Black powder coating process are mostly used in metal parts finish, it is one of the most preferred surface treatment techniques in the metal rapid prototyping, metal fabrication sheet, and die casting industry which provides improved physical and mechanical characteristics to the custom machined or casted parts. This powder coating technique which has its origin from the early development of powder metallurgy has received a lot of acceptance in the recent past. It is widely utilized in the modern industry because of the following advantages: high corrosion protection, fine surface finish, and long-enduring, eco-friendly impact.
This article will take a closer look at the various kinds of powder coating surface finished, how the coating process is done, and some useful tips for a perfect powder coating. This is where you will find all your answers concerning zwart chromen poedercoatingen sprays.
If you have any metal parts that needs develop with black powder coating surface finish, you are welcome to contact us, we are die casting manufacturing company in China, we offer one stop services from die casting tooling manufacturing, mass production, post machining, surface finish, packing, and delivery. Contact us to get free quote in 24 hours.
Wat is zwarte poedercoating?
Black Powder coating is a process of applying dry black color of powder on the surface of the material and then using heat to set it. The powder that is employed can be thermoplastic or a thermoset polymer powder. This method forms a strong and long-lasting layer which is stronger than the liquid varnish and ideal for use on plastic, glass, and metal.
Powder coating is usually done by electrostatic spray deposition (ESD) or fluidized bed technique. Both methods provide high gloss, different kinds of surface, a wide range of color and high quality of the surface. Because of these characteristics, black powder coating finish is applied in many industries such as medical, architectural, automotive, fiberboard avionics, and many others, of course there are many other powder coating solors, you can go to our powder coating services pages to know more.
De verschillende soorten poedercoatings
Another effective painting technique that provides a very good and quite a durable coat is called powder coating. Whether you are a first time user of powder coatings or you have been using it for a long time, you will find it very strong and versatile. It remains the same from having one spray gun and a small oven to running a large line with automation. Here’s how it works:
Een poederspuitpistool wordt gebruikt om de poederdeeltjes te verstuiven en ze tegelijkertijd elektrostatisch op te laden. De geaarde gebieden trekken het geladen poeder aan zodat er een gelijkmatige laag poeder ontstaat. Na het aanbrengen van het poeder worden de onderdelen naar een oven gebracht waar het poeder smelt en versmelt met het oppervlak waardoor het onderdeel een hard, krasbestendig en esthetisch aantrekkelijk oppervlak krijgt.
Het wordt meestal gebruikt op metalen en daarom is het erg nuttig. Enkele gebieden die van toepassing zijn zwarte poedercoating spuitverf zijn de industriële onderdelen, medische apparatuur, architecturale structuren, auto's, fietsen, huishoudelijke apparaten, meubels, behuizingen, aanhangwagens en verlichting onder anderen. De mogelijkheden zijn eindeloos!
Poedercoatings zijn er in verschillende soorten en elk type heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen. Het type poeder dat moet worden gebruikt, moet worden gekozen voordat de kleur wordt gekozen die moet worden gebruikt. Daarom is het noodzakelijk dat je de eigenschappen van de verschillende soorten poeders kent om de beste resultaten te krijgen.
Het laatste voordeel van poedercoatings is dat de formulering helemaal geen oplosmiddelen bevat. Dit betekent dat er geen organische vluchtige stoffen of VOC's worden uitgestoten, waardoor poedercoatings veiliger aan te brengen, af te voeren en te transporteren zijn dan vloeibare verven. Dit is een groene factor die veel voordelen heeft voor het milieu voor zowel de gebruiker als de klant.
Epoxy's
Epoxy's waren de eerste poeders op de markt en worden nog steeds veel gebruikt vanwege hun hoge hardheid. Ze bieden een uitstekende hardheid en zijn naar verluidt beter bestand tegen chemicaliën en corrosie dan de andere beschikbare poeders. Een ander voordeel van epoxypoeders is dat ze gemakkelijk aan te brengen zijn en verkrijgbaar zijn in vele uithardingsschema's. Epoxy's harden heel goed uit op metalen, vooral als het metaal is voorbehandeld met methoden als fosfaatcoating en zandstralen.
