Najlepsi producenci form odlewniczych w Chinach i na świecie

Światowa branża odlewów ciśnieniowych obejmuje proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu wytrzymałych, precyzyjnych części wymaganych przez sektor motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny i produktów konsumenckich. Gdy producenci form odlewniczych tworzą specjalistyczne narzędzia do wykonywania szczegółowych części metalowych o określonych wymiarach i logicznych pomiarach z dopracowanymi wynikami, są częścią sieci, która prowadzi produkcję. Ze względu na rosnące zapotrzebowanie rynku na lekkie materiały aluminiowe i magnezowe, istnieje duże zapotrzebowanie na tych wyspecjalizowanych dostawców odlewów magnezowych i producentów form odlewniczych.

Dzięki solidnej infrastrukturze i wysokiej jakości pracownikom, którzy szybciej wytwarzają formy odlewnicze, świat zwraca się teraz do Chin. Obecnie najlepsi dostawcy form odlewniczych w Chinach mogą świadczyć usługi na całym świecie i są dobrzy w produkcji narzędzi i obróbce CNC, rozwiązaniach powierzchniowych i szybkim prototypowaniu. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom, najwyższej jakości pracy i udanym międzynarodowym projektom, firmy Sincere Tech, GC Precision Mould i CNM Tech zyskały najlepszą reputację.

Oprócz Chin, firmy na całym świecie stale rozwijają oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego i systemy automatyzacji, jednocześnie dotrzymując kroku normom środowiskowym. Badania nad nowymi materiałami koncentrują się na wyżej wymienionych kwestiach. Firmy na całym świecie, które są liderami w produkcji form odlewniczych, kładą nacisk na nowe i ekologiczne metody produkcji. Zapewniane są kompleksowe opcje usług, takie jak tworzenie projektów form, testy symulacyjne, ocena konfiguracji i przetwarzanie danych wyjściowych.

Niniejszy dokument analizuje Chiny i międzynarodowe odlewnictwo ciśnieniowe konkretne mocne strony i linie usług producentów form. Ten przewodnik pomoże ci znaleźć każdego rodzaju eksperta w dziedzinie odlewania ciśnieniowego, od globalnych dostawców usług w zakresie form odlewniczych po dostawców materiałów eksploatacyjnych do odlewania ciśnieniowego magnezu.

Czym są producenci form odlewniczych?

Firmy produkujące formy odlewnicze są również znane jako producenci form odlewniczych to specjalne firmy, które projektują, projektują i produkują precyzyjne formy (znane również jako matryce) stosowane w procesie odlewania ciśnieniowego. Pod wysokim ciśnieniem złożone części metalowe o wysokiej dokładności, gładkim wykończeniu powierzchni i stabilności wymiarów są wytwarzane przez wtryskiwanie stopionego metalu aluminium, cynku lub magnezu do stalowej wnęki formy. Producenci form odlewniczych są istotną częścią, ponieważ jakość formy (w wielu stopniach) w dużym stopniu determinuje jakość wyniku, a mianowicie wydajność produktu końcowego, dokładność i trwałość.

Tacy producenci ściśle współpracują z klientami z wielu branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej, urządzeń medycznych i towarów konsumpcyjnych, aby zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie form, spełniające wymagania konkretnych produktów. W ramach docelowego zakresu usług oferowane jest projektowanie form, symulacja inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE), obróbka CNC, obróbka powierzchni, testowanie form oraz konserwacja lub modernizacja. Niektóre inne są dostarczane z usługami o wartości dodanej, takimi jak prototypowanie, montaż i obróbka po odlewaniu.

Zaawansowani dostawcy form odlewniczych stosują stal H13 lub SKD61, ponieważ jest ona trwała i zapewnia odporność na ciepło, a także opracowują formy z systemami sworzni wyrzutowych, odlewaniem próżniowym i systemami regulacji termicznej. Uznani na całym świecie najlepsi producenci form odlewniczych, zarówno w Chinach, jak i na całym świecie, przestrzegają międzynarodowych standardów (na przykład ISO 9001, IATF 16949), aby zapewnić spójność oraz bezpieczeństwo i produktywność. Dla producentów na całym świecie ich doświadczenie pomaga w masowej produkcji precyzyjnych komponentów, obniżeniu kosztów produkcji i skróceniu czasu wprowadzania produktów na rynek.

