Geanodiseerd aluminium: Het proces en de vele voordelen begrijpen

Geanodiseerd aluminium is een extreem veerkrachtig en corrosiebestendig materiaal dat wordt gevormd door een elektrochemisch proces waarbij de inherente oxidelaag op aluminium wordt bevorderd. Dit wordt gedaan door aluminium onder te dompelen in een elektrolyt, d.w.z. zwavelzuur, en een elektrische stroom door te laten. Dit leidt tot een aluminiumoxide die dikker is en zich intern in het materiaal hecht en niet alleen op het oppervlak van het materiaal. Hierdoor is geanodiseerd aluminium sterker, beter bestand tegen slijtage en corrosie en kan het overleven in barre weersomstandigheden.
Tijdens het anodiseren worden sommige eigenschappen van aluminium die het bruikbaar maken verbeterd en daarnaast kunnen ze esthetisch worden aangepast. Het is mogelijk om heldere en stabiele kleuren te verkrijgen door absorptie van kleurstoffen in de poreuze oxidelaag die gevormd wordt door het anodiseren. Deze eigenschap maakt het mogelijk om geanodiseerd aluminium te gebruiken in architectuur, auto's en toepassingen voor consumentenelektronica, waar het nodig is om een balans te vinden tussen duurzaamheid en een goed uiterlijk.
Corrosiebestendigheid is een van de grootste voordelen van geanodiseerd aluminium. Deze laag aluminiumoxide bedekt het aluminium tegen vocht, zout en chemicaliën en daardoor werkt het aluminium het beste in zowel buiten- als zeeomstandigheden. Geanodiseerd aluminium is ook zeer slijtvast, wat betekent dat het materiaal is ontworpen om lang mee te gaan op een product dat wordt blootgesteld aan slijtage, zoals auto-onderdelen, industrieel gereedschap of zelfs keukengerei.

Wat is anodiseren?

Een proces dat de natuurlijke oxidelaag op aluminium dikker maakt en bekend staat als anodiseren, is een elektrochemisch proces. Het aluminium wordt in een elektrolytoplossing geplaatst, meestal een zwavelzuuroplossing, en er wordt een elektrische stroom op gezet, waardoor een sterke corrosiebestendige afwerking ontstaat. Deze procedure verhoogt de sterkte van het metaal en de slijtvastheid en maakt het mogelijk om kleuren te verven. Het eindproduct is geanodiseerd aluminium, dat sterker is en langer meegaat dan onbehandeld aluminium.

Wat is geanodiseerd aluminium?

Geanodiseerd aluminium is aluminium dat al bewerkt is met een zogenaamd anodiseerproces. Dit wordt bereikt door het oppervlak van aluminium te veranderen door de vorming van een dikke, bestendige oxidelaag. Normale lagen liggen gewoon op het oppervlak en de oxidelaag die gevormd wordt op geanodiseerd aluminium wordt een deel van het aluminium zelf. Het effect hiervan is een duurzamer, corrosiebestendiger en krasbestendiger materiaal.

In een typisch anodiseerproces wordt een suspensie van aluminium wordt in een elektrolytische dip geplaatst, wat meestal zwavelzuur is, en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. Dit resulteert in de vorming van aluminiumoxide op het metaaloppervlak. De oxidelaag kan gevarieerd worden en in andere situaties kun je kleurstoffen aan het proces toevoegen om een gekleurd oxide te krijgen.

De belangrijkste parameters van geanodiseerd aluminium zijn de volgende:

• Duurzaamheid: Het geanodiseerde oppervlak is zeer duurzaam wat krassen, slijtage en corrosie betreft.
• Corrosiebestendigheid: Geanodiseerd aluminium verbetert verder de niet-corrosieve eigenschap van het metaal tegen de omgeving; invloeden zoals vocht, chemicaliën, zout, enzovoort.
• Esthetisch aantrekkelijk: Zoals je kunt zien, zorgt geanodiseerde coating voor zeer rijke kleurafwerkingen die niet alleen pentone zijn, maar deel uitmaken van het oppervlak.
• Duurzaamheid: Geanodiseerd aluminium is 100 procent recyclebaar en is milieuvriendelijker dan geverfd of gecoat aluminium.

Afhankelijk van de productiemethode is geanodiseerd aluminium heel gebruikelijk in de luchtvaart-, auto-, architectuur- en elektronica-industrie. Het biedt een synergie van sterkte, functionaliteit en esthetiek. Het anodiseren van aluminium heeft praktische en esthetische voordelen, of het nu wordt gebruikt in hoogwaardige componenten, decoratieve aluminium toepassingen of producten die worden blootgesteld aan extreme omgevingen.

