Inleiding
In de auto-industrie is zink een belangrijke grondstof voor spuitgieten omdat het een opmerkelijke combinatie van precisie, sterkte, duurzaamheid en kosteneffectiviteit biedt. Automobielfabrikanten maken ook gebruik van zinklegeringen voor onderdelen die nauwe toleranties, dunne wanden, een hoge oppervlakteafwerking en slijtage- en corrosiebestendigheid vereisen.
Dit wordt gebruikt in veelvoorkomende toepassingen zoals deurgrepen, slothuizen, gordelmechanismen, tandwielen, beugels, sensorbehuizingen en binnenbekledingen.
De technologie bestaat uit het onder hoge druk injecteren van gesmolten zink in stalen mallen, die een complexe geometrie en volumes kunnen hebben met beperkte secundaire bewerkingen. Chinese matrijzenfabrikant heeft de wereld van het zinkspuitgieten al gedomineerd door prijzen op maat, faciliteiten en de noodzakelijke certificering, zoals de IATF 16949, die vereist is door toeleveranciers van de auto-industrie.
Dit document geeft een samenvatting van de top zink spuitgieten servicebedrijven die zich richten op auto-onderdelen, gebaseerd op de capaciteiten van de bedrijven, klantbeoordelingen en reputatie in de branche. We richten ons op de Chinese fabrikanten, die wereldwijd de belangrijkste leverancier zijn van laaggeprijsde maar kwalitatief hoogwaardige motoronderdelen.
Belangrijkste voordelen van zink spuitgietwerk
- Dunne wand: Het maakt het mogelijk lichtgewicht onderdelen te gebruiken zonder afbreuk te doen aan de sterkte, wat zal resulteren in een lager brandstofverbruik van het voertuig.
- Grote nauwkeurigheid en toleranties: Vaak nettovorm, waardoor secundaire bewerkingen worden geëlimineerd of geminimaliseerd.
- Uitstekende oppervlakteafwerking: Zink spuitgietwerk heeft ideale zichtbare of geplateerde onderdelen.
- Kosteneffectiviteit: De cyclustijd is korter en de gereedschappen van zinkspuitgietwerk hebben een langere levensduur dan die van aluminium of aluminium. magnesium spuitgieten.
- Duurzaamheid: Hoge thermische cyclus slagvastheid en stabiliteit.
Met de laatste ontwikkeling van voertuigen in de richting van elektrificatie en lichtgewicht zijn zinkspuitgietservices belangrijk voor het maken van betrouwbare onderdelen met hoge prestaties.
Het gietproces van zink
Zinkspuitgieten is een zeer efficiënt productieproces dat nauwkeurig is in het maken van complexe metalen onderdelen met een superieure oppervlakteafwerking. Het wordt vooral goed gebruikt in de auto-industrie met onderdelen die aan dunne wanden moeten voldoen, een hoge sterkte hebben en beter compatibel zijn met plating. Net als aluminium spuitgietwerk, zink gebruikt het warmkamerproces omdat het smelt bij een lagere temperatuur (ongeveer 420 °C), waardoor het korte cyclustijden en een langere standtijd heeft.
Principes van het zink spuitgietproces
Vormvoorbereiding
Om het uitwerpen en de temperatuurregeling te vergemakkelijken, wordt de stalen matrijs (mal) besproeid met smeermiddel. De matrijs is gemaakt van sterk materiaal zoals staal dat alle details van de auto-onderdelen bevat.
Smelten en injecteren
Zinklegering (meestal Zamak 3, 5 of ZA-8) wordt gesmolten in een oven die verbonden is met de machine. Een zwanenhalsplunjer wordt in het gesmolten metaal gestoken en perst de finale onder hoge druk (tot 30 MPa) in de matrijsholte.
Verharding
Het metaal stolt (enkele seconden) in de watergekoelde matrijs en het metaal wordt gestold in de vorm van zijn keuze.
Uitwerping
De matrijs wordt gegoten en uitwerppinnen duwen het gietstuk naar buiten. De uiteindelijke vorm van het product wordt gestold.
Bijwerken en afwerken
Flash (lopers) wordt verwijderd. De secundaire processen, zoals machinale bewerking, plating of poedercoating, worden meegenomen. Het wegsnijden van het ongewenste deel van het zink-autoproduct is de laatste stap.