Krótko mówiąc, producenci form odlewniczych są siłą napędową tych przedsięwzięć związanych z precyzyjnym odlewaniem metali, łącząc wiedzę inżynieryjną, najnowocześniejsze konfiguracje maszyn i rozległe zrozumienie przemysłu w celu wytworzenia narzędzi, które umożliwiają codzienne produkty.

Sincere Tech

Rok założenia: 2005
Liczba pracowników: 100-500
Rodzaj działalności: Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych, odlewanie ciśnieniowe, obróbka CNC i usługi montażowe

Strona internetowa i kontakt:

Strona internetowa: plasticmold.net
E-mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adres: Budynek 1, nr 30 Huan Zhen Rd, wioska Shang Dong, miasto Qi Shi, miasto Dongguan, Guangdong, Chiny, 523000

Profil firmy

Sincere Tech jest producentem form odlewniczych i dostawcą form wtryskowych z tworzyw sztucznych, który od momentu założenia w 2005 roku ma stosunkowo międzynarodowy styl. Sincere Tech zatrudnia 100-500 wykwalifikowanych specjalistów i posiada bazę produkcyjną w Dongguan w prowincji Guangdong, która świadczy usługi w zakresie odlewania ciśnieniowego, produkcji form, plastikowych form wtryskowych, precyzyjnej obróbki skrawaniem, kompletnego montażu produktów itp. Firma obsługuje klientów z sektora motoryzacyjnego, elektronicznego, medycznego i przemysłowego. Sincere Tech jest dostawcą kompleksowych usług, angażującym się w projekty od pomysłu do końcowego IMO na miejscu. Ponadto ich międzynarodowa baza klientów rozciąga się na Amerykę Północną, Europę i Azję Południowo-Wschodnią, a ich zaangażowanie w terminowe dostawy i bogate doświadczenie branżowe skłoniło ich do korzystania z zaawansowanego sprzętu. Sincere Tech ma silny zespół inżynierów i własne możliwości oprzyrządowania form i stale zajmuje czołową pozycję na rynku jako jeden z najbardziej wyróżniających się dostawców form odlewniczych w Chinach i odlewów magnezowych.

Ich zobowiązania jakościowe

Sincere Tech kładzie nacisk na jakość na wszystkich etapach procesu produkcji form odlewniczych. Cała firma produkująca formy przestrzega norm ISO 9001 i osiągnęła poziom rygorystycznej kontroli, aby upewnić się, że każda forma jest dokładnie zgodna ze specyfikacją klienta. Ponieważ blizny są zazwyczaj skomplikowane, stosowane jest oprogramowanie do komputerowego obliczania morfologii produkcji (CAD/CAM/CAE). Testy twardości, dokładność wymiarowa i ocena wykończenia powierzchni są przeprowadzane na każdym elemencie. Firma posiada wyszkolony zespół kontroli jakości z umiejętnościami analizy przyczyn źródłowych i metodologii ciągłego doskonalenia, co pomaga zmniejszyć liczbę usterek i utrzymać wysoki poziom zadowolenia klientów. Z tego powodu Sincere Tech jest niezawodnym dostawcą form odlewniczych.

Dlaczego warto wybrać Sincere Tech?

• Rozwiązania w zakresie odlewania ciśnieniowego są doskonałe od ponad 20 lat
• Są ekspertami w dziedzinie odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium i cynku.
• Ten sam dach, własne projektowanie form, oprzyrządowanie, odlewanie i wykańczanie".
• Posiada certyfikat ISO 9001 potwierdzający najwyższy poziom kontroli jakości
• Protony z prototypowego przebiegu udowo-objętościowego.
• Jeden z liderów w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i elektronicznej.
• Zespoły inżynieryjne i wsparcia o niezwykle wysokim poziomie doświadczenia.
• Przyjazne dla środowiska i zrównoważone praktyki produkcyjne
• Doskonała obsługa klienta z nastawieniem na rozwiązywanie problemów

GC Precision Mould

Rok założenia: 1999
Liczba pracowników: 100-200+
Rodzaj działalności: Odlewanie ciśnieniowe aluminium, cynku i magnezu, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, obróbka CNC

