Zink spuitgietwerk plateren: Technieken, voordelen en industriële toepassingen

Zinkspuitgieten is een veelgebruikte productiemethode die vaak wordt toegepast in industrieën waar snelheid, nauwkeurigheid, sterkte en betaalbaarheid echt belangrijk zijn. Zinklegeringen worden gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart, consumentenelektronica en nog veel meer vanwege hun hoge gieteigenschappen, dimensionale controle, sterkte en veelzijdigheid. Ze kunnen worden gebruikt om ingewikkelde vormen te maken met gladde oppervlakken en dat maakt ze zeer gewild voor massaproductie. Kale zinkoppervlakken hebben de neiging om gemakkelijk te corroderen, aan te tasten en in het algemeen te verslijten door blootstelling aan ongunstige omgevingen, waardoor het nodig is om een beschermende afwerking aan te brengen. Hier wordt plateren een van de belangrijkste stappen, zowel voor de bruikbaarheid en levensduur van de producten als voor de aantrekkelijkheid en professionele uitstraling van de producten op de markt.

Als het gaat om oppervlakteafwerking, garandeert het plateren van gegoten zinkdelen een verbeterde weerstand tegen verouderende omgevingen, uiterlijk en duurzaamheid. De meest voorkomende processen in de verwerkende industrie over de hele wereld zijn verchromen, zinkpersgieten en vernikkelen van zinkpersgietwerk. Naast levensduur creëert vergulden ook commerciële waarde omdat klanten altijd sterke producten willen met een glanzende afwerking van hoge kwaliteit. Dit maakt plating tot een fundamentele activiteit in de huidige industrieën.

In dit artikel geef ik een gedetailleerde extrapolatie van argumenten over waarom plateren nodig is, hoe het technische proces werkt, de uitdagingen en de industriële voordelen van het proces.

Wat is zinkhoudend spuitgietwerk?

Zink spuitgieten is het proces dat wordt gebruikt om een beschermende en decoratieve metaallaag gelijkmatig aan te brengen op onderdelen die zijn gegoten met behulp van zinkspuitgieten. Aangezien zinklegeringen sterk en rendabel zijn, maar corrosief en afhankelijk van slijtage, verlengt het plateren de duurzaamheid, het uiterlijk en de werking.

Simpel gezegd is zinkspuitgieten het proces dat het echte onderdeel of component produceert, terwijl plating een extra laag aanbrengt die een beschermende laag op het oppervlak aanbrengt en voor de nodige afwerking zorgt. Plateren en verzinken gegoten producten om een spiegelende afwerking te verkrijgen door verchromen zink persgietwerk, of een beschermende, hoogwaardige afwerking door vernikkelen, zink persgietwerk.

Deze samenstelling leidt ertoe dat spuitgegoten zink een breed scala aan toepassingen vindt in autoafwerking, elektronische behuizingen, huishoudelijke en industriële apparatuur, waar een goed uiterlijk en sterkte potentiële vereisten zijn.

Wat is plateren?

Plateren is het aanbrengen van een dunne laag metaal over het oppervlak van een ander materiaal, ofwel door galvaniseren (met elektrische stroom) of door chemisch plateren (zonder elektrische stroom). Plating wordt gedaan om de esthetiek, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, geleidbaarheid en slijtvastheid van het substraat te verbeteren.

Een voorbeeld hiervan is wanneer we nikkel of chroom gebruiken op zink gegoten onderdelen om bescherming en glans toe te voegen aan het basiszink, dat de sterkte en vorm biedt. Het glanzende oppervlak van een glanzend chromen handvat van een auto of een badkamermeubel is een direct resultaat van plating.

Kortom, plating is een soortgelijk proces om een product te voorzien van een schild en een mooie afwerking om het duurzamer en aantrekkelijker te maken.

De reden waarom zink spuitgietwerk moet worden geplateerd

Ondanks de sterke punten van zinklegeringen die in allerlei toepassingen kunnen worden gebruikt, zijn er enkele beperkingen wanneer ze onbewerkt zijn. Ongecoat zink is onderhevig aan aantasting door vocht, chemicaliën en thermische veranderingen. Het blanke, onbeklede deel is in veel industrieën niet voldoende om betrouwbaarheid op lange termijn te gebruiken.

