Wat is Zamak? Wat het is en waarom het veel wordt gebruikt bij de productie

Legeringen dragen aanzienlijk bij aan de ontwikkeling van zowel delicate elektronische onderdelen als zware onderdelen die in voertuigen worden gebruikt. Zo heeft zamak metaal stilletjes de manier waarop veel industrieën werken veranderd. Dit metaal is beroemd omdat het sterk is, gemakkelijk kan worden gevormd en veelzijdig is. Het woord Zamak komt uit het Duits en staat voor zink, aluminium, magnesium en koper. Tijdens de eerste jaren van de 20e eeuw was de productie van messinglegeringen bedoeld om de broosheid van eerdere producten op basis van zink te verbeteren.

Tegenwoordig wordt zamak veel gebruikt bij de productie van voertuigen, elektronische apparaten en hardware. Het wordt gewaardeerd voor zijn stevige structuur en voor de gladde afwerking met slechts een beetje werk. Voor de productie van aluminium is minder energie nodig dan voor andere materialen omdat het gemakkelijk smelt, en het is ook aantrekkelijk omdat het gerecycled kan worden. Elke kwaliteit zamak is geschikt voor verschillende behoeften, zoals zamak 3 dat zachter is dan zamak 5, dat sterker is dan zamak 12. De meeste huishoudelijke en industriële producten die met zamak worden gemaakt, zijn gemaakt van aluminium. De meeste huishoudelijke en industriële producten gemaakt van zamak metaal voldoen aan de toenemende behoeften van de industrie omdat ze praktisch en van goede kwaliteit zijn.

Hier leggen we uit waar zamak metaal van gemaakt is, types zoals zamak 3, zamak 5 en zamak 12, de functies en de positieve en negatieve kanten.

Zamak is een soort zinklegering

Zamak wordt gemaakt van zink, gemengd met een kleine hoeveelheid aluminium, magnesium en koper. Het woord Zamak staat voor Zink, Aluminium, Magnesium en Kupfer, de Duitse namen voor de betrokken metalen. Vanwege de hoge kwaliteit van het gietwerk en het uiterlijk is zamak metaal populair bij de productie van auto's, elektronica, meubels en consumentengoederen.

Dankzij het proces dat spuitgieten heet, kan Zamak metaal complexe, sterke en kostenefficiënte onderdelen vormen. Het buigen van zamak tot stalen vormen in de vorm van de eindproducten gebeurt onder hoge druk, waardoor veel complexe vormen zeer snel worden geproduceerd terwijl slechts een minimale hoeveelheid machinale bewerking nodig is. Omdat de smelttemperatuur (ongeveer 385°C) lager is, kan zamak efficiënter worden gevormd dan metalen zoals staal of aluminium in een gieterij.

Wat is Zamak en hoe wordt het gemaakt?

Zamak is een naam die is afgeleid van de Duitse woorden voor de belangrijkste metalen: Zink (zink), Aluminium (aluminium), Magnesium en Kupfer (koper). In de jaren 1920 creëerde de New Jersey Zinc Company zamak om de broosheid van sommige zinklegeringen tegen te gaan. Het wordt gezien als een zinksoort van hoge kwaliteit die beter spuitgietwerk oplevert dan de meeste andere materialen.

De gebruikelijke elementen in zamak metaal zijn 96% zink, 4% aluminium, een beetje magnesium en wat koper. Als gevolg van deze mix is het metaalproduct erg sterk, gaat het lang mee en kan het met hoge precisie worden gevormd tot exacte vormen.

Belangrijkste punten over Zamak Metaal

Een voordeel van zamak metaal is dat het heel gemakkelijk te gieten is. Fabrikanten kunnen vormen met dunne wanden uit aluminium maken die normaal gesproken duur of moeilijk te produceren zouden zijn met andere materialen. Bovendien heeft zamak een gepolijst oppervlak, waardoor het geschikt is voor gebruik in onderdelen die geverfd of geplateerd moeten worden.

Nog een voordeel is dat staal zijn vorm behoudt. Omdat Zamak niet gemakkelijk van vorm verandert, wordt het vaak gebruikt bij de productie van auto's en elektronica.

Het materiaal is sterk in verhouding tot het gewicht, waardoor het aantrekkelijk is. In tegenstelling tot aluminium weegt zamak niet erg weinig, maar het biedt een goede duurzaamheid waardoor het handig is voor voorwerpen die hanteerbaar moeten zijn.

Toepassingen van Zamak metaal

Omdat het geweldige mechanische eigenschappen heeft, wordt zamak metaal in veel producten toegepast. In deze industrie wordt zamak gebruikt in deurklinken, spiegels en verschillende interieuronderdelen. Verschillende elektronische onderdelen gebruiken zamak omdat het zowel nauwkeurig is als hittebestendig.