Strona internetowa i kontakt:

Strona internetowa: aludiecasting.com
E-mail: info@aludiecasting.com
Telefon: +86 131 4886 5556
Adres: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, prowincja Guangdong, Chiny, 523516

Profil firmy

GC Precision Mold Co., Ltd, założona w 1999 roku, jest jedną z największych marek w branży form odlewniczych, obsługującą odlewy ciśnieniowe z aluminium, cynku i magnezu. Firma szczyci się ponad dwudziestoletnim doświadczeniem z zespołem 100-200 wykwalifikowanych specjalistów w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, centrum precyzyjnej produkcji. Hammercast oferuje produkty, które mogą dokładnie odlewać, kształtować i formować dowolny specjalny kształt. Oprócz samego odlewania, GC Precision Mould zapewnia kompletne rozwiązania, w tym produkcję form odlewniczych, obróbkę CNC i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. W sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i maszyn przemysłowych mają bardzo szerokie zastosowanie swoich form. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn, najnowocześniejszych materiałów i narzędzi symulacyjnych, produkują piękne, niewiarygodnie mocne, niezwykle trwałe i gładkie formy i części. GC Precision Mould zawsze bardzo poważnie podchodziła do innowacji inżynieryjnych i obsługi klienta i zyskała bogatą reputację w Chinach i na całym świecie. Firma jest jednym z najbardziej niezawodnych dostawców form odlewniczych w tej branży dzięki swojemu zaangażowaniu w wytwarzanie wysokiej jakości produktów i ich szybką dostawę.

Ich zobowiązania jakościowe

Ponieważ kontrola jakości odbywa się ściśle według międzynarodowych standardów, GC Precision Mould przestrzega systemu certyfikacji ISO 9001 w procesie produkcyjnym. Począwszy od produkcji form odlewniczych, aż po końcową inspekcję, są one kontrolowane za pomocą zaawansowanych narzędzi, takich jak testy rentgenowskie, CMM (współrzędnościowe maszyny pomiarowe) i testery chropowatości powierzchni. Dokładne projektowanie form odbywa się przy użyciu oprogramowania CAD/CAM/CAE i symulacji predykcyjnej w celu znacznego zmniejszenia błędów produkcyjnych, a ich zespół inżynierów korzysta z nich. Integralność strukturalna, odporność termiczna i dokładność wymiarowa są rygorystycznie sprawdzane podczas kontroli jakości materiału i procesu. GC Precision posiada również dobrze ugruntowane elementy ciągłego doskonalenia i odchudzonej produkcji, aby upewnić się, że każdy klient otrzyma niezawodne, wolne od wad rozwiązania w zakresie odlewania ciśnieniowego.

Dlaczego warto wybrać GC Precision Mold Co, Ltd?

• Ponad 20 lat doświadczenia w branży precyzyjnego odlewania ciśnieniowego aluminium i cynku
• Służy jako kompletny łańcuch usług, obejmujący inżynierię, prototypowanie, oprzyrządowanie, odlewanie, obróbkę skrawaniem, wykańczanie.
• Cieszą się dużym zaufaniem w branży motoryzacyjnej, komponentów przemysłowych, elektroniki i urządzeń medycznych.
• Różne certyfikaty ISO 9001 i IATF 1694,9, super zarządzanie jakością
• Oferuje zarówno możliwości produkcji małoseryjnej, jak i masowej
• Wykwalifikowana siła robocza i najnowocześniejsze maszyny
• Wsparcie inżynieryjne i konsultacje w zakresie inicjatywy rozwoju produktu
• Silne długoterminowe relacje z klientami i satysfakcja.
• Zaangażowanie w zrównoważoną i energooszczędną produkcję

CNM Tech

Rok założenia: 20+ lat
Liczba pracowników: 100-400
Rodzaj działalności: Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe, obróbka CNC, montaż

Strona internetowa i kontakt:

Strona internetowa: diecastingschina.com
E-mail: info@diecastingschina.com
Telefon: +86 130 4589 8002
Adres: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan City, prowincja Guangdong, Chiny. 523520.