Oppervlakteafwerkingen door middel van plating dienen niet alleen een cosmetisch doel, maar bieden ook diverse voordelen in de techniek. Fabrikanten verhogen de voorzorgsmaatregelen tegen corrosie, slijtage en oxidatie door gebruik te maken van de zogenaamde plating zink spuitgiettechnieken. Dit garandeert de duurzaamheid van het product, zowel wat betreft de integriteit van de structuur als de esthetische aantrekkingskracht op de lange termijn.

Daarnaast zijn speciale coatings mogelijk zoals verchromen, spuitgieten van zink, dat een hoogglanzende afwerking geeft die het meest geschikt is voor onderdelen van consumentenproducten, en vernikkelen op spuitgietzink, dat zowel een beschermende als een decoratieve coating is.

Het proces van plateren op zink spuitgietstukken

Plateren is een ingewikkeld proces dat een delicate voorbereiding en uitvoering vereist. In tegenstelling tot aluminium en staal vormen zinklegeringen ongewone uitdagingen vanwege de reactiviteit van zink. Als zodanig vereist het plateren op zink een speciale behandeling om een goede hechting te garanderen.

Ondergrond 1: Oppervlaktevoorbereiding

Het eerste proces is ontvetten, waarbij olie, smeermiddel en onzuiverheden uit het gietstuk worden verwijderd. Zonder strikte reiniging zou afschilfering of schilfering optreden, wat een slechte hechting betekent bij het gebruik van zink gegoten onderdelen.

Stap 2: Selecteren

De gietstukken worden ontoxideerd en gereinigd door onderdompeling in zuur. Hierdoor wordt het oppervlak schoon, actief en in staat om plateringslagen aan te nemen.

Stap 3: Breng de Strike-laag aan

De zinklegeringen zijn zeer reactief; daarom wordt normaal gesproken een dun laagje koper of nikkel gebruikt om de hechting te verbeteren voor de afwerking. Dit is een cruciale stap voor zowel het verchromen als het vernikkelen van zinkpersgietwerk.

Stap 4, laatste plateringslaag

Niet-bestendige metalen, chroom, nikkel of andere legeringen worden gegalvaniseerd om het oppervlak te bedekken. De duurzaamheid en het uiterlijk van het eindproduct zijn afhankelijk van deze laag en de dikte en kwaliteit ervan.

Verchromen van zink spuitgietstukken

De meest gewaardeerde afwerkingstechniek voor zinkspuitgietwerk is verchromen; dit type afwerking wordt gebruikt om de duurzaamheid, functionaliteit en schoonheid van het zinkdeel te verhogen. Verchromen verwijst naar het aanbrengen van een zeer dun laagje chroommetaal op het oppervlak van zinkspuitgietproducten door middel van een galvanisch proces.

Het resultaat is een glanzende, spiegelachtige coating die de esthetiek ervan kan verbeteren, maar die het onderdeel ook versterkt tegen corrosie, krassen en dag in, dag uit slijtage. Het is gebleken dat verchroomde voorwerpen een ruw zinkoppervlak beschermen dat de neiging heeft om snel aan te tasten in moeilijkere omstandigheden, en de producten zijn duurzaam.

Belangrijke voordelen van verchromen op zink spuitgietstukken

• Betere esthetiek: Levert een glanzende, gepolijste afwerking die het meest geschikt is voor producten die aan de consument worden verkocht.
• Corrosiebescherming: Beschermt de zinkbasis tegen roest, aanslag en blootstelling aan chemicaliën.
• Duurzaamheid: Verhoogt de weerstand tegen krassen, schuren en fysieke schade.
• Toegevoegde waarde: Hierdoor lijkt het onderdeel premium en verkoopt het beter op de markt.

Algemene toepassingen:

• Autosector: Roosters, sierlijsten, handgrepen en sieronderdelen voor auto's.
• Homeware-artikelen: Organisatiekits, kranen en huishoudelijke artikelen.
• Elektronica:  Decoratiebehuizingen en componenten die worden gebruikt waar een langdurige glans nodig is.

Met andere woorden, door zink te verchromen op spuitgietwerk kunnen gewone zinkmaterialen hoogwaardige en aantrekkelijke legeringen worden die bestemd zijn om met superieure efficiëntie te voldoen aan de behoeften van moderne industrieën en hun consumenten.

