aluminiumsstøperier

Due to the persistence of the aluminum motor housing as a critical component in electric and hybrid vehicle design, understanding of behaviour is important to the product life cycle. As a protective enclosure for the motor, it protects the motor from environmental contaminants, mechanical impact, and heat buildup. This application is the reason aluminium is a gold standard in its selection. The lightweight nature of aluminum is one of the major benefits of employing this material in the first place. For example, with aluminum motor housings in electric vehicles (EVs), weight reduces directly with range and performance due to the batteries. Furthermore, the thermal conductivity of aluminum is excellent, as it is of importance to dissipate the heat produced during motor operation. It helps maintain an optimal motor performance to prevent overheating. Not only is aluminum naturally corrosion resistant, but this is important for vehicle applications that experience large variations from hot to cold, wet, or dry conditions. It is a machinable material that is meaningful for practising various manufacturing methods like die casting, sand casting, and CNC machining. Based on these methods, it is possible to integrate complex features as cooling fins, mounting brackets, and channels for a liquid cooling system. Often, common aluminium alloys such as A356, 6061-T6, and AlSi10Mg are used in terms of material selection. Therefore, each of them provides a good balance between strength, durability, and ease of production. In electric drivetrains, vibration-damping and electromagnetic interference (EMI) features may also be considered for the design of an aluminium motor housing. Aluminum motor housing is all in all superior to enhance vehicle motor’s performance, reliability and longevity. While the automotive industry is moving towards electrification and lightweight materials, aluminum is being chosen because its ability to perform and its adaptability to modern manufacturing technologies has already proven to be the preferred choice. Understanding Aluminum Motor Housing An aluminum motor housing is a protective casing for a motor to protect the inside components of the motor, i.e., the rotor, stator, and bearings. Motor housings are designed to give both mechanical protection and thermal management, and have a critical part to play in ensuring the long-term reliability of the motor. As regards its excellent properties, aluminum has already gained a market share as the material of choice for motor housing in major industries, like automotive, aerospace, manufacturing, as well as renewable energy. Another great advantage of using aluminum because of its lightweight nature and outstanding strength. As opposed to traditional materials such as steel, aluminum significantly lessens the overall weight of a motor without sacrificing its durability. Especially in industries such as electric vehicles (EVs), weight reduction is important because of the need for energy efficiency and a range. Another vital factor in the thermal conductivity. Heat generated during operation of the motors is significant, and an aluminum housing serves as an efficient heat sink, allowing the heat to be quickly dissipated, which avoids the motor overheating and conserves energy produced thereby. In addition, aluminum is a naturally corrosion-resistant material, meaning that the housing will be able to handle some of the least resistant tendencies. In a lot of cases, companies require specific designs that have been optimized for a given application. But custom aluminum die casting is just what manufacturers need in these situations, enabling the creation of motor housing parts with complex shapes and integrated cooling fins all in one process, as well as additional features for mounting. Moreover, working with the custom die casting manufacturer also guarantees that the housing meets the quality, strength, and precision standards. Further refinement through custom-machined aluminum parts can be done when needed and provides the perfect fit and finish, improving the motor’s looks while adding functionality. Aluminium motor housing A vehicle’s aluminum motor housing has the task of encasing and supporting the electric or combustion motor and protecting it. It is commonly applied in electric vehicles (EVs) and hybrids, or other kinds of automotive powertrains, to do the following: Aluminium has many key benefits for a motor housing 1. Lightweight: This decreases vehicle overall weight to, in turn, increase fuel efficiency or battery range. 2. Thermal Conductivity: It dissipated the heat produced by the motor efficiently. 3. Corrosion Resistance: Reaches deeper into the bottom waters; therefore, it extends lifespan, especially when there are harsh environments. 4. Machinability: CNC machinable and easily cast or die-cast for complex geometries. 5. Strength-to-Weight Ratio: Offers structural integrity without heavy mass. Common Aluminium Alloys Used: AlSi10Mg (for die casting): Excellent thermal and mechanical properties. 6061-T6: Usual for CNC-machined housings, they provide good strength and corrosion resistance. A356: Due to good fluidity and strength, it is often used for casting. Design Considerations: Cooling Integration: It is often fins, channels, or a cooling jacket for active/passive cooling. Vibration Dampening: Bushings or mounts may be required to reduce noise or vibration. EMI Shielding: The electric drivetrains may require blocking of electromagnetic interference in the designs. Manufacturing Methods: Die Casting: Cost-effective for high-volume production. Sand Casting: Small to medium scale production, and can also be used in prototype manufacturing.CNC Machining: Highly accurate cutting is done using it, especially when tight tolerances are required in the production of the parts. Why Aluminum for Motor Housings? Aluminum tops out all other material alternatives like steel, plastics, and composites when deciding what material should be used for motor housings. The best qualities of copper make it the material of choice for enabling applications that require performance, that require durability, and that require cost-efficiency. The second reason why aluminium is used is that it is lightweight. Motors, especially electric vehicles, industrial equipment, and aerospace motors, need to be as light as possible without compromising their strength. These properties of low density of aluminum greatly decrease the overall weight of the motor assembly, increasing efficiency, consuming less energy, and enabling the design of more flexible solutions. Aluminum’s excellent thermal conductivity is another very compelling advantage. Anything that generates heat, like inside a motor, will cook itself if the heat is not dissipated.

