・カンパニーは、絶え間ない革新の力を信じているため、最新の機械、自動化された生産ライン、さらに重要な品質管理システムに投資し、常に同じ結果を出せるようにしている。OEMとTier-1サプライヤーの両方が同社のグローバルな顧客ベースであるため、同社は複雑で大量生産のニーズを満たす信頼できるパートナーです。 ウェブサイト：https://www.thediecasting.com/ なぜ同社を選ぶのか ダイカスト・カンパニーは、品質、精度、革新性に重点を置いているため、企業から好まれている。最先端のダイカスト技術の応用、強力な品質管理、納期厳守により、顧客は国際基準を満たす部品を確実に入手することができ、信頼できるダイカスト・ソリューション・プロバイダーを見つけたい自動車OEMや製造業者にとって、同社はお気に入りの選択肢となっている。同社は、プラスチック射出成形とダイカスト鋳造における高精度の金型を製造する企業の一つである。金型設計、プロトタイピング、最終製品の製造の経歴を持ち、世界中の顧客にワンストップ・ソリューションを提供している。彼らは、製造されたすべての金型は非常に正確であるようにコンピュータ化されたCAD / CAMソフトウェアと自動機械加工を使用しています。プラスチック金型は、効率的に複雑な金型を提供する能力を持つ自動車、家電、医療機器業界のニーズにサービスを提供する上で長年の経験を持つ信用することができます。彼らは、このようにパーソナライズされた金型ソリューションを持っていることを希望する企業の信頼できるサプライヤーになり、その技術革新、品質管理、および配信速度で際立っている。ウェブサイト：https://www.plasticmold.net/ なぜ彼らを選ぶ プラスチック金型は、彼らの完全な金型製作システム、技術力と制約のある生産時間に適合する能力のために選択されます。彼らの優れた品質の金型は、エラーを最小限に抑え、生産性を向上させ、顧客が正確で信頼性の高いダイカストまたは射出成形製品を持つことを支援します。GC精密金型 GC精密金型は中国のダイカストメーカーで、アルミ、亜鉛、マグネシウムダイカストを提供しています。自動車、電子、照明などの分野で、高品質、低コスト、軽量な部品を製造しています。同社は高圧ダイカスト、CNC機械加工、二次仕上げ加工の能力を持っている。アルミダイカストは精度、寿命、生産性を重視している。近代的な設備、自動化されたライン、熟練したエンジニアを駆使し、常に国際基準に対応している。OEMやTier-1サプライヤーなど、国内だけでなく国際的な顧客にも対応しており、自動車産業におけるダイカストの中国トップメーカーとして位置づけられている。ウェブサイト：https://aludiecasting.com/ なぜ同社を選ぶのか 彼らは競争力のある価格、高品質の基準、技術の組み合わせを提供するため、アルミダイカストを使用しています。様々な合金、精密機械加工、納期厳守の生産実績があり、信頼性が高く、長寿命で軽量な部品を維持し、世界の自動車産業の要求を満たしている。Get It Made社 Get It Made社は、CNC機械加工、3Dプリンティング、ダイカスト、金属成形のメーカーで、英国を拠点としている。プロトタイピングと少量生産の両方をサポートしている、,

