Os serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Em geral, as peças fundidas têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma grande variedade de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida. Fundição em areia A fundição em areia é usada para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal derretido é despejado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações de superfície. A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. Fundição em molde permanente Na fundição em molde permanente, o metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com um revestimento de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas. Os serviços de fundição por cera perdida envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A ‘árvore’ de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais. Fundição centrífuga Os serviços de fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem. Fundição de espuma perdida A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usa padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a peça fundida tome forma. Fundição sob pressão A fundição sob pressão e a fundição de metal incluem vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. No processo de fundição sob pressão, o metal fundido é injetado sob pressão em um molde ou matriz reutilizável. O molde contém uma impressão da peça fundida, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Depois que o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada. fundição sob pressão O processo de fundição sob pressão de alta pressão é o mais usado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. A fundição sob pressão de baixa pressão representa atualmente cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. A fundição por gravidade é responsável pelo restante, com exceção de uma contribuição pequena, mas crescente, do processo de fundição a vácuo e de fundição por compressão, recentemente introduzido. O projeto das matrizes de fundição por gravidade e de baixa pressão permite um melhor preenchimento da matriz, um padrão de solidificação otimizado e rendimento máximo. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. A fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequada para a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica. Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão podem ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem a fundição de alumínio, a fundição de latão, a fundição de chumbo (a mais popular para a fundição de modelos), a fundição de magnésio e a fundição de zinco. Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.