Markedet for presise metallkomponenter er i rask vekst over hele verden, både innen romfartsteknologi og industri, inkludert bilindustri, elektronikk, medisinsk utstyr og industrimaskiner. Avanserte metalldeler som produseres industrielt for applikasjoner med lav vekt, krever høytrykksstøpemetoden. Aluminium er den overlegne trykkstøpemetoden, siden den kombinerer slitesterk ytelse med potensial for vektreduksjon, samtidig som den beskytter mot korrosjon, gir effektiv varmeoverføring og fleksibilitet til å forme design. For å oppnå effektiv produksjon velger bedrifter erfarne pressstøpeleverandører over hele verden. Bedriftene velger leverandør basert på en vurdering av ingeniørkompetanse, kombinert med kvalitetskontroller og operasjonell vekstkapasitet, materialhåndtering, verktøyhastighet og levering. Disse forholdene er grunnleggende faktorer for å sikre at bransjen overholder kravene, samtidig som man opprettholder en konsekvent, storskala produktproduksjon. Leverandørene fremstår som de beste alternativene, avhengig av deres avanserte CNC-maskiner, samt deres evne til å utvikle støpeformer og overflatebehandling. Aluminiumstøperier i Kina samler folk fra hele verden for å opprettholde lave produksjonskostnader og et konsistent forsyningssystem. Prestasjoner. Aluminiumstøpeleverandørene Sincere Tech, GC Precision Mould og CNM Tech har etablert seg gjennom imponerende produksjonsinnovasjon og bransjeakkrediteringer, som de matcher med personlig kundeservice. Globale virksomheter kan få tilgang til leverandører av støpeformer som leverer like god brukervennlighet gjennom amerikanske, europeiske, indiske og meksikanske virksomheter, som inkluderer produsenter som optimaliserer teknologiske fremskritt for å oppnå førsteklasses kvalitetsstandarder. I den følgende artikkelen analyseres Kina-baserte leverandører sammen med internasjonale leverandører av støpeformtjenester. Selskapene på denne listen har fått en grundig evaluering basert på driftskarakteristikker, samtidig som det er tatt hensyn til deres erfaring med vellykkede prosjekter og tilbakemeldinger fra kunder om kvalitetstjenester innen støping av aluminium og verktøyutvikling. Hva er støping av aluminium? Ved pressstøping av aluminium sprøytes smeltet aluminium under høyt trykk inn i en støpeform for å skape presise aluminiumskomponenter. Denne produksjonsmetoden brukes i flere produksjonssektorer fordi den skaper holdbare metallkomponenter med komplekse former og gir en overlegen finish. Produksjonen av metalldeler ved hjelp av pressstøping av aluminium tiltrekker seg stor etterspørsel fra bil- og luftfartsindustrien, i tillegg til produsenter av forbrukerelektronikk, på grunn av sine viktige fordeler. Prosessen begynner med at aluminium smeltes i en smelteovn til det blir flytende, og deretter presses det inn i en stålform ved hjelp av kraften fra en trykkstøpemaskin. Aluminiumet størkner inne i støpeformen når den kjøles ned, siden formen inneholder en nøyaktig avbildning av detaljens design. Etter at støpingen er fullført, tar operatøren ut delen gjennom formåpningen. Med denne teknikken kan produsentene oppnå deler med komplekse og presise geometrier som de ikke kan lage med konvensjonelle produksjonsverktøy. HPDC og lavtrykksstøping representerer de to hovedformene innenfor trykkstøpeprosessen. HPDC krever høyhastighetstrykk på mellom 1500 og 20 000 psi for å injisere smeltet metall i støpeformen, noe som gir fine overflatedetaljer og produkter med jevn finish. For å produsere store produkter bruker eksperter lavtrykksstøpeteknologi fordi den leverer metallet ved redusert trykk og dermed gir mindre defekte resultater. Fordelene med aluminiumstøping Den viktigste grunnen til at aluminium foretrekkes som støpemateriale, er den kombinerte egenskapen med lav vekt og et overlegent styrke/vekt-forhold, fordi aluminium har egenskaper som gjør det mulig å produsere produkter som både skal være