自動車用鋳物の未来

自動車鋳物の未来：革新、効率、性能

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自動車は技術開発から決して取り残されてはいない。自動車製造における最初の鉄骨フレームから最新の軽量合金に至るまで、自動車の各部品は安全性、耐久性、性能を高めるための技術革新によって改良されてきた。最も大きな進歩のひとつは、自動車鋳造の世界にある。これは自動車の設計、生産、最適化に役立っている。平たく言えば、自動車鋳造とは、溶けた金属を計量して型に流し込み、自動車の複雑な部品を成形するプロセスと定義できる。この方法は精密でコスト効率が高く、大量生産にも対応できる。現在、道路を走っているほとんどすべての自動車には、鋳造された部品がいくつかあるため、これらの工程は業界において重要である。この記事では、いわゆる自動車鋳造の歴史、製造、利点、将来性を検証し、また、いわゆる自動車鋳造、ダイカスト自動車部品、鋳造自動車部品が現代の自動車の形成にどのように貢献したかを見てみましょう。自動車鋳造の歴史 鋳造の方法は数千年前にさかのぼるが、自動車産業で使用されるようになったのは19世紀末から20世紀初頭のことである。最初の自動車は非力で重量も重く、そのほとんどが鍛造鋼部品であった。大量生産の必要性が高まるにつれ、メーカーはより安価で迅速な解決策を見出すことが求められるようになった。そして、自動車鋳造の技術が従来の技術に取って代わり始めた時期である。鋳造によって、自動車メーカーは材料の無駄を省き、同じ部品を大量に作ることができるようになった。これが大量生産をもたらし、産業ブームで自動車が一般庶民にも買えるようになった理由のひとつである。現代の自動車鋳造では、国際的な自動車規格の高い基準を満たすために、最先端の合金、正確な金型、オートメーションが使用されています。 自動車鋳造とは？自動車鋳造とは、自動車製造において、溶融金属を鋳型に流し込んで凝固させ、目的の形状に固めることで自動車の部品を作る製造プロセスです。これは、従来の機械加工や鍛造に比べ、複雑で長持ちする正確な部品を、コスト効率よく、少ない労力で作ることを可能にする技術です。エンジンブロック部品、シリンダーヘッド部品、トランスミッションハウジング部品、ブレーキ部品、サスペンション部品などに応用されている。アルミニウム、鋳鉄、鋼鉄、マグネシウムなどのさまざまな合金を通して、自動車鋳造は現代の自動車に必要な強度、軽量設計、耐久性を提供します。この技術が普及しているのは、そのためである：鋳造で作られる一般的な自動車部品自動車鋳造の種類 正確に言えば、自動車鋳造は、自動車メーカーが信頼性が高く、軽量で、費用対効果の高い部品を大量に開発するのに役立つため、必要なのです。現代の自動車は、鋳造なしでは大量生産できません。自動車鋳物の材料 アルミニウム 軽量で耐腐食性のガラスであるアルミニウムは、自動車鋳物の分野で最も好まれている材料のひとつです。自動車の総重量を大幅に削減し、燃費と操縦性を向上させます。また、アルミニウムは熱伝導性に優れているため、エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジングにも適しています。強度を損なうことなく高精度で軽量な部品を作ることができるため、アルミニウムは多くのダイカスト自動車部品の製造に使用されています。その柔軟性と安定性により、アルミニウムは現代の自動車製造において最も優れた材料のひとつです。鋳鉄 自動車鋳物で人気のある他の材料は鋳鉄で、その理由はこの材料が高い強度、耐熱性、摩耗特性を持っているからです。鋳鉄はアルミニウムよりも重く、エンジンブロック、ブレーキドラム、その他サスペンションの部品など、構造的で頑丈な用途に適しています。この構造は非常に耐久性が高く、このような部品は長期間の使用や高温条件下での圧力に耐えることができるため、強力で信頼性の高い性能を必要とする自動車には不可欠です。スチール 自動車鋳物では、その高い強度と柔軟性からスチールが好まれている。スチール部品を熱処理すると靭性が増すため、シャーシ部品、ブラケット、構造フレームに最適です。スチールはアルミニウムよりも重量があるが、自動車の安全上重要な部品の一部に強度と運搬能力を提供する。柔軟性があり、エンジニアは性能と規制要件の両方を満たす部品を考え出すことができる。マグネシウム合金 マグネシウム合金は、軽量化が優先される、いわゆる自動車鋳物への用途が拡大している。これらの合金は非常に軽量でありながら、非構造部品に十分な強度を提供します。マグネシウム部品は、内装部品、エンジンカバー、特定の構造部品、特に総重量を最小限に抑えることが性能やハンドリングに重要な高性能車や電気自動車に使用されることがあります。銅合金 銅合金は、その高い電気伝導性と熱伝導性により、いわゆる自動車鋳造品に使われることがあります。これらは腐食に強く、丈夫な材料であるため、現代の自動車の特定の電気部品や熱に敏感な部品に適用することができます。銅合金はアルミニウムやスチールほど広く使われてはいないが、性能と導電性が重要な場合など、ニッチな用途がある。複合材料 自動車技術の発展に伴い、鋳造自動車部品に複合材料を試験的に使用しているメーカーもある。これらの材料は、軽量化と強度を両立させるために開発されたもので、電気自動車やハイブリッド車には非常に便利である。また、複合材料は熱調節や耐腐食性にも優れており、次世代自動車部品の新しい技術となっています。自動車鋳造プロセスの種類 自動車業界では数多くの鋳造技術が採用されており、それぞれに部品や材料が異なります。ここでは最もポピュラーなものについて考えてみます：砂型鋳造 最も古い技術のひとつが砂型鋳造で、大型で複雑な部品を砂型を使って作ります。試作品やエンジンブロックのような重い部品に最適です。ダイカスト ダイカストは、再利用可能な鋼鉄製の金型に溶融金属を高圧射出する必要があるプロセスです。これは、特に軽量かつ高剛性の部品を製造するのに適した技術です。