Proces van aluminium anodiseren

Anodiseren: Een elektrochemische afwerkingsmethode waarbij het aluminium oppervlak wordt omgezet in een zeer sterke en corrosiebestendige oxidelaag. Er zijn talloze belangrijke stappen betrokken bij het proces en al deze stappen dragen bij aan het eindproduct in termen van functionele en esthetische behoeften. Dit is een overzicht van het anodiseren van aluminium proces:

Stap één: Bereiding van aluminium

Bij de bereiding van aluminium kan het volgende worden genomen:

Het aluminium wordt voor het anodiseren eerst gereinigd om vuil, olie of verontreinigingen te verwijderen. Meestal kan dit worden gedaan met behulp van een alkalische oplossing of een chemische reiniger. Het is belangrijk dat het oppervlak wordt gereinigd, omdat alle onzuiverheden in het anodiseren terechtkomen en problemen veroorzaken in de kwaliteit van de oxidelaag.

Stap 2: Elektrolytisch bad

Na het reinigen wordt het aluminium in een elektrolytische oplossing gedompeld, wat zwavelzuur kan zijn, en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. Het resultaat van deze elektrochemische reactie is de oxidatie van het aluminium; een harde oxidelaag bedekt het oppervlak van dit element en vormt er een dikke beschermende laag overheen, waardoor het aluminium oxideert. De spanning, temperatuur en duur in het bad bepalen de dikte van de oxidelaag.

Stap 3: Inspectie

Tijdens deze stap kan het geanodiseerde aluminium worden gekleurd met een kleurpigment. De absorptie van de kleurstof leidt tot de opname ervan door de poreuze oxidelaag om de prachtige kleuren te vormen. De kleurstof kan worden gebruikt nadat het oppervlak van het aluminium is geanodiseerd en de kleur wordt ingebouwd in de oxidelaag, waardoor deze lang meegaat en niet vervaagt.

Stap 4: Verzegelen

Het gekleurde aluminium wordt na het anodiseren en verven verzegeld om de poriën in de oxidelaag af te dichten. Dit is heel belangrijk om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de kleur te behouden. Voor deze procedure wordt nikkelacetaat of zelfs kokend water gebruikt. Het materiaal is ook duurzaam als het verzegeld is en heeft dus verschillende toepassingen.

Stap 5: Controle

Kwaliteitsinspectie van het aluminium wordt gedaan nadat de anodiseer-, kleur- en afdichtingsprocessen zijn uitgevoerd en kwaliteitsonderdelen zijn gemaakt. Bij deze inspectie wordt de uniformiteit van de oxidelaag in dikte, kleur en de algehele afwerking gecontroleerd. Eventuele gebreken of afwijkingen worden aangepakt en dan wordt het aluminium verzonden om te worden gebruikt voor zijn tevreden toepassingen.

Soorten aluminium anodiseren

Geanodiseerd aluminium is verkrijgbaar in verschillende varianten, afhankelijk van wat er nodig is en van de toepassing. De meeste variaties zijn gebaseerd op de dikte van de anodiseerhuid, de afwerking en het elektrolytische proces dat wordt toegepast. De belangrijkste vormen van geanodiseerd aluminium zijn de volgende:

1. Type I: Schulze chroomzuur anodiseren

Een van de oudste technieken om aluminium te anodiseren is de chroomzuur anodiseer techniek. Hierbij wordt chroomzuurbad gebruikt in plaats van zwavelzuur, en daardoor is de oxidelaag die gevormd wordt dun in tegenstelling tot de rest.
Belangrijkste kenmerken:

• Dunnere oxydedikte, het bereik is ongeveer 0,0002 tot 0,0008 inch.
• Geeft minder bescherming tegen corrosie dan zwavelzuur anodiseren.
• Geschikt voor toepassingen waarbij het aluminium zijn natuurlijke zilveren oppervlak moet behouden, zoals militaire en ruimtevaarttoepassingen.
• Heeft een grote flexibiliteit en wordt vaak toegepast op producten die een permanente dimensie nodig hebben.

Toepassingen: Over het algemeen toegepast op plaatsen waar een niet-reflecterende dunne coating nodig is, zoals militaire en luchtvaartonderdelen, waar een lage corrosiebestendigheid geen probleem is.