Vernikkelen op zink spuitgietwerk

Een andere veelgebruikte afwerkingstechniek, meestal op zinkspuitgietwerk, heet vernikkelen en heeft als hoofddoel functionele bescherming te bieden en ook een decoratieve waarde te geven. Vernikkelen is het proces waarbij een dunne laag nikkelmetaal wordt afgezet op het oppervlak van zinkspuitgietwerk door middel van galvaniseren of elektrolytisch verzinken. elektroless plateren.

Vergeleken met chroom, dat vooral wordt gekozen vanwege de mooie glans die het heeft, verdient vernikkelen de voorkeur vanwege de balans die het biedt op het gebied van weerstand en duurzaamheid en veelzijdigheid in esthetische aantrekkingskracht. Het kan afwerkingen bieden die ofwel helder, reflecterend of mat of satijn zijn, afhankelijk van de industriële behoeften.

De belangrijke voordelen van vernikkelen op zinkgietstukken:

• Uitstekende corrosiebestendigheid: Vernikkeling dient als een schild dat oxidatie van zinkdelen, vocht en andere chemicaliën voorkomt.
• Hoge slijtvastheid: Verlengt de levensduur van onderdelen die met elkaar in contact komen en herhaaldelijk moeten worden gebruikt.
• Hoogwaardige flexibiliteit: Kan worden gebruikt om glanzende, matte of satijnen resultaten te verkrijgen in verschillende toepassingen.
• Hechtlaag: In dergelijke gevallen worden meestal hechtlagen aangebracht om de hechting te verbeteren en een duurzame laag te verkrijgen die gepolijst kan worden, voordat er verchroomd wordt.

Algemene toepassingen:

• Auto-onderdelen en accessoires: Motoronderdelen, afbouwaccessoires en beschermende behuizingen.
• Consumentenproducten: Elektrische connectoren en hardware gereedschap, en ornamenten.
• Industriële apparatuur: Machineonderdelen waarbij sterkte en slijtvastheid van vitaal belang zijn.

Letterlijk, vernikkelen op zinkgietwerk verhoogt niet alleen de levensduur en bruikbaarheid van zinkgietwerk, maar geeft het ook een professionele, verfijnde afwerking die in veel industrieën kan worden toegepast.

Technische vergelijking van het plateren van zink spuitgietwerk

Dit is een uitsplitsing van de vaak gebruikte beplatingen op zinkgietstukken, evenals een vergelijkende tabel van technische eigenschappen van zinkgietplaten (inclusief alle gegevens, zoals temperatuur, dichtheid, druk, hardheid enz.)

Legeringen betrokken bij zink spuitgieten

Spuitgieten met zink is grotendeels afhankelijk van het gebruik van speciale legeringen die een combinatie van sterkte, rek, corrosie en maatvastheid kunnen bieden. De meest populaire zijn zinklegeringen die deel uitmaken van de Zamak-familie, evenals enkele geavanceerde legeringen:

Zamak 2

De sterkste van de standaard zinklegeringen, Zamak 2, is zeer taai en vertoont goede slijtage-eigenschappen. Het wordt toegepast in mechanische en auto-onderdelen waar de kwaliteit van sterkte en duurzaamheid belangrijk is. Het platingproces verloopt echter niet zo soepel als bij Zamak 3 en 5 vanwege het verhoogde koperaandeel.

Zamak 3

Zamak 3 is de meest voorkomende zinklegering voor spuitgietmatrijzen vanwege de balans tussen gietbaarheid, sterkte en vervormbaarheid. Het is geschikt voor een brede objectieve toepassing en gecompliceerde ontwerpen. Qua plating is Zamak 3 het meest stabiel en laat zich het gemakkelijkst afwerken in nikkel of chroom.

Zamak 5

Zamak 5 is sterker en slijtvaster dan Zamak 3 omdat er meer koper in zit. Het wordt veel gebruikt in ijzerwaren, auto's en mechanische toepassingen. De aanwezigheid van koper is meer geleidend en de koperconcentratie is iets gevoeliger voor corrosie, dus het is belangrijk dat de voorbereiding van het oppervlak voor het plateren nauwkeurig is.

Zamak 7

Zamak 7 is een bijna identieke legering als Zamak 3, maar het lagere magnesiumgehalte zorgt voor een betere vloeibaarheid in dunwandige of gedetailleerde gietstukken. Het wordt vooral gebruikt in elektronica, gebruiksvoorwerpen en ornamenten. Zamak 7 kan ook worden geplateerd, waardoor het geschikt is voor sommige esthetische afwerkingsbewerkingen.

