Pressstøping av sink er det ideelle metallet for pressstøping. Egenskapene med lettflytende smelte og lav temperatur gjør det enkelt å støpe komplekse former, lage svært tynne vegger som likevel er sterke, og bruke ett sett med verktøy praktisk talt for alltid.
I tillegg kommer den enestående korrosjonsbestandigheten, muligheten til å polere og platebehandle til høyglans eller en hvilken som helst kunstnerisk finish og de relativt lave støpekostnadene, og du skjønner hvorfor det er så ideelt.
Zinc Die Casting Manufacturer
Vi er trykkstøping av sink manufacturer in China that could offer die casting parts of Zamak 3 eller Zamak 5, Zamak-legering fra en brøkdel av 3 gram til 2 kg. for mange bransjer. Vi har støpeformer som har vært i bruk i 10, 15 og 20 år, og som gir utmerkede sinkstøpedeler. Vi kan gjøre det samme for deg.
Hvis du søker etter tjenester for støpegods i sink fra Kina produsenter av støpegodsdeler av sinklegeringfra noen få gram til flere kilo, i store eller små partier, støpt og trimmet med overflatefinish, og helt klar til å settes sammen til det mest krevende sinkstøpeproduktet, trenger du ikke lete lenger.
Vi har eksistert siden 2001 og betjener bransjer fra presisjonskrevende romfart og militær til kostnadsbevisste maskinvare- og husholdningsartikler, med en rekke kunder som har vært lojale mot oss i flere tiår.
Våre Pressstøping av sink produktet er godt i kvalitet og konkurransedyktig i pris. Vi er den produsent og leverandør av Pressstøping av sink etter dine spesifikke krav. Vi ser frem til din e-post og for å etablere et samarbeidsforhold med deg.
Zinc Die Casting Manufacuring in China
Vi vil tilby profesjonell Zamak legering Die Casting og overflatebehandling med gode tjenester. Hvis du er på utkikk etter andre typer pressstøping, vennligst gå til trykkstøping av aluminium og pressstøping av magnesium for å få mer informasjon.
Du er velkommen til å sende oss dine krav til en trykkstøping av sinklegering tilbud.
Hva er trykkstøping av sink
Støping av støpeformer i sink er en av de mest effektive og tilpasningsdyktige høygenerasjonsteknikkene som brukes til å sette sammen solide, nøyaktige og komplekse metalldeler. Når det gjelder trykkstøping av sinkfinnes det to grunnleggende familier. Den regulære eller ZAMAK-legeringersom normalt navngis avhengig av deres suksessive forbedring.
Disse omfatter Zamak Alloy 3, Zamak Alloy 5 og sink Alloy 7. På det tidspunktet er det sinklegeringer med høyere mål av aluminium enn de tradisjonelle legeringene, ZA. Disse omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27. ZA-legeringer gir høyere kvalitet og verdifulle bæreegenskaper.
Støpeprosessen startet med bruk av legeringene tinn og bly, magnesium- og kobberlegeringer fulgte umiddelbart etter, og på 1930-tallet ble et stort antall av de banebrytende legeringene som fortsatt brukes i dag, tilgjengelige.
Prosessen har gått fra infusjonsstøping med lav vekt til infusjon med høy vekt på 4500 pund per kvadrattomme. De banebrytende prosessene er egnet for å skape høy pålitelighet, nettstøpeform med fenomenale ferdigstillingsflater.
Hva slags støpemateriale av sink
Det finnes to grunnleggende grupper av sinkstøpelegeringer: ZAMAK-legeringer og ZA-legeringer. Zamak-legeringer inneholder rundt 4% aluminium og gir forbløffende støpbarhet og god kvalitet. ZA-legeringer inneholder høyere aluminiumsinnhold og gir høy kvalitet. Begge gir kapasitet til å støpe med det forbløffende interessepunktet og tette dimensjonale elastisiteter ved høye skapelseshastigheter.
I disse to typene sinkstøpelegeringer. De tradisjonelle eller 'ZAMAK' legeringene er vanligvis navngitt avhengig av deres suksessive fremgang, gikk før av ordet legering. Disse omfatter Alloy 2, Alloy 3, Alloy 5 og Alloy 7. Den siste utvidelsen av ZAMAK-familien er den nye lettmetallegeringen "HF".
Sinklegeringer med høyere aluminiumsinnhold enn de tradisjonelle legeringene bruker prefikset ZA etterfulgt av deres grove aluminiumsinnhold. Disse omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27. ZA-legeringer tilbyr høyere kvalitet og nyttige bæreegenskaper.
Her er de viktigste punktene og ulempene ved trykkstøpte deler i sinklegering, og vi lister også opp hvilke bruksområder som er rimelige for dem.