Een van de grootste nadelen van epoxypoeders is echter hun vrij lage weerstand tegen de effecten van natuurlijke factoren. Epoxy's die worden blootgesteld aan de buitenomgeving verkleuren en krijten onder de zon en het oppervlak wordt binnen een paar maanden slecht. Deze beperking maakt epoxy's meer geschikt voor gebruik binnenshuis, waar ze worden beschermd tegen UV-licht.
Vanwege de hoge hechting en goede corrosiebestendigheid zijn veel primers echter gebaseerd op epoxies. Wanneer ze als grondlaag op een ander type verf worden aangebracht, bieden ze een sterke basis, waarbij de voordelen worden benut maar tegelijkertijd de kwetsbaarheid voor zonlicht wordt geminimaliseerd.
Polyesters
Polyesters zijn de populairste poeders in poedercoating omdat ze goedkoop zijn en in de meeste toepassingen kunnen worden gebruikt. Er zijn twee hoofdtypen: Over het algemeen hebben beide types goede mechanische eigenschappen zoals flexibiliteit en slagvastheid, en een goede chemische weerstand. Polyester poeders hebben ook het voordeel van lage uithardingstemperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik op voorwerpen die niet aan hoge temperaturen kunnen worden blootgesteld.
Polyesters bakken ook niet over, vergelen niet en zijn gemakkelijk aan te brengen op verschillende oppervlakken. Standaard polyesters hebben een UV-bestendigheid van 1-3 jaar en worden gebruikt voor toepassingen binnenshuis, maar ook voor sommige buitentoepassingen. Een ander essentieel aspect van polyester poeders is de mogelijkheid om te variëren met kleur, glans en speciale effecten, waardoor de lijst bijna eindeloos is. Dankzij hun goede algemene eigenschappen worden polyesters het vaakst gebruikt in verschillende coatingprocessen.
Fluorpolymeren
Voor architecturaal gebruik worden fluorpolymeren gekozen vanwege hun hoge weerbestendigheid, uitstekende kleurstabiliteit en hoge oppervlakteglans. Ze worden zeer gewaardeerd in buitentoepassingen zoals gordijngevels, ramen en deuren. De twee belangrijkste soorten poedercoatings die vaak worden gebruikt zijn FEVE en PVDF. PVDF-fluorpolymeren hebben altijd een primer nodig, vloeibaar of in poedervorm, en zijn moeilijk te hechten bij de ontwikkeling van metaalpoeders. De FEVE harsen genieten veel meer de voorkeur van de poedercoating broederschap vanwege hun buitenduurzaamheid in één enkele laag. Metallics op basis van FEVE fluorpolymeren zijn ontwikkeld om een uniforme dispersie van metallische deeltjes in het poeder te bereiken zodat het poederoppervlak glad wordt aangebracht.
Polyurethanen
Polyurethanen lijken chemisch erg op polyesters, maar de uithardingsmiddelen zijn anders dan bij polyesters. Het biedt een zeer glad oppervlak en een goede bescherming tegen omgevingsinvloeden en is zeer goed bestand tegen chemische stoffen en corrosie. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor gebruik in bijvoorbeeld brandstoftanks. Ze worden bijvoorbeeld ook gebruikt in tractoren, airconditioningsystemen, autowielen en deuren waar de lage vingerafdrukfactor van het materiaal op prijs wordt gesteld.
Polyurethaanverven hebben echter een aantal nadelen; bij een hoge dikte geven ze gassen af en worden ze een harde substantie. Toepassing en uitharding kunnen leiden tot stank en er is kans op rookvorming tijdens uitharding, dus het is raadzaam om de omstandigheden voor toepassing en uitharding onder controle te houden. Polyurethases zijn over het algemeen duurder dan andere soorten poeders, voornamelijk door de kosten van de hars.