ZA-legeringen: (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

De legeringen hebben verhoogde hoeveelheden aluminium die extra hardheid, slijtage en mechanische sterkte toevoegen. Ze worden gebruikt voor moeilijke taken zoals tandwielen, lagers en industriële apparatuur. Het plateren van deze legeringen is niet zo eenvoudig vanwege het aluminiumgehalte en voorbehandeling is cruciaal.

EZAC legering

Een nieuwer, hoogwaardig product van de zink-aluminium-koperlegering is EZAC, ontworpen om een hoge kruipweerstand, hoge hardheid en duurzaamheid te bieden. Het wordt steeds meer toegepast in auto's en zware onderdelen. Ezac plateren kan ingewikkeld worden, maar het is mogelijk met de geavanceerde processen.

Zink spuitgietwerk Geplateerde materialen

Het materiaal dat bij het plateren wordt gekozen, is zeer belangrijk voor het bepalen van de prestaties, de duurzaamheid en het uiterlijk van zink gegoten onderdelen. De verschillende metalen voor het plateren worden gekozen op basis van de beoogde eigenschap: corrosiebestendig, esthetisch aantrekkelijk, geleidend of slijtvast.

1. Nikkel

Zinken spuitgietstukken worden vaak vernikkeld. Vernikkelen op zinkgietwerk is zeer nuttig als bescherming tegen corrosie en slijtage en geeft beide een mooie afwerking - een matte of glanzende afwerking. Het wordt ook gebruikt om de hechting van andere lagen te verbeteren.

2. Chroom

Verchromen van zink spuitgietwerk zorgt voor een spiegelachtige afwerking, krasbestendigheid en een glanzende glans. Het kan worden gebruikt om nikkel te coaten om zowel de duurzaamheid als de schoonheid van het object te verbeteren, vooral in huizen en auto's.

3. Koper

Koper kan op grote schaal worden gebruikt als tussenlaag. Koper verbetert ook de hechting tussen het spuitgietoppervlak en de eindbeplating op het oppervlak omdat zink reactief is.

4. Goud en zilver (speciale toepassingen)

Vergulden en verzilveren kan worden toegepast op luxe of elektronische onderdelen. Ze zijn geleidend, corrosiebestendig en een hoogwaardig decoratief product.

5. Zinkconversiecoatings

Om een basisbescherming tegen corrosie te bieden vóór de laatste galvanische behandeling, worden zinkgietstukken soms gepassiveerd en/of bedekt met een chromaatlaag.

Uitdagingen bij het plateren van zinkspuitgietstukken

Hoewel het gebruik van gegoten zinken onderdelen verschillende voordelen heeft, gaat het ook gepaard met technische moeilijkheden. Zink is een gevoelig metaal waarvan de oppervlakken speciale eigenschappen hebben die speciale aandacht vereisen in het platingproces. De plateringslaag kan degraderen door een verkeerde voorbereiding en regeling, wat resulteert in een slechte hechting of een lage duurzaamheid.

Belangrijkste uitdagingen

Reactiviteit van het oppervlak

Zink reageert gemakkelijk met lucht om een dunne oxidelaag te vormen. Als deze laag niet correct wordt verwijderd, kan dit resulteren in problemen met de hoge hechting van de plateringslaag, vooral bij in-processen zoals het verchromen van gegoten zink.

Gietstukken Poreusheid

Zinkgietstukken hebben regelmatig microscopisch kleine poriën. De microkrasjes die door deze poriën ontstaan, kunnen later vollopen met platingchemicaliën, gassen of onzuiverheden en borrelen, blaasvorming of zelfs afschilferen van de coating veroorzaken.

Hechtingsproblemen

Zink is zachter dan andere metalen en daarom kan direct plateren niet goed binden. Daarom worden voor de laatste laag enkele stootlagen gebruikt, meestal nikkel of koper. Bij zinkgietwerk is een goede hechting van het grootste belang bij vernikkelen.

Diktecontrole

Het is moeilijk om consistent te zijn op complexe vormen als het gaat om de laagdikte. Niet-conforme coatings kunnen zwakke lagen veroorzaken die de corrosiebestendigheid verlagen en de coating er slecht uit laten zien.