Waarom zink spuitgietwerk superieur is in autotoepassingen
Zinklegeringen (d.w.z. Zamak 3, 5 en ZA-8) hebben duidelijke voordelen in vergelijking met alternatieven zoals aluminium:
Hoogwaardige afwerking en oppervlakteafwerking
De vloeibaarheid van zink maakt het mogelijk om dunnere wanden (tot 0,5 mm) en fijnere details toe te voegen om de nabewerking tot een minimum te beperken. De auto-onderdelen van zink hebben dunnere wanden en een grotere sterkte.
Verhoogde sterkte en schokbestendigheid
Geschikt voor onderdelen met veiligheidskritische functies, zoals oprolmechanismen en vergrendelingen voor veiligheidsgordels. De autofabrikanten gaven de voorkeur aan het gebruik van deze producten.
Langere levensduur gereedschap
Dankzij het lage smeltpunt gaan zinkspuitgietproducten langer mee en zijn de kosten voor grote series lager.
Uitstekende galvanische compatibiliteit
Het proces van zinkspuitgieten is ideaal voor exterieur- of interieuronderdelen, omdat deze worden verchroomd.
Zuinig met middelgrote volumes
De auto-onderdelen die met zinkspuitgieten worden gemaakt, maken gebruik van warmkamerprocessen en hebben snellere cyclustijden dan aluminium.
Vergelijking zink vs. aluminium spuitgietmatrijzen voor auto-onderdelen
Auto-onderdelen kunnen worden gemaakt van zink of aluminium. Hier is de vergelijkingstabel voor de gebruikers om de beste beslissing te nemen op basis van hun behoefte aan een product.
| Kenmerken | Zink spuitgieten | Gieten van aluminium |
| Wanddikte | Dunner (0,5-1,5 mm) | Dikker (2-5 mm) |
| Gewicht | Hoger | Hoog |
| Smeltpunt | Laag | Hoog |
| Thermische geleidbaarheid | Hoog | Laag |
| Corrosiebestendigheid | Hoger | Laag |
| Impact/sterkte | Hoge schokbestendigheid | Grotere vervormbaarheid |
| Levensduur gereedschap | Langer | Kortere |
| Kosten | Beter voor kleinere onderdelen | Beter voor grotere onderdelen |
| Toepassingen | Auto marine Stuurbekrachtigingssysteem Brandstofsysteem Motorsysteem | Auto-onderdelen Ruimtevaart Huishoudelijke apparaten Medische auto's |
Beste leveranciers van spuitgietwerk van zink
Gietstukken China (CNM Tech)
Dit is een bedrijf dat zich bezighoudt met zink spuitgieten en aluminium in de auto-onderdelenindustrie in Dongguan, een centrum voor spuitgieten. Ze hebben machines van 120 tot 1600 ton en eigen machinale bewerking, ontbramen, plateren en poedercoaten.
Sterke punten
full service (one-stop), IATF 16949-gecertificeerd, hoge concentratie op automotive (bijv. beugels, behuizingen). Hoogwaardig ontbramen levert onderdelen zonder accent.
Beoordelingen van klanten
Complimenten voor consistentie, snelle levering en concurrerende prijzen. Geplateerde afwerkingen zijn ideaal voor OEM's.
Beoordeling
4.8/5 -Betrouwbaar bij gebruik voor gemiddelde tot hoge volumes in de auto-industrie.
GC Precision Mold Co.
GC, een fabrikant van afgietsels van zinkmatrijzen, werd opgericht in 1999 in Dongguan en levert IATF 16949 gecertificeerd zink, aluminium en magnesium spuitgietwerk. Het bedrijf is actief in de automobiel-, elektronica- en hardware-industrie.
Sterke punten
Groot assortiment legeringen, integratie van CNC-bewerking en uiterste zorg voor krappe toleranties. Gecontroleerd in auto-onderdelen zoals tandwielen en behuizingen.
Beoordelingen van klanten
De klanttevredenheid (transparantie, reactiesnelheid en constante kwaliteit) was hoog. Klanten rapporteren over superieure Engelse communicatie.
Beoordeling
4.9/5 -Beste selectie van precisie auto-onderdelen.