Voordelen van zwarte poedercoating
Duurzaamheid:
Poedergecoate oppervlakken zijn extreem krasbestendig en bladderen, barsten, schilferen of slijten niet zo snel als geverfde oppervlakken. Hierdoor zijn ze ideaal voor toepassing op plaatsen waar een krachtige en slijtvaste bekleding nodig is, zoals in de auto- en vliegtuigindustrie.
Kosteneffectiviteit:
Poedercoating is iets duurder in de beginfase van het schilderen in vergelijking met natlakken, maar op de lange termijn is het goedkoper. Het hoeft niet vaak overgeschilderd te worden en gaat op de lange termijn langer mee dan de geschilderde producten.
Kwaliteitsafwerking:
Poedercoating is een proces dat hoogwaardige en duurzame coatings biedt met een glanzende en glanzende afwerking. Het zorgt voor een betere afwerking van de producten en biedt een betere bescherming tegen corrosie en verwering voor een langdurige en aantrekkelijke afwerking.
Milieuvriendelijk:
Poedercoating is milieuvriendelijk omdat er geen oplosmiddelen nodig zijn en er geen gevaarlijke gassen, chemicaliën of vluchtige organische stoffen vrijkomen. Het aanbrengen van de coating vormt op geen enkele manier een bedreiging voor het milieu en het enige bijproduct dat wordt gevormd is het poeder dat kan worden hergebruikt.
Veelzijdigheid:
Poedercoating heeft een zeer groot scala aan kleuren en soorten afwerkingen waarmee unieke ontwerpen kunnen worden gemaakt. Het kan worden gebruikt op metalen, kunststoffen en composieten en is dus geschikt voor gebruik in vele industrieën en voor vele producten.
Nadelen van zwarte poedercoating
De beperkingen van zwarte poedercoating zijn onder andere;
Hogere initiële kosten:
Het opzetten van een poedercoatfaciliteit vergt veel kapitaalinvesteringen vanwege het type apparatuur en materialen dat wordt gebruikt. De kosten van gepoedercoate oppervlakken zijn echter iets hoger dan de kosten van natgelakte oppervlakken, maar dit wordt gecompenseerd door het feit dat gepoedercoate oppervlakken duurzamer zijn dan natgelakte oppervlakken.
Kleurbeperkingen:
Daarom kunnen poeders niet ter plekke worden gemengd om nieuwe kleuren te creëren, zoals met natte verven wordt gedaan. Dit betekent dat elke kleur afzonderlijk moet worden aangebracht, wat de onmiddellijke beschikbaarheid van kleuren enigszins bemoeilijkt. Poedercoatings worden echter geleverd in standaardkleuren die voldoen voor de meeste ontwerpbehoeften.
Minimale laagdikte:
De dikte van poedercoatings moet minstens 40-60 micron zijn voor het beste resultaat. Dit maakt ze minder geschikt voor gebruik op plaatsen waar zeer dunne verflagen nodig zijn, omdat je met de natte verven de dikte en het aanbrengen van de verf beter kunt controleren.
Touch-Up uitdagingen:
Het is belangrijk op te merken dat het relatief moeilijk is om gepoedercoate oppervlakken bij te werken in vergelijking met nat geschilderde oppervlakken. Het is normaal gesproken een volledige overschildering en geen spot repainting omdat de touch-ups normaal gesproken een goede aanpak vereisen die de juiste gereedschappen en apparatuur vereist.
Complexe toepassing:
Het proces van poedercoaten moet worden gecontroleerd en gehandhaafd op bepaalde parameters zoals temperatuur en vochtigheid. Dit betekent dat zaken als variatie in dikte of hechtingsproblemen kunnen ontstaan als er niet goed mee wordt omgegaan en dat vraagt om professionele operators.
Een kleur kiezen voor je industriële object
Het kiezen van de juiste kleur voor je industriële product is misschien geen groot probleem als je al bent afgestemd op een specifieke merkkleur. Het aantal beschikbare kleuren voor poedercoatings is echter vrij groot en dat kan verwarrend zijn. Geen zorgen! Hieronder vind je een gedetailleerd overzicht van glans en textuur, speciaal voor zwarte coatings, met de hulp van onze consultant van CNM.