コールド・チャンバー・ダイカスト

コールド・チャンバー・ダイカスト技術の最新動向

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コールド・チャンバー・ダイカストは、高い強度と精度を特徴とする複雑な金属部品の製造に適用される精密タイプの製造技術です。このプロセスは、アルミニウム、真鍮、銅合金のような融点の閾値が高い金属に最適です。コールド・チャンバー・ダイカスト・システムは、ホット・チャンバー・ダイカスト・システムのように溶けた金属に入れるのではなく、別の炉で溶かした金属を手作業でコールド・チャンバー・ダイカスト・マシンに入れる。この配置は機械の摩耗を少なくし、より丈夫な合金を使用する。企業にこの方法を選択させる重要な要因の中には、特殊なコールドチャンバー・ダイカスト鋳造の利点と欠点があります。ダイカスト鋳造は、最高の寸法精度、滑らかな表面仕上げ、長いサイクルタイムを持っています。それにもかかわらず、その強度と構成部品の耐久性は、自動車、航空宇宙、電子機器市場で好まれています。ホット・チャンバー・ダイカストとコールド・チャンバー・ダイカストの違いは、プロセスを正しく選択する上で非常に重要である。ホット・チャンバー・ダイカストはより迅速で、亜鉛のような低融点の金属に適用されるのに対し、コールド・チャンバー・ダイカスト・システムはより高温でより強い金属を扱うように設計されています。メーカーはまた、このプロセスによって、仕様の精度が高く、長持ちする信頼性の高い部品を製造できるようになる。本記事では、コールドチャンバー・ダイカストの動作原理、主要部品、採用される金属の性質、クランプ力やサイクルタイムなど、コールドチャンバー・ダイカストの技術的パラメーターについて説明する。また、コールドチャンバー・ダイカストの利点と欠点についても考察し、この重要な製造工程の全体像をお伝えします。コールド・チャンバー・ダイカストとは？コールド・チャンバー・ダイカスト：コールドチャンバー・ダイカストプロセスは金属鋳造プロセスであり、溶融金属を手動または自動で射出システム外の独立したコールドチャンバーに投入します。その後、金属は高圧で金型キャビティに押し込まれ、金属は冷却され、所望の形状に結晶化します。通常、真鍮、アルミニウム、銅合金のような融点の高い金属に適用される。射出システムの部品の不適切な作業の原因となる腐食や熱疲労を避ける目的で、射出機構が溶融金属中に浮遊しているホットチャンバーダイカストプロセスとは異なり、コールドチャンバープロセスでは射出設備を隔離しておく。後者の実践、すなわちコールドチャンバーダイカストの適用は、使用される金属が部品に接触して害を及ぼすような場合に特に有利である。射出プロセス自体で高圧を使用することができ、鮮やかな表面仕上げと寸法安定性を備えた、より高密度で強力な部品が可能になります。ダイカストプロセス-ステップバイステップ コールドチャンバーダイカスト技術の目的は、アルミニウムや真鍮のような高温で融点を持つ合金で構成されることが多い、高精度で硬い金属部品を作ることです。どのように機能するのか、順を追って説明しましょう：1.金属を溶かすために外部炉が使用される プロセスは、金属の溶融が外部の別の炉で行われることを除けば、ホット・チャンバー鋳造と同様である。これは、コールド・チャンバー鋳造では溶けた金属が内部で高熱を発生させ、処理しきれないためです。金属は溶かされた後、鋳造機に移される。2.溶湯をショットスリーブに流し込む その後、ダイカストマシンのショットスリーブに溶湯を流し込む。手動またはアームで行う。ショットスリーブは強度があり、熱に強い管で、その中に金属が静止し、後に注入される。凝固が早まるのを防ぐため、この作業は非常に迅速に行う必要がある。3.プランジャーが金属をダイに押し込む。スチール製のプランジャーがショットスリーブ内を移動し、溶融金属を高圧でダイキャビティ内に押し込む。この力は、複雑なパターンや非常に薄い壁であっても、金属が金型に充填されることを確実にし、エアポケットのような欠陥の可能性を減少させる。4.金型内での金属の凝固 金型に金属が充填されると、金型内で金属が冷却され凝固し始めます。この凝固ステップは、精度の高い部品を作る上で非常に重要です。冷却時間は、部品の金属、部品の厚さ、金型の温度によって異なります。5.真鍮ダイとエジェクターピンが鋳物を押し出す 部品が凝固したら、機械のクランプユニットがダイを開き、エジェクションピンが鋳物を金型キャビティから押し出します。その後、冷却ステーションまたはトリミングステーションに移動します。6.フラッシュの除去 (余分な金属の除去) ダイの半分が合わさる鋳物のエッジ周辺には、フラッシュと呼ばれる側面の余分な金属があります。これは、仕上げの要求に応じて、機械的なトリミング、研磨、機械加工によって除去されます。これにより、最終製品が意図した形状や公差を下回ることを防ぐことができる。7.金型サイクルのリセットと注油 金型は、次のサイクルに入る前に洗浄と注油が行われる。注油が終わると、金型は再びクランプされ、機械は次のサイクルのためのリセットに切り替えられます。8.品質検査と仕上げ ひび割れ、収縮、表面の異常など、品質上の欠陥が存在しないことを確認するためにチェックされる完成部品である。部品の最終用途の要件に応じて、追加の機械加工、表面処理、組み立て（必要な場合）を行うことができる。部品に使用される金属

中国におけるダイカスト鋳造サービストップ10

中国におけるダイカスト鋳造サービストップ10

中国エンジニアリング機械, ダイカスト会社, ダイカストメーカー
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China is known for its global leadership position in manufacturing, which includes the die casting industry that serves the automobile, aerospace, electronics, consumer goods, and industrial machinery industries. All of these industries require high-quality metal components. Out of all the techniques of metal forming, die casting is the most individually recognized for being able to achieve high precision levels of intricate shaping, surface finishing, strength, and cost effectiveness. In China, the custom die casting service industry is emerging to world-class status because of the high achievers’ precision marketing and focus on technology.   Prototype creation for startups and scalable production solutions for multinationals are tailored to the services offered by the die casting service providers in China. They have the equipment and engineering ability to convert concepts into reality. Now let’s delve deeper into the best of the best and what distinguishes them from the other global competitors. Choosing an appropriate die casting partner based in China can strategically impact the quality, cost efficiency, and reliability of your products. The major die casting manufacturers in China offer value-added services that extend beyond mere die casting. These services include design consultation, mold making, CNC machining, surface finishing, quality control, and even assembly, all done in-house. They have gained international clientele due to their ability to achieve high-volume production consistently. We have prepared a list of the Top 10 Custom Die Casting Services in China for you based on their equipement sophistication, production capacity, and certifications— ISO 9001 and IATF 16949, together with customer feedback and exposure to foreign business. These industry leaders are committed to improving efficient production processes while meeting customers’ ever-changing demands. Sincere Tech   Year of Establishment: 2005Number of Employees: 100-500Business Type: Plastic Injection Mold Manufacturing, Die Casting, CNC Machining, Assembly Services Website and Contact: Website: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province, China, 523000 Business Profile Sincere Tech is one of the custom die casting leaders in China. Their headquarters are located in Dongguan City, Guangdong Province, and are equipped with factories and a workforce that ranges from 100 to 500 employees. In addition to die casting, Sincere Tech’s proficiencies include plastic injection molding and CNC machining, among others. Throughout the decades, Sincere Tech has built a reputation for accuracy and reliability as a contract manufacturer among multinational clients in the automotive, electronics, medical, industrial, and IAT sectors.   Quality Commitments   Sincere Tech is ISO 9001 certified, and as such, its protocols and internal controls are held to strict standards. This certification also ensures that the organization aligns with international standards of quality management systems. Sincere Tech does add value to its clients by integrating quality in each production stage, including: selection of raw materials, tooling, and production, all of which use state-of-the-art CMMs and projectors to ensure precise measurements.   Why Choose Sincere Tech?   GC Precision Mould Co., Ltd Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200+Business Type: Aluminum, Zinc, Magnesium Die Casting, CNC Machining, Plastic Injection Molding Website and Contact: Website: aludiecasting.comEmail: info@aludiecasting.comPhone: +86 131 4886 5556Address: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province China, 523516 Business Profile Established in 1999, GC Precision Mould Co., Ltd. is based in Dongguan City, Guangdong Province, China. It specializes in custom die casting and has a workforce of about 100 to 200 employees. The company offers aluminium, zinc, and magnesium die casting, CNC machining, and plastic injection molding services. With GC Precision, customers can obtain complete services from mold design to production regardless of how simple or complex the project is.   Quality Commitments   GC Precision maintains competitive prices while offering high-quality custom die casting solutions to their customers. The company follows ISO 9001 guidelines, thus their quality procedures such as inspection of molds, first article inspection, in-process inspections, and final inspection ensure that the customer requirements are always met.   Why Choose GC Precision Mould?   CNM Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 20+ years agoNumber of Employees: 100-400Business Type: Precision Die Casting, CNC Machining, Assembly Services Website and Contact: Website: diecastingschina.comEmail: info@diecastingschina.comPhone: +86 130 4589 8002Address: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile Soon after completing the business registration in Dongguan City, Guangdong Province, CNM Tech Co., Ltd., became known in the custom die casting industry. With a strength of 100 – 400 employees, the company specializes in aluminum die casting with CNC machining and full-service assembly. They cater to the automotive, electronics, medical, and consumer product industries. Quality Commitments   With an ISO 9001 certification, CNM Tech guarantees quality in every step of the process. The company employs ultrasonic testers, 3D scanners, and CMMs to conduct thorough inspections during all stages of production to ensure precision and quality.   Why Choose CNM Tech?   Sunrise Metal Technology Co., Ltd.   Year of Establishment: 2010No of Employees: 100–300Business Type: High-precision aluminum custom die casting manufacturer, CNC machining, and product assembly service provider. Website and Contact: Website: sunrise-metal.comEmail: sales@sunrise-metal.comPhone: (+86)139 1265 1818Address: No 1456, Fushikang Road, Kunshan, Jiangsu, China (215300) Company Profile Sunrise Metal Technology Co., Ltd. began operations in 2010 and is based in Shenzhen. The company focuses on sectors such as aluminum die casting, rapid prototyping, CNC machining, surface finishing, and is a supplier for medical, automotive, telecommunication, and industrial equipment manufacturing industries.   Quality Commitments   Sunrise Metal operates under ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016. Adherence to the regulations marks strict vigilance on accuracy in measurements. Advanced quality controls such as Mold flow simulation, X-ray inspections, CMM measurements, and first article inspection (FAI) are performed.   Why Choose Sunrise Metal Technology?   EMP Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 1990No of Employees: 500+Business Type: Professional custom die casting manufacturer specializing in aluminum die casting, CNC machining, and product assembly. Website and Contact: Website: empcasting.comEmail: info@empcasting.comPhone: +86 180 3316 3576Address: NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China. Company Profile Starting in 1990, EMP Tech Co., Ltd. has a reputation for offering high-precision aluminum die casting along with CNC machining services. EMP