De meubelsector gebruikt zamak omdat het zo veelzijdig is, het past in scharnieren, beugels en andere decoraties. In de mode wordt zamak vaak gebruikt omdat het glanst en niet snel aangetast wordt.

Het proces om Zamak metaal te maken door gieten

1. Voorbereiding van de legering

Om zamakmetaal te produceren, moet je zink, aluminium, magnesium en koper in de juiste verhoudingen combineren. Om hieruit metalen te winnen, worden de grondstoffen gesmolten bij gematigde temperaturen. De juiste verhoudingen zijn nodig om ervoor te zorgen dat zamak 3, zamak 5 en zamak 12 de gewenste kwaliteiten leveren.

2. Smelten

Het mengsel van materialen wordt in een oven gedaan en tot het zamak-smeltpunt van 385°C (725°F) gebracht. Tijdens deze stap vloeit de legering zeer goed en is daarom uitstekend geschikt voor hogedrukgietwerk.

3. Spuitgieten

De zamak wordt gesmolten en vervolgens in een spuitgietmachine in een metalen mal gespoten. Dankzij dit proces worden voorwerpen gevormd tot zeer gedetailleerde en stevige vormen. Afhankelijk van hoe het gietstuk zal worden gebruikt, kiezen fabrikanten uit producten die worden geclassificeerd als zamak 3, zamak 5 of zamak 12, omdat ze elk voor een ander doel zijn bedoeld.

4. Injectie en uitstroom

Zodra de zamak is geïnjecteerd, zorgt het afkoelen van de mal ervoor dat het metaal snel hard wordt. Nadat het onderdeel uit de mal is gehaald, hoeft het mogelijk niet te worden bewerkt omdat de legering een schone afwerking heeft.

5. Afgewerkt en geplateerd

Wanneer het model gegoten is, kan het gepolijst, geverfd of gegalvaniseerd worden met materialen zoals nikkel of chroom. Deze processen verbeteren het uiterlijk en de corrosiebestendigheid van het model. vervaardigd productvooral bij gebruik buiten.

Toepassingen van Zamak Metaal

Zamak metaal wordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege het superieure gietwerk, de sterke eigenschappen en de aantrekkelijke gladheid. Zelfs in de auto-industrie speelt zamak metaal een belangrijke rol omdat het nuttig en aantrekkelijk is.

1. Auto-industrie

Veel deurgrepen, emblemen, spiegelbehuizingen en interieurdetails in motorvoertuigen zijn gemaakt van zamak metaal. Omdat het ingewikkeld kan worden ontworpen en op kleine afmetingen kan worden gehouden, is het nuttig in onderdelen die al dan niet opvallen. Zamak 5 wordt hier het meest gebruikt omdat het duurzamer is en minder snel slijt.

2. Consumentenelektronica

Dankzij de stabiele afmetingen en het gladde uiterlijk kan zamak worden gebruikt in elektronische apparaten, telefoons en producten voor huishoudelijke apparaten. Zamak 3 wordt het meest gebruikt omdat het goed presteert bij spuitgieten en een glad oppervlak produceert.

3. Meubilair en sierbeslag

Zamak wordt ook vaak gebruikt bij het maken van beslag voor meubels zoals lades, scharnieren en kastgrepen. Zamak metaal trekt kopers aan met zijn stijlvolle uiterlijk en het feit dat het lang meegaat. Zamak 12 kan worden gebruikt als een onderdeel sterker moet zijn.

4. Apparaten en machines

Voor gereedschappen en onderdelen die niet aan hoge temperaturen worden blootgesteld, zijn Zamak 5 en Zamak 12 populair omdat ze zo sterk en hard zijn. Behuizingen, beugels, sloten en precieze onderdelen zijn bijvoorbeeld vaak te vinden in roterende apparatuur.

5. Armaturen in het sanitair

Veel badkamerarmaturen gebruiken Zamak omdat het bestand is tegen corrosie en een goed aangebrachte, geplateerde afwerking kan houden. Afhankelijk van hoe het product moet functioneren, kan het Zamak 3 of Zamak 5 gebruiken voor deze onderdelen

Op zoek naar Zamak Rangen: Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 12

Er zijn verschillende kwaliteiten zamak beschikbaar voor gebruik in verschillende toepassingen. De populairste gietmetalen in de industrie zijn Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 12. Ze zijn geschikt voor specifieke taken vanwege hun specifieke eigenschappen. Door hun specifieke eigenschappen zijn ze geschikt voor specifieke taken.