2. Type II: Anodiseren op zwavelbasis

Het meest gebruikte anodiseerproces voor aluminium is zwavelzuur anodiseren. Hierbij wordt aluminium ondergedompeld in een elektrolyt van zwavelzuur en onderworpen aan een elektrische stroom. Het effect is een dikkere oxide-afwerking dan chroomzuur anodiseren en met een betere corrosie- en slijtvastheid.

Belangrijkste kenmerken:

• Een dikkere laag oxide (0,0005 tot 0,0025 inch dik).
• Dankzij de grote corrosiebestendigheid is het ideaal in zware omstandigheden.
• Het is gekleurd in verschillende kleuren en wordt dus decoratief gebruikt.
• Het geanodiseerde oppervlak is poreus en kan kleurstoffen absorberen; het oppervlak kan verschillende esthetische effecten hebben.

Gebruikt: Het is vaak te vinden in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de auto-industrie en de bouw in producten die een langdurige, corrosiebestendige coating nodig hebben. Het wordt veel gebruikt in producten zoals aluminium raamkozijnen, onderdelen van fietsen en vliegtuigen.

3. Type III: Anotzizing met harde laag

Hard coat anodiseren is een latere ontwikkeling van zwavelzuur anodiseren en is bedoeld om een veel dikkere en hardere oxidelaag op aluminium aan te brengen. Het proces wordt gebruikt waar extreme slijtage en slijtvastheid vereist zijn. De dikte van een oxidelaag gevormd door type III anodiseren kan oplopen tot 0,004 inch of meer.

Belangrijkste kenmerken:

• De coating is geanodiseerd en wordt geleverd in de dikste vorm met een maximum aan schuur- en slijtvastheid.
• Het maakt het aluminium oppervlak ook krasbestendig en slagvast omdat het proces het oppervlak verhardt.
• Het wordt regelmatig gebruikt in uitgebreide plantendelen die worden blootgesteld aan intensief gebruik of instellingen.
• Hoewel het moeilijker uit te voeren is dan anodiseren Type II, is het minder flexibel en wordt het meestal niet decoratief toegepast.

Toepassingen: Type III anodisatietoepassingen omvatten hoogwaardige apparaten zoals militaire apparatuur, zware industriële machines, gereedschappen en auto- en vliegtuigonderdelen die onder hoge druk staan.

4. Type IV Anodiseren Decoratief

Decoratief anodiseren legt iets meer nadruk op het uiterlijk en is bedoeld voor toepassingen waarbij kleur en uiterlijk op de eerste plaats komen. Bij dit anodiseerproces worden kleurstoffen gebruikt in het proces en de kleuren worden gevarieerd om een verscheidenheid aan kleuren te geven, zoals hoogglans tot subtiele metallic afwerkingen.

Belangrijkste kenmerken:

• Zeer dunne laagjes oxide geven het een glanzend, gepolijst uiterlijk dat meestal erg kleurrijk is.
• Dit wordt gebruikt voor de meeste architecturale en consumentenproducten waarbij het uiterlijk van belang is.
• De geanodiseerde afwerking is niet zo duurzaam als anodiseren Type III, maar heeft een goede weerstand tegen corrosie (bij intern gebruik).

Toepassingen: Type IV geanodiseerd aluminium wordt vaak gebruikt in decoratieve goederen op producten zoals consumentenelektronica, sieraden en gevels van gebouwen. Het wordt vaak gebruikt in producten die aluminium bevatten en waarvan de kleur en afwerking van toepassing zijn, zoals aluminium panelen, aluminium sierlijsten en borden.

Aluminium Anodiseer Materialen

Anodiseren van aluminium maakt gebruik van het aluminium product om dit te doen, en er zijn ook een aantal andere producten nodig om het anodiseerproces tot een succes te maken. Zulke materialen zijn het eigenlijke aluminium, de elektrolytoplossing, kleurstoffen (om kleur toe te voegen) en talloze andere toevoegingen om het anodiseren van aluminium te verbeteren zodat de coating erg hard wordt. Het proces van anodiseren is als het toonaangevende product als volgt in tabelvorm weergegeven:

1. Aluminium

Aluminium is het basismateriaal dat het anodiseerproces ondergaat en het heeft een aantal kwaliteitsnormen om succesvol te kunnen anodiseren. Over het algemeen zijn zuivere aluminiumlegeringen wenselijk voor het anodiseren van onderdelen, omdat ze meer uniforme en bestendige anodiseerlagen kunnen produceren.

