Gieten vs smeden: Inzicht in de belangrijkste productieprocessen

Gieten en smeden zijn twee van de meest gebruikte metaalbewerkingsmethoden, die beide verschillende toepassingen hebben in de productiesector. Dergelijke technieken zijn essentieel bij de productie van metalen onderdelen die divers zijn in de auto-, luchtvaart-, defensie- en goliathmachine-industrie. Hoewel ze beide tot doel hebben functionele onderdelen te maken door metaal te vormen, bereiken ze dat doel uiteindelijk op duidelijk verschillende manieren, waardoor verschillende materiaaleigenschappen en toepassingen ontstaan.

Bij gieten wordt metaal gesmolten en in een mal gegoten, waar het een permanente vorm aanneemt. Het is het meest geschikt voor de productie van ingewikkelde en gecompliceerde vormen die anders moeilijk te verkrijgen zouden zijn met andere machines. Het werkt heel goed bij massaproductie, vooral als er grote hoeveelheden identieke onderdelen worden gemaakt. Gieten is zeer flexibel en kan een groot aantal metalen en legeringen gebruiken, waardoor het kan worden gebruikt in industrieën waar ontwerpen van hoge kwaliteit belangrijk zijn, zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie en de kunst.

Smeden daarentegen is een proces waarbij metaal wordt gevormd door middel van drukkrachten, meestal wanneer het materiaal op een hoge temperatuur is. Dit proces maakt het metaal sterker door de korrelstructuur recht te trekken, waardoor de onderdelen sterker en duurzaam worden. Het bijzondere voordeel van smeden is dat het zeer goed toepasbaar is bij de productie van onderdelen die moeten worden gehard of blootgesteld aan extreme omstandigheden, waaronder hoge spanningen, zoals in de auto-, lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie.

Dit artikel bespreekt de belangrijkste verschillen tussen gieten en smeden, de voor- en nadelen van beide en de toepassingsgebieden in moderne productieprocessen en welke rol elk proces daarin speelt.

Wat is Gieten?

Een fabricageproces dat bij het gieten wordt bewaard, houdt in dat een vloeibaar materiaal, meestal metaal, in een mal wordt gegoten om uit te harden en de vorm van de malholte te krijgen. Het materiaal wordt gesmolten, in een speciale vorm gegoten en afgekoeld. Nadat dit materiaal is uitgehard, wordt de mal verwijderd en blijft er een vast voorwerp over dat een bijna perfecte kopie is van de vorm van de mal.

Wat is smeden?

Smeden is een metaalbewerkingsproces dat gebruik maakt van drukkracht, waarbij het metaal meestal tot hoge temperaturen wordt verhit. Het metaal wordt geslagen, in vorm geperst of gewalst tot de gewenste vorm. Smeden gebeurt meestal bij hoge temperaturen, op dat moment wordt het metaal kneedbaar en veel gemakkelijker om mee te werken. Het is een proces dat meestal wordt gebruikt om robuuste, draagbare onderdelen te maken en het wordt veel toegepast in industrieën als de auto-industrie, ruimtevaart en zware machines.

Gietproces

Het gieten omvat een aantal grote stappen:

• Patroon maken: Er wordt een patroon van het voorwerp gemaakt, meestal van een materiaal dat bestand is tegen de hitte van gesmolten metaal (meestal zand of metaal).
• Vormgieten: De Post wordt in een vormmedium gelegd (zand, metaal of keramiek) en samen in een pers gezet om de vorm vast te houden.
• Smelten: Het metaal of het materiaal wordt verwarmd tot een vloeibare vorm en in de mal gegoten.
• Afkoelen en stollen: het vloeibare metaal wordt koel en stolt in de vorm in de mal.
• Schimmel verwijderen: Nadat het materiaal is gestold, wordt de mal verwijderd om het gietstuk bloot te leggen.