Sincere Tech (Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.)
Hoewel de belangrijkste activiteiten plastic injectie en algemeen spuitgieten zijn, Oprechte Tech biedt ook zinkspuitgietdiensten aan, samen met machinale bewerking en assemblage. Ze verwijzen naar het spuitgieten van metalen onderdelen, waaronder de auto.
Sterke punten
Alles-in-één-diensten (ontwerp tot assemblage), ISO 9001:2015, meer dan 18 jaar ervaring. Assistentie bij DFM en vloeiend Engels.
Beoordelingen van klanten
Gunstige reactie op projectmanagement en het oplossen van problemen. Uitstekend in probleemoplossing volgens buitenlandse klanten.
Beoordeling
4.7/5: Sterk op gecombineerde projecten van zink en kunststof onderdelen.
PHB Inc.
PHB is een honderd jaar oud Amerikaans bedrijf dat zich bezighoudt met aluminium en zink spuitgietwerk. Ze werken samen met grote autofabrikanten en maken onderdelen zoals boren, frezen en beugels.
Sterkte
Sterke aspecten als IATF 16949-certificering, in-house tooling en turnkey services tussen ontwerp en afwerking zijn aanwezig. Op tijd leveren, kwaliteit en het vermogen om complexe onderdelen op te lossen zijn de kenmerken die naar voren kwamen in de beoordelingen.
Toepassingen
Het bedrijf heeft toepassingen in de auto-, veiligheids- en apparatenindustrie. Het bedrijf maakt veel veiligheidsapparatuur met behulp van aluminium en zink spuitgietwerk.
Dynacast (lid van Form Technologies)
Als internationale speler staat Dynacast bekend om het precisie zink spuitgieten voor auto's, zoals veiligheidssystemen en beschermende behuizingen voor elektronische componenten. Ze hebben meerdere vestigingen en richten zich op innovatie. In de marktrapporten worden ze gerangschikt als een toonaangevende speler met hoge investeringen in R&D.
Brushi
Bruschi is een Italiaanse expert die gespecialiseerd is in complexe zinken onderdelen die door autofabrikanten worden toegepast in het exterieur en interieur van de deuren en de onderdelen van het zonnedak. Ze richten zich op de optimalisatie van ontwerpen en duurzaamheid. Ze worden hoog gewaardeerd in de industrieanalyses op het gebied van kwaliteit en precisie.
Pace Industries
Pace biedt ook uitgebreide spuitgietdiensten, zink in onderdelen voor automobieltransmissies en automotoren. Ze concentreren zich op lichtgewicht oplossingen met Noord-Amerikaanse faciliteiten. Er is gemeld dat de klantenondersteuning uitstekend is en dat ze concurrerend zijn in termen van prijs.
Overwegingen bij het selecteren van een leverancier van zink spuitgietwerk
- Certificeringen: IATF-kwaliteitsnormen voor de auto-industrie.
- Mogelijkheden: Warmkamermachine, secundair (plateren, machinaal bewerken).
- Ervaring in de auto-industrie (bijv. veiligheidskritieke onderdelen).
- Duurzaamheid: Zink kan worden gerecycled.
- Locatie en doorlooptijden: Logistieke nabijheid.
- Beoordelingen van klanten: Ingaan op betrouwbaarheid, communicatie en defecten.
Toepassingen van zink spuitgietwerk
Het zinkspuitgieten is een flexibel proces voor de productie van zeer nauwkeurige, duurzame onderdelen met een hoogwaardige oppervlakteafwerking, dunne wanden en ingewikkelde geometrieën. Het is het beste in verschillende industrieën vanwege de voordelen, zoals hoge sterkte, slagvastheid, maatvastheid en kosteneffectieve productie in grote volumes.
Automotive
Spuitgieten met zink overheerst in dit gebied, waar het moderne spuitgieten is gebaseerd. Het wordt toegepast in deurgrepen, beugels, carburateurs, onderdelen van veiligheidsgordels, remonderdelen en interieurbekleding vanwege de sterkte, corrosiebestendigheid en het lage gewicht.