重力ダイカストとは？メーカーのための主要な洞察

重力鋳造とは？メーカーのための主要な洞察

重力鋳造, ダイカストメーカー
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In the modern days of manufacturing, metal casting is very crucial when it comes to producing components with complex geometries of high quality. Among the most efficient ways of doing this is the gravity die casting. This process is a combination of precision, efficiency, and cost effectiveness; hence is a preferred solution to industries like automotive, aerospace, and industrial equipment. In essence, gravity die casting involves using the force of gravity to fill up a mold of metal without having to use high-pressure equipment, thus making the process not complex in its setup. If you are a student of engineering, a production manager, or just interested in casting technologies, then learning about gravity casting is crucial to adopt a general view of metal production. The basic principles of aluminum gravity die casting, how it is done, important factors like the temperature and time, the type of materials used, as well as its advantages and disadvantages, along with common applications, are covered in this article. How Aluminum Gravity Die Casting Works? Aluminum gravity die casting is a process of permanent mold casting that is commonly applied for manufacturing non-ferrous aluminum metal parts. The aluminum gravity die casting involves molten aluminum metal pouring into a reusable metal mold by the influence of gravity only. Doing away with high-pressure die casting that uses pressure of thousands of psi to squeeze metal in the mold, gravity casting uses natural gravitational forces alone, allowing molten metal alloy to flow into the cavities of the die without restriction. The following is the typical process involving this activity: Since the process involves the use of gravity and not mechanical pressure, the setup of equipment is simplifie,d and maintenance as well as tooling costs are usually lower. Step-by-Step Process of Gravity Die Casting Gravity die casting technique is popular for its ease of repeatability and is also able to produce high-quality metal with tight tolerances. Unlike high-pressure die casting, it applies the force of gravity alone and fills the mold cavity, thus making the whole process more cost-efficient and mechanically less cumbersome. Below is a step-by-step guide on how aluminum gravity die casting is done in an ordinary setup: 1. Mold Preparation The initial process in aluminum Gravity casting uses in preparing the mold, or otherwise known as die. Steel or cast iron is usually used in making these dies which are meant for repeated uses. The mold is cleaned properly after any metal can be poured so as to remove any residues left by previous castings. After cleaning, the mold is preheated at a temperature between 150°C and 300 300°C. Preheating means that the molten aluminum alloy does not get cooled too fast on contact, leading to such defects as cold shuts or inadequate filling. A release agent, usually a graphite or ceramic-based coating, is applied to the internal surface of the mold. This serves two functions: ensuring that the molten aluminum alloy does not stick on the die, and assisting in getting a smoother finish on the final product. 2. Aluminum alloy Melting The preparation of the mold is followed by melting the selected metal alloy. The amounts of metal alloys are placed in furnace and melted to the pouring temperature that depends on alloy. For instance, melting points of aluminum alloys are usually in the range of 650°C-750°C, while the copper-based alloys may require melting points between 900°C and 1100°С. It is of extreme importance to provide precise control over the melting temperature. Over heating could require increased oxidation or gas absorption, whereas under heating could result to incomplete filling of the molds or poor mechanical properties. 3. Pouring the Molten Metal alloy When the right melt temperature is reached, molten metal is poured into the preheated mould. In gravity die casting, there is no application of any mechanical force or even pressure. Gravity causes the aluminum alloys to flow by natural means into the mold cavity entrance through a set of sprues and gates. This step will need a slow, controlled pour so as not to create turbulence, which can trap gases and lead to porosity in the casting. In some advanced systems, there is the possibility of tilting the mold very slowly while pouring it – the tilting gravity die casting to create a smooth and even metal flow. 4. Filling the Mold Cavity Once the molten metal penetrates the mold, it fills all portions of the cavity under the shape of the die. Mold design is very important at this point. Properly designed gating systems will distribute the metal to avoid turbulence, cold spots, or areas with possible shrinkage. As the gravity alone is used for the metal flow, it is necessary that metal should be poured at the proper speed and temperature. Lack of flow control may cause such defects as incomplete fills or cold shuts – places where two metal fronts touch but do not melt together. 5. Solidification and Cooling After the cavity if filled, the molten metal alloy begins to cool and become solid. Cooling time is dependent on casting size and complexity as well as the kind of metal used. For instance, small aluminum parts can solidify as early as in 20–30 seconds, while large or thicker parts may take 60–90 seconds and more. The die is in most cases water-cooled in order to assist in controlling the rate of cooling. Controlled cooling enhances an improvement of grain structure and internal stresses, and reduces them thus making stronger and reliable castings. 6. Die Opening and Part Removal The die is opened after solidification of the aluminum alloy. Depending on the design, the casting can be manually removed or ejected through the pressure provided by the mechanical ejector pins incorporated into the mold. As grade casting utilizes a metallic die, the mold can be reused for thousands of cycles, and hence, the process is cost-effective for medium to high volume runs. As much as part removal has to be done, care should be taken to ensure that