Advantages of Zinc die casting parts:
- Støpedeler av sinklegering har mer bemerkelsesverdig relativ vekt.
- Eksakte deler i sinklegering har komplekse former, slankere skillevegger og glatte overflater.
- Støpegodsdeler av sinklegering har stor nøyaktighet, høy mekanisk kvalitet, refleksiv og konservativ overflate. Lite eller ingen borekaks skjer under bearbeidingsprosessen.
- Støpegodsdeler av sinklegering har noen få overflatemedisiner: galvanisering, sprut, maling, rengjøring, dunking og så videre.
- Sinklegering har ingen jernassimilering, ingen profileringserosjon, ingen formfasthet ved mykgjøring og støping.
- Støpedeler av sink har gode mekaniske egenskaper og utførelse av skrapede områder.
- Et lavt oppløsningspunkt rundt 385 ℃ gjør det enkelt å forme støpeformer av sinklegeringer.
Disadvantages of zinc die casting parts
- Dårlig korrosjonsbestandighet. På det tidspunktet når de utilsiktede komponentene av bly, kadmium og tinn som har lav oppløselighet i sinklegering overgår normene, vil sinklegeringsstøpedelene tåle volumoppsvulming, formbarheten avtar og langt og langt mer forferdelig: de kan brytes. Intergranulær elektrokjemisk erosjon forårsaker modning og vridning av støpegodsdeler av sinklegering.
- Støpegodsdeler av sinklegering har ikke lov til å brukes både i høy temperatur og lav temperatur (under 0 ℃). Ved høy temperatur er stivheten til trykkstøpte deler i sinklegering vil redusere forbløffende og i lav temperatur svaieegenskaper og vil ha en ekstraordinær tumble off.
Zamak die casting Process, Appliiances VS other casting
Sinklegering Trykkstøping er en av de mest brukte delene av støpegodslegeringer, den gir høy nøyaktighet like lave verktøyutgifter. Støping av sink har et ekspansivt omfang av interessepunkter og kan brukes på forskjellige steder på grunn av sin forbløffende utstilling og kvalitet.
Støpeprosessen i sink
Den støping av sinkformer prosessen gjøres i en programmert maskin som er egnet til å tåle den høye vekten. Det flytende metallet skyves inn i en todelt stålform som inneholder minst ett hulrom, hvert av dem en nøyaktig motsatt imitasjon av delen eller delene. De mekaniske egenskapene til vektsinkstøpegods er vanligvis bedre enn andre støpeprosesser på grunn av den raske nedkjølingen og den raske herdingen som skjer når det flytende metallet kommer i kontakt med den moderat kjølige stålsiden.
Bruksområdet for pressstøping av sink
For de ekstra delene med kompleks geometri brukes sinkstøpeprosessen avhengig av noen få punkter av interesse, for eksempel et engangsformet eksempel, Plettering av sinklegerte smykker, enkel maskinering innovasjon, høy generasjon dyktighet og materialsparing. I mellomtiden har støpegods av sinklegering en vidtrekkende anvendelse i nasjonalgarden, trafikk, dingser, utvikling, daglig utstyr og spesielt bilindustrien.
Zinc Die Casting VS Another Casting
Sinklegeringer konkurrerer med ulike materialer i støpeindustrien: aluminium, støpejern, maskinbearbeidet metall, maskinbearbeidet stål og magnesium er, sammen med sink, de mest brukte metallene i støpeprodukter. Å velge legeringer er en intens aktivitet: støperen må analysere bruksområde, materialtykkelse, stivhet, flytekvalitet, flytende temperatur og fleksibilitet for å få et overlegen resultat med alle praktiske og estetiske behov.
Sinklegeringer vs. trykkstøping av aluminium
En av de viktigste forskjellene mellom aluminium- og sinklegeringer er sinkens lave oppløsningstemperatur og kravet til lavere trykk under støping. Dermed er sinklegeringer de mest støpbare. Den lave mykningstemperaturen gjør at sinkstøpeapparatene holder lenger, og siden støpeformene er kostbare, er det en økonomisk smart måte å håndtere et stort produksjonsvolum på.
Sink kan også kastes med HPDC, som er rimeligere enn kaldkammerprosessVed å bruke HPDC er det mulig å øke hastigheten. Aluminiumslegeringer kastes vanligvis med et kaldkammersystem, noe som er mindre lønnsomt enn varmkammerprosessen som brukes til sink.
Støpegods av sinklegering vs. magnesium
En av de grunnleggende kontrastene mellom magnesium- og sinklegeringer er at sinklegeringer trenger lavere vekt og temperatur for støping. I motsetning til magnesium, som krever en ekstraordinær behandling for forbrukshindring og ferdigstillelse, har sinklegeringer stor erosjonsmotstand og en overlegen overflate rett i kjølvannet av å bli lansert ut fra formen.