Elektronica
Zink heeft een hoger elektrisch geleidingsvermogen en een betere afscherming, waardoor het ideaal is voor behuizingen, connectoren, koellichamen en behuizingen die worden gebruikt voor apparaten zoals smartphones, laptops en regelaars. Het is ook betrouwbaar in zware omstandigheden en maakt complexe ontwerpen mogelijk.
Consumptiegoederen
Onderdelen van zink worden gebruikt in huishoudelijke producten in de vorm van sloten, kranen, deurklinken, meubelbeslag en apparaten vanwege hun schoonheid, duurzaamheid en de mogelijkheid om zonder veel moeite te worden geplateerd.
Bouw
Precisie en duurzaamheid zijn nuttig in andere industrieën zoals de ijzerwarenindustrie (scharnieren, armaturen), loodgieterij (kleppen, fittingen), industriële machines (tandwielen, pompen) en medische apparatuur.
In het algemeen maakt zinkpersgieten een efficiënte en duurzame productie mogelijk van onderdelen met een nettovorm om de bewerkingseisen te verlagen en innovatie in uitdagende toepassingen te vergemakkelijken.
Conclusie
Zinkspuitgieten is als technologie essentieel voor de auto-industrie naarmate deze opschaalt met hogere precisie-, duurzaamheids- en veiligheidseisen door elektrificatie, lichtgewicht en optimalisatie van veiligheidsautomatisering.
Dankzij de speciale eigenschappen, zoals dunne wanden, hoge oppervlakteafwerking, hoge platingcompatibiliteit, slagvastheid en productie in grote volumes, kunnen zinklegeringen worden gebruikt in belangrijke onderdelen zoals deursloten, veiligheidsgordels, sensoren en decoratieve sierlijsten.
Marktleiders zoals die in de productiecentra in China, zoals Dongguan, domineren de markt met een combinatie van ultramoderne warmtekamers, IATF 16949 en one-stop ontwerp-afwerkingsservices.
De bedrijven, waaronder GC Precision Mold, Die Castings China (CNM Tech) en internationale deelnemers, waaronder Dynacast en PHB, blijven superieure kwaliteit leveren, wat hen uitstekende beoordelingen opleverde op het gebied van betrouwbaarheid, communicatie en innovatie.
Voor OEM's en leveranciers van auto's die een evenwicht willen vinden tussen prestaties, gewicht en kosten, vooral in de groeiende EV-markt, is het essentieel om samen te werken met een gekwalificeerd zinkspuitgietbedrijf.
FAQs
Hoe produceert zink de auto-onderdelen door middel van spuitgieten? Wat zijn de belangrijkste voordelen van het proces?
Het warme en koude kamer spuitgieten wordt gebruikt voor het maken van automobielproducten van zink. Het gieten van zinkmatrijzen zal gemakkelijker beschikbaar zijn in dunne wanden, hoge precisie, goede oppervlakteafwerking, sterkte en hoog-volume productie, wat kosteneffectief is.
Wat zijn enkele van de meest voorkomende auto-onderdelen die met zink worden gegoten?
Enkele van de gemakkelijkst verkrijgbare auto-onderdelen zijn deursloten, onderdelen van veiligheidsgordels, carburateurs, sensordeksels, beugels en interne bekleding.
Wat is de vergelijking tussen het spuitgieten van zink en het gebruik van aluminium in auto's?
Spuitgieten met zink biedt superieure nauwkeurigheid en afwerking en mechanische cycli, en aluminium is lichter als het gaat om grote structurele onderdelen.
Wat zijn de vereiste certificeringen voor een leverancier van zinkspuitgietwerk in het geval van auto's?
IATF 16949 is een verplichte eis, net als ISO 9001.
Is spuitgieten van zink milieuvriendelijk?
Ja, zink kan volledig worden gerecycled en tijdens het proces wordt een minimum aan afval geproduceerd.
Zijn onderdelen van zinkspuitgietwerk te plateren of af te werken?
Ja, zink is een geweldig platingmateriaal (chroom, nikkel) dat wordt gebruikt in de esthetische en corrosiebestendige auto-industrie.
Wat is de gemiddelde doorlooptijd van gegoten auto-onderdelen van zink?
Van prototyping tot het maken van het zinkspuitgietwerk zijn weken nodig voor de productie van grote volumes. Tegelijkertijd zijn korte cycli nodig vanwege de efficiëntie van de warmtekamer.