中国におけるダイカスト鋳造サービストップ10

ダイカスト会社, ダイカストメーカー, ダイカスト金型
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The manufacturing industry is ever changing, and one of the most important processes to have to efficiently produce exacting and top-quality metal parts is custom die casting. In particular, several companies in China, a global center of excellence in manufacturing, are just leading the way with top-notch service of custom die casting. These providers are fast becoming an industry expert in cleanroom precision aluminum die casting and more for clients in a variety of industries. Die casting involves the use of high pressure forcing molten metal into an area called dies, which allows for highly accurate, smooth, or textured shapes to be cast. Chinese custom die casting manufacturers have been able to further perfect this art and add competitiveness of pricing, rapid prototyping, precision tooling, and full production capability. In addition, they work with global clients to achieve international quality standards such as ISO 9001, TS16949, and AS9100. Apart from die casting production, a large number of companies not only function as die casting production but also as die casting mold suppliers to gain complete control over design, prototyping, tooling, and mass production phases. In this article, Sincere Tech, GC Precision Mould, and CNM Tech, these industry leaders from China, are listed among the Top 10 Custom Die Casting Services in China. We will also bring you to some of the other renowned companies outside China that have also made a great impact in the die-casting industry. These are the best companies for high-pressure die casting, zinc die casting, and custom aluminum die casting services. It’s time to take a look at the leading names in changing the world of the custom die casting industry right now! 1. Sincere Tech Year of Establishment: 2005Number of Employees: 100-500Business Type: Plastic Injection Mold Manufacturing, Die Casting, CNC Machining, Assembly Services Website and Contact: Website: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province, China, 523000 Company Profile With years of practice since its foundation, Sincere Tech has developed to be one of the leading companies in Custom Die Casting in China. The place of operation is Dongguan City, Guangdong Province, with more than 100 to 500 employees based in a comprehensive facility. Besides that, the company also has experience in plastic injection molding, CNC machining, and professional applications. For decades, they have churned out precision, consistency, and inexpensive solutions to multinational brands in IAT, automotive, electronics, medical, and industrial segments. Sincere Tech, known to handle the whole life cycle of production, including die casting mold suppliers to finished product assembly, guarantees consistent quality control, which is exerted at each stage. Having provided advanced machinery with strict quality standards to every customer is what makes their services a top priority for businesses when it comes to getting a custom die casting manufacturer in China. Their Quality Commitments Quality is built into every one of the product processes at Sincere Tech. Under strict quality management of ISO 9001, they provide the best custom die casting services. Raw materials, toolings, die casting molds, and final products are rigorously inspected by their quality assurance team using advanced measuring equipment such as CMMs and projectors. The quality of every project is checked over and over against dimensions, smooth surfaces, and long-term durability. Moreover, Sincere Tech is also engaged in balancing between customer feedback and continuous improvement to satisfy evolving industry standards. The commitment is simple: deliver precision-engineered parts that meet the client’s expectations every time. Why Choose Sincere Tech? 2. GC Precision Mould Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200+Business Type: Aluminum, Zinc, Magnesium Die Casting, CNC Machining, Plastic Injection Molding Website and Contact: Website: aludiecasting.comEmail: info@aludiecasting.comPhone: +86 131 4886 5556Address: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province China, 523516 Company Profile Based in Dongguan City, Guangdong Province of China, GC Precision Mould Co., Ltd. was founded in 1999, and it is a custom die casting services specialist. GC Precision has more than 100–200 skilled employees serving the custom aluminum die casting, zinc die casting, magnesium die casting, CNC machining, and plastic injection molding. As a registered company, it prides itself on the fact that it can handle all types of projects of different complexity and much scaled size, and provides full support from the design of the initial mold until mass production. As a company that serves industries like automotive, aerospace, medical, and consumer electronics, GC Precision pledges to supply high-precision, durable parts to international standards. This is where die casting mold suppliers, such as them, stick to a policy of innovation, quality, and customer satisfaction. Their customers around the world depend on their engineering skills, modern equipment, and highly trained staff to accomplish demanding projects in a timely and adequate manner. Their Quality Commitments Quality assurance is always the key for custom die casting services that GC Precision Mould can provide at very affordable prices. Every project is implemented by them as per the ISO 9001 quality management system, which ensures that every project meets or exceeds customer expectations. The in-depth mold inspection, first article testing, in-process monitoring, and final inspection are the quality control processes. For their die-cast components, GC Precision Mould uses high precision equipment like CMMs, spectrometers, and tensile testing machines, with which it is ensured that die-cast components are of much better mechanical properties and provide flawless finishes too. Part of the reason is that their team is continually working to make manufacturing processes more refined and, as a result, also investing in its employee training programs. Quality is their commitment, and they ensure that clients get all the products with reliability, performance, and excellent value. Why Choose GC Precision Mould? 3. CNM Tech Year of Establishment: 20+ years agoNumber of Employees: 100-400Business Type: Precision Die Casting, CNC Machining, Assembly Services Website and Contact: Website: diecastingschina.comEmail: info@diecastingschina.comPhone: +86 130 4589 8002Address: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile CNM Tech Co., Ltd is