Smeedproces

Smeden is minder ingewikkeld in het productieproces, maar je moet meer controle hebben over temperatuur en druk:

• Materiaalkeuze: Afhankelijk van wat gewenst is in het eindproduct (sterkte of flexibiliteit), wordt metaal gekozen.
• Verwarming: Het metaal wordt zodanig verhit dat het zacht wordt.
• Vormgeven: Verwarmd metaal wordt gevormd in een matrijs, die wordt samengedrukt door een hamer of een pers. Dit kan in verschillende varianten: smeden met open matrijzen, smeden met gesloten matrijzen en ringwalsen.
• Koeling: Nadat het onderdeel gevormd is, wordt het gesmede onderdeel gekoeld, mogelijk door verdere warmtebehandelingen, omdat dit de eigenschappen van het gebruikte materiaal verbetert.

De voordelen van gieten en smeden

Gietvoordelen:

• Complexe vormen: Dit is waar gieten van pas komt om onderdelen te maken met ingewikkelde en complexe vormen die moeilijk, of zelfs onmogelijk, te maken zijn met andere middelen. Het maakt fijne vormen en gedetailleerde ontwerpen mogelijk en kan dus worden gebruikt in de ruimtevaartindustrie, de auto-industrie en de kunst.
• Productie van grote volumes: De geformuleerde mal kan ertoe leiden dat gieten een zeer effectief middel voor massaproductie wordt, zodat hetzelfde onderdeel in grote platen op een zeer consistente manier kan worden gereproduceerd. Dit is kosteneffectief omdat er minder arbeid en grondstoffen nodig zijn om enorme productievolumes te maken.
• Kosteneffectief: Gieten is zeer voordelig om onderdelen in grote volumes te produceren. Hoewel de kosten voor het maken van de eerste mal hoog zijn, zijn de kosten per stuk erg laag bij grootschalige producties en dus het meest geschikt voor toepassingen zoals auto's en consumentengoederen.
• Verschillende materialen: Het aantal materialen en legeringen dat gegoten kan worden is vrij groot, met gewone materialen zoals aluminium en ijzer en/of speciale legeringen. Dit stelt fabrikanten in staat om materialen te kiezen op basis van de eigenschappen die het product nodig heeft.
• Minder afval: Afvalmateriaal is minder bij gieten dan bij andere processen. Er wordt precies genoeg materiaal gebruikt om de mal te vullen, waardoor er minder afval ontstaat, wat bijzonder gunstig is voor duurzaamheid.
• Ontwerpflexibiliteit: Gieten is ook flexibel in het ontwerp, zodat complexe interne kenmerken kunnen worden toegevoegd aan een gegoten onderdeel in de vorm van koelkanalen of holle profielen met uitgebreide ontwerpen. Dit kan resulteren in lagere assemblagekosten omdat onderdelen die aan elkaar gelast zouden moeten worden, in één gietvorm gemaakt kunnen worden.

Voordelen van smeden:

• Sterkte en duurzaamheid: Gesmede onderdelen zijn doorgaans sterker dan gegoten onderdelen omdat de korrelstructuur van het materiaal tijdens het smeedproces wordt uitgelijnd, waardoor ze beter bestand zijn tegen stress, vermoeidheid en mechanische belasting. Hierdoor zijn ze geschikt voor toepassingen met hoge prestaties.
• Verbeterde materiaaleigenschappen: De materiaaleigenschappen van de producten worden verbeterd met materialen die een betere interne structuur hebben, dat wil zeggen homogeen en niet gevoelig voor defecten zoals porositeit. Dit leidt tot het ontwerp van onderdelen van betere kwaliteit die betere mechanische eigenschappen hebben, langer meegaan dankzij de kwaliteit en beter presteren in zware omstandigheden.
• Hoge precisie: Smeden kan hoge precisie of nauwe toleranties in de eindproducten produceren. Het is het meest geschikt als er strenge eisen worden gesteld, zoals in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.
• Hoge taaiheid: De gesmede onderdelen zijn taai. Deze verbeterde korrelstructuur zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen hoge schokbelastingen en extreme omgevingen, en daarom zijn ze geschikt voor de luchtvaart-, auto- en militaire industrie.