Profil firmy

Firma CNM Tech Co., Ltd, z ponad 20-letnim doświadczeniem, jest znana jako renomowany dostawca w zakresie produkcji form odlewniczych i produkcji precyzyjnej. CNM Tech znajduje się w Dongguan, w prowincji Guangdong, w Chinach, zatrudniając 100-400 wykwalifikowanych osób i świadcząc usługi dla klientów z branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i elektroniki użytkowej. Oferuje produkcję form odlewniczych, obróbkę CNC, a także usługi montażowe na pełną skalę. CNM Tech jest jednym z najbardziej zaufanych dostawców odlewów magnezowych, który jest w stanie produkować lekkie, ale trwałe komponenty, które są niezbędne w takich zastosowaniach. Wykorzystując wysokiej klasy systemy CAD/CAM/CAE, najwyższe protokoły kontroli jakości i zautomatyzowane linie produkcyjne, firma dostarcza spójne produkty o wysokiej dokładności. Jako wiodący dostawca form odlewniczych, zespół inżynierów-ekspertów oficjalnie dba o spełnienie międzynarodowych standardów we wszystkich swoich projektach i może obsługiwać klientów z USA, Europy i Azji. Oprócz innowacyjności, CNM Tech zwraca uwagę na szczegóły i daje z siebie wszystko w konkurencyjnej chińskiej branży produkcyjnej.

Ich zobowiązania jakościowe

W CNM Tech jesteśmy zaangażowani wyłącznie w dostarczanie najwyższej jakości form odlewniczych, dlatego ściśle przestrzegamy norm ISO 9001:2015. Staranne narzędzia kontroli jakości, takie jak maszyny CMM, spektrometry i testery ciśnienia, są wykorzystywane na każdym etapie produkcji, aby doprowadzić ciecz do produktu końcowego: projektowanie i rozwój form, odlewanie i wykańczanie. Aby zapewnić dokładność i spójność, firma wspiera systemy kontroli procesu i identyfikowalności w czasie rzeczywistym. Ponadto CNM Tech zatrudnia inżynierów jakości z dużym doświadczeniem, którzy przeprowadzają regularne audyty i wykorzystują metodologie Six Sigma do doskonalenia procesów. Koncentrując się na proaktywnych testach w zakresie zapobiegania defektom i zapewniania jakości, ich proaktywne podejście przyniosło klientom z całego świata zaufanie w branży motoryzacyjnej i elektronicznej.

Dlaczego warto wybrać CNM Tech?

• Firma utrzymuje swoje zakłady w Chinach, aby zapewnić szybką dostawę i wsparcie krajowe.
• Specjalnością firmy jest kompleksowa produkcja części odlewanych z aluminium i cynku.
• Firma utrzymuje swoje możliwości, które obejmują projektowanie form, a także odlewanie i kompletny proces produkcyjny od początku do końca.
• Zakład posiada certyfikat ISO 9001 za wytwarzanie niezawodnych produktów wysokiej jakości.
• Obsługuje zarówno prototypy, jak i produkcję wielkoseryjną
• Firma obsługuje segmenty rynku lotniczego, przemysłowego, inżynieryjnego i medycznego.
• Firma umożliwia projektowanie oparte na współpracy z klientem w celu opracowania optymalnych rozwiązań.
• Konkurencyjne ceny i najwyższa jakość produkcji
• Świadoma ekologicznie produkcja z wykorzystaniem materiałów nadających się do recyklingu i niewielkiej ilości odpadów

DyCast Specialties Corporation

Rok założenia: 1983
Liczba pracowników: 100-300
Rodzaj działalności: Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe i produkcja form do stopów aluminium i cynku

Strona internetowa i kontakt:

Strona internetowa: dycasts.com
E-mail: info@dycasts.com
Telefon: +1 (715) 477-2145
Adres: 555 Garfield Ave., Star Prairie, Wisconsin, USA