中国と世界のダイカスト金型トップメーカー

中国と世界のダイカスト金型トップメーカー

ダイカストメーカー
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The worldwide die-casting business involves the manufacturing process by manufacturing strong precision parts required by the automotive, aerospace, electronics, and consumer product sectors. When die-casting mold makers create specialized tools for making detailed metal parts of specific measurements and logical measurements with polished results, they are part of the network that leads the manufacturing. Due to the growing market need for lightweight aluminum and magnesium materials, there is much demand for these specialized magnesium die-casting suppliers and die-casting mold makers. With its solid infrastructure and quality workers producing faster die casting mold-making results, the world now turns to China. Currently, the best die-casting mold suppliers in China can provide worldwide services, and they’re good at producing tools and CNC machining, surface solutions, and fast prototyping. Due to their smart solutions, top work, and successful international projects, companies Sincere Tech, GC Precision Mould, and CNM Tech have gained top reputations. Apart from China, companies worldwide are constantly progressing in the development of die-casting tooling and automation systems while keeping pace with environmental standards. Research on new materials includes the focus mentioned above. Companies worldwide that lead die casting mold production stress new and green manufacturing methods. Complete service options such as mold design creation, simulation tests, setup evaluation, and output processing are provided. This paper studies China and the international die-casting mold producers’ specific strengths and service lines. This guide will help you find any kind of die-casting expert, from global die-casting mold service providers to magnesium die-casting supplies suppliers. What Are Die Casting Mold Manufacturers? Die-casting mold manufacturer companies are also known as die-casting mold manufacturers are special companies that design, engineer, and produce the precision mould (also known as dies) used in the die casting process. Under high pressure, complex metal parts with high accuracy, smooth surface finish, and stability of dimensions are produced by injection of aluminum, zinc, or magnesium molten metal into a steel mold cavity. The die casting mold manufacturers are an essential part because the quality of the mold (in many degrees) determines to a large extent the quality of the outcome, namely the performance of the final product, the accuracy, and durability. Such manufacturers closely collaborate with clients of numerous industries, including automotive, aerospace, electronics, medical devices, and consumer goods, to provide custom mold solutions matching the requirements of specific products. Mold design, computer-aided engineering (CAE) simulation, CNC machining, surface treatment, mold testing, and maintenance or upgrade operations in the target range of its services are offered. Some others are being provided with value-added services such as prototyping, assembly, and post-casting machining. Advanced die casting mold suppliers use H13 or SKD61 steel as it is durable and offers heat resistance, and develop molds with ejection pin systems, vacuum casting, and thermal regulation systems incorporated. Internationally recognized best die-casting mold manufacturers both in China and around the world follow international standards (for example, ISO 9001, IATF 16949) to provide consistency and make it safe and productive. For manufacturers worldwide, their expertise helps to mass produce high-precision components, bring down the production cost, and beat time to market. In a nutshell, die casting mold manufacturers are the lifeblood of these ventures of precision metal casting, fusing engineering expertise, state of the art machine set up, and an extensive understanding of industry to produce those tools that make everyday products possible. Sincere Tech Year of Establishment: 2005No. of Employees: 100–500Business Type: Plastic injection mold manufacturing, die-casting, CNC machining, and assembly services Website and Contact: Website: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523000 Company Profile Sincere Tech is a die-casting mold manufacturer and plastic injection mold provider that has had a relatively international style since its establishment in 2005. Sincere Tech has a workforce of 100–500 skilled professionals and a manufacturing base in Dongguan, Guangdong province, which provides services of die casting, mold making, plastic injection molds, precision machining, complete product assembly, and so on. From the automotive, electronics, medical, and industrial sectors, the company serves its clients. Sincere Tech is a full-service supplier, engaging in projects from the gleam of a concept to the final IMO in place. Additionally, their international client base extends to North America, Europe, and Southeast Asia, and their commitment to timely delivery and rich industry experience has led them to use advanced equipment. Sincere Tech has a strong engineering team and in-house mold tooling capabilities, and constantly tops the market as one of the most distinguished die casting mold China and magnesium die casting suppliers. Their Quality Commitments Sincere Tech stresses quality at all stages of the die casting mold-making process. The entire mold company follows ISO 9001 standards and has reached a level of rigor in inspection to make sure that every mold is exactly to its client’s exact specifications. As the scarring is usually complicated, smoothed graphics computer-aided morphology manufacturing calculation (CAD/CAM/CAE) software is applied. Hardness testing, dimensional accuracy, and surface finish evaluation are all carried out on every component. They have a trained quality control team with the skill set of root cause analysis and continuous improvement methodologies, which helps reduce defects and maintain a high level of customer satisfaction. For this reason, Sincere Tech is a reliable die casting mold supplier. Why Choose Sincere Tech? GC Precision Mould Year of Establishment: 1999No. of Employees: 100–200+Business Type: Aluminum, zinc, and magnesium die casting, plastic injection molding, CNC machining Website and Contact: Website: aludiecasting.comEmail: info@aludiecasting.comPhone: +86 131 4886 5556Address: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province China, 523516 Company Profile GC Precision Mold Co., Ltd, founded in 1999, is one of the largest names in the die-casting mold industry, serving aluminum, zinc, and magnesium die-casting. The company boasts over two decades of experience with a team of 100–200 skilled professionals in Dongguan City, Guangdong Province, China, the center for high-precision manufacturing. Hammercast has products that can accurately cast, shape, and mold any special shape. Beyond just the casting

