Fabricante de fundição sob pressão

Fornecedor de fundição sob pressão: Processo, aplicações e principais considerações

Fornecedor de fundição sob pressão: Processo, aplicações e principais considerações

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É um dos processos de fabricação de metal mais usados e é altamente eficiente: produz componentes de alta precisão, duráveis e complexos para muitos setores. Ele injeta metal fundido, como alumínio, zinco ou magnésio, dentro de um molde de aço (matriz) a uma pressão muito alta. Ele proporciona uniformidade, resistência interna e acabamentos de superfície esmagadores, o que o torna a escolha certa para uso nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico, de equipamentos médicos e de bens de consumo. Um fornecedor de fundição sob pressão é uma empresa muito importante para a fabricação de peças de alta qualidade que satisfaçam as exigências do setor. São fornecedores que estão especialmente envolvidos no projeto, na fabricação e no acabamento de componentes ou peças que utilizam metal com tolerâncias rigorosas e geometrias intrincadas. A escolha do fornecedor certo é muito importante para o sucesso de qualquer projeto de fundição sob pressão, pois um bom fornecedor deve ter experiência adequada, tecnologia de ponta e um histórico de sucesso na entrega de peças precisas e de baixo custo. A fundição sob pressão é eficiente na produção em massa e produz peças leves, porém resistentes e, como resultado, a demanda por fundição sob pressão está aumentando em todo o mundo. Os exemplos incluem a redução do peso de um veículo e o aumento da eficiência de combustível por meio do uso de componentes de alumínio e magnésio fundidos sob pressão no setor automotivo. Da mesma forma, o setor de eletrônicos emprega a fundição sob pressão para fabricar dissipadores de calor, gabinetes e peças estruturais que exigem alta durabilidade e condutividade elétrica. Ao procurar um fornecedor de fundição sob pressão, deve-se considerar não apenas os recursos de fabricação, mas, o que é mais importante, o processo de controle de qualidade, a especialização em materiais e tudo o que pode ser deixado a cargo do fornecedor, como usinagem, revestimento e acabamento. Isso proporciona um fornecedor bem estabelecido, reduzindo, portanto, os prazos de entrega, os defeitos mínimos e a produção econômica. Neste artigo, são abordados o processo de fundição sob pressão, os materiais usados, as aplicações, as vantagens e as considerações importantes sobre a escolha de um fornecedor de fundição sob pressão. As peças de metal necessárias para atender às aplicações industriais precisam de alto desempenho e um fornecedor confiável atende a esse critério tanto para a produção de pequenos lotes quanto para a produção em larga escala. O processo de fundição sob pressão: Guia passo a passo 1. Preparação do molde A preparação e o projeto do molde (matriz) acompanham a etapa inicial desse processo. As matrizes de aço de duas partes consistem em uma seção de matriz de cobertura estacionária e uma seção de matriz ejetora móvel. A lubrificação aplicada ajuda o material metálico do fluxo moldado a fluir suavemente, ao mesmo tempo em que impede a aderência do material. 2. Injeção de metal fundido Os metais escolhidos, alumínio e zinco, juntamente com o magnésio, passam por fusão em alta temperatura. Devido à alta pressão entre 1.500 e 25.000 psi, o metal fundido entra na cavidade do molde. A alta pressão de injeção produz peças precisas e uniformes com baixos níveis de defeitos. 3. Resfriamento e solidificação O metal derretido atinge rapidamente a forma sólida durante esse processo, formando as peças no formato designado. Os componentes atingem propriedades superiores de alta resistência devido ao rápido processo de resfriamento. 