Profil firmy

Założona w 1983 roku firma DyCast Specialties Corporation działa w Stanach Zjednoczonych jako wiodąca firma zajmująca się tworzeniem form odlewniczych oraz precyzyjnymi rozwiązaniami w zakresie odlewania aluminium i cynku. Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w Starbucks w stanie Minnesota, DyCast Specialties Corporation zapewnia najwyższej jakości, trwałe usługi odlewania ciśnieniowego klientom w całej Ameryce Północnej i na rynkach międzynarodowych. DyCast Specialties zatrudnia 100-300 pracowników w swoim nowoczesnym zakładzie, w którym znajdują się zaawansowane maszyny do odlewania ciśnieniowego wraz z systemami obróbki CNC, a także zautomatyzowany sprzęt do kontroli jakości. Klienci pracują ramię w ramię z działami inżynieryjnymi DyCast i zespołem produkcyjnym, począwszy od opracowania prototypu, aż do masowej produkcji spełniającej wszystkie wymagania techniczne. Dostawca kompletnych form odlewniczych DyCast zapewnia klientom usługi projektowania narzędzi, a także wykańczania części i zintegrowane funkcje montażowe. Ich asortyment produktów znajduje zastosowanie w urządzeniach medycznych, systemach obronnych, rozwiązaniach motoryzacyjnych, elektronice i urządzeniach przemysłowych. Firma uznaje zrównoważony rozwój wraz z jakością i innowacjami w operacjach produkcyjnych na wszystkich etapach produkcji.

Ich zobowiązania jakościowe

DyCast Specialties poświęca się tworzeniu doskonałych form odlewniczych i komponentów, które spełniają lub przewyższają wszelkie wymagania klientów. Firma spełnia wymagania norm ISO 9001 i IATF 16949 dzięki ciągłemu doskonaleniu jakości oraz standaryzowanym protokołom jakości i systemom kontroli procesów. Utrzymanie jakości w DyCast Specialties opiera się na oprogramowaniu SPC w czasie rzeczywistym w połączeniu ze współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM) i systemami testowania szczelności zarządzanymi przez zespół ekspertów. Firma angażuje się w zarządzanie jakością dostawców i regularne audyty wewnętrzne, ponieważ musi zapewnić wysoką wydajność w całym łańcuchu dostaw. Inicjatywy jakościowe w DyCast pozwalają im dostarczać zarówno bezbłędne produkty, jak i precyzyjne harmonogramy dostaw. DyCast stawia na doskonałość, a także bezpieczeństwo i satysfakcję klienta, aby kierować każdym etapem swoich procesów produkcyjnych, zarówno w przypadku złożonych, jak i dużych serii.

Dlaczego warto wybrać DyCast Specialties Corporation?

• Firma może pochwalić się ponad czterdziestoletnim sukcesem w dziedzinie odlewania ciśnieniowego.
• Jako zakład z siedzibą w Stanach Zjednoczonych, firma zapewnia zarówno szybkie stawki usług, jak i skrócone terminy dostaw dla lokalnych klientów.
• Firma specjalizuje się w skomplikowanych projektach odlewniczych z aluminium i materiałów cynkowych.
• Firma świadczy kompleksowe usługi, które obejmują rozwiązania projektowe z produkcją narzędzi wraz z produkcją odlewów, a następnie obsługę CNC, zakończoną zadaniami wykończeniowymi i pracami montażowymi.
• Firma działa zgodnie z certyfikatami ISO 9001 i IATF 16949, które gwarantują najwyższe standardy jakości.
• Usługi świadczy zespół składający się z doświadczonej kadry inżynierskiej oraz specjalistów ds. kontroli jakości.
• Firma prowadzi wewnętrzną narzędziownię i tłocznię, co zapewnia szybki czas produkcji.
• Elastyczne opcje produkcji od prototypów do dużych serii
• Zrównoważone praktyki z przyjaznymi dla środowiska metodami produkcji
• Lotnictwo i kosmonautyka, a także organizacje obronne, medyczne i przemysłowe wybierają D&A Industrial, aby spełnić ich wymagania

Ahresty Corporation

Rok założenia: 1938
Liczba pracowników: 5590
Rodzaj działalności: Producent, dostawca

Strona internetowa i kontakt:

Telefon: +81-3-6369-8680
Strona internetowa: ahresty.co.jp/en/ 
Adres: Nakano-sakaue Sunbright Twin 5F, 2-46-1 Honcho, Nakano-ku, Tokio 164-0012, Japonia