中国と世界のトップ亜鉛ダイカストメーカー

中国と世界のトップ亜鉛ダイカストメーカー

ダイカストメーカー
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亜鉛の優れた強度と寸法安定性、さらに非常に鋳造しやすい特性により、亜鉛ダイカストメーカーとして亜鉛は着実に成長している素材です。自動車産業、電子産業、消費財産業、ハードウェア産業では、亜鉛合金が非常に多く使用されています。低価格で部品を提供でき、表面仕上げが非常によく、機械加工が少なく、生産効率が高いため、亜鉛合金のダイカスト部品を提供できる企業はこの分野に特化しています。しかし、中国は多くの先進的な生産拠点を持っているため、依然として世界のダイカスト市場を支配している。中国メーカーは、高度な製造技術や迅速なターンアラウンド、高い生産能力も提供できる。一方、米国、ドイツ、その他多くの国の亜鉛ダイカスト企業は、高品質の基準、優れた革新的アプローチ、ニッチ市場での豊富な経験を持っています。ここでは、DyCast Specialties Corporationのようなアメリカのトップ企業と並んで、Sincere Tech、GC Precision Mold、CNM Techの中国側からの最高の亜鉛ダイカストメーカーの一部を紹介します。各項目には、会社の能力、品質へのこだわり、ダイカスト業界で選ばれる理由などが記載されています。亜鉛ダイカストとは？亜鉛ダイカスト鋳造とは、溶融亜鉛合金を高圧で精巧に加工されたダイ（金型）に押し込んで、複雑な加工、繊細な装飾、精巧な外観仕上げを部分的に隠した組み合わせを作るプロセスです。これはダイカスト鋳造の一種で、溶融金属を金型のキャビティに高圧で直接注入する一連のプロセスである。材料に亜鉛を使用するのは、亜鉛が良好な鋳造材料であり、腐食に強く、やや低温でも高い強度保持特性を持つという事実を利用したものです。亜鉛ダイカスト鋳造は一般的に、高圧で金属をチャージして金型に押し込む高圧鋳造機を使用し、10,000psiを超える圧力で高精度の部品を迅速かつ確実に製造するプロセスで達成されます。亜鉛ダイカストは、小型から中型の部品を製造する最も汎用性の高い方法であり、公差の厳しい複雑な形状を製造することが可能です。亜鉛ダイカスト部品は、機械加工、研磨、メッキ、塗装などの余分な加工を必要とする自動車、電子機器、電気通信、ハードウェア産業などで広く使用されています。このため、製造業者は無駄を最小限に抑え、部品を大量に生産することができ、大量生産で経済的になります。亜鉛ダイカストはまた、二次加工（ねじ切りや穴あけ）が容易で寸法安定性にも優れ、優れた機械的特性を備えています。さらに、アルミニウムやマグネシウムなどの他の金属に比べて融点が低いという特徴があるため、鋳造工程で必要なエネルギーが少なくて済み、省エネルギーで環境に優しい材料です。亜鉛ダイカストの利点 亜鉛ダイカストの利点には、高度に設計された強度の高い部品を製造するための最良の選択となる一連の利点があります。主な利点は以下の通りです：1.高精度と厳しい公差 最高レベルの細部と複雑さ、非常に近い寸法公差を持つ部品を生産できるという事実により、亜鉛ダイカストは部品生産に非常に適しています。コラボレーションは、同じ品質の製品を作ることができるため、鋳造後の機械加工を減らすことができることを意味します。2.大量生産のための費用対効果 多くの場合、亜鉛ダイカストには新しい技術が存在し、安価に無制限に生産する手段を提供しています。金型の再利用が可能であり、鋳造速度も速いため、生産量が増えるにつれて単価が下がり、大量生産の低コスト化に貢献します。3.優れた機械的特性 ザマック合金は、優れた強度、剛性、耐久性を有し、ダイカスト鋳造が可能である。亜鉛ダイカスト部品は、耐摩耗性、耐食性に優れているため、自動車、ハードウェア、エレクトロニクス産業など幅広い分野で、長寿命が要求される用途に最適です。4.優れた表面仕上げ 亜鉛ダイカストは滑らかで高品質な表面仕上げを持ち、これは研磨や塗装でさらに仕上げる必要性を減らすのに役立つ可能性があります。’また、部品の美観（消費者製品および装飾用途ではより顕著）と部品の柔軟性を向上させます。“ より時間のかかる、より剛性の低い、より表現力のあるルーティングを受け入れるために、より剛性の高いベースが可能になります。5.二次加工の容易性 亜鉛ダイカストは、機械加工、ねじ切り、組立が容易です。また、亜鉛ダイカスト部品の穴あけ、タッピング、ねじ切りなどの二次加工も簡単に素早くできます。6.低融点とエネルギー効率 亜鉛の低い鋳造エネルギー（低融点419℃）はエネルギー削減に役立ちます。アルミニウムやマグネシウムのような融点の高い競合金属は、エネルギー効率や環境への配慮という点では、亜鉛ダイカストにはかないませんが。7.設計の柔軟性 亜鉛ダイカストはその性質上、複雑で入り組んだ形状を作り出します。また、亜鉛ダイカストは、強度を損なうことなく、薄い壁やアンダーカットなどを含めることができます。8.耐食性 亜鉛合金は過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮します。亜鉛ダイカスト部品は、屋外用途や湿気にさらされる製品に使用され、屋外用途で長く信頼性の高い性能を発揮します。9.材料強度と耐久性 亜鉛ダイカストは、良好な材料強度、外観、機械的ストレスに耐えることができます。特に、自動車、コンポーネント、ハードウェア、ツーリングなどの高い耐久性を必要とする用途では、単独で使用しても堅牢です。10.リサイクル性 第二に、亜鉛ダイカストは100%リサイクル可能で、特性の劣化がないため、環境に優しい選択肢です。リサイクルされた亜鉛を鋳造工程で使用することで、廃棄物を減らし、循環型経済に乗り出すことができます。全体的に、亜鉛ダイカストの使用は、その強度、精度、コストの面で優れており、長期的な耐久性により、さまざまな産業で亜鉛ダイカストを使用することができます。