4. Ejeção da peça Após a solidificação do metal, o molde se abre enquanto os pinos ejetores extraem a peça concluída de sua câmara. Um ciclo de molde termina quando ele se fecha antes de iniciar outra rodada de produção. 5. Corte e acabamento Os operadores de máquinas removem todos os restos indesejáveis da peça, inclusive rebarbas, estrias e canais. O componente requer ações de acabamento adicionais que envolvem jateamento de areia e operações de revestimento em pó e anodização para desenvolver uma aparência superior e funcionalidade. Diferenças entre fundição sob pressão em câmara quente e em câmara fria O processo de fundição sob pressão opera nos formatos de fundição sob pressão em câmara quente ou em câmara fria. A principal diferença está na forma como o metal fundido recebe tratamento antes da injeção do molde durante essas duas técnicas. Os dois métodos diferem em pontos fortes específicos, juntamente com restrições que os tornam adequados para materiais e necessidades de produção específicos. A seção a seguir apresenta uma comparação elaborada entre os sistemas de fundição sob pressão com câmara quente e os sistemas de fundição sob pressão com câmara fria. 1. Visão geral do processo Fundição sob pressão com câmara quente - Requer um forno embutido, que mantém o metal em estado fundido. - O sistema de injeção é imerso no metal fundido, sugando-o por meio da injeção de um centro e fornecendo-o à cavidade do molde. - O processo é mais rápido, pois não há necessidade de transportar o metal de uma estação de fusão independente, como em outros processos. Fundição sob pressão com câmara fria - Utiliza um forno externo para aquecer o metal e produzir a mudança necessária em seu estado. - O metal fundido é colocado manual ou automaticamente no sistema de injeção e, em seguida, é injetado no molde. - O processo é mais lento do que o da câmara quente porque a etapa adicional de transferência do metal fundido leva tempo. 2. Metais adequados Fundição sob pressão com câmara quente - Como metais que derretem abaixo dessa temperatura, como aqueles que não são adequados para corroer o sistema de injeção. - As matérias-primas comuns incluem: zinco, magnésio, chumbo e estanho. Fundição sob pressão em câmara fria - Aplicada para trabalhar com metais que têm um ponto de fusão alto, o que tende a deformar o sistema de câmara quente. - Materiais comuns: alumínio, latão, cobre e ligas de magnésio. 3. Velocidade de produção Fundição sob pressão com câmara quente - Maior velocidade de operações, normalmente variando entre 5 e 15 ciclos de operação por minuto. - A alimentação direta de metal ajuda a evitar o uso do processo de concha na fabricação do produto. Fundição sob pressão com câmara fria - Algumas das desvantagens são os tempos de ciclo lentos devido à transferência manual ou totalmente automatizada do metal. - Outros fatores podem levar mais tempo no processo de resfriamento e solidificação, nesse caso, com algumas ligas. 4. Durabilidade do equipamento Fundição sob pressão com câmara quente - O sistema de injeção submersa tem vida útil curta, pois lida com metais de baixo ponto de fusão. - Vida útil mais longa do equipamento com manutenção adequada. Fundição sob pressão em câmara fria - O desgaste aumenta com o aumento das altas temperaturas, especialmente no caso de ligas de alumínio e cobre. - Os móveis e equipamentos podem durar menos tempo e, portanto, podem precisar de substituição e manutenção constantes. 5. Custo e eficiência Fundição sob pressão em câmara quente - Alta produção, pois o tempo necessário para concluir um ciclo de produção é curto. - Custos operacionais mais baixos devido ao manuseio integrado do metal. Fundição sob pressão com câmara fria - Aumento dos custos de energia por