Magnesium has a truly low thickness and, much the same as zinc, magnesium alloys can be die thrown utilizing HPDC: therefore, they have quicker process durations than aluminum. Lean more about our Magnesium die casting services.
Sinklegeringer vs. maskinbearbeidede metalldeler
Sinklegeringer har lavere prosesskostnader, lavere materialkostnader, mindre prosessavfall og proporsjonal eller høyere motstand enn maskinbearbeidet metall. Som tidligere dekker begrepet metall et bredt spekter av støpematerialer med ulike mekaniske egenskaper, og det er vanskelig å karakterisere hvert enkelt av dem.
How To Buy Good Quality Zinc Die Casting Parts.
Velge hvordan du kjøper god kvalitet, i et bredt spekter av Kina sinklegering die casting selskaper er et intenst spørsmål. Å ha riktig medskyldig kommer til å arrangere og gjennomføre mål og kan være nyttig for å bygge opp et element eller segment i en samstruktureringsbevegelse, mens en forferdelig medskyldig kan være en vanskelig hindring for å nå målene.
For å velge den mest dyktige metoden for å kjøpe god kvalitet trykkstøpegods av sink må du ta hensyn til fem viktige perspektiver, for eksempel
Co-structure service; Quality of the product; Delivery on time; Shape structure; Cost viability
The correct supplier among zinc die casting manufacturers?
Det første trinnet for en opphavsmann er valget av kreativ innovasjon. Støpeprosesser gir muligheten til å lage alle slags gjenstander, og til å tilfredsstille spesialiserte eller estetiske behov, samtidig som man sparer utgifter.
Hvorfor pressstøping av sink
Ved støping av sink kan produsentene lage kreative former med tanke på materialets spesifikke evne til å tillate slanke motstander. De kan også forsyne kundene med en del som reagerer på hjelpebehov, bidrar til å redusere kostnader, transporttid og materialavfall.
Når oppdragsgiverne har bestemt seg for et valg, må de kjenne til materialresponsen, og et samarbeid med leverandøren i en samkonstruksjonsfase kan hjelpe dem med å forbedre prosesser og resultater.
Co-design-tjeneste
Hvis du ikke tar hensyn til hele skapelsesprosessen, kan det svekke varens eller segmentets utførelse og kapasitet.
Produsenter av trykkstøping av sink bør ha et bygningskontor som er helt dedikert til utrednings- og reproduksjonsoppdrag, for å sikre best mulig hjelp til kundene sine i varekonfigurasjonsfasen.
Den ideelle leverandøren bør også ha muligheten til å utføre rask prototyping i sin egen struktur, enkelt ved hjelp av et pilotinstrument, uten behov for vikarer til testoppgavene.
Produktets kvalitet
Å begrense farer er en av de viktigste egenskapene til en anstendig produsent av trykkstøping av sink. Leverandøren bør ha evnen til å designe og forutse alle tenkelige problemer og farer som kan identifiseres i hele prosessen. FMEA og andre måleinstrumenter og -anordninger må brukes til å planlegge prosessen. Toppmoderne maskiner, gadgets og roboter for et legitimt robotiseringsnivå bidrar til å oppnå kundens ønske, for eksempel varekvalitet og transport til rett tid.
Leveringstidspunkt
Zink die caster innser at planlegging og kapasitet til å overholde en tidsbegrensning er nøye identifisert med generasjonsplanen for å komme frem til kundens ønsker. For å nå målet bør den ideelle leverandøren tenke på tre synspunkter: grunnleggende ledelsesprosesser, tanke på respons og samarbeid mellom divisjoner.
Grunnleggende ledelsesprosesser
Raske, grunnleggende ledelsesprosesser gjør det mulig for en organisasjon å bli stadig mer aggressiv og målbevisst. En strømlinjeformet administrasjonsstruktur gjør at valgene blir raskere: Det betyr en fordel for kundene når det gjelder å reagere på et nytt prosjekt eller en ny utfordring.
Vi er den ledende produsent av sinkstøping i Kina! Vi spesialiserer oss på å tilby spesialtilpasset trykkstøping i sink servicefor å møte våre kunders unike behov. Vårt ekspertteam kan hjelpe deg med å designe og produsere sinkstøpeprodukter av høy kvalitet, med fokus på presisjon, holdbarhet og estetikk.