Het algemene geanodiseerde aluminium komt in de vorm van de legering:

• 1xxx Series (zuiver aluminium): Deze bestaat voor 99 procent of meer uit zuiver aluminium, wat een goede weerstand biedt tegen dof worden. Toch is het zwakker, waardoor het beter geschikt is voor decoratie of lichte toepassingen.
• 2xxx Series (aluminium-koperlegeringen): Dit is robuuster en wordt veel gebruikt in ruimtevaarttoepassingen. Ze kunnen ook goed geanodiseerd worden, maar de oxidelaag die gevormd wordt is niet zo bestendig als bij het gebruik van zuiver aluminium.
• 6xxx-serie (aluminium-magnesium-siliciumlegeringen): Hiervan is bekend dat het goede mechanische eigenschappen en een goede corrosiebestendigheid bezit en regelmatig zowel de architecturale correlaties als de architecturale structurele relaties vertoont.
• 7xxx Series (aluminium-zinklegeringen): De 7xxx legeringen zijn zeer sterk, maar hun corrosieweerstand is laag. Ze worden toegepast in producten met hoge prestaties, zoals in de ruimtevaart.

De keuze van de legering is gebaseerd op de vereisten van het onderdeel, zoals sterkte, corrosiebestendigheid en gebruik.

2. Elektrolyt Zure Badoplossing

De populairste elektrolyt die gebruikt wordt bij het anodiseren van aluminium is zwavelzuur. De oplossing helpt bij de vorming van een oxidelaag op het aluminiumoppervlak. De temperatuur en concentratie van het elektrolytbad kunnen verschillen afhankelijk van de vorm van anodiseren die wordt uitgevoerd (bijv. zwavelzuur anodiseren type II of hard coat anodiseren type III).

• Zwavelzuur (H 2 SO 4 ): Het is de belangrijkste elektrolyt voor de meeste anodiseerbehandelingen en vormt een zeer effectieve oxidelaag die geschikt is voor gebruik waar gematigde corrosie en slijtvastheid vereist zijn.
• Chroomzuur (H 2 CrO 4 ): Type I anodiseren (chroomzuur anodiseren), deze elektrolyt produceert een minder substantiële maar meer gemakkelijk beschadigde las oxide aanslag, maar is meer geschikt als de te anodiseren onderdelen minimale maattoleranties hebben.
• Organische zure oplossingen: in de situaties waar een andere vorm van de oxidelaag nodig is, en soms worden organische zuren gekozen, bijvoorbeeld oxaalzuur of fosforzuur, om zeer slanke en decoratieve afwerkingen te maken.

3. Kleurstoffen

Een van de bijzonderheden van het anodiseren van aluminium is dat het aluminium gekleurd kan worden door het anodiseren. De anodiseerhuid is poreus en daardoor kunnen kleurstoffen worden opgenomen. Na het anodiseren creëren deze kleurstoffen een verscheidenheid aan kleuren omdat ze in verschillende stadia worden aangebracht. Kleurstoffen die voornamelijk via het anodiseerproces worden verkregen, zijn:

• Zure kleurstoffen: Dit zijn kleurstoffen die meestal worden gebruikt in de kleuren van geanodiseerd aluminium, vooral bij type II anodiseren. Ze zijn er in verschillende felle kleuren zoals goud, rood, groen, blauw en zwart.
• Anorganische kleurstoffen: Deze kunnen ook worden gebruikt als een toepassing een duurzamere kleur nodig heeft, bijvoorbeeld als hittebestendigheid of blootstelling aan UV een primaire vereiste is. Deze kleurstoffen zijn niet zo populair, maar ze hebben exclusieve kleuren.

Dan volgt de verfprocedure na het voltooide anodiseerproces, waarbij de heldere kleur kan worden opgenomen in de oxidelaag en ervoor zorgt dat de kleur uiteindelijk niet zal vervagen of afbladderen.

4. Afdichtmiddelen

Gewoonlijk wordt het oppervlak van het verwerkte aluminium verzegeld na de anodisatieprocedure en wordt een eventuele kleuring gebruikt om de poriën van de oxidelaag af te dichten. Verzegelen helpt om het materiaal corrosiebestendig te maken en versterkt het uiterlijk. De gebruikelijke afdichtingsmiddelen zijn:

• Nikkelacetaat: Nikkelacetaat wordt gebruikt in type II anodiseren, dat het werk bedekt met de oxidelaag en pigmentatie door kleurverlies vermijdt. Een van de meest gebruikte afdichtingsmiddelen is nikkelacetaat, en het heeft de voorkeur omdat het materiaal bij lagere temperaturen gebruikt kan worden.
• Kokend water: In bepaalde gevallen is het mogelijk om water te laten koken en eventuele blootliggende poriën door dit proces te bedekken, maar dit wordt meer toegepast in de decoratiesector dan in de industrie.
• Oplossingen voor koude afdichting: Koude verzegeling is een recentere ontwikkeling waarbij koude in plaats van chemische oplossingen worden gebruikt. Ze zijn vriendelijker voor het milieu, maar hebben misschien iets meer zorg nodig.