Zamak 3: het is de standaardlegering

Meer van alle zamaklegeringen worden gemaakt met Zamak 3 dan met enig ander type. Het helpt de referentie te bepalen voor het beoordelen van andere kwaliteiten. Het grootste deel (96%) van een gegalvaniseerde stalen staaf is zink, terwijl de resterende 4% aluminium is, met bijna geen koper of magnesium. Zamak 3 is populair omdat het sterkte, flexibiliteit en de mogelijkheid om goed te gieten combineert.

Veel fabrikanten geven de voorkeur aan Zamak 3 omdat het complexe vormen aankan en sterk is. Omdat het zowel aan mechanische eisen als aan het oppervlak kan voldoen, wordt het vaak gebruikt voor spuitgieten.

Zamak 5: biedt meer sterkte en taaiheid

Vergeleken met Zamak 3 heeft Zamak 5 een iets hogere concentratie koper. Zamak 5 werkt daarom goed voor onderdelen die sterk moeten zijn en uitstekende prestaties moeten leveren.

Toch vermindert de grotere sterkte enigszins hoe kneedbaar en geschikt het metaal is om te gieten. Daarom wordt Zamak 5 bij uitstek gebruikt voor mechanische onderdelen in bijvoorbeeld industrieel gereedschap, tandwielen en verbindingsstukken voor auto's.

Zamak 5 is populair bij veel fabrikanten, die graag een sterkere vorm van de basislegering hebben.

Zamak 12: sterk en slijtvast

Als de toepassing bijzonder zwaar is, is zamak 12 veel sterker en duurzamer. Omdat het meer aluminium en koper bevat dan legeringen van Zamak 3 en zamak 5, heeft zamak 7 een duurzamere structuur. Bij het gieten kan zamak 12 minder flexibel zijn, maar het is het meest geschikt voor zwaar gebruik.

Veel industrieën kiezen Zamak 12 wanneer verwacht wordt dat onderdelen langdurig zullen slijten. Ze worden bijvoorbeeld aangetroffen in pompbehuizingen en spuitgietstukken die worden gebruikt in elektrisch gereedschap dat voortdurend slijtage ondergaat.

Het gebruik van Zamak 12 vergt iets meer inspanning bij de productie, maar de taaiheid is zeer waardevol voor sommige apparaten.

Wat maakt Zamak beter dan andere legeringen?

Verschillende gietmaterialen worden vergeleken op basis van kosten, effectiviteit, hanteerbaarheid en duurzaamheid. Al deze eigenschappen verklaren waarom de voorkeur wordt gegeven aan zamak metaal.

Het is eenvoudiger en kost minder energie om zamak te gieten bij lagere temperaturen, waardoor het gereedschap langer meegaat. Omdat het oppervlak glad is, heb je minder tijd en werk nodig om het af te werken, waardoor je bespaart op aanverwante kosten.

Bovendien zijn zamak 3, zamak 5 en zamak 12 gemaakt voor specifieke toepassingen. Er is een zamaklegering voor elke behoefte, zoals betaalbaarheid, sterkte of duurzaamheid.

Tabel met Zamak Samenstellingsnormen

Met deze tabel kunnen je lezers zien hoe de chemische elementen verschillen in elke kwaliteit Zamak. Ik kan een vergelijkbare tabel maken met mechanische eigenschappen (bijvoorbeeld sterkte en hardheid) of met informatie over hoe deze metalen worden gebruikt.

Redenen waarom Zamak Metaal de voorkeur geniet?

1. Uitstekende gietbaarheid

Wat Zamak metaal opmerkelijk maakt is dat het zonder problemen gedetailleerde mallen kan vullen. Omdat het metaal smelt bij een relatief lage temperatuur, kan het gevormd worden tot ingewikkelde gietobjecten. Hierdoor kunnen fabrikanten kleinere onderdelen maken die minimaal schoongemaakt moeten worden en minder kosten om te maken.

2. Gladde afwerking

De afwerking van Zamak na het gieten is gelijkmatig en schoon. Hierdoor is het meestal niet nodig om een laag of polijstmiddel aan te brengen. Daarom wordt Zamak vaak gekozen voor decoratieve onderdelen, huishoudelijke artikelen en doeleinden waarbij hoe iets eruit ziet net zo belangrijk is als wat het doet.

3. Kracht en duurzaamheid

Zamak 5 en Zamak 12 hebben sterke mechanische eigenschappen. Ze zijn geschikt voor onderdelen die regelmatig gebruikt worden omdat ze sterk en matig hard zijn. Ze zijn misschien niet zo duurzaam als staal, maar ze zijn effectief voor verschillende toepassingen.