Nadelen van gieten en smeden

Nadelen bij het gieten:

• Poreusheid en defecten: Gietstukken kunnen door het afkoelingsproces gebreken vertonen zoals poreusheid, barsten en andere interne defecten. Dergelijke defecten kunnen de sterkte en integriteit van het eindproduct aantasten en vereisen verdere inspectie en kwaliteitscontrole.
• De materiaalsterkte is ook beperkt: Hoewel ingewikkelde vormen kunnen worden gegoten, kan de materiaalsterkte minder zijn in vergelijking met gesmeed materiaal. Dit maakt gegoten onderdelen ongeschikt voor plaatsen waar uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid belangrijk zijn, vooral op plaatsen met hoge spanning.
• Schimmelkosten: De ontwikkeling van hoogwaardige vormkosten om te gieten, vooral voor complexe stukken of kleine hoeveelheden, kan erg duur zijn om te maken. Dit kan de prijs van het gietproces als geheel opdrijven en daarom is het niet zo geschikt om in kleine hoeveelheden te produceren.

Nadelen van smeden:

• Beperkte vormen: Smeden werkt goed op onderdelen met eenvoudige vormen en is niet de meest geschikte methode om geometrisch complexe vormen te maken. Dit proces is geschikt voor onderdelen die sterk maar niet ingewikkeld moeten zijn.
• Hogere kosten bij kleine oplagen: In vergelijking met grote series worden bij het smeden van kleine series hoge kosten gemaakt voor het instellen van gereedschappen en matrijzen, hoewel het kosteneffectief is als er grote hoeveelheden van een product worden gemaakt.
• Smalle selectie van materiaal: Smeden kan alleen gebeuren met metalen die de hoge temperaturen kunnen verdragen, zoals staal, aluminium en titanium. Het proces is minder veelzijdig als het gaat om de geschiktheid van materialen die moeilijk te smeden zijn bij de benodigde temperaturen.

Giet- en smeedmaterialen

Gietmaterialen

Dit gietproces is een divers proces dat kan worden uitgevoerd met een breed scala aan materialen in relatie tot de behoeften van de toepassing. Metalen die vaak worden gebruikt in gietstukken zijn van aluminiumstaal, ijzer, brons en messing, die unieke eigenschappen hebben waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in verschillende industrieën. Zo is aluminium licht van gewicht en goed bestand tegen corrosie, wat ideaal is voor de auto- en luchtvaartindustrie. Staal en ijzer genieten de voorkeur vanwege hun duurzaamheid en sterkte en worden meestal gebruikt in onderdelen van zware machines en industrieën. Brons en messing komen voor in het gebruik van metaal wanneer het element van sterkte nodig is, maar er ook rekening moet worden gehouden met de behoefte aan corrosiebestendigheid en aantrekkelijkheid voor het oog, zoals decoratieve stukken of apparatuur op schepen.

Naast deze veelgebruikte metalen kunnen bij het gieten ook gespecialiseerde legeringen worden gebruikt, zoals magnesium, zinklegeringen en koperlegeringen die worden geselecteerd voor bepaalde toepassingen omdat ze specifieke eigenschappen hebben. Een voorbeeld van magnesiumlegeringen is te vinden in industrieën die lichtgewicht onderdelen nodig hebben, een ander voorbeeld zijn zinklegeringen die kunnen worden toegepast in verschillende industrieën waar bepaalde onderdelen gegoten moeten worden die niet kwetsbaar zijn voor slijtage. Dergelijke koperlegeringen zijn dominant in elektrische en loodgieterswerkzaamheden vanwege hun hoge weerstand tegen corrosie en elektrische geleidbaarheid. Bij het gieten kunnen verschillende metalen en legeringen worden gebruikt, wat betekent dat fabrikanten de onderdelen zo kunnen aanpassen dat ze het beste bij die toepassing passen.

Smeedmaterialen

Materialen die worden gebruikt om smeedstukken te maken, worden meestal gekozen vanwege hun sterkte in termen van spanning en drukbestendige eigenschappen. Staallegeringen bestaande uit koolstofstaal, roestvrij staal en gereedschapsstaal zijn de meest gebruikte materialen in smeedwerk. Koolstofstaal is sterk en hard, en daarom wordt het gebruikt bij het bouwen van constructies en zware machineonderdelen. Het voordeel van roestvast staal is dat het niet gemakkelijk kan corroderen, waardoor het ideaal is op plaatsen waar onderdelen onherbergzaam zijn, zoals in de auto-industrie en de medische sector. Gereedschapsstaal is bijzonder gemaakt en werkt goed tegen slijtage en is daarom toepasbaar in gereedschappen, matrijzen en andere onderdelen van hoogwaardige machines.