Zwarte Poedercoating Glansafwerkingen
- Mat
Een matzwarte glans, die ook wel "vlak" wordt genoemd, heeft weinig tot geen glans. Deze afwerking 'eet' het licht op in plaats van het terug te kaatsen, waardoor het oppervlak er een beetje stijlvol uitziet. Het is het beste voor toepassingen waarbij het product mat moet zijn en geen licht weerkaatst, bijvoorbeeld sommige auto-onderdelen of industriële machines. De afwezigheid van glans helpt ook bij het verdoezelen van kleine fouten in het oppervlak en geeft een uniforme oppervlaktestructuur.
- Satijn
Satijnzwart glanzend is iets minder vlak dan mat. Het heeft een doffe, donzige glans en is niet zo glanzend als een glanzende afwerking, maar ziet er verfijnder uit. Deze afwerking is ideaal voor producten die het midden moeten houden tussen uiterlijk en functionaliteit, zoals elektronica of huishoudelijke apparaten. De glans is niet te opzichtig en geeft een eigentijds gevoel aan de ruimte en is niet al te moeilijk schoon te maken.
- Medium glans
Hij is donkerder dan de vorige twee en heeft een duidelijke reflecterende glans, maar niet zo glanzend als het hoogglanzende zwart. Deze afwerking zit qua reflectieniveau tussen satijn en hoogglans in. Het is ideaal voor toepassingen waar een gemiddelde glans vereist is voor het meubilair en de inrichting in kantoren en commerciële gebouwen. De gemiddelde glans verbetert het uiterlijk van het materiaal en zorgt voor een redelijke slijtage en trekt ook niet gemakkelijk vingerafdrukken en vlekken aan.
- Volledige glans
Glanzend zwart zonder tussenlaag is zeer glanzend en reflecterend, in feite zijn ze vergelijkbaar met een spiegel. Dit glansniveau wordt meestal toegepast op producten die in het oog moeten springen en een statement moeten maken, zoals autoaccessoires, sierlijsten en handgrepen, ornamenten en andere hoogwaardige producten. De heldere reflecties verbeteren de esthetiek, hoewel deze afwerking gevoeliger is voor het onthullen van oneffenheden op het oppervlak, dus het oppervlak moet goed voorbereid en goed onderhouden zijn.
Zwarte poedercoating Texturen:
- Zandstructuur
Een textuur in zwarte poedercoating die eruitziet als zand is ruw zoals schuurpapier; het heeft een korrelig oppervlak dat je kunt voelen. Deze textuur is beperkt tot lage glansniveaus en is over het algemeen niet meer dan 20 glans op de glansmeter. Het is het beste voor producten die de weerkaatsing van licht moeten verminderen, maar tegelijkertijd een opvallend en hard oppervlak moeten hebben. De zandstructuur geeft ook een goed gevoel en tractie aan het oppervlak en kan gebruikt worden op gereedschap, buitenapparatuur of industriële apparatuur.
- Hamer Textuur
De zwarte afwerking met hamerslagtextuur heeft een ruw oppervlak met een depressief uitzicht zoals gehamerd metaal of een sinaasappelschil. Deze textuur wordt meestal gebruikt met hogere glansniveaus, maar de textuur verlaagt de reflecterende helderheid op zichzelf. Het wordt veel gebruikt in decoratieve toepassingen waar een duurzaam, glanzend oppervlak nodig is, zoals in bouwmachines, buitenmeubilair of auto-onderdelen. De hamerslagtextuur geeft het gebouw persoonlijkheid en verbergt ook kleine onregelmatigheden op het oppervlak.
- Rimpelstructuur
Een rimpelstructuur in zwarte coating is iets strakker en ruwer dan de zandstructuur. Deze textuur geeft een ander gevoel aan het product en verhoogt ook de grip en levensduur. Een rimpelstructuur kan echter niet worden gebruikt in combinatie met een hoog glansniveau en wordt normaal gesproken gebruikt in toepassingen die een slijtvast, niet-glanzend oppervlak vereisen. Het is ideaal voor elektronische behuizingen, bedieningspanelen en andere producten die er professioneel en robuust moeten uitzien.