holdbare og lette. Den gode termiske og elektriske ledningsevnen, korrosjonsbestandigheten og den enkle bearbeidingen gjør også aluminium populært i bransjer som bil-, romfarts- og elektronikkindustrien. I tillegg er trykkstøpte aluminiumsdeler anerkjent for sin nøyaktige dimensjonsnøyaktighet og glatte overflatefinish, noe som ofte gjør sekundær bearbeiding i form av maskinering unødvendig, noe som sparer tid og kostnader. I tillegg til høytrykksinnsprøytningsmetoden garanterer den også at alle komponentene har samme tykkelse, noe som reduserer muligheten for svake punkter eller feil i den ferdige delen. Bruksområder for pressstøping av aluminium Bilindustrien former komponenter som motorblokker, girkassehus og topplokk ved hjelp av pressstøpeteknologi i aluminium. Luftfartsindustrien bruker pressstøping av aluminium til å produsere lette og sterke komponenter, noe som bidrar til å forbedre produktenes styrke, samtidig som det reduserer drivstofforbruket og sikkerhetsnivået. Prosessen er svært populær i produksjonen av elektronikkhus, kjøleribber og en rekke komplekse elementer som krever eksepsjonell pålitelighet og styrke. Aluminiumstøping er en fleksibel produksjonsteknikk som gjør det mulig å konstruere komplekse og intrikate produkter med overlegne kvalitetsegenskaper. For å oppnå holdbare komponenter og presise produktspesifikasjoner må produsentene bruke spissaluminium fra smeltet tilstand. Kravet kommer fra forretningskrav til deler med topp ytelse og kvalitet. Sincere Tech Etableringsår: 2005Antall ansatte: 100-500Business Type: Produksjon av plastsprøytestøpeformer, aluminiumstøping, CNC-maskinering og montering. Nettsted og kontakt: Nettsted: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Adresse: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523000 Company Profile Sincere Tech er en av Kinas ledende produsenter av plastformer, aluminiumstøping, CNC-maskinering med høy presisjon og komplett montering. Selskapet ligger i Dongguan City i Guangdong-provinsen i Kina, og har mellom 100 og 500 dyktige fagfolk som kan tilby komplette produktutviklingsløsninger fra første konsept til sluttprodukt. Sincere Tech har en kundeorientert tilnærming og bruker det nyeste utstyret, og tilbyr presisjonsdreining av pressstøpte aluminiumsdeler for å tilfredsstille de strenge kravene som stilles i bilindustrien, elektronikkindustrien, den medisinske industrien og forbrukerproduktindustrien. I tillegg til å være en etablert leverandør av støpeformer, tilbyr selskapet merverdi til kundene, med tjenester som overflatebehandling, prototyping og kvalitetstesting. I Nord-Amerika, Europa og Sørøst-Asia har kundene stolt på oppriktig teknologi for å bygge langsiktige partnerskap med de beste leverandørene av støpeformer i aluminium. Deres kvalitetsforpliktelser Gjennom hele produksjonsprosessen er sincere tech forpliktet til tilfredsstillende kvalitet uten kompromisser. Selskapet følger internasjonale standarder som ISO 9001 og sikrer kvalitetsmetoder som inspeksjon underveis i prosessen, analyse av formflyt og validering av endelige dimensjoner. Sincere Tech garanterer at

Pressstøping har nå utviklet seg til å bli et avgjørende produksjonstrinn i dagens raske, presise og datastyrte industrimiljø. De støpte delene kan være alt fra bilkomponenter til husholdningsapparater, romfartsdeler og til og med forbrukerelektronikk etc., noe som bidrar til å utelukke kravet om tung maskinering, noe som gjør produksjonen av komplekse metalldeler i stor skala gjennom trykkstøping med jevn kvalitet. Etter hvert som industrien øker etterspørselen etter lette, slitesterke og komplekse designprodukter, er det en konstant etterspørsel etter støpegods med høy ytelse produsert av stadig mer eksotiske legeringer. I dag krever industrien økt kvalitet, kostnadseffektive og lette komponenter, og dermed øker etterspørselen etter produsenter av støpeprodukter i sink og aluminium. Sink- og