Toepassingen van gieten en smeden

Gieten en smeden hebben meer vergelijkbare toepassingen in verschillende industrieën en elk type is gespecialiseerd om aan de behoeften van het eindproduct te voldoen. Het type giet- of smeedstuk wordt bepaald door sterkte, complexiteit, eigenschappen van het gebruikte materiaal en eindgebruik. De belangrijkste toepassingen van de processen zijn de volgende.

Toepassingen van gieten

Gieten is ook handig gebleken bij de productie van onderdelen met complexe vormen of grote volumes. Enkele van de belangrijkste toepassingen in de industrie zijn de volgende:

• Auto-industrie: Onderdelen zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en uitlaatspruitstukken behoren tot de onderdelen die door middel van gieten worden gemaakt. De vormen van deze onderdelen zijn meestal ingewikkeld en de hoeveelheden die gegoten moeten worden zijn groot; daarom is gieten een efficiënte methode. Gieten maakt bovendien het gebruik mogelijk van lichtgewicht maar sterke materialen zoals aluminiumlegeringen die nodig zijn om het brandstofverbruik van voertuigen te verbeteren.
• Ruimtevaart: Lucht- en ruimtevaart is een andere industrie die sterk afhankelijk is van gietwerk, omdat het de productie van geavanceerde structuren zoals turbinehuizen, vleugelstructuren en onderdelen van de motor mogelijk maakt. Titanium- en aluminiumlegeringen zijn andere gietmaterialen die veel worden gebruikt. Ze zorgen voor sterkte en een lichter gewicht, wat van het grootste belang is voor de prestaties en het brandstofverbruik van vliegtuigen.
• Scheepvaartindustrie: In de scheepsindustrie worden elementen als propellers, motoronderdelen en andere belangrijke scheepscomponenten gegoten. De meeste van deze onderdelen moeten bestand zijn tegen corrosie door zout water en daarom kunnen legeringen zoals brons, messing en speciale legeringen worden gegoten. Dit proces garandeert dat dergelijke onderdelen bestand zijn tegen de onherbergzame omstandigheden op zee.
• Kunst en beeldhouwkunst: Gieten speelt ook een grote rol bij de productie van kunst en beeldhouwwerk. Dankzij de fijne detaillering van de mallen kunnen kunstenaars onopvallende patronen maken op andere materialen zoals brons en aluminium, naast andere metalen. Gieten kan worden gebruikt om een veelzijdig expressiemedium te creëren door de geschiedenis heen en in de hedendaagse kunst.

Toepassingen van smeden

Smeden. In gevallen waar hoge sterkte, duurzaamheid en materiaalintegriteit worden vereist van het eindproduct, wordt het proces uitgevoerd door te smeden. Dit zijn veel voorkomende industrieën en onderdelen waarbij smeden belangrijk is:

• Auto-industrie: Ook de auto-industrie maakt gebruik van smeedwerk bij de productie van auto's. In deze industrie wordt smeedwerk toegepast in gebieden zoals het inwendige van de motor die onder lage en hoge spanning staan. Enkele van de sterk belaste onderdelen waarvoor smeedwerk wordt gebruikt, zijn de krukassen, drijfstangen en ophangingscomponenten. Zij ondergaan de grootste krachten en worden blootgesteld aan een meedogenloze bedrijfsomgeving; daarom zijn de sterkte en duurzaamheid van het smeedproces cruciaal voor het succes en de levensduur van deze onderdelen.
• Ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaartindustrie vertrouwt ook op smeden voor de productie van onderdelen met hoge sterkte, zoals landingsgestellen, turbineschijven en structurele onderdelen. Deze gegoten onderdelen moeten onder hoge temperaturen en belastingen werken en de grotere korrelstructuur die bij smeden kan worden verkregen, zorgt voor de vereiste mechanische eigenschappen en garandeert de veiligheid en betrouwbaarheid in de vliegtuigindustrie.
• Olie en gas: In de olie- en gassector is smeden een van de meest vitale gebieden, met onderdelen zoals kleppen, fittingen en pomponderdelen die onder grote druk staan of corrosie ondervinden. De gesmede metaallegeringen omvatten onderdelen die de extreme ontberingen van hoge druk en hoge temperatuur, chemische corrosie en gascorrosie aankunnen.
• Defensie en zwaar materieel: In de defensie- en zware machine-industrie worden vaak onderdelen gebruikt die door smeden zijn gemaakt. Auto-onderdelen zoals bulldozers, graafmachines en diverse militaire uitrustingen van tanks worden gebouwd met de kracht en stijfheid van gegoten onderdelen omdat ze tijdens hun gebruik grotere spanningen te verduren krijgen dan normaal. Smeden geeft ook integriteit aan deze onderdelen en stelt ze in staat om hoge belastingen op een betrouwbare manier aan te kunnen.