Milieuvoorschriften

Er zijn bepaalde chemicaliën, met name die bij verchromen en zinkspuitgieten, die een risico vormen voor het milieu en de gezondheid. Industrieën hebben strenge normen en moeten investeren in groenere technologieën.

Kostenoverwegingen

Kwaliteitsplateren omvat verschillende processen: reinigen, beitsen, strike coating en afwerking, en deze processen verhogen de productiekosten. Producenten moeten een evenwicht vinden tussen prijs, duurzaamheid en efficiëntie.

Er kan worden geconcludeerd dat het plateren van zinkspuitgietwerk noodzakelijk is voor de duurzaamheid en esthetiek. Om de uitdagingen het hoofd te bieden, moet het gebeuren met expertise, met gebruik van geavanceerde technologie en nauwlettend toezicht op de kwaliteit om betrouwbare resultaten te verkrijgen.

Vergelijking van de plateringstypes van zink spuitgietwerk

De geplateerde Zinkmatrijzen Industriële Toepassingen

1. Auto-industrie

Een van de grootste afnemers van de verzinkte zinkcomponent is de automobielsector. Roosters, sierlijsten en deurgrepen zijn voorbeelden van onderdelen die worden gecoat met behulp van verchroming van zink spuitgietwerk om hun schoonheid te combineren met duurzaamheid in ruwe omgevingen.

2. Consumentenelektronica

Het platingproces op zink spuitgietwerk is nikkel of chroom geplateerd op het spuitgietwerk en wordt gebruikt in laptops, mobiele telefoons en elektronische houders om redenen van uiterlijk en bescherming.

3. Huishoudelijke armaturen

Badkamerfittingen, keukenhendels en decoratieve voorwerpen ondergaan meestal processen die bekend staan als plating, zink spuitgieten om ze een langere levensduur en glans te geven.

4. Industriële apparatuur

Gereedschap en mechanische onderdelen worden vernikkeld en verchroomd om ze te beschermen tegen slijtage. Zinkcoating is belangrijk wanneer fabrikanten onderdelen voor industrieel gebruik nikkelen.

Milieu en regelgeving

De moderne industrie staat onder druk om duurzaam te worden. Conventionele zinkspuitgiet- en verchromingsprocessen maken gewoonlijk gebruik van zeswaardig chroom, een giftige stof. Tegenwoordig gaan de meeste bedrijven over op driewaardig chroom en milieuvriendelijke alternatieven.

Ook investeert de platingindustrie in het recyclen van afvalwater, het terugdringen van het gebruik van chemicaliën en het gebruik van veiligere elektrolyten. Door te investeren in milieuvriendelijke, duurzame processen voor het plateren van gegoten zink, voldoen fabrikanten niet alleen aan de voorschriften van de wereldregeringen, maar kunnen ze ook het vertrouwen van de consument vergroten.

Trends in het toekomstig plateren van zink spuitgietwerk

Met de veranderingen in de industrie is de behoefte aan fijnere afwerkingen die beter zijn in sterkte en duurzaamheid, vanwege duurzaamheid en een betere uitstraling, toegenomen voor de onderdelen die van zink zijn gemaakt. Conventionele verzinkte spuitgiettechnologieën ondergaan verfijningen om aan strengere milieuvoorwaarden te voldoen, efficiënter te worden en een langere levensduur te bereiken.

Belangrijke toekomstige trends

Milieuvriendelijke alternatieven voor chroom

Vanwege de toenemende controle op zeswaardig chroom zijn er veel fabrikanten die overschakelen op driewaardig verchromen. Deze overgang zou ervoor zorgen dat verchromen zink spuitgietwerk milieuvriendelijk blijft en toch stevigheid en glans heeft.

Nanotechnologiecoatings

Nanogestructureerde plateringslagen. Het gebruik van nanogestructureerde plateringslagen is in opkomst als een techniek om ultradunne maar zeer beschermende coatings aan te bieden. Deze coatings kunnen de slijtvastheid en corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeteren zonder extra gewicht.

Hybride plateer systemen

Er is ook een toename in de combinatie van technologieën, zoals vernikkelen op zinkgietwerk en verchromen. Deze hybride lagen bieden onderdelen een verhoogde hechting, bescherming en decoratief effect.