Op deze manier kan de consument een goede beslissing nemen over welke van de beschikbare glansgraden en texturen van zwarte poedercoatafwerkingen het meest geschikt is voor een specifiek product in termen van functie en uiterlijk. Als je een glanzend, glad of een mat, ruw uiterlijk nodig hebt, dan is er een zwarte poedercoatingoplossing voor jou.
Tips voor een optimale afwerking met zwarte coating
Voor een perfecte poedercoating moet je heel voorzichtig zijn en de aanbevolen procedures volgen. Hier zijn vijf essentiële tips om ervoor te zorgen dat je poedercoatproces resulteert in een duurzame en aantrekkelijke afwerking:
Oppervlaktevoorbereiding
De voorbereiding van het oppervlak is de sleutel tot de beste poedercoatingafwerking. Elke vorm van vuil, vet of roest op het oppervlak van het materiaal belemmert een goede hechting van het poeder. Was het oppervlak eerst zorgvuldig en schuur het daarna vlak en vrij van vuil. Voorbereiding is cruciaal omdat het de hechting en de levensduur van de poedercoating sterk zal verbeteren.
Het juiste poeder kiezen
Het is de moeite waard om op te merken dat verschillende projecten verschillende soorten poedercoatings vereisen. Je moet het juiste poedermateriaal kiezen, afhankelijk van de toepassing van het eindproduct. Je moet onder andere rekening houden met het soort omgeving waaraan het gecoate voorwerp zal worden blootgesteld en de kenmerken van de gewenste afwerking. Als je nog steeds twijfelt over welk poeder je moet gebruiken, vraag dan advies aan een professional over welk materiaal je het beste kunt gebruiken.
Randafzetting vermijden
Randopbouw of bekend als picture framing is een toestand waarbij er een overmatige poederopbouw is aan de randen van het onderdeel. Om dit tegen te gaan, moet je ervoor zorgen dat de instellingen en bewegingen van het spuitpistool gelijkmatig zijn om een gelijkmatige laag te verkrijgen. Richt het spuitpistool niet op de randen en probeer een vaste afstand en bewegingspatroon aan te houden.
Correcte behandeling van het coatingpistool
Het is ook belangrijk om het poedercoatingpistool op de juiste manier te gebruiken om een gelijkmatige laag te krijgen. Zorg ervoor dat de punt van het pistool geschikt is voor het werk - de punt moet klein genoeg zijn om te voorkomen dat het poeder ongelijkmatig uitvloeit, maar groot genoeg om overspray te voorkomen. Bovendien zullen de juiste voltage-instellingen helpen om het poeder aan het oppervlak te laten kleven en niet te laten parelen of onvoldoende dekking te geven.
Effectief uithardingsproces
Bakken is een belangrijk proces dat de poedercoating hard maakt en van een duurzame laag voorziet. Als je de uithardingstijden en -temperaturen van de fabrikant gebruikt, zorg er dan voor dat je je hier strikt aan houdt. Dit gebeurt normaal gesproken door het gecoate item in een oven te verwarmen bij een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde tijd. Als het uithardingsproces is voltooid, is het raadzaam om het oppervlak van de poedercoating te onderzoeken op gebreken of onregelmatigheden.
Inpakken
Er zijn twee soorten afwerktechnieken voor droge film, de ene is poederlak Het gaat om het gebruik van fijn verpoederde pigmenten en/of harsen om de gewenste glans en gladheid te verkrijgen. Deze methode is duurzamer dan schilderen en is verkrijgbaar in vele kleuren en afwerkingen. Het is echter geen gemakkelijke taak, werk, vaardigheden en ervaring om de kunst van poedercoaten onder de knie te krijgen, maar je hoeft je geen zorgen te maken.
At CNM Casting, we provide professional touch up services that will enable you get the best of the powder coating in any colors. The professional team is offering the best and cheap services in surface finish for various industries with experience. Let us enhance the aesthetic value of your parts and at the same time enhance their functionality. To start your project with CNM TECH, please attach your CAD files, and get an instant quote.