De belangrijkste verschillen tussen smeden en gieten

Hoewel gieten en smeden vrij gelijkaardige productietechnieken zijn, is het belangrijk om de belangrijkste eigenaardigheden van beide te kennen om uit te zoeken welke het meest geschikt is in een specifiek geval:

De problemen van gieten en smeden

Gieten heeft duidelijke voordelen, maar ook nadelen en hetzelfde geldt voor smeden. Kwaliteitscontrole kan een groot probleem zijn bij gieten. Het kan vaak nodig zijn om speciale technieken toe te passen en er nauwlettend op te blijven toezien dat een gietstuk geen gebreken vertoont, en krimp-, porositeits- of scheurproblemen stellen meestal niet teleur. Beslissingen van hoge kwaliteit zijn van groot belang in industrieën waar precisie een vereiste is. Daarnaast is gieten een proces dat veel energie vergt, omdat het smelten en opwarmen van de metalen tot hoge temperaturen energie kost. De eigenlijke productie van mallenvooral als het gaat om complexe en ingewikkelde paden, kan ook kostbaar zijn, vooral als het gaat om kleine hoeveelheden onderdelen die geproduceerd worden. Daar komt nog bij dat de initiële kosten hoger zijn.

Omgekeerd brengt smeden de uitdagingen van het gereedschap met zich mee. Bij het smeden moeten superieure matrijzen en hoogwaardige machines worden gebruikt en meestal is deze grote investering nodig. Dit vermindert de rendabiliteit van kleine productieseries. Smeden is ook beperkt wat betreft de flexibiliteit van de productie van complexe geometrieën. In tegenstelling tot gieten, waarmee complexe vormen kunnen worden gemaakt, is smeden ook beperkter, aangezien er eenvoudigere structuren en vormen kunnen worden geproduceerd. Ook ontstaat er materiaalverspilling tijdens het smeedproces, omdat het gebruikelijk is om kleine stukjes te vinden die bijgesneden moeten worden terwijl het metaal gevormd wordt. Dergelijke verspilling kan bijdragen aan de productiekosten, wat de efficiëntie van het proces beïnvloedt.

De manier waarop de industrieën zich aanpassen

Er is een verandering in de giet- en smeedindustrie naarmate de technologie verandert. De meest recente ontwikkelingen zijn:

Gieten: Het maken van mallen en gietstukken door middel van 3D-printen wordt steeds gebruikelijker en biedt de mogelijkheid om sneller prototypes en complexe vormen te maken. Additive manufacturing wordt ook toegepast in het gietproces om meer onderdelen te maken met minder defecten en gedoe.

Smeden: Het gebruik van geautomatiseerde smeedlijnen en robotapparatuur verbetert de nauwkeurigheid en de prijs. Nieuwe warmtebehandelingen verbeteren ook de eigenschappen van gesmede onderdelen, omdat in extreme situaties nog betere prestaties kunnen worden bereikt.

Gieten en smeden zijn de toekomst

Zowel giet- als smeedtechnologieën gaan vooruit met de technologie naarmate die de efficiëntie en de mogelijkheden ervan verder verhoogt:

• Casting: De meer geavanceerde technologieën voor het maken van mallen, zoals 3D-printen, worden toegepast om gecompliceerdere en complexere mallen te ontwikkelen tegen lagere kosten. Ook de materialen en gietprocessen worden voortdurend verbeterd, wat resulteert in betere gietstukken met minder gietfouten.
• Smeden: De volgende stap in het smeden zijn geautomatiseerde systemen en computergestuurde processen die leiden tot meer nauwkeurigheid en lagere kosten. Ook zal het gebruik van nieuwe materialen en warmtebehandelingen het toepassingsgebied van gesmede onderdelen uitbreiden naar bedrijven zoals de lucht- en ruimtevaart en de energie-industrie.