5. Additieven zijn andere chemische stoffen die worden gebruikt.

Tijdens het anodiseerproces kunnen verschillende andere chemicaliën en additieven worden gebruikt om optimale resultaten en prestaties van het geanodiseerde aluminium te bereiken:

• Zure buffers: Zulke zure buffers controleren het elektrolytbad en helpen bij het handhaven van zowel de pH als de temperatuur van het bad.
• Gedeïoniseerd water: Een water dat wordt gebruikt om alle chemicaliën te reinigen die worden toegepast na het voltooien van het proces, en ook om ervoor te zorgen dat de zorgvuldige reiniging van de aluminium onderdelen effectief is voordat ze worden geanodiseerd.
• Alkalische oplossingen: Deze worden gebruikt bij het reinigen van aluminium voor het anodiseren om olie, vet of andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen.

Wat is er zo speciaal aan geanodiseerd aluminium?

Geanodiseerd aluminium heeft verschillende voordelen die kunnen worden gebruikt om het gebruik ervan in veel omstandigheden of toepassingen aan te bevelen. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen die we nader kunnen bekijken.

1. Grotere duurzaamheid en kracht

Een van de grootste voordelen van het anodiseren van aluminium is dat het geanodiseerde materiaal sterker wordt. De geanodiseerde laag is aanzienlijk harder dan het originele aluminium en is daarom minder gevoelig voor krassen en slijtage. Dit komt goed van pas op plaatsen waar het materiaal aan veel slijtage of direct contact met slecht weer wordt blootgesteld, zoals in autoaccessoires, structuren van grote gebouwen of zelfs buitenmeubilair.

2. verbeterde corrosiebestendigheid

Aluminium is niet snel corrosief, maar door anodiseren wordt het zeer corrosiebestendig gemaakt. Een anodiseerhuid die ontstaat door het anodiseerproces werkt als een beschermende laag die niet toestaat dat het metaal gaat roesten onder zware omstandigheden. Dit is vooral essentieel bij dingen die onderhevig zijn aan vocht, zout of chemicaliën, omdat geanodiseerd aluminium corrosiebestendig is in vergelijking met niet-aluminium soorten.

3. Esthetische veelzijdigheid

Het anodiseerproces is ook in staat om esthetisch aantrekkelijke oppervlakken op aluminium te creëren. Anodiseren van aluminium kan veel verschillende kleuren opleveren die kunnen worden geproduceerd door kleurstoffen toe te voegen aan het elektrolytische bad, wat leidt tot kleuren zoals goud, brons, zwart en elke andere specifieke kleur. Je hoeft je ook geen zorgen te maken over afbladderen en vervagen, omdat de kleur deel uitmaakt van de anodiseerhuid, die niet wordt beschouwd als een oppervlaktecoating. Een glad metallic oppervlak of een heldere kleur naar keuze, geanodiseerd aluminium heeft een compleet andere uitstraling die je kunt aanpassen aan de eisen van je project.

4. Milieuvriendelijkheid

De anodisatie van aluminium wordt beschouwd als milieuvriendelijk in vergelijking met andere coatingprocessen. In tegenstelling tot verf die giftige chemicaliën bevat, verbruikt anodisatie van aluminium minder chemicaliën en het aluminium zelf is volledig recyclebaar. Ook is de geanodiseerde laag sterker dan geverfde, dus de producten van geanodiseerd aluminium gaan langer mee, ze hoeven minder vaak vervangen te worden, wat minder schadelijk is voor het milieu.

5. Lange levensduur

De geanodiseerde afwerking is veel slijtvaster dan gewoon aluminium omdat het uitzonderlijk duurzaam is. Dit komt vooral van pas als het product wordt blootgesteld aan grote fysieke spanningen, zoals gereedschappen, machineonderdelen en buitenapparatuur. Aluminium anodiseren voegt een immense waarde toe aan de levenscyclus van het product dankzij de beschermende werking tegen slijtage van het product.