Smart Plating en Automatisering

AI-gestuurd plateren en geavanceerde robotsystemen garanderen consistent plateren van hoge kwaliteit, minder afval en een hogere productiesnelheid. Deze trend zal menselijke fouten verminderen en het gebruik van middelen optimaliseren.

Functionele afwerkingen

Naast schoonheid zullen er in de toekomst meer gespecialiseerde functies worden uitgevoerd met plating, zoals anti-microbieel plateren van medische apparatuur of geleidend plateren van elektronische apparaten.

Duurzaamheid en recycling

Er worden gesloten platingsystemen in gebruik genomen om water te recyclen, chemisch afval te minimaliseren en het energieverbruik te minimaliseren. De komende decennia zullen in het teken staan van duurzame zinkspuitgietprocessen.

De toekomst van zinkpersgietwerk ligt in innovatie, duurzaamheid en een geavanceerd prestatieproces. Door groene initiatieven en hybridisatie, maar ook door intelligente technologie, zullen industrieën blijven inzien dat het plateren van zinkgietwerk nooit verouderd zal raken in het moderne productieproces.

Conclusie

Een praktijk die tegenwoordig absoluut noodzakelijk is in de productie, is het plateren van zinkgietstukken. Dit is het proces dat bijdraagt aan de dimensies sterkte, functionaliteit, schoonheid en elegantie in de productie. Hoewel zinkgietwerk op zijn best precisie, veelzijdigheid en betaalbaarheid biedt, zijn onbeschermde oppervlakken van zinklegeringen erg gevoelig voor corrosie, aantasting en slijtage in het algemeen. De hierboven uiteengezette beperkingen van de selectie worden aangepakt door platingmethodes zoals verchromen, zink spuitgieten en vernikkelen op zink spuitgieten, die leiden tot een verhoging van de duurzaamheid, een langere levensduur en een esthetische afwerking van het product.

Naast het beschermen van producten tegen de schadelijke effecten van het milieu, kan galvaniseren ook de commerciële waarde van producten verhogen door de afwerking die het geeft. De platingtechnologie heeft vooruitgang geboekt om het probleem van poreusheid, hoge reactiviteit van het oppervlak en wettelijke beperkingen te overwinnen. Trends zoals milieuvriendelijk chroom, nano-coatings, hybride afwerkingen en automatisering laten zien hoe de industrie zich stort op eco- en technologiegedreven trends.

Uiteindelijk garandeert het proces van het plateren van zink gegoten onderdelen de productie van onderdelen die functionaliteit combineren met een hogere esthetiek in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, huishoudelijke apparatuur en industriële apparatuur. Met de vooruitgang in technologie zullen platingsystemen een centrale rol blijven spelen in het voldoen aan de producteisen van kwaliteit, duurzaamheid en esthetiek van gegoten zinkproducten over de hele wereld.

FAQs

Q1. Wat is zink spuitgieten?

 Plateren beschrijft het proces van het aanbrengen van een dunne laag metaal op zink gegoten onderdelen, zoals chroom of nikkel, om duurzaamheid toe te voegen, corrosie te voorkomen en het uiterlijk aantrekkelijker te maken.

Q2. Waarom moeten zinkstukken worden gegalvaniseerd?

 Zink corrodeert gemakkelijk en is slijtvast. Plating biedt corrosiebescherming aan producten, waardoor ze langer houdbaar blijven en matig mooi worden.

Q3. Wat zijn de voordelen van het verchromen van zink spuitgietstukken?

 Verchroomd gegoten zink is ideaal als een heldere spiegelafwerking, goede corrosiebestendigheid en krasbescherming gewenst zijn; dit is geschikt voor sierlijsten in auto's en decoratieve voorwerpen.

Q4. Wat zijn de verschillen tussen vernikkelen en verchromen?

 Plateren met één laag: Vernikkelen op gegoten zink biedt een hoge weerstand tegen corrosie/slijtage en een mat of glanzend oppervlak.

Q5. Wat zijn de huidige trends bij het plateren van zinkpersgietwerk?

 Verwacht wordt dat in de toekomst onderwerpen als milieuvriendelijk driewaardig chroom, nanotechnologische coating, hybride nikkelchroom, automatisering en duurzaamheidskwesties met betrekking tot recycling van de platingprocessen aan bod zullen komen.