Profil firmy

Ahresty Corporation z siedzibą w Tokio w Japonii jest światowej klasy producentem i dostawcą form odlewniczych z ponad 70-letnim doświadczeniem na rynku motoryzacyjnym i przemysłowym, oferującym wysokiej jakości rozwiązania w zakresie aluminiowych form odlewniczych. Ahresty to ponad osiem dekad doskonałości inżynieryjnej i zakładów produkcyjnych w Japonii, Chinach, Indiach, Meksyku i USA. Firma zajmuje się odlewaniem wysokociśnieniowym, budową form, obróbką skrawaniem i montażem precyzyjnych komponentów. Jako czołowy dostawca w branży motoryzacyjnej, Ahresty jest znana z posiadania jednych z najlepszych i najbardziej zrównoważonych technologii w ofercie. Jest to firma, która koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz ciągłym doskonaleniu, aby utrzymać się w czołówce branży odlewniczej. Zintegrowany system produkcji Ahresty, od projektu po wykończenie, umożliwia dostarczanie dokładnych, wysokiej jakości części odlewanych ciśnieniowo, aby spełnić specyficzne wymagania klientów. Ahresty jest niezawodnym i zaufanym partnerem dla firm potrzebujących inżynierii i precyzji, trwałości i wydajności w procesie produkcji odlewów ciśnieniowych ze względu na ich globalny zasięg i możliwości inżynieryjne.

Ich zobowiązania jakościowe

Ahresty Corporation jest zaangażowana w wytwarzanie produktów spełniających najwyższe światowe standardy w zakresie jakości, bezpieczeństwa i odpowiedzialności za środowisko. Wszystkie procesy produkcyjne, od projektowania form do końcowej kontroli odlewów, są prowadzone zgodnie z certyfikatami ISO/TS 16949 i ISO 14001, które stanowią ich system zapewnienia jakości. Ponadto Ahresty wykorzystuje zaawansowane narzędzia symulacyjne do identyfikacji, diagnozowania i korygowania problemów w formach przed rozpoczęciem odlewania, a także pracuje z monitorowaniem procesu w czasie rzeczywistym i rygorystycznymi kontrolami wymiarowymi wszystkich form odlewniczych i części, aby sprawdzić, czy spełniają one dokładne specyfikacje. Ich kultura jakości jest pełna ciągłych szkoleń, analizy przyczyn źródłowych i inicjatyw Kaizen. Dzięki proaktywnej kontroli jakości i mentalności "zero defektów", Ahresty buduje długoterminową niezawodność i zadowolenie klientów na całym świecie.

Dlaczego warto wybrać DyCast Specialties Corporation?

• Ponad 70 lat doświadczenia w odlewaniu ciśnieniowym aluminium i cynku
• Krótki czas realizacji i niezawodna logistyka, ponieważ nasza firma znajduje się w USA.
• Jest to w pełni wewnętrzny dostawca usług obejmujący inżynierię, oprzyrządowanie, odlewanie, obróbkę skrawaniem i usługi wykończeniowe.
• Zwyczajowo stosowane w produkcji złożonych części o wysokiej precyzji dla branży motoryzacyjnej, czujników lub medycznej.
• Silne zaangażowanie w jakość, z certyfikatami ISO 9001 i IATF 16949
• Przyczynia się do zapewnienia stałej wydajności dzięki wykwalifikowanej sile roboczej i nowoczesnym maszynom odlewniczym.
• Najbardziej doświadczona firma w tej branży może pochwalić się udokumentowaną satysfakcją klientów i długoterminową współpracą.
• Zapewnia możliwości prototypowania oraz elastyczność produkcji nisko- i wysokonakładowej.
• Konkurencyjne ceny bez kompromisów w zakresie jakości
• Świadome ekologicznie praktyki produkcyjne i systemy redukcji odpadów

Grupa Bühler

Rok założenia: 1860
Liczba pracowników: 450
Rodzaj działalności: Globalny producent i dostawca przemysłowych maszyn do odlewania ciśnieniowego, rozwiązań do produkcji form i systemów automatyzacji

Strona internetowa i kontakt:

Telefon: +49 6023 500 0
E-mail: leyboldoptics@buhlergroup.com
Strona internetowa: buhlergroup.com
Adres: Siemensstrasse 88, 63755, Alzenau, Niemcy