Fundição sob pressão de zinco

A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

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O que é fundição sob pressão? A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio. O processo de fundição sob pressão de zinco é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para o setor automotivo. Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus porque têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens. O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais. Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias apertadas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevo e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens. Como já foi dito, a indústria automotiva é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e apertada para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido aos seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes. Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de revestimento de zinco: Seção de estética interna Seção de tetos solares Peças mecânicas Motor e outros componentes sob o capô Sistema de direção hidráulica Peças e sistema de freio Componentes e sistemas de ar-condicionado Hardware do chassi Peças do sistema de cinto de segurança Componentes de controle climático Sistema de combustível Vantagens da fundição sob pressão de zinco: Um processo eficiente e econômico que oferece vários formatos e formas possíveis. Produção em alta velocidade Precisão e estabilidade de dimensões Resistência e peso Várias técnicas de acabamento estão disponíveis Montagem simples O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície. A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

O processo de fundição sob pressão passo a passo

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A fase de escalada: A primeira etapa é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante. Depois que a matriz tiver sido preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão. A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição. A fase de injeção: Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado. O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi. A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica. A quantidade injetada na matriz é conhecida como ‘tiro’. A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida. A fase de resfriamento: Após o término da injeção, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta. O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal. A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa for a seção da parede, maior será o tempo de resfriamento necessário. A fase de ejeção: Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas. Um mecanismo de ejeção empurra o fundido solidificado para fora da matriz. A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz. Depois que a peça tiver sido ejetada, a matriz poderá ser fechada e estará pronta para o próximo ciclo de injeção. Fase de corte Durante a fase de resfriamento e solidificação, a peça fundida se solidificará como uma unidade fundida completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal. O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual. Todo o metal aparado é descartado ou reciclado, se permitido. Vantagens da fundição sob pressão: A fundição sob pressão é rápida A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos para cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças de metal por dia. Forma quase líquida As peças fundidas sob pressão são produzidas em “formas quase líquidas”, independentemente da complexidade da forma e do rigor das tolerâncias. Pesos mais leves As peças fundidas sob pressão são mais fortes devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas. A fundição sob pressão é versátil Muitas outras formas e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é durável As peças fundidas sob pressão são metálicas e têm uma longa vida útil. As peças fundidas sob pressão são baratas As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e não utilizam nenhum material. A fundição sob pressão é normalmente mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.    

O que são peças de fundição sob pressão de zinco Zamak

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As peças de fundição sob pressão de zinco são chamadas de processo de câmara quente. É o método pelo qual o zinco (zamak) é aquecido em altas temperaturas e o material fundido é forçado a entrar em um molde de fundição de zinco sob alta pressão para produzir um produto com formato semelhante ao da matriz. À medida que o metal passa pelo molde, o ar escapa pelas aberturas. Quando o molde está cheio, a alta pressão é mantida até que ele se solidifique e o molde seja separado para liberar o zinco fundido acabado. Após a fundição, geralmente não é necessária nenhuma modificação adicional. Uso da fundição de zinco O zinco (zamak) é conhecido por sua alta resistência, precisão, ductilidade, facilidade de fundição, alta condutividade térmica e elétrica e longa vida útil. Por isso, a fundição sob pressão de zinco é aplicada na fabricação de materiais industriais e de construção de alta qualidade. A fundição sob pressão começou no setor automotivo e ainda é amplamente usada na fabricação de componentes automotivos. A carcaça da fechadura da porta, a polia e o eixo de comando de válvulas são algumas das peças do carro que são feitas de fundição de zinco. No setor de construção, a fundição de zinco é utilizada na fabricação de componentes como maçanetas, torneiras e telhados. Por outro lado, há muitas peças de máquinas de fundição de zinco, como acessórios elétricos. Processo de fundição de zinco O zinco é fundido usando o processo de câmara quente devido às suas baixas temperaturas de fusão. O processo de câmara fria é aplicado na fundição de metais com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. O processo de fundição de zinco envolve a preparação do metal, a preparação da matriz e o acabamento. Ele começa com a preparação da matriz seguida pelo metal. Notavelmente, a matriz pode ser usada uma ou várias vezes, dependendo do componente que está sendo fabricado. Se tiver sido usada anteriormente, deverá ser lubrificada para facilitar a remoção do metal fundido. Em seguida, a metade da matriz do ejetor e a metade da matriz da tampa são parafusadas. A metade da matriz de cobertura tem um canal através do qual o metal fundido é injetado, enquanto a matriz ejetora tem pinos ejetores para remover as peças fundidas. A preparação da matriz é seguida pela fusão da liga ZA ou ZAMALAK em um forno. As propriedades físicas do produto determinam a escolha da liga. Devido à dureza e à resistência do metal, a temperatura do forno geralmente é muito alta. As partes oxidadas do metal são removidas nesse estágio para aumentar a pureza do produto acabado. Vários produtos químicos podem ser adicionados para melhorar as propriedades físicas da liga acabada. Depois que o metal fundido é preparado, ele é injetado no sistema de alimentação sob alta pressão. A maioria dos sistemas tem várias matrizes para aumentar a eficiência e a produção em massa. A pressão elevada garante que a liga de zinco derretida entre no molde o mais rápido possível, que não entre ar no metal derretido e que o ar seja expulso da matriz pelas aberturas. Depois de encher o molde, a pressão é aumentada ainda mais até que a fundição da liga de zinco se solidifique. O processo também envolve o resfriamento com água. Em seguida, as duas matrizes são separadas e o metal fundido é removido. Em seguida, é feita a limpeza do sistema de alimentação para eliminar o flash. Outros acabamentos podem ser realizados, dependendo do uso final do produto. O canal que é removido do produto final e o flash geralmente são reciclados.

