ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
What is Magnesium Die Casting ?
Spuitgieten van magnesium is een proces waarbij het gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijsholte wordt geperst met behulp van magnesiumlegeringen. Spuitgieten onder hoge druk is een van de beste technieken die op grote schaal wordt gebruikt om goedkope metalen onderdelen te maken voor verschillende toepassingen, met name magnesium gietproducten. Het metaal verhardt om de gewenste vorm te krijgen.
Magnesium is het lichtste van alle structurele metalen en wordt veel gebruikt in toepassingen die hoogwaardige eigenschappen vereisen. Bovendien is de magnesiummassa bijna gelijk aan veel kunststoffen en heeft het veel voordelen ten opzichte van kunststoffen, waaronder een uitstekende taaiheid en corrosiebestendigheid. De magnesium onderdelen kunnen in een zuivere vorm gegoten worden en hebben een hoge verhouding sterkte/gewicht. Spuitgieten van magnesium kan ook worden gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen
Magnesium is licht van gewicht en heeft een sterke structuur voor sommige gietonderdelen. Het vervangen van magnesium onderdelen door zware aluminium spuitgietproducten kan helpen om de brandstofkosten van voertuigen te verlagen als autofabrikanten nieuwe technieken ontwikkelen om de unieke eigenschappen van magnesium te gebruiken.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Voordelen van magnesium spuitgieten
Er zijn talloze voordelen aan spuitgietdeel van magnesium. Magnesium is niet alleen het lichtste van alle gestructureerde materialen, maar het heeft ook een uitstekende stijfheid en een sterke gewichtsfactor. Bovendien heeft het uitgesproken veiligheidseigenschappen, ideaal voor connectoren en elektrische gebouwen.
Het heeft een laag smeltpunt
Door het lage smeltpunt kan magnesium veel sneller en energiezuiniger worden gesmolten zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte van het metaal. De lage temperatuur zorgt ook voor een snellere afkoeling. Het smeltpunt van magnesium ligt iets hoger dan dat van de gebruikelijke aluminiumlegering, waardoor het zeer geschikt is voor gietprojecten.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit
De beste verhouding sterkte/gewicht voor algemeen gebruikt magnesiummetaal. Uitstekende maatvastheid en een hoge slagvastheid en deukbestendigheid. De uitzonderlijke hydratatiecapaciteit en lage stijfheid maken het ideaal voor onderdelen die vaak en plotseling van richting veranderen. Hoogzuivere legeringen bieden de laatste beste weerstand tegen corrosie van koolstof, staal en sommige aluminiumlegeringen.
Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid
Een lage warmte-inhoud betekent dat er minder energie nodig is om de giettemperatuur te bereiken, en gietstukken worden sneller afgekoeld zodat de cyclustijd sneller is. Lage temperaturen en een lage intimiteit van ijzer verminderen de impact van hittemoeheid en corrosie op gietvormen, zodat ze langer meegaan.
Uitzonderlijk geschikt voor dunne wanden
Dunwandig spuitgieten betekent dat systemen uit één stuk gemaakt kunnen worden in plaats van geassembleerd uit verschillende onderdelen. Dit vereenvoudigt het ontwerp, verlaagt de assemblagekosten, verbetert de betrouwbaarheid, verlaagt de gereedschapskosten en vermindert het aantal verbindingen, klemmen en lassen.
disadvantages of magnesium die casting
Speciale behandelingsmethoden en coatings zijn essentieel bij het bepalen van de toepassing van magnesium gieten Dit komt omdat magnesium onzuiverheden bevat, wat betekent dat het metaal voor het gieten moet worden gereinigd om onzuiverheden uit het eindproduct te verwijderen.
Magnesium verbruikt een grote hoeveelheid warmte in oplosbaarheid ter voorbereiding op het spuitgieten, De giettemperatuur, magnesium biedt een veel kortere levensduur dan andere legeringen, die de productiekosten kunnen verhogen.
Aangezien magnesium gemakkelijk in brand kan vliegen, leidt het magnesiumstof van accessoires in de werkplaats soms tot eerste stralen en brand, dus moet er volledige ventilatieapparatuur in de verwerkingswerkplaats zijn, inclusief fijne apparatuur zoals stofvangers. Beheers de ontstekingsbron, brandpreventiemaatregelen is het belangrijkste bij het werken met magnesiumlegeringen.
CNM TECH heeft rijke ervaring in het produceren van magnesiumlegering spuitgietdelen, hebben we volledig gecontroleerde veiligheidssystemen om magnesium spuitgietdelen te produceren, neem contact met ons op om een prijs voor uw project te krijgen.
Spuitgieten van magnesium
Here are the properties of magnesium die casting.
Ontwerp en engineering
Het proces begint met overleg met onze klanten om hen te begrijpen. Er is professionele software die ons ontwerpteam gebruikt om gedetailleerde schetsen van de matrijs te genereren. Of het nu gaat om een complex ontwerp voor hogedrukgietgereedschap of een eenvoudig aluminium spuitgietwerk matrijs zorgen we ervoor dat het ontwerp geoptimaliseerd is voor efficiëntie en duurzaamheid.
Algemeen spuitgietgereedschap
Algemene spuitgietgereedschappen omvatten matrijzen en verwante gereedschappen voor toepassingen die geen extreme druk van hogedruksystemen vereisen. Deze gereedschappen worden voornamelijk toegepast bij kleinschalige bewerkingen of bij onderdelen met eenvoudige vormen. Als ervaren producent van gietgereedschap begrijpen we de nuances van hogedruk- en algemeen gereedschap, zodat onze klanten oplossingen krijgen die voldoen aan hun specifieke eisen.
Het proces van matrijzengietmatrijzen maken
The creation of a matrijzengietmatrijs is a highly technical process that involves several stages, each demanding meticulous attention to detail. At TheDieCasting.com, we follow a structured approach to ensure the highest quality molds:
Materiaalkeuze
Selecting an appropriate material is an important criterion for the container’s efficiency. We then precisely choose materials that can endure the intrinsic pressure and temperature of the operation stage without compromising the structure. This means that every mold that is produced here offers you enduring reliability.
Duurzaamheid in de productie van matrijzen voor spuitgieten
TheDieCasting.com volgt duurzame bedrijfspraktijken als basis voor het bedrijf. We streven ernaar om afval en energieverbruik bij het maken van mallen zoveel mogelijk te beperken. Onze aluminium spuitgietmatrijzen zijn bijvoorbeeld ontworpen met het oog op efficiëntie, waardoor ze optimaal materiaalgebruik garanderen en de impact op het milieu verminderen.
FAQs
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Verhouding sterkte/gewicht: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Corrosiebestendigheid: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Kosten: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Hoge verhouding sterkte/gewicht: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.