extrusiebewerking

Het aluminium extrusieproces begrijpen Aluminium extrusie is een proces waarbij producten met een doorsnedeprofiel worden gemaakt door het materiaal door een matrijs te persen. In dit geval is de tandpasta de verhitte cilindrische aluminium staaf, ook wel een ingot genoemd, en de buis is de matrijs. Hier volgt een stapsgewijze uitsplitsing: Verwarmen en persen: De aluminium staaf wordt verwarmd en door de matrijs gehaald, waardoor het gewenste profiel van het product ontstaat. Koelen: Nadat het gevormde materiaal uit de matrijs is gekomen, wordt het gekoeld met lucht of water. Uitrekken: Hoewel de profielen nog niet volledig gezet zijn, worden ze uitgetrokken om de interne spanningen te verlichten en de juiste afmetingen te verkrijgen. Snijden en verouderen: De profielen worden gesneden en vervolgens warm of koud verouderd om hun uiteindelijke sterkte te bereiken. Afwerking en oppervlaktebehandeling: De laatste processen zijn polijsten of andere behandelingen om het uiterlijk te verbeteren en te beschermen tegen corrosie. Wat is een aluminium extrusie bewerkingscentrum? Een extrusie bewerkingscentrum is een specifiek type bewerkingscentrum dat gebruikt wordt om geëxtrudeerde aluminium profielen nauwkeurig te bewerken tot de uiteindelijke gewenste onderdelen. Zagen, ontbramen, boren, draaien, frezen en tappen zijn enkele van de technieken die gebruikt worden om de gewenste vorm te krijgen met kenmerken zoals gaten en pockets. Bij CNM hebben we verschillende soorten extrusiebewerkingscentra die zeer nauwkeurig, snel en betrouwbaar zijn. Deze machines zijn zeer efficiënt in het verkorten van de productietijd en het minimaliseren van verspilling tijdens de verwerking van de producten en zijn dus zeer geschikt voor gebruik door fabrikanten. De extrusie bewerkingscentra van CNM vergemakkelijken het productieproces en produceren kwaliteitswerk dat garandeert dat de aluminium extrusies worden gesneden en geprofileerd volgens de vereiste specificaties. Overwegingsfactoren voor het bewerken van aluminium en aluminiumlegeringen De onderstaande factoren zijn van grote invloed op het cnc extrusie bewerken van aluminiumlegeringen. Snijkracht De snijkracht die nodig is bij het bewerken van aluminiumlegeringen is veel minder dan de kracht die nodig is bij het bewerken van staal. De kracht die nodig is om aluminium te bewerken is bijvoorbeeld ongeveer een derde van de kracht die nodig is voor koolstofarm staal, waardoor de spaanafvoer drie keer zo efficiënt is. Zo heeft aluminiumlegering 2017A dezelfde snijkracht als koolstofarm staal, maar dezelfde mechanische eigenschappen als laatstgenoemd staal. Gereedschap Het snijgereedschap dat gebruikt wordt bij het bewerken van aluminiumlegeringen moet een bepaalde geometrie hebben. De snijkanten moeten zo scherp mogelijk zijn en de oppervlakken van het gereedschap moeten glad zijn zodat ze de spanen kunnen afvoeren en er niet aan blijven kleven. De snijhoeken verschillen afhankelijk van het type legering, maar de spaanhoek moet meer dan 6° zijn en kan zelfs 12° zijn. Voor legeringen met een siliciumgehalte tot 7% wordt aangeraden om de gereedschappen te gebruiken met TiN of TiCN coatings door middel van PVD depositie. Voor hardmetalen gereedschappen met diamantcoating en polykristallijne diamant (PCD) is de aanbevolen spaanhoek 15 graden. Dit is veel langer dan de hoeken die gebruikt worden voor het bewerken van staal, omdat bij dit proces de juiste gereedschappen worden gebruikt. In de speciale machines kunnen de hogesnelheidsspindels een bewerkingssnelheid bereiken van 2000 tot 3000 m/min voor de 2000 en 7000 serie legeringen. Een gereedschap met een diameter van 12 mm kan bijvoorbeeld een snijsnelheid van 50.000 tpm bereiken met een voedingssnelheid van 10 m/min, wat resulteert in zeer dunne platen en lichtgewicht componenten. Snijsnelheid en aanvoersnelheid Vanwege de lage elasticiteitsmodulus van aluminiumlegeringen, wordt het aanbevolen om hoge aanvoersnelheden te vermijden, zelfs bij voorbewerkingen. De aanvoersnelheid moet beperkt worden tot 0,3 mm per omwenteling. Voor nabewerkingen wordt de voedingssnelheid beïnvloed door de gewenste oppervlakteafwerking. De snedediepte wordt beïnvloed door de nauwkeurigheid die nodig is voor het eindproduct. Smering Smering is om verschillende redenen cruciaal bij het bewerken van aluminiumlegeringen: het verlaagt de temperatuur van het snijgebied, zorgt ervoor dat de spanen niet aan het gereedschap blijven kleven en verwijdert de spanen uit het bewerkingsgebied. Er zijn drie primaire soorten smering: De drie soorten snijvloeistoffen zijn sproeinevels, volledige snijolie en olie-emulsies, waarvan de olie-emulsies het meest worden gebruikt vanwege de warmteafvoer van ongeveer 200 kg/J. Koelvloeistoffen helpen bij het verminderen van wrijving en ook bij het tappen. Sproeinevels zijn niet erg effectief bij grote hitte. De samenstelling van de snijvloeistof mag niet reageren met aluminiumlegeringen, mag geen vlekken of corrosie veroorzaken, moet antibacteriële middelen bevatten om schimmelgroei tegen te gaan en moet milieuvriendelijk zijn. Voordelen van machinale bewerking van aluminiumextrusie: Hieronder volgen de voordelen van machinale aluminium extrusie: Aluminium extrusie is een proces dat vaak wordt beoefend in de huidige generatie als gevolg van de volgende voordelen in verband met aluminium extrusie. Het maakt het ook mogelijk om complexe en nauwkeurige vormen van de benodigde vormen te bereiken en ook om ze te produceren op een manier die past bij het beoogde gebruik, waardoor de productiviteit toeneemt en geld wordt bespaard. Het resultaat zijn sterke en lichte structuren die geschikt zijn voor industrieën die lichte structuren nodig hebben, zoals de luchtvaart-, auto- en bouwindustrie. Het is ook een efficiënte techniek die niet veel materiaal en energie vereist en een kleine hoeveelheid afval genereert. Kortom, machinale aluminiumextrusie is kostenefficiënt en duurzaam en verbetert de kwaliteit van het eindproduct en het productieproces. Geschiktheid van aluminium voor koude extrusie Koude extrusie is een proces waarbij aluminium door een mal wordt geëxtrudeerd bij een temperatuur van maximaal 150°C (300°F). Het aluminium blijft stijf en er kunnen dunwandige onderdelen worden gemaakt, zoals radiatoren, ramen en deurkozijnen. Dit proces is langzamer dan warme extrusie, maar de oppervlaktekwaliteit is hoog en de vormen zijn nauwkeuriger, waardoor minder nabewerking nodig is. Warme extrusie van aluminium Warme extrusie gebeurt bij gematigde temperaturen, terwijl de snelheid van warme extrusie en de nauwkeurigheid van koude extrusie tussenin liggen. De exacte temperatuur wordt daarom bepaald