中国と米国の板金加工会社トップ10

中国と米国の板金加工会社トップ10 

ダイカスト会社, ダイカストメーカー
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Sheet metal fabrication is described as an essential process in manufacturing in different industries such as automotive, aerospace, electronics, construction, and medical equipment manufacturing. This process includes metal clipping, mainly in the form of sheets that can be shaped and built to produce some accurate and solid parts. For the customers, the improvement of industries also increases the need for high-quality welded sheet metal fabrication services for the construction of improved mechanisms for various markets including automotive industries with high technologies, well-experienced personnel, and machines to increase rates of production. The manufacturing of sheet metal can be carried out in two major locations in the whole world and these are China and the United States of America. Chinese manufacturers are regarded as cheaper, efficient, and have integrated assembly line systems with large capacity, which makes them ideal for large-scale productions. At the same time, American companies focus on quality, innovation, and targeted offerings that meet industries’ requirements and demand. Each area is home to first-rate fabrications for laser cutting, CNC machining, welding, stamping, and assembling services providers.   This article gives insight on the top 10 sheet metal fabrication companies in the China and United States, their specialization, innovation, and their efficiency in providing accurate parts. 1. CNM Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 20+Number of Employees: 100-200Business Type: CNM Tech Co., Ltd. is a precision manufacturing company focused on die casting, CNC machining, and assembly services. Website and Contact Website: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Email: sales@thediecasting.comAddress: Factory Address: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile Thediecasting.com is the official domain that CNM Tech Co., Ltd. operates under, which is an outstanding Chinese manufacturer of die-casting solutions. The company is a China-based aluminium, magnesium, and zinc die casting; CNC machining; surface finishing, and assembly business headquartered in Dongguan, China. CNM Tech has more than 20 years of experience in the fields of automotive, aerospace, electronics, etc. Due to the high precision manufacturing their in-house tooling shop and advanced CNC machines also ensure. CNM Tech provides all types of polishing, sandblasting, powder coating, oil painting, etc. with high-quality finish products matching the needs of users worldwide. Their Quality Commitments CNM Tech Co., Ltd. is provided ISO 9001:2008, TS16949, and ISO 14001:2015 documents. In most cases, these will provide you with the assurance that the management of your company is top-notch and also will guarantee compliance with automotive industry standards and environmentally friendly activities undertaken by the company involved. As a result of strictly following quality and environmental regulations, CNM Tech provides great die-casting solutions with a minimal environmental impact with its excellent reputation in the market. Why Choose CNM Tech Co., Ltd? Customers seeking sheet metal fabrication services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 2. Sincere Tech Year of Establishment: 2005Number of Employees: 100-200Business Type: Sincere Tech is one of China’s largest plastic injection mold manufacturers, die-casting producers, machining providers, and assembly providers. Website and Contact Website: https://plas.co/Phone: +86 135 30801277Email: steve@sincere-tech.comAddress: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 523000. Company Profile A Chinese supplier of plastic injection molds and molding services, Sincere Tech is a leading Chinese company. This company was founded in 2005, and stamping metal and plastic, precision plastic injection molds, CNC machining, die casting, and silicone molding are its competitive edge in the market. Sincere Tech has advanced equipment, NDA protection, competitive prices, and 18 years of experience in high-quality production. With injection molding machines for 60 to 1800 tons that serve electronics, medical, automotive, or cosmetics industries, its components of under 1 gram to 8 kilograms are produced efficiently. Their Quality Commitments Sincere Tech is dedicated to creating products that meet international quality standards as per ISO 9001:2015 and QS 9000:2015. They have been dedicated to quality and this has enabled the company to cultivate a massive demand, exporting it to Finland and other countries. Amongst all the plastic injection molding industry partners that are providing almost the same quality of services, it is sincere Tech that stands out as a trustworthy and innovative partner for plastic injection moulding. Why Choose Sincere Tech? Customers seeking sheet metal fabrication services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 3.  GC Precision Mold Co., Ltd. Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200Business Type: Our company GC Precision Mold Co., Ltd. do aluminium, zinc and magnesium die casting, CNC machining, and plastic injection moulding Website and Contact Website: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Email: info@aludiecasting.comAddress: Factory Address 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523516 Company Profile GC Precision Mold Co., Ltd., operates under Aludiecasting.com is a die casting and precision machining manufacturing site that is one of the leading Chinese manufacturers. The company was founded in 1999 and the services include aluminium, zinc, and magnesium die casting, plastic injection molding, and CNC machining and surface finishing. They have state-of-the-art art machineries such as high-pressure die casting machines (120 – 1600 tons) and injection molding machines (80 – 2800 tons connected to industries like automotive, aerospace, and electronics. They have a very strict quality to provide the exact, durable, and cheaper manufacturing solutions throughout the world. Their Quality Commitments GC Precision Mold Co Ltd provides the best die casting and machining solutions as specified in the ISO 9001 certification Their quality control is so strict that they test for precision, CMM machines, X-rays, and spectrometers to ensure a reliable product. Through strict adherence to international standards, the company ensures delivery of consistent, high-quality components with minimum customer complaints due to the reliability aspect for the reasons indicated in every project. Why choose GC Precision Mold Co., Ltd.? Customers seeking sheet metal fabrication services from China or the USA should get in touch with these trustworthy manufacturing companies that will provide professional assistance. 4. Robertson Morrison Inc.

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