4. Corrosiebestendigheid (na de juiste behandeling)

Zelfs als ze onderhevig zijn aan enige corrosie, presteert Zamak goed waar de omgeving kan worden beheerd. Door het staal te coaten met nikkel, chroom of soortgelijke materialen neemt de taaiheid van het materiaal aanzienlijk toe. Zamak kan dus zowel binnen als buiten worden gebruikt.

5. De capaciteit om te recyclen en energie te besparen

Het gebruik van zamak voor de productie is milieuvriendelijk gebleken. Je kunt plastic volledig recyclen en het blijft hetzelfde nadat het gesmolten en hergebruikt is. Omdat aluminium bij een lage temperatuur smelt, verbruikt het gietproces bovendien minder energie, wat zowel de economie als het milieu ten goede komt.

Uitdagingen van Zamak Metaal

1. Presteert niet goed onder hitte

Zamak doet het niet goed wanneer het wordt blootgesteld aan zeer hoge temperaturen. Het verzwakt langzaam naarmate het wordt blootgesteld aan temperaturen boven 100-120°C (212-248°F). Leerlingen moeten dus weten dat keramiek niet bruikbaar is voor motoronderdelen of machines die worden blootgesteld aan extreme hitte.

2. Meer gewicht dan aluminium

Zamak is iets dichter dan aluminium. Producten in de ruimtevaart of draagbare elektronica-industrie die lichtheid vereisen, worden waarschijnlijk verbeterd met andere materialen, omdat Zamak zwaar is. Aluminium of composietmateriaal is meestal de meest gebruikelijke keuze in dergelijke toepassingen.

3. Moet worden beschermd tegen ruwe en harde omstandigheden

Zamak heeft slechts een beperkte corrosieweerstand. Als het niet buiten in vochtige omstandigheden wordt geverfd, vormt het witte roest of kleine putjes op het oppervlak. Bij dit probleem moeten Zamak onderdelen worden geplateerd of geverfd om het milieu te beschermen.

4. Sommige soorten zijn broos

Zamak 12 is, net als andere materialen uit deze serie, sterker maar breekt ook sneller omdat er meer aluminium in zit. Daarom is het materiaal niet geschikt voor voorwerpen die veel bochten of buigingen zullen ondervinden. Het kiezen van de juiste legering voor het ontwerp zorgt ervoor dat het metaal niet breekt of uit elkaar valt.

5. De treksterkte is minder dan staal

Zamak heeft niet dezelfde treksterkte als metalen van roestvrij staal of titanium. Wanneer de belasting of schokbestendigheid het grootst moet zijn, kunnen de juiste materialen worden gekozen.

Milieu-overwegingen

Tegenwoordig is mproductiebedrijven meer nadruk moeten leggen op duurzaamheid. Recyclebaarheid betekent dat Zamak metaal een milieuvriendelijk materiaal is voor bedrijven. Na het spuitgieten worden alle extra materialen verzameld en vervolgens omgesmolten, wat helpt kosten te besparen door afval te verminderen.

Due to its low melting point, zamak casting saves manufacturers on energy use. As a result, zamak is safe to use and at the same time, it benefits the environment.

Conclusie

When it comes to engineered materials, Zamak metal is a popular choice for many reasons. Zamak 3, 5, and 12, the most common types, are all valuable to the manufacturing business and have their own qualities.

From cars to TVs, from clothing to chairs, zamak is valued for being both effective and economical. Because it can be reused and recycled, this material is seen as an important fit for the future of industry.

When you need an effective, flexible alloy, zamak metal is definitely worth considering, since it has been used in die casting for many years.

FAQs

Waar wordt zamak metaal voor gebruikt?

Due to its strength, excellent finish, and affordable price, Zamak metal is often used for die casting in making automobile parts, cases for electronics, accessories for furniture, and common consumer goods.

Waarin verschillen Zamak 3 en Zamak 5 van elkaar?

Besides being widely used, Zamak 3 provides good casting and a smooth coating on its finished pieces. With the addition of copper, Zamak 5 becomes more durableand harderd but a little less flexible.

Blijft een zamak metalen afwerking stabiel?

Zamak is well known for being a durable material. Grades such as Zamak 5 and 12 show excellent resistance to corrosion, strength, and wear.

Kan zamak metaal worden gerecycled?

Absolutely. This material can be recycled. Any unnecessary metal ends up being remelted, so this is an environmentally safe way to manufacture metal.

Wat is de beste Zamak-kwaliteit voor situaties met veel stress?

Zamak 12 is the right choice for parts used in highly stressed areas. Although casting is more difficult than with other zinc alloys, this alloy is more durable.