aluminiumlegeringer brukes til å produsere presisjonsdeler som brukes i bilmotorer, romfartskonstruksjoner og elektroniske enheter. Etter hvert som bedrifter presser mot bærekraft og økt ytelse, blir leverandørene mer og mer ettertraktet av bedrifter som er ute etter jevn kvalitet og raske leveringstider. Med tiden vokser industrien og øker etterspørselen etter støpegods, og de nevnte teknologiene må utnyttes av produsentene for å produsere mer holdbare, funksjonelle og estetisk tiltalende støpegods på global skala. En av typene støpematerialer du kan velge er sink- og aluminiummetaller. Blant disse to materialene tilbyr de unike fordeler: sterke, kostnadseffektive, motstandsdyktige mot korrosjon og egnet for et høyt produksjonsvolum. Både støpeprodukter i sink og støpeprodukter i aluminium får stadig flere bruksområder i relaterte bransjer over hele verden, i takt med trenden med energieffektivitet, elektrisk mobilitet og bærekraftig produksjon. I denne artikkelen tar vi et dypdykk i en verden av sink- og aluminiumstøping, inkludert produsenter som er basert i Kina, et globalt knutepunkt for produksjon, og de beste selskapene over hele verden. Før vi går nærmere inn på de viktigste aktørene på markedet, skal vi se nærmere på hva pressstøping er og hvilken rolle sink og aluminium spiller i prosessen. Hva er pressstøping? Pressstøping er en type metallstøping der smeltet metall presses under høyt trykk og med høy hastighet inn i et hulrom i en stålform (kan kalles ‘die’), kjent som en dyse, som har gitt navnet til denne støpeprosessen. De to vanligste formene er vanligvis laget av herdet verktøystål, og de er utformet på en slik måte at de kan brukes til å produsere komplekse komponenter med høy presisjon som ellers ville vært umulige eller svært kostbare å produsere på andre måter. Nøkkelegenskaper ved pressstøping Pressstøpeprosessen er svært effektiv og smidig med storskalaproduksjon, og er derfor svært populær i bil-, romfarts- og forbrukerelektronikkindustrien. Typer pressstøpematerialer Pressstøping kan utføres med forskjellige materialer, som har ulike egenskaper. De vanligste metallene inkluderer: De mest brukte er sink og aluminium på grunn av deres overlegne egenskaper, lave kostnader og allsidighet. Sinkstøpeprodukter lages ved hjelp av en økonomisk prosess Støpeproduktet er laget av sink eller sinkbaserte legeringer ved hjelp av støpeprosessen. Sink er lett å støpe og har mange gode egenskaper. Sink har følgende viktige fordeler i trykkstøpeprosessen: Produkter som lages av sinkstøpegods er vanligvis maskinvarekomponenter, bildeler, kontakter, låser og enkelte forbruksvarer. Produkter laget av aluminiumstøpegods? Aluminiumsstøpeprodukter er de delene som er laget ved å injisere smeltet aluminium i stålformer under høyt trykk. Fordi aluminium er lett og ikke korroderer, er det svært nyttig til strukturelle formål når styrke og vekt er viktig. Aluminium er nyttig for støping på grunn av følgende fordeler. Blant disse er trykkstøpeprodukter av aluminium en delmengde av de foregående, som spesifikt gjelder aluminium støpt ved hjelp av høytrykksstøpemetoden (HPDC). HPDC brukes mye til produksjon av motorblokker, girkasser, elektroniske kabinetter og mye mer. Hva er støpte produkter? Støpte produkter er en generell betegnelse på alle gjenstander som dannes ved å helle smeltet metall i en form, la det stivne og deretter fjerne de formede gjenstandene fra formen. Selv om støping er en type støpemetode, er det visse andre typer støpeprosesser som sandstøping, tyngdekraftstøping og investeringsstøping. Forskjellen mellom generelle støpeprodukter og pressstøpeprodukter Funksjon Pressstøping Generelle støpeprodukter Prosess Høytrykksinjeksjon Ofte avhengig av tyngdekraft eller manuell helling Presisjon Svært høy Moderat Overflatefinish Glatt Vanligvis grovere Produksjonsvolum Høy Middels til lav Materialavfall Lav Høyere Syklustid Rask Langsommere Støping av sink er imidlertid en metode for å lage sinkdeler gjennom høytrykksstøping for tilfeller der kravet til høy presisjon er til stede, noe som innebærer at de ikke behandles gjennom enklere tyngdekraftbaserte støpemetoder. Hvorfor er sink og aluminium så populære i pressstøping? Her er noen av grunnene til at disse to metallene er de viktigste utfordrerne i støpeindustrien. 