Våre produsent av trykkstøping av sink tjeneste Zamak 3 og Zamak 5 ally pressstøpte deler Vi kan produsere produkter med komplekse former og små toleranser, noe som gir kundene våre frihet til å skape unike produkter som skiller seg ut i markedet. Vi benytter oss av banebrytende teknologi og teknikker for å sikre at produktene våre oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene, samtidig som vi sørger for en jevn og polert overflatefinish.
Teamet vårt er svært stolte av den gode kundeservicen vi yter til kundene våre. Vi samarbeider tett med kundene våre for å sikre at deres eksakte spesifikasjoner blir oppfylt, og vi tilbyr raske leveringstider for å sikre at de ferdige produktene blir levert i tide og innenfor budsjettet.
Med mange års erfaring i sinkstøpeindustrien har vårt sinkstøpeselskap utviklet et rykte for å levere produkter av høy kvalitet som oppfyller våre kunders behov og overgår deres forventninger. Teamet vårt er dedikert til å yte best mulig service til kundene våre, og vi er opptatt av å bygge langsiktige relasjoner med hver enkelt av kundene våre.
Takk for at du vurderer vår Kina sink trykkstøping selskap. Ta kontakt med oss for å diskutere dine unike produktbehov, så hjelper vi deg mer enn gjerne med prosjektet ditt.
Vanlige spørsmål
What zinc alloys are used for zinc die casting products?
There are many type of zinc alloys can be used for zinc die casting process:
Zamak 3 (ZNAl4 / ZDC2): The most widely used alloy, accounting for over 70% of die-cast parts. It possesses excellent mechanical properties, good fluidity, and good electroplating and painting performance.
Zamak 5 (ZNAl4Cu1 / ZDC1): Contains more copper (~1%) than Zamak 3, resulting in higher strength, but slightly lower ductility.
Zamak 7: A high-fluidity alloy with a lower magnesium content, offering better surface finish and superior ductility.
ZA-8 (High-Aluminum Zinc Alloy): With a higher aluminum content (~8%), it offers better creep resistance and strength, suitable for lightly loaded but structurally demanding components.
EZAC: A high-strength zinc alloy with excellent creep resistance, suitable for demanding engineering components.
How long is taking to make a zinc die casting product?
The timeline for designing and manufacturing a die-casting part depends on several factors, including the design’s complexity, the casting geomitry and size, In most other cases, completing it can take between 5-6weeks to get first sample of zinc die casting parts.
At CNM Casting, the timeline starts with a consultation with you to identify your requirements. The first step is to design the zinc casting, if you already have casting design, then that will be more easy for us, we will design the zinc die casting tool using the state-of-the-art computer-aided design program. Our design team then produces a manufacturing plan for zinc die casting tooling manufacturing. After the tooling manufaturing has been finalized, then we will test the mold and make some casting sample and send to our customer for approval. We also keep our clients informed during the tooling manufacturing stage.
What are the main advantages of using zinc die casting parts?
There are many advantages of using zmak die casting products. listed as below:
- Støpedeler av sinklegering har mer bemerkelsesverdig relativ vekt.
- Eksakte deler i sinklegering har komplekse former, slankere skillevegger og glatte overflater.
- Støpegodsdeler av sinklegering har stor nøyaktighet, høy mekanisk kvalitet, refleksiv og konservativ overflate. Lite eller ingen borekaks skjer under bearbeidingsprosessen.
- Støpegodsdeler av sinklegering har noen få overflatemedisiner: galvanisering, sprut, maling, rengjøring, dunking og så videre.
- Sinklegering har ingen jernassimilering, ingen profileringserosjon, ingen formfasthet ved mykgjøring og støping.
- Støpedeler av sink har gode mekaniske egenskaper og utførelse av skrapede områder.
- Et lavt oppløsningspunkt rundt 385 ℃ gjør det enkelt å forme støpeformer av sinklegeringer.
Hvordan sikrer du kvaliteten og levetiden til støpeformene?
To make high quality zinc die casting products requires a comprehensive approach, focusing on optimized part design, mold manufacturing and final inspection, such as:
- Uniform Wall Thickness: Design with uniform wall thickness to prevent porosity, warping, and shrinking.
- Draft Angles and Radii: Use appropriate draft angles for easy ejection and replace sharp corners with rounded edges to reduce stress concentrations.
- Mold Design and Manufacturing: Ensure proper venting, cooling channels, and overflow systems to prevent air entrapment and defects. Mkae sure using high quality steel for the tooling, and use high precision equipment to manufacture the zinc die casting tool
- First Article Inspection (FAI): Generate a FAI report for critical dimensions and features.
- Dimensional Accuracy: Use Coordinate Measuring Machines (CMM) and calipers to verify precise geometries.
- Visual Inspection and Packing: Check for flash, surface,and cosmetic defects. After that using good packing material carefully pack the zinc die casting products and ready for delivery.