produtos de fundição sob pressão

As peças de fundição sob pressão de zinco são chamadas de processo de câmara quente. É o método pelo qual o zinco (zamak) é aquecido em altas temperaturas e o material fundido é forçado a entrar em um molde de fundição de zinco sob alta pressão para produzir um produto com formato semelhante ao da matriz. À medida que o metal passa pelo molde, o ar escapa pelas aberturas. Quando o molde está cheio, a alta pressão é mantida até que ele se solidifique e o molde seja separado para liberar o zinco fundido acabado. Após a fundição, geralmente não é necessária nenhuma modificação adicional. Uso da fundição de zinco O zinco (zamak) é conhecido por sua alta resistência, precisão, ductilidade, facilidade de fundição, alta condutividade térmica e elétrica e longa vida útil. Por isso, a fundição sob pressão de zinco é aplicada na fabricação de materiais industriais e de construção de alta qualidade. A fundição sob pressão começou no setor automotivo e ainda é amplamente usada na fabricação de componentes automotivos. A carcaça da fechadura da porta, a polia e o eixo de comando de válvulas são algumas das peças do carro que são feitas de fundição de zinco. No setor de construção, a fundição de zinco é utilizada na fabricação de componentes como maçanetas, torneiras e telhados. Por outro lado, há muitas peças de máquinas de fundição de zinco, como acessórios elétricos. Processo de fundição de zinco O zinco é fundido usando o processo de câmara quente devido às suas baixas temperaturas de fusão. O processo de câmara fria é aplicado na fundição de metais com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. O processo de fundição de zinco envolve a preparação do metal, a preparação da matriz e o acabamento. Ele começa com a preparação da matriz seguida pelo metal. Notavelmente, a matriz pode ser usada uma ou várias vezes, dependendo do componente que está sendo fabricado. Se tiver sido usada anteriormente, deverá ser lubrificada para facilitar a remoção do metal fundido. Em seguida, a metade da matriz do ejetor e a metade da matriz da tampa são parafusadas. A metade da matriz de cobertura tem um canal através do qual o metal fundido é injetado, enquanto a matriz ejetora tem pinos ejetores para remover as peças fundidas. A preparação da matriz é seguida pela fusão da liga ZA ou ZAMALAK em um forno. As propriedades físicas do produto determinam a escolha da liga. Devido à dureza e à resistência do metal, a temperatura do forno geralmente é muito alta. As partes oxidadas do metal são removidas nesse estágio para aumentar a pureza do produto acabado. Vários produtos químicos podem ser adicionados para melhorar as propriedades físicas da liga acabada. Depois que o metal fundido é preparado, ele é injetado no sistema de alimentação sob alta pressão. A maioria dos sistemas tem várias matrizes para aumentar a eficiência e a produção em massa. A pressão elevada garante que a liga de zinco derretida entre no molde o mais rápido possível, que não entre ar no metal derretido e que o ar seja expulso da matriz pelas aberturas. Depois de encher o molde, a pressão é aumentada ainda mais até que a fundição da liga de zinco se solidifique. O processo também envolve o resfriamento com água. Em seguida, as duas matrizes são separadas e o metal fundido é removido. Em seguida, é feita a limpeza do sistema de alimentação para eliminar o flash. Outros acabamentos podem ser realizados, dependendo do uso final do produto. O canal que é removido do produto final e o flash geralmente são reciclados.