Fabricante de fundição de alumínio por atacado

Peças de fundição sob pressão

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Operações de usinagem e acabamento para peças de fundição sob pressão prontas para montar. Há mais de 20 anos, a CNM die casting company, Incorporated fornece peças e serviços de fundição sob pressão de alumínio, magnésio e zinco de alta qualidade. A CNM TECH é especializada em projeto, engenharia e produção de peças complexas fundidas sob pressão em uma ampla gama de tamanhos. Nossa experiente equipe de engenheiros, técnicos, projetistas, maquinistas, finalizadores e pessoal de produção é excelente na produção de peças fundidas de precisão que são meticulosamente usinadas com tolerâncias rígidas, acabadas de acordo com as especificações do cliente e entregues prontas para montagem. Independentemente da quantidade, do tipo de peça, da liga, da fundição e do acabamento cosmético, a CNM TECH é um parceiro de fundição sob pressão orientado por soluções que trabalha com você para produzir os melhores produtos possíveis de forma econômica e eficiente. Para fornecer peças de fundição sob pressão prontas para montar, a CNM TECH mantém uma oficina mecânica de produção totalmente equipada. A equipe é composta por operadores com experiência em trabalhar com alumínio e zinco. Aqui, as modernas máquinas-ferramentas, apoiadas por manutenção regular e um programa de controle estatístico de processos, podem produzir quantidades de peças de alta qualidade para atender aos seus cronogramas de fabricação. A CNM TECH tem a capacidade de lidar com requisitos de usinagem em que as tolerâncias devem ser mantidas em poucos décimos de milésimos de polegada e em que os registros de controle de qualidade da produção devem ser fornecidos. A CNM TECH também mantém estreitas relações de trabalho com fornecedores locais de uma variedade de serviços de acabamento, como galvanização, anodização e pintura. Isso garante a você um fluxo de trabalho tranquilo por meio de uma única fonte responsável e, ao mesmo tempo, oferece acesso a uma ampla variedade de opções de acabamento. Recursos de estoque para atender às suas necessidades de produção just-in-time. A CNM TECH armazena estoques de peças para clientes com programações de produção just-in-time. Uma vez estabelecido um nível de estoque predeterminado, podemos definir cronogramas de fabricação para manter o estoque necessário. A entrega real das peças é auxiliada por nossa localização central e pelo fácil acesso às rodovias interestaduais. Vamos falar sobre a diferença que a qualidade pode fazer em suas peças de fundição sob pressão. Se estiver interessado em reduzir sua atual taxa de rejeição de fundição ou se achar que a quantidade de peças está atingindo um volume que pode justificar a fundição sob pressão, entre em contato conosco. Investimos muito em manter padrões rígidos de controle de qualidade e gostaríamos de colocar esse investimento em prática para você. As peças acabadas podem ser embaladas de acordo com qualquer especificação para entrega pontual em qualquer lugar do país. A localização da CNM TECH coloca toda a parte superior do meio-oeste americano dentro do prazo de entrega noturna.  