Geanodiseerd aluminium

Deze oplossing heeft enorme voordelen, maar toch wordt geanodiseerd aluminium op talloze gebieden toegepast. Enkele van de breedste toepassingen zijn de volgende:

1. Bouw en architectuur

Ramen Geanodiseerd aluminium wordt in de architectuur meestal gebruikt als raamkozijnen, deurkozijnen en gordijngevels. Duurzaamheid en weerstand tegen corrosie zijn eigenschappen van dit materiaal die het perfect maken voor buitenomstandigheden waar het wordt blootgesteld aan de elementen. Bovendien kunnen de ontwerpers van de gebouwen geanodiseerd aluminium verven met heldere kleuren om ze visueel aantrekkelijk te maken door bouwtegels te maken die niet alleen functioneel zijn, maar ook esthetisch een lust voor het oog.

2. Luchtvaart en auto-industrie

Anodiseren van aluminium wordt ook gebruikt in de auto- en luchtvaartsector voor onderdelen die sterk moeten zijn maar ook geen zwaar gewicht kunnen dragen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat aluminium onderdelen niet worden aangetast door corrosie of slijtage en dit proces helpt de onderdelen te beschermen tegen corrosie of extreme temperaturen en ruwe omgevingen waarin de materialen kunnen worden gebruikt. Geanodiseerd aluminium is van cruciaal belang in de industrie van motoronderdelen tot vliegtuigstructuren.

3. Elektronica

Geanodiseerd aluminium wordt meestal gebruikt in de behuizingen van veel elektronische apparaten. De geanodiseerde coating beschermt tegen stof, vocht en andere elementen die de integriteit van de onderdelen kunnen aantasten. Bovendien heeft geanodiseerd aluminium een strak en modern ontwerp, waardoor het zeer gewild is in high-end producten zoals smartphones, laptops en camera's.

4. Consumptiegoederen

Hun weerstand tegen corrosie en sterkte in de aantrekkelijke schoonheid maken geanodiseerd aluminium een veelgebruikt consumentenproduct als het gaat om keukenapparatuur en sportuitrusting. Een voorbeeld van waar geanodiseerd aluminium gebruikelijk is, is op kookgerei, fietsen en meubels, waar niet alleen sterkte maar ook uiterlijk een factor is.

Problemen met het anodiseren van aluminium

Hoewel het anodiseren van aluminium veel voordelen kan opleveren, heeft het ook een keerzijde. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste overwegingen:

1. Kosten

De kosten voor het anodiseren van aluminium kunnen hoger zijn dan bij traditionele coatingprocessen, omdat het proces tijd en apparatuur vereist. Toch zijn de duurzaamheid en het onderhoudsgemak van geanodiseerd aluminium voordelen op lange termijn voor de totale kosten.

2. Diktevariaties

Verschillende processen kunnen resulteren in verschillende diktes van de anodiseerhuid en dikkere lagen bieden meer bescherming. In sommige toepassingen kan een dikkere geanodiseerde laag nodig zijn, zoals in een luchtvaart- of militaire toepassing, om de grootste sterkte en corrosiebestendigheid te bereiken.

3. Reparatieproblemen

Wanneer aluminium geanodiseerd is en beschadigd raakt, is het repareren van de oxidelaag lastig omdat het anodiseren dan opnieuw moet gebeuren. Dit maakt het noodzakelijk om zorg te dragen voor de geanodiseerde producten om hun uiterlijk en kwaliteit te behouden.

Conclusie

Kortom, geanodiseerd aluminium is een materiaal met een verregaande veelzijdigheid en sterke eigenschappen die meerdere voordelen hebben in verschillende sectoren. Anodiseren verhoogt het A-niveau van aluminium zodat er een dikke, samenhangende oxidelaag ontstaat die de weerstand tegen corrosie, slijtage en de algemene levensduur enorm verhoogt. Dit kwalificeert geanodiseerd aluminium als een uitstekend materiaal in de ruimtevaart, auto's, architectuur en consumentenelektronica waar zowel het uiterlijk als het gebruik van cruciaal belang zijn.

Beschikbaarheid van kleuren van geanodiseerd aluminium ook de toepassing, en de resultaten zijn duurzaam en levendig in vergelijking met de traditionele afwerkingen die alleen de oppervlakken bedekken. Hierdoor kan het zowel praktisch als esthetisch worden gebruikt. Anodiseren van aluminium is ook een milieuvriendelijk proces, in de zin dat het proces 100% recyclebaar is en het vereist ook niet zo'n grote hoeveelheid schadelijke chemicaliën als de traditionele methoden van coaten.