1. Økonomi og effektivitet Sink og aluminium er ganske billige, sannsynligvis billigere enn andre legeringer som brukes i støping. Dessuten gir de raske syklustider og lang levetid på støpeformen, noe som reduserer produksjonskostnadene. 2. Allsidighet Slike materialer kan brukes til å produsere mikrokomponenter, store konstruksjonsdeler eller praktisk talt alt annet man kan forestille seg. Sink og aluminium er pålitelige valg når det gjelder å lage for eksempel kompliserte tannhjul eller lette motordeler. 3. Bærekraft Begge metallene er 100% resirkulerbare. For det meste brukes resirkulert aluminium og sink, og det kalles en grønnere prosess enn støping. 4. Tilpasning til etterbehandlingsprosesser Deler av sink og aluminium kan etterbehandles med blant annet maling, pulverlakkering, plettering og anodisering. Det gir funksjonelle fordeler som korrosjonsbestandighet, i tillegg til at det er en fryd for øyet. Hvordan velge riktig støpeprodusent? Prisoppdagelsen er mindre enn å finne den rette leverandøren. For å avslutte, la oss først se på følgende: 1. Produsenter av materialkompetanse

Gravitasjonsstøping er en vanlig metallstøpeprosess der formen er gitt av en matrise, og smeltet metall presses inn i matrisen ved hjelp av tyngdekraften, i stedet for en ekstern plassering av matrisen (positiv lokalisering). Denne metoden skiller seg fra høytrykksstøping ved at det smeltede metallet presses inn i formen under trykk, men at tyngdekraften er den eneste måten å mate materialet inn i formen på. Formen er vanligvis laget av slitesterke metaller som stål eller støpejern, og kan gjenbrukes med høy dimensjonsnøyaktighet og høy overflatefinish. Denne teknikken er også svært populær ved produksjon av deler i ikke-jernholdige metaller som aluminium, sink, magnesium og legeringer av disse. Metallet varmes opp til metallisk tilstand og helles deretter i en forvarmet permanent støpeform. Det smeltede metallet strømmer mot tyngdekraften og ned til formhulen, noe som fører til at den fylles. Etterpå åpnes formen og støpegodset støpes ut, og det kan være nødvendig å trimme, maskinere eller på annen måte behandle det for å forbedre overflaten. En av de vanligste bruksområdene for denne prosessen er gravitasjonsstøping i aluminium, fordi aluminium er lett, korrosjonsbestandig og har gode mekaniske egenskaper. Teknikken brukes i stor utstrekning i ulike bransjer, blant annet i bilindustrien, romfart, industrimaskiner og forbruksvarer, for å lage holdbare, komplekse deler, for eksempel motordeler, hus, braketter og lignende. En av grunnene til at tyngdekraftsstøping er viktig, er muligheten til å støpe middels til store volum av deler av høy kvalitet (lav porøsitet) med god mekanisk styrke. Selv om det finnes noen begrensninger, som høyere innledende verktøykostnader og mindre komplekse produkter enn andre støpesystemer, gjør fordelene dette til en egnet og rimelig metode for mange produksjonsbehov. I hovedsak er gravitasjonsstøping et presist, repeterbart og rasjonelt materiale, noe som er viktig i moderne metallbearbeidingsprosesser. Hvordan forstå gravitasjonsstøpeprosessen? Det var en enkel, effektiv teknikk i kjernen av tyngdekraftstøping. Forvarmet metallform av stål eller jern er belagt med et slippmiddel, klar til å støpe, støpegodsene fjernes lett. Etter at formen er klar, helles smeltet metall som aluminium, magnesium eller kobberlegeringer i formen. For at metallet skal fylle hulrommet, kjøles formen ganske enkelt ned og stivner, kun ved hjelp av tyngdekraften. Deretter åpnes