Fundição sob pressão de alumínio

Serviço de fundição sob pressão na China

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Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo. Fundição sob pressão de alumínio O fornecimento de peças de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade a preços competitivos requer equipamentos modernos de fundição sob pressão. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças. A empresa CNM TECH Die Casting está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência. Para reduzir os custos de produção, o fabricante de fundição sob pressão CNM TECH desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são elaborados com base na liga que está no forno. Fundição sob pressão de zinco Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e os limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, a fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos. Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos. Fundição sob pressão a vácuo A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente. A fundição a vácuo, um recurso da CNM TECH há dez anos, é muitas vezes a única maneira econômica de atender às especificações de porosidade crítica. A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH. Os materiais de liga são fundidos, fluxados e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão. Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

Peças de fundição sob pressão

Peças de fundição sob pressão de alta qualidade

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Sua fonte de alta qualidade para peças fundidas sob pressão de alumínio, magnésio e zinco; usinadas e acabadas, prontas para montagem. Ao estabelecer a qualidade do produto como meta da empresa, a CNM Die Casting alcançou o topo de seu setor nos últimos dez anos. Os compradores de fundição sob pressão procuram o CNM TECH para ajudar a reduzir os problemas de rejeição que encontraram com outros fornecedores de componentes. Um fabricante de válvulas de gás natural teve níveis de rejeição de até 40% até serem fundidas pela CNM TECH. Agora, pouquíssimas de suas peças não conseguem atender a um rigoroso nível de teste de vazamentos de pressão de 100%. Qualidade baseada na experiência em engenharia Na empresa CNM TECH Die Casting, a qualidade começa com uma assistência experiente em engenharia. Consultas sobre o projeto da peça e a seleção da liga de alumínio fazem parte do serviço. Às vezes, pequenas alterações no projeto da peça podem aumentar as taxas de produção e eliminar possíveis problemas de qualidade. O resultado final é uma peça melhor a um custo unitário menor. Para garantir que as peças de fundição sob pressão acabadas atendam às especificações da liga, tanto os materiais recebidos quanto as amostras do produto acabado são verificados no espectrômetro Jarrell-Ash. Qualidade que acompanha a produção em vez de apenas uma verificação da peça final A produção começa depois que o projeto final da peça é aceito. Nosso programa de controle de qualidade inicia então uma série de verificações para determinar se a peça foi produzida dentro das tolerâncias especificadas. Primeiro, as ligas são testadas para garantir que atendam às especificações de nossos clientes. Em seguida, a amostragem estatística durante os processos de fundição e usinagem fornece um alerta antecipado de defeitos de fabricação e ajuda a evitar a produção de peças acabadas com defeito. As frequências de inspeção podem ser predeterminadas pelos requisitos do trabalho para garantir que as peças que você recebe são peças que você pode usar. Uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) permite que as dimensões das peças completas sejam verificadas em relação às especificações armazenadas no computador para garantir que a precisão seja mantida durante toda a produção. O teste de fadiga de peças completas também pode ser realizado em condições operacionais simuladas, se solicitado pelo cliente. Independentemente de suas especificações exigirem estanqueidade à pressão, dimensões e detalhes críticos ou ausência de descontinuidades subsuperficiais, o pessoal de garantia de qualidade da CNM TECH tem o equipamento e o treinamento para o trabalho. Um programa de inspeção regular dos equipamentos de fundição e usinagem nos ajuda a manter tolerâncias estreitas. Os equipamentos que estão em ótimas condições operacionais beneficiam nossos clientes com custos reduzidos e prazos de entrega mais curtos. A equipe de manutenção na fábrica pode corrigir rapidamente os problemas das máquinas e facilitar o fluxo de produção. Este catálogo on-line lhe apresentará nossos recursos e fará um breve tour por nossas instalações. Mais de 150 funcionários compartilham nosso interesse em fornecer peças de fundição sob pressão prontas para montagem no prazo e nosso objetivo de buscar a mais alta qualidade. Os engenheiros da CNM TECH estão disponíveis para consulta nos estágios iniciais do projeto para ajudar a garantir que as peças acabadas atendam aos requisitos de tolerância e qualidade e, ao mesmo tempo, façam uso econômico dos processos de fundição sob pressão. A máquina de medição por coordenadas dimensionais é usada para medir as peças fundidas em relação às tolerâncias especificadas. As técnicas comprovadas e rígidas de garantia de qualidade aplicadas pelo fabricante de fundição sob pressão CNM TECH podem atender aos padrões industriais mais exigentes.

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