Conclusie

Gieten en smeden zijn beide essentiële productieprocessen die hun voor- en nadelen hebben. Gieten is het meest geschikt om ingewikkelde vormen en grote volumes te maken tegen lagere kosten. Het is goed wanneer onderdelen niet maximaal sterk of duurzaam zijn. Smeden daarentegen is het beste in het produceren van onderdelen die een hoge sterkte en stressbestendigheid vereisen. Het is het meest geschikt voor kritieke onderdelen waarbij prestaties en betrouwbaarheid het belangrijkst zijn.

Gieten of smeden wordt bepaald door het ontwerp en het doel van het onderdeel. Ingewikkelde ontwerpen, hoge volumes en waar kostenefficiëntie van belang is, zijn gunstig om te gieten. Hoogwaardige zware omstandigheden worden gegoten met behulp van smeden, dat meer materiaalsterkte heeft.

Met de veranderende industrieën zijn de twee processen onderhevig aan de voordelen van technologische verandering. Automatiseringen in het gebruik van innovaties zoals 3D-printen bij het gieten maken het nauwkeuriger en efficiënter. Door de behoeften van een bepaald project te kunnen onderscheiden, kunnen fabrikanten het juiste proces kiezen en deze strategie garandeert dat het eindproduct kan voldoen aan alle eisen met betrekking tot kwaliteit, prestaties en prijs.

FAQs

1. Het grootste verschil tussen gieten en smeden?

De vorm van het metaal is het belangrijkste verschil. Gieten is het proces waarbij metaal wordt gesmolten en in een mal wordt gegoten waardoor het een gewenste structuur krijgt. Smeden daarentegen buigt metaal door er hoge druk op uit te oefenen in een hete toestand die de structuur van het metaal verandert. Gieten is geschikt voor uitgebreide ontwerpen; smeden daarentegen produceert duurzame elementen.

2. Onder welke omstandigheden moet ik gieten in plaats van smeden?

Gieten is geschikt als je complexe vormen moet maken of grote hoeveelheden onderdelen met ingewikkelde vormen nodig hebt. Het is het meest geschikt voor onderdelen die moeilijk of duur op een andere manier te maken zijn, vooral als er nauwkeurige details en productie op grote schaal nodig zijn. Gieten is ook goedkoper als het gaat om dunwandige onderdelen of onderdelen met complexe vormen.

3. Zijn de materialen die ik kan gieten dezelfde materialen die ik kan smeden?

Nee, giet- en smeedmaterialen kunnen verschillen. Bij gieten kunnen tientallen verschillende metalen en legeringen worden gebruikt, zoals aluminium, ijzer, brons en exotische materialen zoals magnesium en zink. Maar smeden wordt normaal gesproken gedaan met metalen die niet bros worden bij hoge temperaturen, bijv. staallegeringen, aluminium/titanium/koperlegeringen.

4. Wat zijn de nadelen van gieten en smeden?

Porositeit en scheuren komen voor bij het gieten en de sterkte van het materiaal is normaal lager in het gegoten onderdeel vergeleken met de gesmede onderdelen. Het is ook een duur proces, vooral bij complexe productie of productie in kleine aantallen, omdat er dure op maat gemaakte mallen nodig zijn. Hoewel het beter in staat is om sterkere en duurzamere onderdelen te maken, kan het alleen eenvoudiger vormen aan en net als gieten zijn smeedstukken duurder om op te zetten, vooral als er kleine productieseries gemaakt moeten worden.

5. Welke industrieën hebben het grootste voordeel van gieten en smeden?

Productieprocessen waarbij delicate vormen en onderdelen in grote hoeveelheden moeten worden gemaakt, zoals in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, scheepvaart en kunst, vereisen grotendeels gietwerk. Sectoren die smeden verkiezen boven andere processen zijn de auto-, luchtvaart-, defensie- en olie- en gasindustrie, waar de sterkte, taaiheid en duurzaamheid van kritieke onderdelen zoals krukassen, turbinebladen en structurele componenten belangrijke factoren zijn.