formen, og støpegodset fjernes. Hvis ikke, blir det overskytende materialet igjen, det være seg porten eller løpesystemet eller en annen del, det blir kuttet av, og støpingen kan ferdigstilles ved maskinering eller på andre måter. Sammenlignet med sandstøping brukes støpeformene bare én gang. Komponenten som støpes i en gravitasjonsstøpeform, forbedres betydelig når det gjelder produksjonseffektivitet og produktkonsistens, fordi metallformene i gravitasjonsstøping kan gjenbrukes. Ulike alternativer for overflatebehandling ved gravitasjonsstøping En annen av fordelene med gravitasjonsstøping er at den kan gi deler med jevn og konsekvent overflatefinish direkte fra støpeformen. Avhengig av de funksjonelle og estetiske kravene til sluttproduktet kan imidlertid andre overflatebehandlingsteknikker legges til i etterbehandlingsprosessen for å forbedre utseendet, holdbarheten eller forberede delen for videre prosesser som maling eller plettering. De mest brukte overflatebehandlingene på trykkstøpte deler er listet opp nedenfor: 1. As-Cast Finish Dette er den naturlige overflaten som er et direkte resultat av støpeprosessen. Hvis den er riktig forberedt og prosessforholdene er optimale, kan gravitasjonsstøping gi en ganske glatt overflate sammenlignet med sandstøping. Innvendige komponenter eller deler der utseendet ikke er avgjørende, kan vanligvis aksepteres som støpte overflater. 2. Skuddblåsing / sandblåsing Dette er en form for skuddblåsing, der små stål- eller keramikkperler skytes på støpeoverflaten for å fjerne avleiringer, glødeskall eller andre rester. Denne prosessen gir en jevn matt tekstur på overflaten, samt renser overflaten bedre og mye egnet for slike deler som videre går gjennom etterbehandling som pulverlakk eller maling. 3. Polering Mekanisk fjerning av mindre ujevnheter brukes til polering for å forbedre overflatens glatthet og glans. Spesielt estetiske deler og der det er behov for lavere friksjon. Polering kan være enkel polering, manuell eller automatisert, eller omfatte en speilfinish. 4. Pulverlakkering Ved pulverlakkering påføres pulver på støpeoverflaten og herdes under varme, slik at det dannes et hardt og beskyttende lag. Den utmerkede motstanden mot korrosjon, støt og UV-stråling har gjort det egnet for bilkomponenter og utendørs komponenter produsert i aluminiumstøpegods. 5. Anodisering Aluminiumsgravitasjonsstøpedeler har mange grunner til å velge anodisering. Overflaten fortykkes av et naturlig oksidlag elektrokjemisk, noe som forbedrer korrosjonsbestandigheten og gir muligheten til å tilpasse fargen. Anodiserte overflater er holdbare, fargene blir ikke slitne, og de har et elegant, profesjonelt utseende. 6. Maskinering for presisjonsoverflater I mange tilfeller blir de tyngdekraftstøpte delene i det minste delvis maskinert etter støpingen, spesielt for å oppnå nøyaktige toleranser eller gjøre kritiske overflater glatte. CNC-maskinering brukes til å finjustere flate overflater og gjenger, samt tette områder der behovet for presisjon er større enn det selve støpeformen kan klare. 7. Maling og overflatebehandling Deler som skal merkes, fargekodes eller beskyttes, kan påføres på samme måte som ved konvensjonell våtmaling. Påføring av malingsbelegg gjøres vanligvis enten manuelt eller ved hjelp av automatiserte sprøytelinjer, ofte etter rengjøring eller grunning av overflaten. 8. Kromatering/kjemisk behandling Kromatering eller kjemisk konvertering kan brukes for å gi bedre korrosjonsbeskyttelse og bedre vedheft av malingen. Den passive beskyttelsesfilmen som dannes ved slike behandlinger, har liten innvirkning på dimensjonene, men beskytter aluminiumsoverflaten. Fordeler med gravitasjonsstøping De overlegne mekaniske egenskapene er en av hovedgrunnene til at produsentene foretrekker gravitasjonsstøping. Som et resultat har støpegods produsert ved denne prosessen en tendens til å ha færre luftlommer, eller porøsiteter, og derfor,