Profil firmy

Grupa Bühler, z siedzibą w Uzwil w Szwajcarii i założona w 1860 roku, jest globalnym pionierem technologicznym w zaawansowanej produkcji systemów odlewania ciśnieniowego. Bühler działa w ponad 140 krajach i zatrudnia ponad 12 500 pracowników, obsługując klientów z różnych branż, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej, telekomunikacyjnej i energetycznej. Dzięki wysokowydajnym rozwiązaniom w zakresie odlewania ciśnieniowego aluminium i magnezu, jednostka biznesowa Die Casting jest znana ze swoich innowacji i wydajności dzięki opatentowanym maszynom odlewniczym z serii Carat, Evolution i Fusion. Bühler oferuje pełen zakres usług, począwszy od projektowania i symulacji form, poprzez optymalizację przetwarzania, aż po optymalizację procesów i automatyzację. W szczególności ich rozwiązania w zakresie form minimalizują czas cyklu i poprawiają jakość części przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności produkcji. Bühler jest godnym zaufania globalnym dostawcą form odlewniczych, który nie tylko inwestuje w badania i rozwój, ale także dostarcza innowacyjne rozwiązania w zakresie zrównoważonej i cyfrowej produkcji. Jest szczególnie znany wśród czołowych dostawców odlewów magnezowych na całym świecie.

Ich zobowiązania jakościowe

Jakość produktów i długoterminowa niezawodność są niezwykle ważnymi kwestiami dla Grupy Bühler. System zarządzania jakością firmy posiada certyfikat ISO 9001 i spełnia rygorystyczne światowe standardy we wszystkich zakładach produkcyjnych i usługowych. Formy i systemy odlewnicze Bühler są poddawane intensywnym symulacjom, testom i analizom wydajności w celu zapewnienia dokładności wymiarowej, trwałości i doskonałości operacyjnej. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu i czujnikom mogą monitorować i zapewniać analizy w czasie rzeczywistym, a także konserwację predykcyjną i produkcję bez defektów. Przyjmując inteligentne praktyki produkcyjne i odchudzone podejście do produkcji, Bühler dąży do zminimalizowania marnotrawstwa i stworzenia najlepszej wartości dla klientów. Dzięki globalnej sieci wsparcia, ich reakcja może być szybka i stale ulepszana, upewniając się, że oferowane rozwiązania spełniają najlepsze standardy przemysłowe i środowiskowe.

Dlaczego warto wybrać DyCast Specialties Corporation?

• Udowodniony sukces w odlewaniu ciśnieniowym aluminium i cynku
• Wykańczanie części, produkcja narzędzi, obróbka CNC i projektowanie wewnętrzne
• Posiadają certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949 zapewniające wysoki poziom kontroli jakości.
• Precyzja, wydajność i opłacalny zespół ekspertów
• Sektory lotniczy, medyczny i obronny, które polegają na krytycznych częściach
• Szybkie prototypowanie do skalowalnej produkcji wielkoseryjnej
• Nacisk na procesy przyjazne dla środowiska i materiały nadające się do recyklingu
• Kompleksowe wsparcie projektu od projektu do montażu końcowego
• Najniższy koszt produkcji w USA prowadzi do krótszego czasu realizacji i niższych kosztów logistycznych.
• Dobra obsługa klienta ze spersonalizowanymi konsultacjami technicznymi.

Wnioski:

Producenci form odlewniczych stanowią bazę dla nowoczesnych firm produkcyjnych; w związku z tym, że zapewniają podstawy umożliwiające produkcję elementów metalowych o najwyższej jakości i dokładnych wymiarach, a także o wydłużonej żywotności. Wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji form obejmuje inżynierię projektową i produkcję od producentów odlewów ciśnieniowych, dając operacjom przemysłowym na całym świecie (motoryzacja i lotnictwo, urządzenia medyczne, elektronika) możliwość wydajnego wytwarzania złożonych części na dużą skalę. Ze względu na potrzebę wtryskiwania stopionego metalu do kompaktowych wnęk formy pod wysokim ciśnieniem w celu rozwiązania kwestii precyzji, jakości powierzchni i produkcji złożonych kształtów, które nie są możliwe do uzyskania w inny sposób, procedura odlewania ciśnieniowego stała się ważna. Postęp technologiczny sprawił jednak, że producenci form odlewniczych zaczęli poszukiwać lepszych sposobów produkcji, które byłyby wydajne i najmniej kosztowne, a także przyjazne dla środowiska. W obecnych czasach większość zakładów produkcyjnych korzysta z symulacji komputerowego wspomagania projektowania i inżynierii komputerowej (CAD i CAE) w celu optymalizacji struktur i wyników procesu produkcyjnego. Produkcja odlewów ciśnieniowych jest również procesem, który jest ukierunkowany na lepszą wydajność i krótszy czas produkcji dzięki zastosowaniu Przemysłu 4.0 w celu uzyskania lepszej wydajności i krótszego czasu produkcji, co dostawcy form odlewniczych starają się osiągnąć dzięki zastosowaniu automatyzacji.

Materiały narzędziowe form odlewniczych są również podstawą produkcji wydajnych komponentów, które są wykorzystywane w prawie wszystkich zastosowaniach. Z jednej strony formy odlewnicze są nadal kluczem do produkcji złożonych komponentów silników samochodowych i lekkich produktów elektronicznych, a także wytrzymałych obudów urządzeń medycznych, a z drugiej strony dostarczanie wysokiej jakości produktów o wysokiej wydajności opiera się na formach odlewniczych. Chętnymi kandydatami na dostawców form odlewniczych są producenci tacy jak Sincere Tech, GC Precision Mould, CNM Tech oraz znane globalne korporacje, takie jak Bühler Group i DyCast Specialties Corporation. Sektor produkcji form odlewniczych będzie się rozwijał dzięki innowacjom i ustanawianiu wysokich standardów wydajności i jakości w tym sektorze produkcji, ponieważ producenci intensyfikują wysiłki na rzecz redukcji kosztów i elastyczności projektowania, aby sprostać zrównoważonym wymaganiom na rynku globalnym. Wybór odpowiedniej producent form odlewniczych definiuje końcową jakość produktów, produkcję oraz maksymalne wykorzystanie produktów. Jeśli jednak Twoja firma chce osiągnąć sukces w dziedzinie odlewania ciśnieniowego, tak aby mogła wejść na rynek odlewania ciśnieniowego, musisz współpracować z wiarygodnymi producentami form odlewniczych.

Najczęściej zadawane pytania

1. Jakie materiały są stosowane w formach odlewniczych?

Zazwyczaj formy odlewnicze są wykonane z wysokowytrzymałych metali odpornych na wysokie temperatury, takich jak stal H13, SKD61 lub stal. Materiał ten jest w stanie wytrzymać tak ekstremalne temperatury i ciśnienia, jakie napotykają podczas procesu odlewania ciśnieniowego. Wybór materiału zależy od rodzaju metalu, który ma zostać odlany (aluminium, cynk, magnez itp.), a także od złożoności części i oczekiwanej liczby cykli produkcyjnych.

2. Jak formy odlewnicze wpływają na jakość produktu końcowego?

Jakość i precyzja formy odlewniczej bezpośrednio wiąże się z wykończeniem powierzchni, a także dokładnością wymiarową odlewanego produktu. Dobry projekt formy zmniejsza poziom wad, spójną produkcję, dobre wyniki części końcowej, a zły projekt formy spowoduje porowatość, niedoskonałości powierzchni i nieregularność rozmiaru części końcowej.

3. Jak długo trwa produkcja formy odlewniczej?

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja formy odlewniczej może trwać od 2 do 6 tygodni lub nawet dłużej, jeśli projekt jest nieco skomplikowany, użyty materiał jest skomplikowany do odlewania ciśnieniowego, a producent nie ma możliwości odlewania materiału. Typowy projekt, produkcja i testowanie formy trwa od 4 do 12 tygodni. W przypadku większych lub bardziej skomplikowanych form proces ten może jednak potrwać dłużej.

4. Jakie branże wykorzystują formy odlewnicze?

Od przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego, urządzeń medycznych po towary konsumpcyjne, formy odlewnicze są w powszechnym użyciu. Trwałe, wytrzymałe i złożone części metalowe, takie jak elementy silnika, obudowy i inne części, które muszą być produkowane, są wytwarzane przez te branże za pomocą odlewania ciśnieniowego. Formy odlewnicze są tak wszechstronne, że są używane podczas wytwarzania produktów w wielu różnych sektorach.